注塑模具钢材选用
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
注塑模具常用的钢牌号和特性
注塑模具常用的钢牌号和特性注塑模具是工业生产中常用的模具种类之一，其作用是将熔融的塑料或橡胶等材料注入模具中，使其冷却成型。
注塑模具的质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。
在模具制造中，钢材的选择是非常关键的一步。
本文将介绍注塑模具常用的钢牌号以及其特性，供相关从业者参考。
1. P20钢P20钢是一种常用的优质预硬化钢，在模具制造中应用广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、可加工性强。
P20钢具有良好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如热处理、蚀刻、电火花等，使模具表面具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度。
2. S136钢S136钢也是一种常用的优质预硬化钢，与P20钢相比，其抗腐蚀性更好，具有更高的硬度和耐磨性。
S136钢可经历多种表面处理，例如电蚀、电火花加工、热处理等，提高其表面的硬度和抗腐蚀性。
3. H13钢H13钢是一种热作模具钢，在模具制造中应用极为广泛。
H13钢的主要特点是耐高温、耐磨、强韧性好。
H13钢具有高硬度和良好的抗磨损性，可耐受高温下的工作环境。
同时，其强韧性也允许模具在恶劣工作条件下使用。
4. NAK80钢NAK80钢是一种优质的预硬化合金钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、可加工性好。
NAK80钢可以经过高温处理，具有更高的硬度和抗磨性。
同时，在模具制造中，NAK80钢通常是初级选择，其价格也相对合理。
5. 420钢420钢是一种马氏体不锈钢，在模具制造中应用较为广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、不易生锈。
420钢有较好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如电火花加工、热处理等。
6. 2316钢2316钢是一种优质的冷作模具钢，在模具制造中也有比较广泛的应用。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
2316钢在加工中也具有良好的性能，可以进行多种表面处理。
除了上述几种钢材之外，还有许多其他材料可以用于注塑模具的制造，例如低温合金钢、特殊耐腐蚀钢、高速钢等。
塑料模具钢材的选用
塑料模具钢材的选用1 引言一般把注射模按使用寿命的长短人五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。
一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。
2 注射模材料应满足的条件及要求2.1 满足工作条件要求(1)耐磨性。
塑料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与塑料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
(2)强韧性。
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。
(3)疲劳断裂性能。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
(4)高温性能。
当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
(5)耐冷热疲劳性能。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
(6)耐蚀性。
塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
塑料注射模具中常用到的钢材有三类
塑料注射模具中常用到的钢材有三类（1）对要求不高的模具通常用在要求不高的模具或要求相对不是很高的模具零配件的钢材如下。
①ssoc，也称王牌钢，硬度为170一220HB，，不耐磨且易变形，会生锈，它几乎是塑料模具里最低等的材料，常用在不和塑料直接接触的地方，如锁紧块、定位环、限位块、压块、挤模块，复位机构、封水块、锁模片等，如果模具属很低档次的，也可以直接用作型芯，型腔，滑块等。
②进口料P20，讲口618、738、231 1、2312、638、MUP、P*88料，这些材料同属一个档次的材料，硬度为270一330HB，硬度稍差，拋光性能一般，不能抛光到镜面要求，不耐磨，会生锈。
这种材料的应用要分为两种场合。
a、当模具属于高要求，高精度，高产量的模具时，这些材料只能当配角来使用，通常用在滑块座、滑块压板、锁紧块、没有插碰穿的小镶件、复位机构，压块，挤模块、非标喷嘴等。
b．当模具属于中低档要求的模具时，这些材料可以当作主钢料来使用，通常用在滑块、动定模型芯、动定模型腔，斜推杆内抽芯块等，此时模具的总使用寿命在10万次一30万次以下，如油桶、水桶、菜篮、低档水杯、产品内部件、玩具、低档收录机、遥控器、电器开关壳等。
(2)对要求较高的模具通常用在要求较高、表面要求较高、产量较大的模具上作为主要模具钢材来使用，有以下几种。
①进口718，进口718H、NAK55，NAK80、DC53，SKD61、2083H、2316、2316H、2510、DF2等。
这些材料同属一个档次，硬度为35-42HRC，如果出厂材料硬度不够，大多数都要求进行淬硬处理，淬硬后的硬度为48～53HRC，材料晶粒较细，可以达到除光学镜面要求之外的镜面要求，在一般环境下不会生锈且耐磨。
