浅谈钢渣的综合利用途径
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶金废物是指在钢铁冶金过程中生成的各种废弃物料，包括矿渣、渣膛、钢渣、钢渣水泥、煤灰等。
这些废物料含有大量有价值的金属元素
和矿物质，如果能够进行综合利用，不仅可以减少环境污染，还能够节约
资源、提高钢铁冶金效率，实现可持续发展。
目前，钢铁冶金废物的综合利用主要包括以下几个方面：
1.钢渣水泥制备：钢渣是指脱硫、脱磷、脱硅等冶炼过程中产生的炉渣，其主要成分是氧化钙、氧化硅等。
钢渣通过加热、冷却、磨碎等工艺
处理后可以用来制备水泥，提高水泥强度、耐久性和抗冻性。
2.基础建设用途：钢渣可以用作路基、填土、砌块等建筑材料，用来
修建道路、铁路、码头等基础设施。
钢渣石英砂可以用来制备高强度混凝土，提高混凝土的耐久性和抗压性能。
3.冶金废渣回收：冶金废渣中含有大量的金属元素，比如铁、镍、铬、锌等，通过熔炼、浸出、电解等技术可以将这些金属元素回收。
同时，冶
金废渣中还存在着一些有价值的精细矿石，比如红铁矿、白钨矿等，可以
通过选矿、浮选等工艺进行资源回收。
4.能源利用：钢铁冶金废物中的煤灰可以作为燃料进行能源利用，包
括发电、热能利用等。
同时，通过热解、燃烧等处理方法，可以将煤灰中
的有机物质转化为燃料气体、液体燃料等，提高能源的利用效率。
综上所述，钢铁冶金废物的综合利用具有广阔的发展前景。
在实际应
用中，可以采取绿色环保的技术手段，比如固废焙烧、湿法浸出、固废熔
融等，以减少废物产生和环境污染。
同时，还需要加强政策支持和技术研
发，提高综合利用技术的成熟度和可行性，推动钢铁冶金废物的可持续利用和循环经济的发展。
钢渣回收利用方法
钢渣回收利用方法
钢渣的回收利用方法主要包括内循环和外循环两种途径。
内循环是指在钢铁企业内部自行循环使用钢渣。
这种利用方式主要是将钢渣作为烧结矿的原料和炼钢的返回料，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料。
这种方法对于钢渣的物理状态无特殊要求，具有冷却时间短、处理量大、便于机械化生产的特点，且钢渣的稳定性较好，为钢渣的资源化利用奠定了良好基础。
外循环则主要是指将钢渣用于建筑建材行业。
钢渣可以作为水泥生产用混合材，也可以广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地。
此外，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，起不同程度的肥效作用，因此也可以用作硅肥和酸性土壤改良剂。
总的来说，钢渣的回收利用方法多种多样，不仅可以实现资源的再利用，还可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。
近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。
钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。
鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。
转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。
一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。
②转炉钢渣。
鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。
③连铸渣。
鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。
但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。
④精炼渣。
鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。
同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。
2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。
钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。
钢渣处理和综合利用
2. 4
水淬法
液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬池, 打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束相 遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,然后 用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。 优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂房 面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于磁选 和回收利用。 缺点是( 1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控制, 操作难度大; ( 2)打开堵流渣口操作困难,劳动强度 大,环境条件差; (3)钢渣中如果带有钢水时容易发生 爆炸等安全事故; ( 4)人工堵流渣口操作时危险性大 ; (5)粘度高、流动性差的钢渣不能采用此方法,钢渣 处理率低。
