钢结构制作焊接工艺评定方案(参考模板)

gb50661焊接工艺评定报告模板

后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
X光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
苜曲试报口编々
试样编号
8b (MPa
6b (MPa
断口
评定结果
试样编p
焊接设备型号
电源及极性
预热温度
(C)
道间温度
后热温度(C)及时间
(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流
量(1/min)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度(cm/min)
热输入
(kl/cm)
备注
牌号
①(mm)
钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：
日期：年月日
序号
报告名称
报告编号
页数
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工程（产品）名称

(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定

５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。

５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

报告及表格可采用附录Ｂ的格式。

５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。

焊接工艺评定方案

目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。

按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。

现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。

1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。

2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。

2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。

2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。

3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。

3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。

3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。

3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。

3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。

4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。

4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。

工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格司2Q34516/20山东钢铁股份有限公司济南分公司热轧2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)序号钢材牌号焊丝型号国际牌号符合标准直径(mm)厂家用途1Q235B JM-70Z ER50-6GB/T8110Ф唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T 型角接2Q345B JM-70Z ER50-6GB/T8110Ф唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T 型角接2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径（mm）1Q235B H08MnAФ4SJ301GB/T5293唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接2Q345B H08MnAФ4SJ301GB/T5293唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

钢结构工程焊接工艺评定

XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。

组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81~20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。

本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。

1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。

2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。

3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。

4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。

5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。

6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。

7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。

8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。

9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。

四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。

焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。

对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。

钢结构焊接工艺评定标准范本

编号：QC/RE-KA5282钢结构焊接工艺评定标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________钢结构焊接工艺评定标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

钢结构焊接工艺评定1 焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。

2 提交认可的焊接工艺规程应包括:2.1 焊接工艺方法2.2 钢材级别、钢厚及其应用范围2.3 坡口设计和加工要求2.4 焊道布置和焊接顺序2.5 焊接位置2.6 焊接材料的牌号，认可级别和规格2.7 焊接设备型号2.8 焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）2.9 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施2.10 检验项目及试样尺寸和数量3 焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。

并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。

力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。

钢结构焊接工艺评定报告(H型钢)共6页word资料

技术人员：
批准：
单位：广东省工业设备安装公司
日期：年月日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
H型钢翼缘板带钝边单面坡口手工电弧焊水平焊接（1G）
HP-2019-10
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焊接工艺评定报告
第一页共四页
工程（产品）名称
钢结构工程焊接工艺评定
评定报告编号
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
焊接工艺评定指导书
第二页共四页
工程名称
钢结构工程焊接工艺评定
指导书编号
HP-2019-10-Z
焊接工艺评定项目名称
H型钢翼缘板带钝边单面坡口手工电弧焊水平焊接（1G）
母材钢号
Q345B
规格
H588x300x20
供货状态
热轧
生产厂
河北津西钢铁集团股份有限公司
HP-2019-10
委托单位
广东省工业设备安装公司
工艺指导书编号
HP-2019-10-Z
项目负责人
胡长利
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》
（JGJ81-2019）
试样焊接单位
广东省工业设备安装公司
施焊日期
2019,5,16
焊工
张新
资格代号
TS6TJHG04637
级别
高级
母材钢号
Q345B
规格

钢结构焊接工艺评定样本

钢结构焊接工艺评定报告报告编号：HY-PQR-QC005中原石油勘探局工程建设总公司焊接培训中心二0一四年十一月十五日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定报告 12 焊接工艺评定指导书 13 焊接工艺评定记录表 14 焊接工艺评定检验结果 15 材质证明书6 检测报告7891011121314151617181920共1页第1页工程（产品）名称采油五厂井控检维修车间升级改造工程评定报告编号 ZPECWTC-14PQR-036 委托单位工程建设总公司焊接培训中心工艺指导书编号 ZPECWTC-14PQR-036 项目负责人谢长治依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）试样焊接单位施焊日期 2014年10月20日焊工李现国资格代号 GH-0056 级别/母材钢号Q235B规格180*8供货状态热轧生产厂化学成分和力学性能 C (%)Mn (%)Si (%)S (%)P (%)Es (MPa)Bp (MPa)δ 5(MPa) (%)AKv (J)标准 0.12-02 0.03～0.7 ≤0.3 ≤0.045 ≤0.045375～50020 / ≥27 0.12-0.2 合格证 0.140.340.290.0270.027380 29 /530.15复验 / / / / / / / 400278/ /碳当量0.24 公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（C ×h ）备注焊条天津金桥/ E43 Φ1.2 / / 焊丝 / / / / / / 焊剂和气体 //// / / 焊接方法实芯气体保护焊焊接位置平焊接头形式单V 焊接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺 / 焊接设备型号 KR Ⅱ-500电源及极性直流反接预热温度（C 0） 150层间温度（C 0） 180 后热温度（C 0）及时间（min ） / 焊后热处理/评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ2001）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。