可以作为模具的主要材料来使用，通常用在定模型腔件、动模型芯件、动模型芯镶件、定模型腔镶件，滑块主件、有插碰要求的镶件等，是应用最为广泛的材料，目前，这些材料在模具主要材料的应用上占有约70%-80%的份额。
注塑模具常用的钢牌号和特性
第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理摘要：塑料是20世纪人类重大的发明，它的出现和广泛使用，给我们的生活带来了极大的方便，为人类的物质文明谱写了新的篇章。
不管是在工业生产中还是在我们的生活中，塑料产品无处不在。
而生产的塑料产品的工具即注塑模具，它在这种生产关系中起到至关重要的作用。
塑料经过塑化成高温的流态状液体，注射到模具中，进过冷却成型，脱模等工序最后成制品。
在这个过程中，塑料在成型时因分子的拉伸和剪切，在制品中会留下残余应力，这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。
所以注塑模具对钢材的要求非常高，模具钢材的选择对模具寿命，加工性，精度影响都非常大。
本文主要简述了注塑模具模具钢的性能，选用，常用钢材，塑料模具钢的热处理等方面。
关键词：模具材料模具钢模具钢性能模具钢热处理近年来我国制造也得飞速发展，而模具制造业更是如此。
模具制造业的首要问题就是模具材料，模具材料直接影响模具的质量及模具产品的质量。
塑料模具是模具中的一个不可忽视的分支。
因此，我国对塑料成型模具材料需求量越来越大，同时还对材料的质量、性能、品种规格等提出了越来越高的要求。
由于我国的模具材料需求量之大，浪费量大，所以国内的模具使用的进口的较少，一般都是国产的。
利用钢的合金化成分设计原理结合我国冶金技术的特点合成一种新的钢种和引进国外材料先进、性能优良的钢种，进行国产化研制是我国主要的两种开发研制模具钢的方法。
1塑料模具钢应该具备的性能不管是五金模具还是塑料模具，模具对钢材的要求都非常高，因为钢材的性能直接影响模具寿命，加工的难易程度，模具的精度，后期使用中对制品的性能影响等影响很大。
塑料模具钢对性能的要求内容因模具的结构，，模具的寿命，成型制品的塑料料，成型品的性能，外观，尺寸精度而要求也不同，但一般应满足如下要求：1）机械加工性能优良。
由于塑料模具制造成本高，材料只占模具成本的一小部分，因此在选钢材时，在满足性能要求下，应优选工艺性能好，性能稳定和使用寿命长的钢种。
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些在生活中经常会看到塑胶产品，它们的成形离不开塑胶模具，而塑胶模具的成形也离不开塑胶模具钢材，因此，塑胶模具钢材的正确选择是最不忽视的。
但是，由于塑胶模具钢材的种类有很多，所以有很多的厂家都不知道怎么选择。
那么，塑胶模具用什么钢材呢？下面就由中山华氏抚顺特钢技术部人员为您介绍。
最常用、最经济、最实惠的塑胶模具钢材主要有以下几种：1、S136模具钢：S136塑胶模具钢材具有优良的耐蚀性、耐磨性、抛光性、机械加工性以及尺寸稳定性，可以广泛地应用于照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件等等。
2、P20H模具钢：S136塑胶模具钢材的硬度比较均匀、加工性能佳，具有良好的抛光性能以及光蚀刻花性能。
而且，由于它是在预硬状态下进行供货，无需再热处理就可以直接用于模具加工，因此它可适用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
3、S136H模具钢：S136H是一种具备有卓越的生产特性、优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢材，抗锈蚀能力极佳，热处理变形少，而且维护费用和生产成本比较低。
所以可以适用于电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
4、718H模具钢：718塑料模具钢材不仅加工工艺简单，而且具备有优良的机械性、可加工性以及良好的抛光性能。
特别是当经过特殊的生产工艺在出厂预硬到了41~47HRC的硬度后，还可以减少部分工程中的热处理环节，提高经济效益。
因此，适用于高表面光洁度之塑胶制品模具、成形工具，压缩-制动模、电脑外壳等模具。
5、NAK80模具钢：NAK80属于预硬塑胶模具钢材，它具有很好的抛光性、切削性、蚀花性、雕饰性、放电加工性等。
真空脱气精炼处理钢质纯净，无需热处理。
因此它可以广泛地使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具。
或者是厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具中。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
注塑模具钢材的选用与热处理对模具寿命的影响分析
注塑模具钢材的选用与热处理对模具寿命的影响分析摘要：随着科技的发展和社会需求的不断增大，塑料模具的使用已经成为塑料产品生产的一种普遍手段，PC+ABS也不例外。
塑料模具的使用极大的提高了PC+ABS塑料件的生产效率，满足了市场生产需求。
本文主要对注塑模具钢材使用寿命的影响因素进行了探讨分析，重点分析了钢材选用和热处理对模具寿命的影响，并提出了一些相关建议，以供参考。
关键词：注塑模具;钢材;模具寿命;影响前言为了满足工业生产要求，塑料件在加工生产时就需要使用性能更加优良、使用更加方便，成本更加低廉的注塑模具。
另外，注塑模具本身的成本较高，若其使用寿命较短，则将会大大增加塑料件的生产总成本，不利于其生产效益的提升。
为此，研究分析影响注塑模具使用寿命的因素十分有必要。
以下本文就从钢材的选用及其热处理工艺的角度进行分析，提出一些建议看法。