缺点是(1)不能直接处理高温渣,生产周期 较长; (2)设备、厂房等投资大,年处理60万t钢渣 的投资约5 000万元,占地40亩左右; (3)由于对进 入闷罐的钢渣温度范围有较高要求,所以对多 炉钢渣、组批进入闷罐操作不大方便。
2. 7
滚筒法 该法是将液态钢渣直接倒入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。 优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离 氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产 流程短、占地少、生产效率高,宝钢处理一罐 20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘少,蒸汽通过 烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化程度高,劳动 强度低。
钢渣处理方法及综合利用
一、钢渣的形成及用途
钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而 副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧产 物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、 脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢 中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作 为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁 皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉 衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-Ca钢渣流动 性好,固态渣和流动性差的渣不能处理; (3) 运行费 用比闷罐法高,约为45元/t渣 左右。
钢渣的应用途径
钢渣的应用途径钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废弃物料，在传统观念中被认为只能作为废弃物进行处理。
然而，随着科技的进步和环境保护意识的增强，越来越多的人开始探索钢渣的应用途径，以最大限度地发挥其价值并减少对环境的影响。
首先，钢渣可以用于道路建设。
由于钢渣具有良好的物理和化学性质，可以作为道路材料的填充物。
通过在公路、铁路和基础设施工程中应用钢渣，不仅可以提高道路的承载能力和耐久性，还可以达到资源回收和循环利用的目的。
其次，钢渣可以作为水泥添加剂。
由于钢渣中含有丰富的矿物质和活性成分，可以与水泥反应产生胶凝材料，提高水泥的强度和稳定性。
因此，将钢渣应用于水泥生产中，不仅可以减少对天然原料的需求，降低生产成本，还可以改善水泥的质量和性能。
另外，钢渣还可以作为填土材料。
在土地开发和修复过程中，钢渣可以用于填充和修整地表，改善土壤结构和水分保持能力。
通过利用钢渣作为填土材料，可以增加土地的可利用面积，并促进植物生长，实现土地资源的合理利用。
此外，在工业园区建设中，钢渣可以作为建筑材料和基础设施建设的原料。
通过将钢渣与其他材料混合使用，可以提高建筑物的结构强度和稳定性。
同时，钢渣还具有良好的防腐蚀性能，可以减少建筑物的维护成本，并延长其使用寿命。
总的来说，钢渣的应用途径非常广泛。
除了以上提到的几个方面，钢渣还可以用于砂浆制备、铺路砖生产、冶炼工艺改进等领域。
随着科技的不断发展和对资源的理性利用要求的提高，我们相信钢渣的应用潜力将会得到更大的发挥，为推动可持续发展和环境保护做出更大的贡献。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径
炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径炼铁废渣是在铁矿石冶炼过程中产生的一种固体废弃物，目前大部分废渣都被当作垃圾处理，给环境带来了严重的污染问题。
然而，随着资源的日益枯竭和环境保护的重要性不断凸显，炼铁废渣的综合利用变得尤为重要。
本文将探讨炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径。
一、炼铁废渣的来源和特征炼铁废渣主要来自于铁矿石经过高温还原反应而产生的副产物。
它的主要成分是氧化铁、氧化钙、氧化硅等，含有一定的重金属元素和有害物质。
由于其特殊的化学成分和结构特点，使得炼铁废渣在垃圾填埋、焚烧等传统处理方式中难以得到有效利用。
