滑块联轴器十字滑块联轴器
十字滑块联轴器标准
十字滑块联轴器标准十字滑块联轴器是一种常见的机械传动装置，它由内外两个十字滑块和中间的十字轴组成，用于传递旋转运动。
在工业生产中，十字滑块联轴器被广泛应用于各种机械传动系统中，其标准化设计和制造对于确保设备的正常运转和安全性至关重要。
因此，制定十字滑块联轴器的标准显得尤为重要。
首先，十字滑块联轴器的标准应当明确规定其结构和尺寸。
十字滑块联轴器的结构应当符合机械传动的基本原理，保证其在传递旋转运动时能够稳定可靠地工作。
此外，标准还应当规定十字滑块联轴器的尺寸范围，以满足不同工况下的使用需求。
其次，标准还应当规定十字滑块联轴器的材料和制造工艺。
材料的选择直接影响到十字滑块联轴器的使用寿命和传动效率，因此标准应当规定十字滑块联轴器所采用的材料种类、性能要求和检测方法。
同时，制造工艺的规范也是至关重要的，它直接关系到十字滑块联轴器的质量和精度，标准应当明确制造工艺的要求和检验方法。
此外，标准还应当规定十字滑块联轴器的安装和使用要求。
安装不当会导致十字滑块联轴器在工作时产生振动和噪音，甚至损坏设备，因此标准应当规定安装的方法和注意事项。
同时，标准还应当规定十字滑块联轴器在使用过程中的维护和保养要求，以延长其使用寿命。
最后，标准还应当规定十字滑块联轴器的性能测试方法和标志。
性能测试是保证十字滑块联轴器符合标准要求的重要手段，标准应当规定性能测试的方法和标准值。
同时，标准还应当规定十字滑块联轴器的标志要求，以便用户在选型和使用时能够准确识别产品性能和质量等级。
总之，十字滑块联轴器的标准化设计和制造对于保障机械传动系统的正常运转和安全性至关重要。
通过明确规定十字滑块联轴器的结构和尺寸、材料和制造工艺、安装和使用要求，以及性能测试方法和标志要求，可以有效提高十字滑块联轴器的质量和可靠性，促进机械传动技术的发展和应用。
联轴器的类型及特点
（二）有弹性元件联轴器6、星形弹性联轴器结构：两个半联轴器上均制有凸牙，用橡胶等材料制成星形弹性元件，放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时，星形弹性元件受压冰传递扭矩。应用范围：允许两轴的相对径向位移约为：0.2 mm，偏角位移约为：1˚- 30’
四、挠性联轴器
（二）有弹性元件联轴器7、其它金属弹性元件的挠性联轴器
（一）无弹性元件联轴器4、滚子联轴器结构：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半链轴器的联接。特点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、成本低廉。优点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、成本低廉，有一定的补偿性能和缓冲性能。缺点：因链条的套筒与链轮之间存在间隙，不适于逆向传动和启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。
α
y
四、挠性联轴器
（一）无弹性元件联轴器3、滑块联轴器结构：与十字滑块联轴器结构相似，只是沟槽很宽，中间为不带凸牙的方形滑块，其材料为夹布胶木。工作特点：由于中间滑块质量小，且有弹性，故允许较高的极限转速。优点：结构简单、尺寸紧凑。应用：适用于小功率，高转速而无剧烈冲击的场合。
四、挠性联轴器
1、套筒联轴器
三、刚性联轴器
结构：用一个套筒通过键将两轴联接在一起。用紧定螺钉来实现轴向固定。
套筒联轴器
型式：
半圆键
普通平键
特点：结构简单、使用方便、传递扭矩较大，但不能缓冲减振 。
应用：用于载荷较平稳的两轴联接 。
2、凸缘刚性联轴器
结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
型式：
有对中榫的凸缘联轴器
普通凸缘联轴器
---靠铰制孔螺栓对中。
十字滑块联轴器的结构、技术要求、试验方法以及检验规则
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它由两个十字形滑块和一个联轴器壳体组成。
十字滑块联轴器可以补偿较大的径向位移,一般用于低速场合。
十字滑块联轴器可以补偿较大的径向位移,一般用于
低速场合。
十字滑块联轴器是一种能够补偿较大径向位移的联轴器结构，适用于低速场合。
它由两个垂直交叉的滑块组成，其中一个滑块与输入轴相连，另一个滑块与输出轴相连。
当输入轴和输出轴之间存在径向位移时，滑块可以在十字形的槽中滑动，从而实现补偿。
十字滑块联轴器的优点是能够补偿较大的径向位移，使得输入轴和输出轴能够保持相对稳定的位置，并且能够在一定范围内自由滑动，减小轴线之间的相对偏移。
它适用于低速场合，因为滑块在高速旋转时会产生较大的离心力，容易造成失衡和振动。
在实际应用中，十字滑块联轴器常被用于砂轮磨床、绞车、铣床等机械设备中。
它能够有效解决因轴线相对位移而引起的振动和磨损问题，提高设备的工作效率和稳定性。
十字滑块联轴器安装标准
十字滑块联轴器安装标准
一、核对尺寸
在安装十字滑块联轴器之前，必须核对联轴器的尺寸，包括轴的直径、键槽宽度、螺栓孔尺寸等，以确保联轴器与轴和键的尺寸相匹配。
二、检查外观
检查十字滑块联轴器的外观，查看其表面是否有裂纹、变形、磨损等损伤。
如有损伤，应进行修复或更换。
三、清洗润滑
在安装前，应对十字滑块联轴器进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