1.注塑模具的失效形式和寿命1.1模具失效机理说明一般来讲，注塑模具在使用一定时间后，可能会出现较为明显的失效现象，包括磨损、变形以及断裂。
一旦出现这些失效现象，模具就无法再继续使用。
1.2注塑模具主要失效形式（1）模具的侵蚀失效。
模具的型腔会由于受到磨损而出现尺寸过大或者过小的现象，使得模具的型腔粗糙程度加剧，表面质量不达标。
特别是塑模的型腔中出现了固态物料成分也会加剧型腔的磨损状态。
久而久之，模具就会出现侵蚀失效的现象，影响模具使用寿命。
（2）模具的变形失效。
由于注塑模具本身所用钢材的韧度不足，模具在使用中很容易出现变形的现象。
例如加入一定量的填充物就会出现超载或者是受压的现象，影响到应力分布，加剧部分位置的损坏程度，导致模具变形失效。
另外，如果塑模型腔的薄层过硬，就会出现局部的塑性变化，或者是出现麻点、棱角的现象，从而影响到模具的使用寿命。
当然，如果钢材回火不充分也会影响到模具的使用寿命，缩短其使用期限。
（3）断裂失效。
目前工业生产中很多注塑模具的形状都比较复杂，会有较多的棱角。
塑料模具用钢及选用(二)
高强度和韧性
为了满足塑料模具的复杂形状和 承受高冲击力的要求，钢需要具 备更高的强度和韧性，以确保模
具的刚性和耐久性。
高耐磨性和抗疲劳性
高耐磨性
塑料模具在长时间使用过程中会受到磨损，因此需要具备高 耐磨性以保持模具的精度和延长使用寿命。
抗疲劳性
由于塑料模具需要承受周期性的高冲击力，因此需要具备良 好的抗疲劳性能，以避免疲劳断裂和过早失效。
热处理工艺包括加热、保温和冷却， 以使钢获得所需的耐腐蚀性能。
常用的耐腐蚀型塑料模具钢有不锈钢 等。
04 塑料模具钢的表面处理
电镀处理
总结词
电镀处理是一种常见的表面处理方法，通过在钢表面电沉积一层金属或合金，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
详细描述
电镀处理过程中，将塑料模具钢作为阴极，通过电解作用将金属离子还原成金属 原子并沉积在模具表面，形成一层均匀、致密的金属膜。常用的电镀材料包括镍 、铬、铜等，能够显著提高模具的硬度和耐磨性。
小批量生产
选用加工性能好、成本较低的模具钢 ，如45#、50#等。
根据生产厂家选择模具钢
国内厂家
选用国产优质模具钢，如40Cr、50CrV等。
国外厂家
选用进口优质模具钢，如D2、M2等。
03 塑料模具钢的热处理
渗碳型塑料模具钢的热处理
热处理工艺包括预 热处理、渗碳处理 和淬火回火。
渗碳处理是将钢置 于渗碳介质中，使 碳原子渗入表面， 提高表面耐磨性。
渗碳型钢的优点是耐磨性好，抗疲劳 性能好，热处理变形小，适合用于批 量生产。
预硬型塑料模具钢
预硬型塑料模具钢是指在钢的预硬化状态下进行加工，以减少加工硬化和热处理变 形。
预硬型钢的优点是加工性能好，热处理变形小，适合用于形状复杂的塑料模具。
注塑模具常用钢材
注塑模具常用钢材塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
05.常用注塑模具钢(德国牌号)化学成分表+附表06一胜百常用模具钢材
附表5：常用注塑模具钢化学成分表附表6:一胜百常用模具钢材钢材 编号 标准出厂硬度钢材特性主要成份一般用途CCr Ni W Mo V MnSi S718 P20改良型 HB190-330预加硬纯洁均匀，含Ni 约1.0%0.38 2.0 1.0 - 0.2-1.40.3- 高抛亮度及高要求内模件，适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑料 718HSTAVAXESR420ESRHB<215高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少0.38 13.6 -- - 0.3 0.5 0.8-镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC 、PP 、EP 、PC 、PMMA 塑料，食品工业机械构件 STAVAXESRH HRC31-35618P20改良型 HB280-320 真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光容易 0.38 1.9-- 0.15 - 1.5 0.3-有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。
8407 2MH13改良型HB<180性能优越的热作钢。
优秀的韧性和抗龟裂0.38 5.3 - - 1.3 0.9 0.4 1.0 -适宜作压铸模和其他热作模具。
另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。
8407 SUP H13 ESR HB<180 性能优越的热作钢。
优秀的韧性和抗龟裂 0.38 5.3 - - 1.3 0.9 0.4 1.0 -适宜作压铸模和其他热作模具。
另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。
DF-22510 HB<190 冷作钢0.95 0.6- 0.6 - 0.1 1.1 - -多用途冷作钢，适宜作冲头和凹模。