二、炼铁废渣综合利用技术的分类为了实现炼铁废渣的资源化循环利用，目前已经研发出了多种综合利用技术。
根据炼铁废渣的不同性质、用途和处理需求，可以将其主要分为以下几类：1. 水泥制备技术炼铁废渣中的氧化铁和氧化钙等物质可作为水泥生产的原料，通过适当的加工和调整组分，可以制备出高性能的水泥。
这种技术不仅可以实现炼铁废渣的有效利用，还可以减少对传统天然资源的依赖。
2. 土壤修复技术炼铁废渣中含有一定的重金属元素，这些元素在渗漏和沉积的过程中可能对土壤产生污染。
利用炼铁废渣进行土壤修复是一种有效的方法。
炼铁废渣中的铁元素能与重金属元素形成稳定的化合物，从而降低其毒性和迁移性，起到修复土壤的作用。
3. 建材制备技术炼铁废渣具有一定的强度和耐候性，可以作为建筑材料的原料。
通过适当的加工和配方设计，可以制备出炼铁废渣混凝土、炼铁废渣砖等建筑材料。
这种技术不仅可以充分利用炼铁废渣，还可以减少对传统建筑材料的需求。
4. 能源利用技术炼铁废渣中的有机物质可以通过适当的处理转化为能源。
通过热解、气化等技术，可以将炼铁废渣转化为可燃气体或固体燃料，用于工业生产或供暖供电。
这种技术不仅可以解决炼铁废渣的处理问题，还可以为社会经济发展提供可持续的能源支撑。
三、炼铁废渣综合利用技术的发展现状目前，国内外已经有许多研究机构和企业致力于炼铁废渣的资源化循环利用技术的研究与应用。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。
然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
钢渣利用存在的问题和解决措施及其综合利用途径
钢渣利用存在的问题主要包括：
1.利用率低：我国钢渣平均资源综合利用率不到40%，钢渣以每年上千万吨的数量不断增加，已经成为制约钢铁企业绿色可持续发展的瓶颈。
2.缺乏行业联席机制：由于缺乏沟通交流，钢铁与建材行业间的协同、融合不足，这使得钢渣的利用面临诸多困难。
3.缺乏有效的处理技术和资源化利用新技术：积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
针对以上问题，可以采取以下解决措施：
1.推广钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备：根据各钢铁企业的特点，研制出钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。
2.加强行业间的合作与交流：钢铁与建材行业间应加强协同、融合，通过建立行业联席机制等方式，共同解决钢渣利用的问题。
3.完善政策支持：政府可以出台相关财税政策，鼓励企业开展钢渣利用工作，同时加大对钢渣利用技术研发的支持力度。
钢渣的综合利用途径主要包括：
1.内循环利用：钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
这样可以不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
2.外循环利用：用于建筑建材行业。
例如用于制造筑路材料、建筑材料或农业肥料等原材料。
此外，钢渣还可生产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅关于钢渣利用的资料或者咨询专业人士。
炼铁中的钢渣综合利用技术研究
炼铁中的钢渣综合利用技术研究1. 前言钢渣是炼铁过程中产生的一种副产品，其主要成分为氧化铁和硅酸盐。
据统计，每生产1吨铁水，就会产生1吨左右的钢渣。
然而，长期以来，钢渣的利用率并不高，大部分钢渣只能作为废弃物堆放在厂内或附近地区，不仅占用土地资源，而且会对环境造成污染。
因此，对钢渣进行综合利用技术的研究具有重要意义。
2. 钢渣的性质及分类钢渣的成分和性质与其产生过程中的铁水成分、炼铁工艺参数以及原燃料种类等因素有关。
一般来说，钢渣主要分为两大类：一类是高温钢渣，另一类是低温钢渣。
高温钢渣的温度较高，一般在1000℃以上，具有良好的流动性和较高的熔点；低温钢渣的温度较低，一般在1000℃以下，粘度较大，流动性较差。
3. 钢渣综合利用技术3.1 钢渣建材化利用钢渣建材化利用是将钢渣经过破碎、筛分等处理后，作为一种建筑材料应用于建筑、道路、水利等工程中。
目前，钢渣在建材领域的应用主要包括以下几个方面：1)钢渣骨料：将钢渣经过破碎、筛分等处理后，作为一种骨料应用于混凝土、砂浆等建筑材料中。
钢渣骨料具有较高的强度和耐磨性，可以有效提高混凝土的性能。
2)钢渣砖：将钢渣与其它原料混合后，经过成型、干燥、烧结等工艺制成的建筑砖块。
钢渣砖具有较高的强度和抗渗性，可以应用于建筑墙体、路面铺装等领域。
3)钢渣混凝土：将钢渣替代部分水泥，加入到混凝土中。
钢渣混凝土具有较高的早期强度、抗裂性和耐久性，可以应用于建筑结构、道路、桥梁等工程。
3.2 钢渣还原炼铁钢渣还原炼铁是利用钢渣中的铁氧化物，通过还原反应将其转化为铁水的一种炼铁方法。
该方法不仅可以减少钢渣的产生，还可以提高铁资源的利用率。
目前，钢渣还原炼铁技术主要包括以下几种方法：1)直接还原法：将钢渣与还原剂（如焦炭、煤气等）混合后，在高温条件下进行还原反应，从而将铁氧化物还原为铁水。