清洗后，应使用润滑剂对联轴器进行润滑，以降低摩擦和磨损。
四、校准对中
在安装过程中，应使用校准工具对十字滑块联轴器进行校准对中。
确保联轴器与轴和键的对中性，以避免因不对中引起的振动和噪音。
五、安装螺栓
在将十字滑块联轴器安装到轴上时，应使用正确的螺栓进行固定。
螺栓的规格和数量应根据联轴器和轴的尺寸而定。
确保螺栓紧固力矩符合要求，以避免因螺栓松动引起的振动和噪音。
六、检验功能
在安装完成后，应对十字滑块联轴器的功能进行检验。
检查联轴器是否能够正常工作，是否出现异常振动和噪音。
如有异常，应进行调整或更换。
七、防护措施
为保护十字滑块联轴器的表面涂层和防止灰尘和杂物进入，应采取必要的防
护措施。
例如加装防护罩或盖板等。
八、安全防护
在安装过程中，应注意安全防护。
特别是在使用工具进行拆卸和安装时，应避免伤害事故的发生。
确保工作区域清洁整洁，避免因杂乱无章而导致的意外事故。
联轴器的种类和特性
挠性联轴器l．无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:1)十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器1、3，和一个两面带有凸牙的中间盘2所组成。
凹凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
十字滑块联轴器动画这种联轴器零件的材料可用45号钢，工作表面须进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动。
故主动轴与从动轴的角速度应相等。
在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
效率η＝1-(3～5)fy/d，这里f为摩擦系数，一般取为0.12～0.25；y为两轴间径向位移量，mm；d为轴径，mm。
2)滑块联轴器如右图<滑块联轴器>所示，这种联轴器与十字滑块联轴器相似，只是两半联轴器上的沟槽很宽，并把原来的中间盘改为两面不带凸牙的方形滑块，且通常用夹布胶木制成。
由于中间滑块的质量减小，又具有弹性，故允许较高的极限转速。
中间滑块也可用尼龙6制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化钼，以便在使用时可以自行润滑。
这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
滑块联轴器3)十字轴式万向联轴器图片如右图<十字轴式万向联轴器a>所示，它由两个叉形接头1、3，一个中间联接件2和轴销4(包括销套及铆钉)、5所组成；轴销4与5互相垂直配置并分别把两个叉形接头与中间件2联接起来。
这样，就构成了一个可动的联接。
这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角(夹角α最大可达35°～45°)，而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动；但当过大时，传动效率会显著降低。
十字滑块式联轴器标准
十字滑块式联轴器标准一、尺寸规格十字滑块式联轴器的尺寸规格通常包括长度、宽度和高度。
这些尺寸根据联轴器的类型和用途而有所不同。
在选择联轴器时，应确保其尺寸符合您的设备需求。
二、滑块材料十字滑块式联轴器的滑块材料对其性能有着重要影响。
常见的滑块材料包括铝合金、不锈钢和工程塑料等。
选择合适的材料可以确保滑块具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，同时也能提高联轴器的使用寿命。
三、表面处理为了提高联轴器的耐磨性和抗腐蚀性，通常会对滑块进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和喷丸等。
根据使用环境和工况的不同，选择适当的表面处理方法可以提高联轴器的使用寿命。
四、滑块与联轴器的配合滑块与联轴器的配合对于联轴器的性能至关重要。
在选择联轴器时，应确保滑块与联轴器的配合符合设备要求。
通常情况下，滑块与联轴器之间采用滑动配合，以实现轴向和径向的位移补偿。
五、滑块的滑动性能滑块的滑动性能是评估联轴器性能的重要指标之一。
滑动性能良好的联轴器可以更好地适应轴向和径向的位移变化，从而提高设备的稳定性和可靠性。
在选择联轴器时，应关注滑块的滑动性能及其影响因素。
六、联轴器的平衡联轴器的平衡对于设备的平稳运行至关重要。
不平衡的联轴器可能导致设备振动和噪音，甚至影响设备的安全运行。
因此，在选择联轴器时，应确保其平衡性能符合设备要求。
七、刚性测试为了评估联轴器的刚性，需要进行刚性测试。
刚性测试可以衡量联轴器在承受载荷时的变形情况。
通过刚性测试可以判断联轴器是否能够满足设备的刚性需求。
八、抗振性能联轴器的抗振性能是指其抵抗振动的能力。
在选择联轴器时，应关注其抗振性能及其影响因素。
抗振性能良好的联轴器可以更好地适应设备的振动情况，从而提高设备的稳定性和可靠性。
九、使用寿命联轴器的工作寿命是评估其性能的重要指标之一。
使用寿命长的联轴器可以减少设备的维护和更换频率，从而提高设备的运行效率。
在选择联轴器时，应关注其使用寿命及其影响因素。
十、维护保养为了保持联轴器的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
SL型滑块联轴器QJL03-2001