DIN 德国标准化学成分% 硬度HB材料号 牌号CMnCrMo其它一、氮化钢1.7735 14CrMoV69 0.15 1.0 1.4 0.9 V/0.3 - 280～325 1.8519 31CrMoV90.310.62.40.2V/0.2 -280～325二、碳素钢1.2162 21MnCr5 0.21 1.3 1.2 - - - Max210 1.2764 X19NiCrMo4 0.19 - 1.3 0.2 Ni/4.1 - Max250 1.2341 X6CrMo40.04-3.80.5- -Max120三、预硬化钢1.2311 40CrMnMo7 0.4 1.5 1.9 0.2 - - 280～325 1.2738 40CrMnNiMo864 0.4 1.5 1.9 0.2 Ni/1.0 - 280～325 1.2711 54NiCrMoV6 0.55 0.7 0.7 0.3 Ni/1.7 V/0.1 355～400 1.2312 40CrMnMoS860.41.51.90.2S/0.06 -280～325四、耐蚀钢1.2085 X33CrS 0.3 - 16 0.5 S/0.06 - 280～325 1.2083 X42Cr13 0.45 - 13 - - - Max230 1.2316 X36CrMo17 0.36 0.8 16 1.2 - - 265～310 1.2361 X91CrMoV0.9-181.1V/0.1 -Max250五、淬透钢1.2343 X38CrMo51 0.38 0.3 5.3 1.3 Si/1.0 V/0.4 Max240 1.2379 X155CrVMo121 11.5 0.4 12 0.7 V/1.0 - Max250/60HRC 1.2842 90MnCrV8 0.9 2 0.4 - V/0.1 - Max220/60HRC1.2767 X45NiCrMo40.450.41.40.3Ni/4.0 -Max250六、高镍合金钢1.2709 X3NiCoMoTi18950.02 - 5 18 Co/10.0 Ti/1Max320 七、导向模板用钢1.1730C45W0.45-0.7-- -Max190。
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。
本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。
塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。
它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。
2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。
适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。
3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。
适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。
4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。
适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。
5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。
钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。
2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。
3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。
在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。
注塑模具钢材型号
注塑模具钢材型号
常用的注塑模具钢材有以下几种：
420钢材。
这种钢材具有较好的硬度、强度和耐磨性，适合制作承受
较高压力、强度较高、耐磨性要求高的塑料模具。
Cr12MoV。
这是一种含碳量较高的钢材，经过淬火、回火处理后，具
有较好的硬度、强度和耐磨性。
H13。
这是一种应用广泛的耐热钢，具有较好的高温强度和抗蠕变性能，适用于制造承受较大压力和温度较高的塑料模具。
2CrMoV。
这种钢材具有良好的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，适用于制造
需要较高硬度、耐磨性和形状复杂的塑料模具。
S50C。
这种钢材具有较好的强度和韧性，适用于制造尺寸较大、结构
复杂的塑料模具。
P20。
这是一种常用的塑料模具钢，具有较好的加工性能和耐腐蚀性，适用于制造各种不同类型和用途的塑料模具。
此外，也有一些新型的注塑模具钢材，如40CrNiMoA、40Mn2、
4Cr5Mo2V等，这些钢材的性能更加优异，但价格也相对较高。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
注塑模具钢材有哪些型号【汇总】
模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着成型加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命，除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。
【常用模具钢材料型号】一.冷作模具钢1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
2.抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。
3.高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
4.无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。
5.冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。
6.冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T12。
