顺丁烯二酸酐工艺规程
顺丁烯二酸酐工艺
为1：25～30，采用空气过量。这主要是为了
防止形成爆炸混合物，保证安全生产。但过量太
多则会导致反应器生产能力下降；产物浓度低，
分离困难，造成损失增加、般控制在2000～4000h-1 由于在反应过程中不仅原料苯可直接氧化生成
大量CO和CO2，而且产物顺酐也能进一步氧 化生成CO和CO2，因此，Sv增加，接触时间 缩短，可减少深度氧化副反应的发生，提高反 应选择性；同时可增加反应的生产能力，并有 利于反应热的移出和床层温度的控制。
第二节 顺丁烯二酸酐的生产
顺丁烯二酸酐又称马来酸酐和失水苹果酸酐，简称顺酐。为无色针 状或粒状结晶，易升华；是重要的有机化工原料之一，主要用于生产 聚酯树脂、醇酸树脂及涂料。此外还用于增塑剂、绝缘漆、医药、试 剂、表面活性剂等方面。 顺丁烯二酸酐的主要生产方法有以下几种： 苯氧化法：是以苯为原料在氧化钒和氧化钼为催化剂下反应而得。生 产历史悠久、工艺技术成熟、产物收率高，因此至今仍有60～70% 的顺丁烯二酸酐是采用此法来生产的。 C4馏分氧化法：以C4馏分为原料与空气在V-P-O系催化剂作用下 反应而得。原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低；但因反应 产物复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。
三、工艺流程：
苯经蒸发器蒸发后与空气混合，进入热交换器，预热后的原 料气进入列管式固定床反应器在催化剂作用下发生氧化反应 生成顺丁烯二酸酐；反应热借助反应器管间的循环熔融盐导 出。
反应产物气体经三级冷却而得熔融态的顺酐进入顺酐贮槽， 未凝气体经水洗塔吸收未冷凝的顺酐后放空，吸收的顺酐经 脱水后进入顺酐贮槽。
顺酐贮槽的熔融态的粗顺酐经蒸馏处理精制后即可得到熔融 态的顺酐产品。
工艺流程
作业：无
正丁烷氧化法：以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺丁烯二酸酐的 方法。原料来源丰富、环境污染少、经济效益好，大有逐步取代苯法 生产顺丁烯二酸酐的趋势。 本节将主要介绍苯氧化法生产顺丁烯二酸酐。
苯氧化生产顺丁烯二酸酐
统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。
熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉之 前在系统中需对加热管进行预热，以防止熔盐在加热管中固化。 加热管的加热是利用燃烧所生成的热风，此时加热管是空烧，必 须对其管壁温度进行控制。
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水蒸气供热
常用加热剂及其适用温度范围
加热剂 热水 饱和蒸汽 矿物油 导热油 熔 盐 (KNO353% 烟道气
一是饱和蒸汽有恒定的温度；二是它有较大的给热系 数。
2、水蒸汽用作驱动汽轮机（蒸汽透平）
化工生产如果有条件回收富余的高位能，生产中高 压蒸汽，为例提高热能的利用率，通常用来驱动汽轮 机（蒸汽透平），汽轮机驱动发电机发电或驱动压缩 机等大功率设备。蒸汽在汽轮机内作功后仍具有一定 的压力，通过管路送给热用户作力热源。
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循环水平衡
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循环冷却水处理
1．循环冷却水水质的变化
不断循环加热、冷却的过程中，受到外界的污染或因自身的蒸发浓缩使水 质发生变化。
2．循环冷却水处理的任务
采取适当措施，控制循环冷却水由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换 热效率并延长设备的使用寿命，使生产安全正常运行。
3．循环冷却水系统的水质标准
顺丁烯二酸酐生产工艺和产品用途
顺丁烯二酸酐生产工艺和产品用途5.主要设备沸腾床反应器，计量泵，喷淋汲取塔，共沸脱水塔，减压精馏塔，储槽。
6.生产工艺在直径1500mm、总高17500mm的沸腾床，装入微球形钒钼催化剂2000kg。