2)熔融还原法：将钢渣与熔融盐混合后，在高温条件下进行还原反应，从而将铁氧化物还原为铁水。
80、钢渣有哪些利用途径
钢渣有哪些利用途径
钢渣的利用途径有以下几方面：
（1）用于冶金原料。
烧结矿中配入5％～15％粒度小于8mm的钢渣代替熔剂，不仅可回收利用渣中钢粒、氧化铁（FeO），氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化锰（MnO）、稀有元素（V、Nb……）等有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，即可利用渣中有益成分，节省熔剂（石灰石、白云石、萤石）消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性，增加铁的产量；转炉炼钢时，每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，此外还可以富集和提取渣中稀有元素。
（2）用于建筑材料。
钢渣在铁路、公路、路基、工程回填、修筑堤坝、填海造地等工程中使用，国内外均有相当广阔的实践，钢渣的性能好、强度高、自然级配好，是良好的建筑石材；钢渣的化学成分与水泥类似，具有水硬胶凝性，因此可以作为无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥熟料的配料。
（3）钢渣用于农业。
钢渣是一种以钙、硅为主含多种养分的、具有速效又有后劲的复合矿物质肥料。
除硅、钙外，钢渣中尚含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对作物生长起—定促进作用。
有些钢渣含磷较高，可生产钙镁磷肥和钢渣磷肥。
钢渣综合利用
2、钢渣返转炉
钢渣作为溶剂返转炉可加速化渣，改善操作，在一定程度上 降低了渣中(FeO)。渣中的(FeO)下降可提高炉龄和钢水纯净度， 同时提高钢水及铁合金的收得率，并可一定程度降低矿石和石 灰的用量。
利用二. 钢渣微粉化 当钢渣粉细度45u筛余<2%且比表面积大于360m2/kg时， 有助于金属资源全面回收，开发钢渣潜在的水硬活性，而且 有利于系统解决钢渣利用不稳定性问题。钢渣微粉应用于混 凝土掺合料、通用水泥、复合水泥等特性水泥以及无机类混 合胶凝材的掺合料。
耐磨地坪养护施工 耐磨地坪
钢渣综合利用主要工艺方法
钢渣微粉：
用途：商品混凝土掺合料应用在商品砼搅拌站，可作为道路用 水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。 微粉特性:提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐 蚀性，降低混凝土制品成本。钢渣微粉与矿粉、石膏粉及其他掺 合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、 水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。 工艺技术：采用卧式辊磨或球磨工艺及设备 产品规格：比表面积>360m2/kg
钢渣综合利用技术交流
宝钢工程主要途径 2. 主要工艺技术方法
钢渣综合利用主要途径
返回钢铁生产 钢渣微粉化 钢渣制品化 钢渣型砂化 直接作水泥原料
利用一：返生产循环再利用
1、钢渣返烧结 利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，一定程度上改善烧结矿的强度，另外转炉渣中的 钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂（石 灰石、白云石、菱镁石）消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减 少，降低烧结固体燃料消耗。
用途：应用于工业地坪耐磨剂及船厂、结构厂磨料。 商品附价值较高、市场需求量相对较大。 工艺技术：碾压、筛分
钢渣综合利用途径及处理工艺的选择
钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产虽的提高年产虽不断递增。
据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生竝为3819万t ,钢渣利用率仅为10%片-右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。
积极开发和应用先进冇效的处理技术和资源化利川新技术，提高英利川率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返冋料。
钢渣的外循环主耍是指用于建筑建材行业。
1钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣屮的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化镭等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以I古I溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂（石灰和、白云石、菱镁右）消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。