二.热作模具钢1.低耐热性热作模具钢5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。
2.中耐热性热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。
3.高耐热性热作模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。
三.塑料模具钢1.渗碳型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A。
2.时效硬化型塑料模具钢3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。
3.碳素塑料模具钢SM45、SM50、SM55。
注塑模具常用钢牌号和特性
注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。
然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。
在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。
1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。
此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。
P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。
2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。
高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。
3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。
这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。
Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。
4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。
它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。
5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。
如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。
根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。
在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。
总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。
以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。
注塑模具材料选用
注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。
本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。
一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。
S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。
3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。
7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。
铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。
4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。
二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。
2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。
3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。
4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。
复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。
5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。
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2020年6月17日
塑料成型工艺与模具设计
广东科技学院 张维合编制
斜顶氮化前，斜顶与斜顶配合孔之间应留有适当的间隙，斜顶 的钢材硬度及是否氮化可参照表16-4。
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16.1塑料模具选材的依据
16.1.3 模具零件的作用与功能
（6）其它零件各部分材料 。 ① 标准浇口套部分材料按厂商标准。 ② 三板模浇口套部分材料使用 S55C或45#钢，( 需热处理至
高纯度，高镜面度，抛光性能极好，防锈防酸性能极佳，热处 理变形小。具有优良的机械加工性能 。适合PVC，PP，PE，PC 和PMMA等塑料。 出厂硬度（经硬化及回火）： S136---软性退火至215HB（可淬硬至53HRC）。 S136H---290—330HB。 主要化学成分（%）： C 0.38，Si 0.8，Cr 13.6，
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16.1塑料模具选材的依据
16.1.2 塑料的特性 有些塑料有酸腐蚀性，有些塑料因添加了增强剂或其他改
性剂，如玻璃纤维对模具的损伤较大，选材时均要综合考虑。 有强腐蚀性的塑料（如PVC，POM，PBT等）一般选S136， 2316，420等钢材；弱腐蚀性的塑料（如PC，PP，PMMA， PA等）除选S136，2316，420外，还可选SKD61，NAK80， PAK90，718H等钢材。不同塑料选用的钢材参见表16-3。
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侧向抽芯注塑模
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16.1塑料模具选材的依据
16.1.3 模具零件的作用与功能 （5）斜顶钢材
斜顶应采用自润滑材料，导热性能要好。斜推杆与内模镶件镶 件所用的钢材不可相同，避免磨擦发热而被烧坏。钢材的配合可参 考下表16-4。
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❖ 16-2 注塑模具常用钢料及其性能
❖ 1． 瑞典一胜百公司钢材
❖ （1）718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好，耐磨性好， 抗拉强度高。，常用于高抛光度及高要求的内模镶件。适合 PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。
16.1.1模具的寿命
模具是一个长寿命的生产工具，根据生产批量的大小， 模具所用的钢材也不同。详细情况参见表16-1和表16-2。
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出厂硬度（经硬化及回火）： 718S---HB290—330。
❖ 718H---HB330—370。 ❖ 主要化学成分（%）： ❖ C 0.38，Si 0.3， Cr 2.0， ❖ Ni 1.0，Mn 1.4，Mo0.2。
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（2） S136，S136H耐蚀镜面模具钢：
40HRC)。 ③ 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构等，使用材料为：
S55C或45#钢。 ④ 其它零件如无特殊要求，均使用材料S55C或45#钢。
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❖ 16.1.4 模具的成本
❖ “不懂经济学的工程师只能算半个工程师”。模具设 计工程师必须有经济头脑，必须熟悉各种模具钢材的价 格，在满足需要的前提下，选用最便宜的钢材。不同品 种的钢材价格相差很大，比如同样具有防腐蚀功能， S136比PAK90和22136的价钱就要贵很多；同样可以 镜面抛光，S136H就比NAK80贵很多。另外进口钢材 比国产钢材又要贵很多。一副模具因材料不同，成本可 能相差几千元甚至上万元，模具设计工程师绝不能忽视 这一点。
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16.1塑料模具选材的依据
16.1.3 模具零件的作用与功能
（4） 侧向分型与抽芯机构部分钢材：
① 侧向抽芯和内模镶件镶件如果要相对滑动的话，一般情况下不
能选相同的材料；若需与内模镶件同料，滑动表面必须氮化，而且
硬度要不一样，宜相差2度左右。
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16.1塑料模具选材的依据
塑料模具选材的依据包括模具寿命、塑料特性、模具 零件及其功能以及模具的成本。
透明塑料，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK80或 S136H等优质钢材。
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16.1塑料模具选材的依据
16.1.3 模具零件的作用与功能
不同的零件在模具中的作用不一样，选用的钢材也不尽相同。 （1） 定模镶件的材料要 优于动模镶件的材料，硬度 也要比动模镶件高5度左右。 （2）型芯材料与镶件材料 一样，型芯硬度应低于镶件硬 度4度左右。 （3）定位销使用材料为： SKD61(52 HRC )。
本章学习要求
了解塑料模具选材的依据。 熟悉注塑模具常用钢料及其性能。
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引入
工欲善其事必先利其器。模具所使用的钢材 自然是最好的。但不同要求的模具，以及同一副 模具中不同的零件，他们所使用的钢材都是不一 样的。我们如何正确地选用模具材料，做到既能 满足要求，又能节约成本呢？
② 滑块使用材料为：P20或718。
③ 压块使用材料为：S55C( 需热处理至40HRLeabharlann )或 DF2淬火至52HRC。
④ 耐模块使用材料为：DF2淬火至52HRC。
⑤ 斜导柱使用材料为：SKD61(52HRC)。
⑥ 楔紧块使用材料为：718。
⑦ 导向块使用材料为： DF2(油钢需热处理至52HRC )。
Mn 0.5，V 0.3。
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(3) DF2油钢（冷作工具钢）：