(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定

（经典文档）建筑钢结构焊接工艺评定５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。

５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

报告及表格可采用附录Ｂ的格式。

５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。

焊接工艺评定方案

目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。

一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。

第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。

第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。

主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。

帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。

第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。

主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。

桥墩采用钢管砼圆柱墩。

桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。

钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。

本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。

桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。

主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。

钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。

钢结构工程焊接工艺评定

钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。

这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。

其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。

一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。

2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。

这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。

4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。

5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。

此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。

这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。

总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。

只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作是现代建筑领域中一项非常重要的工作，它可以为建筑提供坚实的支撑和稳定的结构。

钢结构制作需要进行完善的焊接工艺评定方案，以保证焊接质量和结构的安全性。

本文将针对钢结构制作焊接工艺评定方案进行详细阐述。

一、钢结构制作焊接工艺评定的作用钢结构制作焊接工艺评定是指在进行钢结构制作中，对焊接工艺进行评定和选择，以保证焊接质量和结构的安全性。

通过有效的焊接工艺评定方案，可以提高钢结构制作工程的质量，减少安全事故的发生，提高项目的效率，从而更好地满足客户的需求和要求。

二、钢结构制作焊接工艺评定方案的内容1、焊接工艺选择焊接工艺是根据不同材质，不同热量输入，不同焊接位置等条件来选择不同的焊接工艺。

在钢结构制作中，常用的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、手工弧焊接等。

2、焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准包括焊接工艺说明书、焊接工艺流程图、焊接操作规程、焊接异常报警规程等。

这些标准能够保证钢结构制作在焊接过程中质量的控制和管理，提高工程建设的效率和质量。

3、焊工质量控制焊工质量控制是指对焊工进行质量评定，评估焊工的焊接质量。

焊工的质量控制是建立在焊接工艺评定的基础之上的，通过对焊工进行技能培训、考核考评等方式来保证焊工的工作质量。

三、钢结构制作焊接工艺评定方案的实施步骤1、组建专家组组建专家组是评定方案实施的第一步，这其中专家应该包括焊接领域的技术人员、工程师和项目经理等。

他们一起来分析客户的需求，归纳出客户关注的焊接问题和可能遇到的风险点。

2、评估焊接质量对焊接质量进行评估，根据钢板的厚度、弯曲角度和膜厚等参数，来选择适合的焊接工艺。

3、制定方案依据评估结果，制定一个完整的焊接工艺评定方案，包括焊接工艺说明书、任务交接单和质量评定表等。

同时，明确责任人和督促机制，确保工程进度和工作效率，确保钢结构的质量。

4、实施方案根据制定好的方案，对焊接工作进行操作，严格按照工艺规程操作，保证焊接质量，尽可能地减少焊接缺陷，确保快速且高质量的完成目标。

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。

工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。

1)表六：试件选用规格及数量2)引弧、熄弧板制备规格及数量3) 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。

钢结构制作焊接工艺评定方案（参考模板）

钢结构制作焊接工艺评定方案（参考模板）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。

工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1 GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B10 3~202 SAW t=10；b=0；平焊Q235B10 3~203 GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B10 3~204 SAW t=10；b=2；平焊Q235B10 3~205 GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~326 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~327 GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~328 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10 要 2 2 2 - 3 3 - 对接接头16 要 2 - - 4 3 3 - T型接头10 要- - - - - - 2T型接头16 要- - - - - - 2 5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。

钢结构焊接工艺评定报告

钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。

本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。

二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。

钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。

针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。

三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。

2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。

3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。

4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。

四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。

2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。

3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。

五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。

建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。

六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。

鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。

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