SL型十字滑块联轴器《Q/JL03-2001》SL型联轴器（十字滑块联轴器）适用于联接两同轴线的传动轴系的联轴器，该产品具有较大的径向位移，传递公称转矩为120-63000N.m。
转速250-70r/m。
SL滑块联轴器是由两个轴套和一个中心滑块组成.中心滑块作为一个传递扭矩元件通常由工程塑料制成,特殊情况下可选择其它材料,比如金属材料.中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起,从而达到传递扭矩的目的.中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合,这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转.随着使用时间增长,滑块可能会因受到磨损而失去无反冲的功能,但中心滑块并不贵,也很容易更换, 更换后仍能发挥其原有的性能.滑块联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。
但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
规格公称转矩Tn(N·M)许用转速[n]r/min轴孔直径dD D L HS 转动惯量(kg.m 2 )重量(kg)SL70 120 250 15～18 70 32 42 140.5 0.002 1.5SL90 250 250 20～30 90 45 52 14 0.008 2.6 SL100 500 250 36～40 100 60 70 19 0.026 5.5 SL130 800 250 45～50 130 80 90 19 0.07 10 SL150 1250 250 55～60 150 95 112 19 0.14 15.5 SL170 2000 250 65～70 170 105 125 24 0.25 22.4 SL190 3200 250 75～80 190 110 140 29 0.5 31.5SL210 5000 250 85～90 210 130 160 331.0 0.9 45SL240 8000 250 95～100 240 140 180 33 1.6 59.5SL260 9000 250 100～110 260 160 190 33 2 76SL280 10000 100 110～120 280 170 200 33 3 94.3SL300 13000 100 120～130 300 180 210 43 4.3 111SL320 16000 100 130～140 320 190 220 43 5.7 129SL340 20000 100 150 340 210 250 48 8.4 162SL360 32500 100 160 360 240 280 48 19.2 258SL400 38700 80 170 400 260 300 48 26.1 305SL460 63000 70 200 460 300 350 58 62.9 560中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合，这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转。
滑块联轴器十字滑块联轴器
总目录
联轴器和离合器是机械 传动中常用的部件，并且 大多已标准化，主要用于 轴与轴之间的联接，用以 传递运动和转矩。通过本 部分的学习，使学生了解 几种常用联轴器的结构、 特点、使用场合和选用方 法，为其后续的课程设计 作好铺垫
分目录音乐欣上赏一页 下一页 退退出出
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3 联轴器的选择
2．联轴器型号的选择
计算转矩不超过联轴器最大许用转矩 选择型号时应满足 轴径应符合联轴器的孔径范围
转速不超过联轴器的许用转速 计算转矩TC ： TC＝KA﹒T 式中 T—名义转矩，单位为N·mm ；
KA—工作状况系数
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工作情况系数KA
工作 机
牙嵌离合器传 递转矩的能力 主要取决于
牙的耐磨性和强度。
必要时应验算牙面上的压强P及牙根弯曲应力σb
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4牙嵌离合器
压强p及σb的验算
p 2 K A T p
z0A D
b W K A T 0 z D h b
式中 z — 半离合器上牙的数目；
D0 A
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可移式刚性联轴器
2．齿轮联轴器工作特点
工作时靠齿的啮合传递 扭矩并要保证轮齿间可 靠的润滑及密封
为补偿两轴的综合位 移，常将外齿轮的外圆 制成球面，齿侧制成鼓 形齿且齿侧间隙较大则 允许两轴发生综合位移
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可移式刚性联轴器
齿轮联轴器特点及应用 与十字滑块联轴器相比，齿轮
十字滑块联轴器简介
十字滑块联轴器简介前言十字滑块联轴器（Cross-Slide Coupling）是一种机械器件，常用于传输旋转运动和平移运动。
它由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
十字滑块联轴器的特点是具有较大的侧向位移能力，能够在不同的空间位置和角度下传输动力。