钢渣在钢铁企业内部循环历來受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产暈。
但是配矿工艺对返烧结冇影响，过度使川会造成P等冇害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。
研究表明，当高炉炉料使用100%口熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。
另外钢渣的成分波动较人，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动W±2%,粒度耍求一般小于3mm,钢渣在成分上很难满足耍求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。
钢渣的综合利用
20xx
钢渣的综合利用
目录
CONTENTS
-
1 钢渣用作建筑材料 2 钢渣用作农业肥料 3 钢渣用作冶金原料 4 钢渣的其他用途 5 钢渣的环保意义 6 钢渣综合利用的未来发展
钢渣的综合利用
钢渣是钢铁企业在生产过 程中产生的一种固体废弃 物，其处理和利用一直是 企业和社会关注的焦点
因此，对钢渣进行综合利 用，不仅可以减少对环境 的污染，还可以为企业创 造一定的经济效益
还可以提高道路的使用寿命
用于填埋场建设
将钢渣进行适当的处理后，可以将其用于填埋场的建设。这 种材料不仅具有较好的承载能力，还可以防止填埋物的渗漏
和污染
用于回收能源
钢渣在高温下具有较好的热稳定性，可以作为燃料用于钢铁 企业的能源回收。这种用途不仅可以减少对环境的污染，还
可以为企业创造一定的经济效益
钢渣的其他用途
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的污染，还可以为企业创造一
定的经济效益
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此外，钢渣还可以作为还原剂 用于炼锌、炼铅等有色金属的 生产
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第4部分
钢渣的其他用途
钢渣的其他用途
除了上述几种 用途外，钢渣 还可以用于以
下几个方面
钢渣的其他用途
用于道路建设
将钢渣与适量的水泥、沙子等材料混合，可以制成符合国家 标准的路面材料。这种材料不仅具有较好的耐磨、抗压性能，
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第6部分
钢渣综合利用的未来发展
钢渣综合利用的未来发展
随着科学技术的不断进步和环保 意识的不断提高，钢渣的综合利 用将会得到更加广泛的应用和推 广。未来，钢铁企业将会更加注 重环境保护和资源的循环利用， 因此钢渣的综合利用将会成为企 业的重要发展方向之一
未来钢渣的综合利用将会向着更 加高效、环保、可持续的方向发 展。通过不断改进技术和设备， 可以提高钢渣的利用率和转化率， 从而为企业创造更多的经济效益 和社会效益。同时，也需要在政 策、法规等方面加强支持和引导， 鼓励钢铁企业开展钢渣的综合利 用，推动钢渣综合利用产业的发 展
冶金 工业废渣的利用方式
冶金工业废渣的利用方式随着工业化的发展，冶金工业废渣的产生量也越来越大，如果不加以处理利用，会对环境造成很大的负面影响。
因此，如何正确地利用冶金工业废渣就成为了一个亟待解决的问题。
冶金工业废渣主要包括钢铁、铜、铝、锌等废渣。
这些废渣中含有大量的金属元素，如果不进行处理利用，不仅会浪费资源，还会对环境造成很大的污染。
因此，如何正确利用冶金工业废渣就成为了一个亟待解决的问题。
第一种利用方式是回收金属元素。
冶金工业废渣中含有大量的金属元素，如果将其回收利用，不仅可以节约资源，还可以降低生产成本。
例如，钢铁废渣可以通过磁选、重选、浮选等方法分离出其中的铁元素，铜废渣可以通过浸出、电解等方法分离出其中的铜元素，铝废渣可以通过电解法分离出其中的铝元素，锌废渣可以通过热处理、浸出等方法分离出其中的锌元素。
通过这些方法，可以将冶金工业废渣中的金属元素回收利用，不仅可以节约资源，还可以为企业带来经济效益。
第二种利用方式是制备建材。
冶金工业废渣中的一些废渣可以用来制备建材，例如钢渣可以用来制备钢渣水泥、钢渣石、钢渣路面等建材，铜渣可以用来制备铜渣水泥、铜渣石等建材，铝渣可以用来制备铝渣水泥、铝渣混凝土等建材，锌渣可以用来制备锌渣水泥等建材。
这些建材不仅可以代替传统建材，而且具有很好的性能和经济效益。
第三种利用方式是作为填充材料。
冶金工业废渣中的一些废渣可以用来作为填充材料，例如钢渣可以用来填充水利工程、道路基础等，铜渣可以用来填充矿山、道路基础等，铝渣可以用来填充矿山、土壤改良等，锌渣可以用来填充土壤改良等。
这些填充材料可以有效地解决土地资源短缺的问题，同时还可以减少土地开垦的成本，降低对环境的影响。
第四种利用方式是作为能源。
冶金工业废渣中的一些废渣可以用来作为能源，例如炉渣可以用来发电、供热等，铝渣可以用来制备燃料等。
