喷漆车间安全操作规程
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文 件 编 号 RT-WI-PDD-001
文件版次
A1
喷漆车间安全操作规程
实施日期
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2017.7.7 第 3 页,共 3 页
4.2.7 通风设施应定期保养维护,保证正常运行,所用风机应符合噪声标准,噪声如超出国家规定标准
应采取降噪措施; 4.2.8 喷涂作业人员需配带防护口罩,必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆,洗涤废水合并到喷涂作业
3.2 行政部负责监督检查,并对未执行规范之要求的人员进行教育培训;
3.3 总经办负责审核此规程,必要时对相关规程内容进行修改重制;
4.步骤
1. 准备工作 1.1 检查通风排气扇,水帘柜等通风环保设备是否正常运转。 1.2 检查燃油系统是否正常,确认无滴漏现象。 1.3 检查喷油气压是否达到规定要求(6kg 左右)。 1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。 1.5 明确喷油的要求(防锈漆、烘漆、油霸)后再调漆,一般 3/4 油漆,1/4 天那水,搅拌均匀备用。 1.6 检查待喷件前处理是否合格,如不合格应报告部门负责人处理。 1.7 检查调整喷咀,使其达到规定要求,先喷样板,确认符合要求。 2. 喷油 2.1 喷咀离工件约 300mm,从左到右,或从上到下顺序喷油,禁止不按顺序乱喷。 2.2 喷光亮漆的工件,底漆(防锈漆)必须用喷枪喷油,喷缒纹漆的工件底漆(防锈漆)可以用油刷扫
产生的废水统一处理;
4.2.9 喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂,每次存放不待超过一日用量,存放点要有标识,有防泄漏
设施。
4.3 烘干
4.3.1 烘干作业人员工作时应配带防护口罩;
4.3.2 烘干作业废气排放应达到国家规定标准;
4.3.3 使用燃料存贮、运输应符合有关规定,气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。
4.1.3 调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面,如出现泄漏应及时用棉纱揩开,沾污的棉纱统一收集
在危险废物贮箱内统一处理;
4.1.4 废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃,应统一贮存,并按危险废物处理有关规定进行处
理; 4.1.5 必须用专用洗涤剂洗手,洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。 4.2 喷涂(包括手工涂装)
4.2.1 喷涂作业应在指定的作业面进行,作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地;
4.2.2 喷涂作业应有通风换气设施,排放废气中污染应达到标准规定;
4.2.3 喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣,将其归入危险废弃物进行处理,提高水的循环利用率,最
终排放的废水应经处理达标后排入;
4.2.4 作业产生的凝固漆皮,过期失效油漆,清洗产生的沾油漆废物,废包装等均应按危险废物进行处
油。 3. 喷油工具保养
XX 科技有限公司
文 件 编 号 RT-WI-PDD-001
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喷漆车间安全操作规程
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2017.7.7 第 2 页,共 3 页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1 空压机每 30 天应换机油,每月清扫一次,每工作 40 小时,要打开放水阀放水一次。
3.2 喷枪每工作 4 小时要全面清洗一次。
3.3 水帘柜每周换水二次,每个月要彻底清理一次,并将杂物打捞干净。
4. 底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求
4.1 调漆
4.1.1 调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品,在调漆时应预先确定用量,现场只允许存放一天用漆,
并应在指定地点,要有标识,并有防泄露设施。
4.1.2 调漆间禁止吸烟、用火,并设灭火器,注意防火、防爆及通风;
4.3.4 烘烤温度范围:150±6℃,18-30 分钟(视产品的材质情况,设定不同的温度和时间范围); 4.3.5 自然风干时间一般为 12H,并记录具体的时间(如:8/8.10 10:00 -- 8/8.10 22:00)。
制定/日期:
复核/日期:
批准/日期:
理;
4.2.5 喷漆间禁止吸烟、用火,并设灭火器,注意防火、防爆及通风;
4.2.6 每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器,如有管道破裂痕迹应及时维修或更换,使用时注意不
可使容器倾覆,防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开,沾污的棉纱统一
收集在危险废物贮箱内统一处理;
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XXX 科技有限公司
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RT-WI-PDD-001 A1
喷漆车间安全操作规程
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2017.7.7 第 1 页,共 3 页
1.目的
规范喷漆员工的安全操作要求;确保安全生产,做到安全第一。
2.范围
喷漆部所有操作员均属之。
3.权责
3.1 喷漆部负责此规程的编制,并执行此规程之安全操作要求;