结构组成十字滑块联轴器主要由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
滑块两个滑块的外形和尺寸相同，通常为矩形，有两个状态：正常状态和位移状态。
正常状态下，两个滑块垂直于输入轴的轴线，并通过正弦曲板与输入轴连接；位移状态下，两个滑块同轴，在输出轴上移动。
十字花键十字花键是连接两个滑块的主导件，通常由两个相交的槽和四个隆起的凸齿组成。
两个槽分别与两个滑块的导向面相连，凸齿则插入到相应的槽中，保证两个滑块相对运动时的同步性和相对定位精度。
法兰法兰是十字滑块联轴器的另外两个重要部分，通常负责连接输入轴和输出轴。
法兰通常具有被固定的端面和可连接轴的槽洞，当两个法兰通过螺栓固定在一起时，十字花键将两个滑块和两个法兰紧密地连接起来，使它们同步转动。
工作原理当输入轴转动时，十字花键的凸齿在两个滑块的导向面上产生一定的滑动，使得两个滑块出现相对位移。
由于滑块的导向面和正弦曲板的摩擦力较大，所以滑块一般只做直线位移，不会出现旋转运动。
当滑块位移一定距离后，就会将输出轴带动转动，实现旋转运动的输出。
在实际应用中，十字滑块联轴器常用于机床主轴、自动化生产线和精密仪器等场合。
由于其具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力，对于传输复杂的动力要求有较好的适应性。
优缺点优点：•具有较大的侧向位移能力，适应不同空间位置和角度下的传动；•对于复杂的动力传输要求适应性较好；•具有较高的扭矩传递能力和较高的转速。
缺点：•滑块与十字花键的接触面积相对较小，容易发生磨损和疲劳；•滑块的制造精度要求较高。
结束语十字滑块联轴器是一种传输旋转运动和平移运动的重要机械器件，具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力。
联轴器种类
联轴器种类1、刚性联轴器主要有：凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器、滑块联轴器、十字滑块联轴器、滚珠联轴器。
2、无弹性元件挠性联轴器主要有：齿式联轴器、链条联轴器、万向联轴器、球面滚子联轴器。
3、非金属弹性元件挠性联轴器主要有：弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性块联轴器、H型弹性块联轴器、扇形块弹性联轴器、鞍形块弹性联轴器、弹性活销联轴器、弹性板联轴器、轮胎式联轴器、凹形环式联轴器、多角形弹性联轴器、爪型弹性联轴器、芯型弹性联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性环联轴器、橡胶套筒联轴器。
4、金属弹性元件挠性联轴器主要有：膜片联轴器、膜盘联轴器、蛇形弹簧联轴器、簧片联轴器、挠性杆联轴器、螺旋弹簧联轴器、卷簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、浮动盘簧片联轴器。
5、组合挠性联轴器主要有：膜片橡胶弹性联轴器、膜片鼓形齿式联轴器、组合齿式联轴器、组合链条联轴器、组合滑块联轴器、组合万向联轴器。
6、安全联轴器主要有：钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、磁粉式安全联轴器、蛇形弹簧安全联轴器、液压式安全联轴器、摩擦式安全联轴器、销钉式安全联轴器、永磁式安全联轴器。
联轴器的选型1.选用联轴器标准。
设计人员在制作联轴器的时候就是以国家标准和机械行业标准以及获国家专利的联轴器中选择的，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时会需要自己设计的。
2.选择联轴器种类、型式。
理解联轴器在传动系统中的综合功用，从传动系统总体设计思索，选择联轴器种类、型式。
依据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移情况、温度、湿度、工作环境等综合要素选择联轴器的种类。
依据配套主机的需求选择联轴器的构造型式，当联轴器与制动器配套运用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需求过载维护时，宜选择平安联轴器;与法兰联接时，宜选择法兰式;长间隔传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
十字滑块联轴器的优势
夹紧螺丝固定十字滑块联轴器的优势:
1.主体轴套采用铝合金,体积轻巧
2.中间十字滑块可供多种不同颜色选择
3、安装方便、免维护、可抗油污抗腐蚀和电气绝缘
4、结构简单的高扭矩,高刚性,高灵敏度联轴器
5、容许大的径向和轴向偏差
6、吸收较的的传动扭力
7、寿命长,性能安全可靠
8、不适合高速传动场合
十字滑块联轴器&夹紧螺丝固定LS3-C40-1214 L50以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，主体以45#钢为多,也有不锈钢体的,根据客户要求定制. 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。
表面发黑防锈处理.中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制,具有耐磨性高抗温性好韧性强,与一般普通塑胶件质量稳定耐用.塑胶元件形状为星形.