这些利用方式可以有效地解决能源短缺的问题，同时还可以减少对化石能源的依赖，降低对环境的影响。
冶金工业废渣的利用方式多种多样，只要加以正确处理利用，就可以实现资源的再利用，不仅可以节约资源，还可以为企业带来经济效益。
一种钢渣回收利用方法
一种钢渣回收利用方法引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物，它的大量积累对环境造成了严重的污染和资源浪费。
因此，如何有效地回收利用钢渣成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种创新的钢渣回收利用方法，以期发挥钢渣的潜在价值。
钢渣的特点钢渣是钢铁冶炼过程中冷却凝固形成的一种固体废弃物，其主要成分是氧化物、金属铁和硅酸钙等。
它的主要特点包括高硬度、高熔点以及潜在的污染性。
钢渣回收利用方法1. 钢渣粉碎处理首先，钢渣需要经过粉碎处理，将其变成细粉末状。
这可以通过使用钢渣粉碎机来实现。
粉碎能够增加钢渣与其他材料的接触面积，有利于后续的混合和反应。
2. 钢渣混合利用将粉碎后的钢渣与其他材料混合利用是一种常见的回收利用方法。
例如，可以将钢渣与粉煤灰、石灰石等材料混合，然后经过一定的工艺处理，制成高效环保的建筑材料。
此外，还可以将钢渣与矿石一起冶炼，使钢渣中的金属成分得以回收。
3. 钢渣资源化利用钢渣中含有丰富的铁元素，可以通过磁选等方法将铁元素从钢渣中提取出来，然后回收利用。
此外，钢渣中的氧化物也可以用作材料添加剂，如在水泥生产中作为掺和料，提高水泥的强度和耐久性。
另外，钢渣还可以用作填充材料，填充矿山和土地进行固体化处理。
钢渣回收利用的优势1. 资源节约钢渣回收利用可以有效利用废弃物资源，减少了对原材料的需求，实现了资源的循环利用。
尤其是对于稀缺资源如铁元素来说，回收利用钢渣可以大大减少对矿石的开采和消耗。
2. 环境保护钢渣作为工业废弃物，其固体废物的控制和管理对环境保护至关重要。
通过回收利用钢渣，可以减少其对环境的污染，避免了废渣的堆放和处理对土壤、水源、空气等环境产生的危害。
3. 经济效益钢渣回收利用为企业带来了经济效益。
通过合理的回收利用钢渣，不仅可以降低成本，提高资源利用效率，还可以创造新的经济增长点。
结论钢渣回收利用是一项具有广阔前景的工作。
通过创新的方法和技术，我们可以充分发挥钢渣的潜力，实现资源的循环利用，保护环境，提高企业的经济效益。
冶金废固钢渣综合利用研究
冶金废固钢渣综合利用研究摘要：我国是世界上最大的钢铁生产国之一，在钢铁生产过程中，产生了大量的固体废物钢渣。
据统计，我国固体废物钢渣的产量巨大，每年达到数千万吨，给环境带来了巨大的压力。
固体废物钢渣中含有多种氧化物，如FeO、Fe2O3、SiO2、CaO等。
这些氧化物在处理过程中可以实现有效利用，符合“双碳”目标，既可以减少钢铁生产过程中的废物排放，又可以实现固体废物资源化利用。
钢渣的主要成分及处理方法被广泛研究。
针对不同成分的钢渣，采用不同的处理方法，如电弧炉炼钢渣可以通过磁选、碳酸氢钠焙烧等方式实现有效利用；高炉炼钢渣可以通过水淬、干燥、磨粉等方式进行处理。
关键词：冶金废固钢渣；综合利用；策略1钢渣的物理和化学性质钢渣是炼钢过程中产生的一种废渣，其全铁含量约为10%~20%。
然而，这些钢渣并不是被直接丢弃的垃圾，它们可以通过一系列的工艺流程来回收其中的金属铁和铁元素化合物，实现循环利用。
钢渣的密度一般在3.1~3.6g/cm3之间，含水率则在3%~8%之间。
此外，钢渣的压碎值为20.4%~30.8%，抗压性能良好。
这些特性使得钢渣在建筑和筑路等领域中得到广泛应用。
钢渣结构致密，耐磨性良好，易磨指数较低，因此在路面铺设和混凝土制造等方面有着广泛的应用前景。
钢渣的主要化学成分包括f-CaO、Mg、Fe、Mn氧化物形成的固溶体等，其碱度高低将钢渣分为三类。
除此之外，钢渣中还含有其他活性物质，如Ca2SiO3、Ca3SiO4等。
这些物质都具备一定的活性，可以用于制作水泥等建筑材料。
总的来说，钢渣的回收利用具有重要的经济和环境意义。
通过回收钢渣中的有价金属，可以减少资源的浪费，同时还可以降低环境污染。
另外，钢渣在建筑和筑路等领域的应用也具备广阔的发展前景。
2钢渣的主要用途钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废弃物，但是它并不是没有价值的。
钢渣可以根据其成分用于不同的场所和场地。
在美国，钢渣被广泛应用于炼铁添加剂，完成循环利用，提高质量，降低生产成本。
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２１ 第 期 ０ 年 ４ １
缸 ； ． 夏 量 ；
钍
２１ ４ ０年 月 １
准 。在水样ｐ为 ｌ５ ．，Ａ （Ｉ含量 １ ｇＬ ０ Ｈ ＿～９０ ｓＩ） Ｉ ０ｍ／￣２０ ｍ／ 时，按Ａ 与钢渣 质量 比为１２００ ｇＬ ｓ ／ ０投加钢渣 ，Ａ 的去 ｓ
除率可达９ ％ ８ 以上 。 … １３ 利用钢渣处理有机废水 ．
按Ｃ／ ｒ钢渣 重量 比为１３投 加钢渣 进行处理 ，Ｃ 去除率 可 ／０ ｒ ｉ９％ ￣ ９ 以上 。 杨慧芬 ， 的研 究表 明， 等 由粒度小于０５ ｍ ． 、 ｍ 用量 １０ｇＬ ０ ／ 的钢渣直接处 理含Ｃ （Ｉ的模拟酸 性 电镀废 ｒＶ）
