试桩工程施工组织设计方案
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试桩施工组织设计
二○一四年九月十日
目录
一、工程概况 (1)
二、试桩设计参数 (1)
三、编制依据 (1)
四、作业准备 (1)
五.施工工艺流程 (2)
六、试桩施工进度安排 (5)
七、质量控制措施 (6)
八、安全文明保证措施 (6)
工程试桩施工组织设计
一、工程概况
本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩,为了确保桩基的施工质量及承载力,选择合理的设计参数,优化施工图设计,进行试桩具有重要的工程指导意义,为此特编制此试桩施工组织设计。
二、试桩设计参数
本工程桩基设计等级为甲级,采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩,共14根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50,主筋为9Φ18(HRB400),箍筋为Φ8100/200,桩端持力层为5层微风化石灰岩,为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m,试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。
三、编制依据
《建筑桩基技术规》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规》 GB50007-2011
《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2014
四、作业准备
1、技术准备
根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场建筑物(构筑物)的测量定位、高程引测。根据施工布置,完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。
2、桩机准备
本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺。
3、材料准备
依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量,编制试桩材料需用计划。
保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。
4、人员准备
本试桩工程拟投入劳动力情况:项目经理1人、技术主管1人,质检员1人,安全员1人,施工员1人,打桩工12人,电焊工2人。
五. 施工工艺流程
1、桩位放样
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护,不得损坏。桩位测放采用中心点位法,并在护筒埋设完毕后作好复验工作,以护筒中心偏差作为验收依据,如发现不符合要求则重新埋设。
2、埋设护筒
护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法,开挖护筒坑眼,做好护筒埋设,护筒采用3mm 钢板卷制而成,护筒埋设应埋入原土200mm,护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,
护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后,及时复核桩位,若有误差大于规要求,则重新埋设。
3、钻机就位
开孔前检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测)及冲锤轴线的垂直度(用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出围应立即进行调整。
4、钻进成孔
开钻时先在孔灌注泥浆,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击。
冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程;在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔;在通过高液限粘土,含砂低液限粘土时,采用中冲程;在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。
整个钻进过程中,应始终保持孔水位高出地下水位(或施工水位)至少0.5m,并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。
钻进到设计深度后,会同监理对孔深、孔径进行检查,确认符合设计要求后,填写终孔验收单,进行第一次清孔,泥浆比重1.2左右。
5、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼制作与安装
(1)钢筋笼制作
钢筋笼由钢筋加工场分段制作,本工程试桩钢筋笼采用分段制作,对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直,没有局部的弯折。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊,搭接长度为5d,焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于10d,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度,钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所
示。
钢筋笼制作和安装质量标准
桩身钢筋笼分段制作完成后,按照编号采用平板车运至现场,用吊车将钢筋骨架吊入桩孔,每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定,再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前,报监理工程师进行检验,监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时,吊点栓牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时,两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中,时刻注意观察孔水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制,设置密度按竖向每隔3m设置一道,每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规要求。
7、第二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法二次清孔,以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15~1.20,复测沉碴厚度在5 cm以,此时清孔完成,清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。
8、灌注水下混凝土
(1)商品砼要求:
砼坍落度控制在18-22cm,配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关,每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正,要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落度试验,以及一组砼试块。
(2)砼浇筑施工