例:LS3-C40-1214
LS3:系列号，材料为铝合金
C40：外径尺寸：40MM，夹紧螺丝固定12:D1轴径为：12MM
14：D2轴径为：14MM
LS3系列十字滑块联轴器特点:
1.联轴器中间用十字滑块联接
2.容许大的径向和角向偏差
3.零回转间隙
4.高扭矩刚性和灵敏度
5.结构简单、抗油腐蚀和电气绝缘
6.夹紧螺丝固定
邮箱：cnc@ cnc@ 网址：/
全国统一热线：400-0769-856。
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弹性联轴器广泛应用于经常正反转、起动频繁的场 合。 ❖弹性元件的材料有金属和非金属两种。
金属弹性元件 强度高，尺寸小，寿命长，但成 本高； 非金属弹性元件 常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成 ，重量轻，且缓冲吸振性能较好，但强度较低，易老化， 性能受环境条件影响较大，使用范围受到一定的限制。
1概述
联轴器和离合器的功用
主要用于轴与轴之间的联 接,以传递运动和转矩。
用联轴器联接的两 轴,只有在机械停止 工作后,经过拆卸， 才能使两轴分离
1概述
用离合器联接的两轴， 在机械工作过程中就能 方便地使其分离或接合。
联轴器和离合器现大多 已标准化,设计时一般可 参考手册选用,必要时需 对其中某些零件进行验 算。
可移式刚性联轴器
2．齿轮联轴器工作特点
工作时靠齿的啮合传递 扭矩并要保证轮齿间可 靠的润滑及密封
为补偿两轴的综合位 移，常将外齿轮的外圆 制成球面，齿侧制成鼓 形齿且齿侧间隙较大则 允许两轴发生综合位移
可移式刚性联轴器
齿轮联轴器特点及应用 与十字滑块联轴器相比，齿轮
联轴器的转速较高，且因为是多 齿同时啮合，故齿轮联轴器工作 可靠，承载能力大，但制造成本 高。一般多用于起动频繁，经常 正反转的重型机械中。
2 联轴器
由于制造、安装等原因， 常使两轴产生相对位移
要求联轴器在结构上应具有 补偿一定范围偏移量的能力。
a) 轴向位移 b)径向位移 c)角向位移 d) 综合位移
固定式刚性联轴器
1．凸缘联轴器
a) 用凸肩和凹槽对中
b)用配合螺栓对中
固定式刚性联轴器
1）凸缘联轴器工作特点
a）用凸肩与凹槽对中
对中精度高，但装拆 时需作轴向移动。
主要用于两轴对中精度良好，载荷平 稳，转速不高的传动场合。
固定式刚性联轴器
2、套筒联轴器工作特点
可传递较大的转矩， 但必须用紧定螺钉 作轴向固定；
特点：结构简单紧凑，易于
制造，但装拆不方便，两轴对
中性要求较高。
应用：适应于低速、轻载无
冲击，安装精度高的场合。在
机床中应用广泛。
传递较小的转矩
a)键联接 b)销联接
可移式刚性联轴器
ω1＝ω2时，双万向联轴器须满 足的条件：
⑴主动轴、从动轴与中间轴之 间的夹角相同，即：α1＝α2
⑵中间轴两端叉面必须位于同 一平面内。
十字轴万向联轴器结构紧凑， 维护方便，在汽车、多头钻床 等机器中得到广泛应用。
双万向联轴器
弹性联轴器
❖特点及应用： 联轴器因装有弹性元件，不但可以靠弹性元件的
工作时，靠两个 半联轴器接合面间的 摩擦力来传递转矩。
a) 用凸肩和凹槽对中
固定式刚性联轴器
b)用配合螺栓对中
装拆时轴不需要作轴向移 动，但螺栓孔需配铰。
工作时靠螺栓 杆的剪 种方式传递转矩 的能力较高。
固定式刚性联轴器
2）凸缘联轴器特点及应用：
结构简单，工作可靠，刚性好，使用 和维护方便，可传递大的转矩，但它 对两轴的对中性要求较高。