水 ，经 １ ｉ 处理后 废水Ｃ （ 浓度 由２ ０ ｍ ／ 降至低 ０ｍｎ ｒ Ⅵ） ０ ｇＬ
表 面粗糙 、稳定 眭好 、不滑移 、磨损率小 （ 均小于２％ 、 ５） 耐 蚀、与沥青 结合 牢 固，不会 膨胀等优 良性 能， 因而广 泛 用于铁路 、公路 、工程 回填 、修筑堤坝 、填海 造地等 工 程方面 。钢渣碎 石作公路路基 ，道路 的渗 水、排水性 能 良好 ，对保证 道路质量和 消纳钢渣具有 重要意义 。钢 渣 碎石作沥青 混凝土路面 ，既耐磨 ，又 防滑 。钢渣作铁 路 道渣 ，除 了上述 优点外 ，还 具有导 电小，不会干扰铁 路 系统 的电信 工作 ，路床 不生杂草 ，干净稳 定 ，不 易被 洪 水冲刷 ，不会 因铁路使用过程 的横撞力 而滑移等优点 。 ３ ２ 钢渣在水泥领域的应 用 ． 高碱度钢渣含有大量ＣＳ 等活性物质 ，有很好 的 。，ｃｓ
用量约２ ２ ｋ ，节 省石 灰石用 量６ ０ ｋ 。钢 渣 中含有 ７ ｇ ６ ｇ
水硬性，把它与一定量的高炉水渣、烧石膏、煅水泥熟 料 及少量激 发剂 配合球磨 ，可生产钢渣矿渣 水泥 。钢渣 水 泥可配入 ２０ Ｊ０ 号 混凝土 ，不仅 可用于 民用建筑 ０ 号￣ ４ ０ 的梁、板 、楼梯 、砌块等 ，且可用 于工业 建筑的 设备基 础 、 吊车梁 、屋面板等 。钢渣 水泥具有微 膨胀性 能和抗 渗 透性 能，广泛 应用在 防水混凝土工程 。周佳 ，等使 用 以钢渣 碎石和钢渣 砂代替传 统混凝土所使用 的天然砂石 为混凝土骨料 ，并 以由粉 煤灰等工业废渣 制备胶凝材料 代 替传统水 泥，生产建筑 路面混凝土 ，经 济效益可佳 ， 用 于一段 路面的修筑 时，发现路面状况 良好“ 。
０ 引言
钢渣 是炼钢 工业排 出的废渣 ， 目前 ，中国的钢 渣产 生量 约为粗钢 量 的 １％ ０ ，其综合利用 率仅为 ２％ ５ ￣２％ ２ 左右 。钢渣 弃置堆积形成渣 山，不仅 占用宝 贵的土地 ， 还污染环境 、破 坏生态景观 。大量钢渣综合利用 不但 能 降低炼钢 成本， 带来直接 的经济 效益 ， 能够保护 环境 ， 且 有很大 的社会 效益 。 目前 ，钢渣 的利用主要包 括环境废 水 治理 、冶金、建筑 、农业和微 晶玻璃等方面 。
ｈ ｓ ａ ｃ ｆ ｔ ａ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｕ ｉ ｇｉ ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈｏ ｓｅ ｌ ｌｇｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｓｎ ｓｍｅ ｎ ｎ ｆ ｌ ｏ ｅｉ ｎ ｔ ｇｅ ｖｒ ｎ ｎ ｐ ｌ ｔ ｎ Ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ，ｈ ｌｇ Ｓ ｒ ｓ ａ ｉ ｇｕ ｆ ｒ ｌ ｍｉ ａｉ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｏ ｌ ｉ ．ｎｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｔ ｅｓａ ’ ｕｏ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｖ ｔ ｉａ ｉｎ ｅｒ ｖｅ ｄａ ｄｔ ｅｅ ｉ ｉ ｇｐ ｏ ｌｍｓａ ｅ ｕ ｐ ｓ ｄ Ｉ ｐ ｏ ｄ ｓ ｏ ｔｂ ｅｒ ｆｒ ｎ ｅｆ ｒ ｎ ｉ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｚ ｏ ａ ｅ ｉｗｅ ｎ ｈ ｘ ｓｎ ｒ ｔ ｒ ｂ ｅ ｐ ｏ ｅ ． ｔ ｖ ｅ ｐ ｆ ａ ｌ ｅｅ ｃ ｏ ｅ ｖ ｍ ｎ ｎ ｒ ｓ ｒ ｉ ｒ ｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ｔ ｃｉ ｏ ｅ ａ ｏ ． ｎ ｏ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ： ｔｅ ｌｇ ｃ ｍ ｒｈ ｎ ｉ ｅｕ ｌ ａｉ ； ｐ ｒ ａ ｈ ｓ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒ ｓ ｓｅ ｌ ａ ； ｏ ｓ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉ ｔ ｉ ｚ ｏ ａ ｐ ｏ ｃ ｅ ； ｉ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｌ ｉ ｎ ｎ ｕｏ ｎ
循环流 化床烟气脱硫 新工艺 ， 已获得 国家专利 。大连
理工大 学开发 了 以钢渣作为新型 的脱硫剂 ，利用 旋流板 作 为吸收器 的湿法 脱硫 技术 ，结果表 明，钢渣在 旋流板 湿法 脱硫过程 中，是 １ 种有 效的脱硫剂 ，钢渣 中的Ｍ 和
Ｆ ｚ 对脱 硫效果具 有促进 作用 ，且在相 同情 况下 ，钢渣 ｅ０
３ 钢 渣在 建筑 领域 的应 用