可移式刚性联轴器
3．双万向联轴器 万向联轴器是由两个叉形零 件和一个十字轴所组成。万向 联轴器允许两轴间有较大的角 位移，其夹角α可达40°～45º 。 主要缺点：主动轴作等角速 转动时，其从动轴作变角速转 动。其变化范围为 ω1 cosα≤ω2≤ω1/cosα 。则在传 动时将引起附加动载荷。为克 服这一缺点，可采用双万向联 轴器。
3、联 轴 器 的 选 择 4、牙 嵌 离 合 器 5、圆盘摩擦式离合器 6、定 向 离 合 器
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1、熟悉常用离合器的类型、工作 原理及结构特点；
2、掌握联轴器离的主要类型、结 构特点、工作原理及选择计算方法；
3、掌握联轴品器联接的两轴间位 置补偿的原理；
4、掌握联轴器和离合器在功能上 的同异。
本章目录 教学要求 基本内容 重点难点 问题思考
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联轴器和离合器是机械 传动中常用的部件，并且 大多已标准化，主要用于 轴与轴之间的联接，用以 传递运动和转矩。通过本 部分的学习，使学生了解 几种常用联轴器的结构、 特点、使用场合和选用方 法，为其后续的课程设计 作好铺垫
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本章目录
1、 概 述 2、 联 轴 器
弹性联轴器
1．弹性套柱销联轴器 结构特点及应用 弹性套柱销联轴器其结构与 凸缘联轴器相似，只是用带有 弹性套的柱销代替了联接螺栓 。弹性套的材料采用橡胶。
弹性套柱销联轴器结构简单 ，装拆方便，成本较低，常用 来联接载荷较平稳，需正反转 或频繁起动，传递中小转矩的 高、中速轴。
弹性联轴器
2．弹性柱销联轴器结构特点及应用
可移式刚性联轴器
1．滑块联轴器（十字滑块联轴器）
工作特点及应用
工作时,十字滑块随两轴 转动,同时滑块上的两榫可在 两半联轴器的凹槽中滑动， 以补偿两轴的径向位移。其 允许有较大的径向位移及不 大的角位移和轴向位移。
结构简单,制造方便,可适 应两轴间的综合偏移等优点。 但由于十字滑块作偏心转动, 工作时会产生较大的离心力, 故适用于低速、无冲击的场 合。需定期进行润滑。
可移式刚性联轴器
工作特点
可移式刚性联轴器是利用 联轴器中元件间的相对滑动 来补偿两轴间的相对偏移。
此类联轴器承载能力较大, 但缺乏缓冲吸振的能力,不宜 用于有冲击振动的场合.这类 联轴器补偿两轴间的相对 偏移时,其元件间有相对滑动, 为减轻磨擦和磨损,提高传动 效率，其工作表面的硬度要 求较高且要有良好的润滑。
弹性元件为尼龙材料 的柱销，柱销的形状 能增大角度位移的补 偿能力 优点：与弹性套柱销联轴器 相比，其传递转矩的能力大， 结构更为简单，制造容易，更 换方便；而且柱销的耐磨性好。
应用：用于速度适中、有 正反转或起动频繁、对缓 冲要求不高的场合。
弹性联轴器
3．轮胎式联轴器结构特点及应用
弹性元件是由橡胶或 橡胶织物制成的轮胎环
优点：结构简单、工作可靠、 具有良好的综合位移补偿能力 和缓冲吸振的能力。
缺点：径向尺寸较大；当转矩 较大时，会因过大的扭转变形 而产生附加的轴向载荷。
应用：适应于启动频繁、有冲 击振动以及潮湿、多尘、相对 位移较大的场合。
3 联轴器的选择
标准联轴器的选择
类型选择 尺寸型号的选择