３ １ 钢 渣作 道路 （ ． 铁路 ）渣石和 回填工程材料 钢渣碎石具有 比重大 、强度高 （ 一般大于 １０Ｍ ａ 、 的质量 比为４ １ ５ｇ ／ ，混酸 的 体 积 为 ２ 【制 得混 凝 剂 ， 当该 混 凝 剂 的 投加 量 为２ ０Ｔ ｌ Ｌ ５ ｍ／ ，废水ｐ 值 为６ ，经处理 后印染废水 的ＣＤｒ 除 ｇＬ Ｈ 时 Ｏｃ去 效率为８．％ ７４ ，透光率为８．％ ９３ ，色度去除率为９．％ 。 ３３ 龚 明树 ，等模拟 受到污染 的水源 水 （ 成分 略高于金 沙江炳草 岗河段 的水质 成分 ）， 以钢渣 为滤料 进行处理 后发现 ，钢渣对ＣＤｒ Ｏ ｃ的去 除效 率可达９ ．％ ４９ ，对色度 的 去除率可达８．％ ７ ５，对三氯 甲烷 的去除率可达６％ 。 ９
２ 钢 渣在 冶金领 域 的应 用
２ １ 回收废钢铁 ．
钢 渣 中含有相 当数量 的Ｆ ，平均质量分数约为２％ ｅ ５， Ｆ 约 占１％ ｅ ０ 。经过手选和磁选 ，可回收各粒级的废钢 ，其 中 ，大部分含Ｆ 品位高 的钢渣作炼钢 、炼铁原料 。 ｅ
２ ２ 钢渣作 冶炼熔剂 ． 钢 渣 中含 有５ ％ ０ 以上 的Ｃ Ｏ ａ ，可部分代 替石 灰石作烧
等的研究表明， 在废水ｐ值≥３ Ｎ ０ ｇＬ Ｈ ， ｉ≤３０ｍ／ 范围内， 按Ｎ 与钢渣重 量 比为 １１投加钢渣 ，Ｎ去 除率大于９％ ｉ ／５ ｉ ９， 废水经 处理 后可达 排放标 准 。 马少健 ， 等研 究结果表 明， 钢渣对吸 附Ｐ ｂ十 保持较高而稳定 的吸附去 除率 ，能够很好 地适应 废水ｐ和 离子初始浓 度 的变化 ， 当钢渣 与Ｐ 的质 Ｈ ｂ 量 比为２ ０： ，去 除率可达９ ％ ０ １ ４ 以上 。 １ ２ 利 用钢 渣处 理无机 非金属离子废水 ． 研究表 明，钢渣对含Ｐ ＴＡ 的废水均具有较好 的 ，Ｆ ￣ｓ 去除效果 。当磷酸盐浓度 为１ ｇＬ Ｈ值７５ ～７６ ０ｍ／ 、ｐ ．０ ．０ 时 ，以０５ｇ ｌ０ｍ 的钢渣投加量处理 ，１ｈ ． ／Ｏ Ｌ 就可使残 留 液磷酸盐浓度符合国家排放标准，Ｐ 的去除率达到９％ ９以 上 。当含Ｆ 水的ｐ值 在４ Ｏ 间，用９ ０ｇ 右处理 废 Ｈ ～１之 ． 左 １０ｍ浓度 ４ １ Ｌ 废 水时，９ ｉ后，Ｆ ０ Ｌ ０Ｉ ／含Ｆ Ｉ ｇ ０ｍ ｎ 的去除率可 达７．７ ，出水浓度 可达到 国家工业含Ｆ ７７％ 废水一级排放标
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ａ ｕｔ ｈｅＡｐ ｏ ｃ ｅ ｏ Ｃｏ ｐｒ ｈ ｎｓｖ ｉｌ ｉ ｆＳ ｅ ｌ ａ ｓ ｕ ｓｏ ｂｏ ｐｒ ａ ｈ ｓｔ ｍ ｅ ｅ ｉ ｅＵｔ ｉ ｎｇｏ ｔ ｅ ｇ ｔ ｚ Ｓｌ
ＬＵＷｅ －， ＵＸａ － ｅ Ｉ ｎｌ Ｄ ｉｏｗ ｉ ｉ
１ 钢渣在废水治理中的应用
钢渣 具有特 殊的结构和成分 ，是氧化物 的聚合 体， 疏松 多孔 ， 比表 面积大 ，密度大 ，在水 中沉 降速度 快， 易于液固分离， 可用于废水污染治理， 通过 “ 以废治废 ” ， 实现 良好 的环境效益 。钢渣 粉碎后具有多孔和 比较大 的 比表面积 ，可作为废水处理 的吸附剂和滤料 。同时，钢 渣 溶液有 的呈 强碱 眭，与某 些化学物质可形成沉淀 ，具 有较好 的沉淀作用 ，因此 ，对 废水 中的杂质颗粒 、溶解 性有机物 、部分重金属和 非金属离子具有 良好 的去除作 用 ，此外 ，钢渣 中含有较 多的Ｆ ，Ａ ，Ｓ ，ｃ等元素 ， ｅ １ ｉ ａ 可作为制备絮凝剂的重要材料 。 近年来 ， 钢渣在废水处 理方面 的研究报道 已有不少 。 １１ 利用钢渣处理金属离子废水 ． 利 用钢渣 处理含ｃ ，ｃ ，Ｎ ，Ｈ 的废水都 能获得较 ｕ ｒ ｉ ｂ
缸 ； 占 夏
２ １ 年第 ４期 （ ０１ 总第 ６ ７期）
饪
２ １ 年 ４月 ０１
Ｅ Ｅ ＧＹＡ Ｎ Ｒ ＮＲ ＮＤＥ Ｅ ＧＹＣ Ｎ Ｅ Ｖ ＴＯ Ｏ Ｓ Ｒ Ａ ＩＮ
浅 谈 钢 渣 的 综 合 利 用 途 径
刘文丽，杜晓玮
（ 山西省环境监测中心站，山西 太原
摘
００２ ） ３０７
（ ｎ ｉｎ ｎ ｎ ｏｎ ｔｔｎｏ ｈ ｎｉ ｏ ｉｃ ，ａ ｕ ｎ ３ ０ ７ Ｓ ａｘ， ｉ ） Ｅ ｖｏ ｍｅ ｔ ｒ Ｍｏ ｉ ｒｇＳａｉ ｆ ａｘＰｒ ｎｅ Ｔ ｉ ａ ０ ２ ， ｈ ｎｉ ｎ ｔｉ ｏ Ｓ ｖ ｙ ０ Ｃｈ ａ
Ａ ｓ ａｔ Ｓｅｌｌｇｓ ｎ ｏ ｔ ｍａｏ ｌ ｗ ｓ ｏ ｓ ｅｐｏｕｔ ｎ ｄ ｅｔ ｉ ｈ ｒｅ ｆｔ ｌｌ ｉｈｒ ｕ ｔ ｔｅ ｎ ｉ ｎ ｎ，Ｏ ｂ ｔ ｃ： ｔ ａ ｉｏ ｅ ｆｈ ｊｒ ｏ ｄ ａｔ ｆ￣ ｌ ｒ ｃｏ ，ｉ ｃｄｓ ａｇ ｏ ｓ ａ ｓ ａｍｆｌｏ ｈ ｖ ｏｍｅｔＳ ｒ ｅｓ ｅ ｓｉ ｅ ｄ ｉ ｒ ｃ ｅ ｓｇ ｅ ｒ
好 的去除效果 。张从军 ，等的研 究表 明，当溶液Ｃ２ 始 ｕ 初 浓度 为５ ｇＬ Ｈ ０ｍ／ ，ｐ 值为６ ５ ． ，振荡时间为２０ｍｎ ．～６８ ４ ｉ，
钢渣 投加量为５ ｇ Ｌ ／ ，钢渣粒径为０ ０ ． ９ ｍ～０ １ ｍ ． ５ｍ ，反 应温 度为３ ℃ 时，钢渣对 Ｃ 的去 除率超过９ ％ ０ ｕ ９ 。郑 礼 胜 ，等的研 究表明 ，对浓度在３ ０ｍ ／ 以 内的含Ｃ 废 水， ０ ｇ Ｌ ｒ