开车前先以热空气将沸腾床内催化剂层升温到350℃，活化数小时。
随后将冷空气以2000m3/h(标准态)的流量送入沸腾床的底部。
同时计量泵将苯以150kg/h的流量喷入催化剂层，控制反应温度约360℃，反应气体经沸腾床顶部分别出催化剂后输到汲取系统。
反应气体经过喷水冷却管骤冷，再进入直径1400mm、高7000mm 的水循环喷淋汲取塔，反应气体中的顺丁烯二酸酐蒸气被水汲取，成为浓度约30%的溶液。
在共沸脱水塔的塔釜内先加混合二甲苯3000kg加热至釜温高于136℃，金内二甲苯沸腾。
此时将30%的顺丁烯二酸溶液自塔中部送入，每小时流量约为350kg，酸溶液中的水与形成共沸物自顶部蒸出，顺丁烯二酸失水成酐后溶于二甲苯中，下流至塔釜内。
待送入酸液总量达6000kg时，釜内二甲苯中的顺丁烯二酸酐浓度约为35%。
此溶液输至减压精馏釜，先在釜温110℃、塔顶温度为85℃、真空度为600×133.3Pa的条件下蒸去二甲苯，再在金温150℃、塔顶温110℃、真空度700×133.3Pa的条件下精馏得顺丁烯二酸酐。
也可采纳固定床氧化工艺，其生产工艺如下：原料苯先在气化器中气化；空气经过滤、压缩(0.2～0.3MPa)、预热。
两者在混合室内按配比混合，经与反应后的气体换热后，进入列管式反应器。
控制反应温度400～450℃，接触时光0.1～2.0s，压力0.133MPa(绝压)，表观线速1.8m/s。
反应过程中每反应1kg苯发热量为11000～14200kJ，要求除热快速而有效，通过管外的冷却介质(如联苯)高速流淌除热。
反应生成物从反应器出来后通过三个冷却器举行冷却。
第一冷却器使水变成水蒸气，其次冷却器与原料举行热交换，第三冷却器用冷却水冷却。
顺酐装置操作规程
塔顶压力控制在0.88 Mpa
塔顶压力报警值：低值0.85Mpa
高值0.91Mpa
温度由回流量控制，压力由塔顶压力调节阀控制
规 范
文 件
顺酐装置操作规程
文件编码
ZHC-SD-022
页 数
第10页，共150页
3
T-010塔底
塔底温度控制在77±1.0℃
塔底温度报警值：低值74℃
高值80℃
塔釜液位控制在50±5％
50±10％
液位报警值：低值25％；高值80％
分离器出口粗酐温度控制在58℃
10
T-1320
马来酸洗涤塔
温度报警值：低值38℃高值55℃
马来酸循环进口流量80±5 m3/hr
工艺水进口流量3.0±0.1 m3/hr
酸水密度控制在1140—1150kg/ m3
反应气体在走旁路时，可开启二、三块塔盘的工艺水
二、生产原理
气分是根据液化气原料各组分沸点的不同，通过分馏得到较纯的正丁烷组分。
正丁烷固定床反应属非均相催化氧化反应，一定量的气态正丁烷与空气按一定比例混合进入有固态钒-磷催化剂的固定床反应器。在一定压力、温度下进行氧化反应生成气相顺酐。
主要化学反应：
同时生成副产物：
2C4H10+902→8CO+10H2O +6280 KCa1/Kg
液位报警值：低值30％；高值70％
液位联锁值：高值85％
蒸发罐出口压力控制在
0.32±0.01 Mpa（G）
压力报警值：低值0.3Mpa
高值0.34 Mpa
压力联锁值：高值0.4 Mpa
液位由进料量控制，压力由低压蒸汽流量控制
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TMP鼓泡器
项目十六顺丁烯二酸酐的生产
1－流化床反应器；2－丁烷加料泵；3－丁烷蒸发器；4－丁烷过热器；
5－空气压缩机；6－空气过热器；7－废热锅炉；8－生成气冷凝器； 9－气液分离器；10－吸收塔；11－粗顺酐贮槽；12－解吸塔； 13－薄膜蒸发器；14－脱轻组分塔；15－顺酐精馏塔
相关链接
苯法生产顺酐
虽然世界世界范围内采用正丁烷法生产顺酐的占大多数， 但目前国内仍有一些厂家采用苯氧化法生产顺酐，其主 反应为为：
二、正丁烷氧化法的生产原理
1、主、副反应 主反应：
主要副反应是原料丁烷和产物顺酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳：
正丁烷氧化法的主、副反应都是强放热反应
2．催化剂
正丁烷氧化生产顺酐的催化剂是V－P－O系 催化剂化组剂分，有主：要活Fe性、组Co分、是N在i、VW2O、5－CdP、2OZ5n，、助B催i、 Cu、Zr、Cr、Mn、Mo、B、Si、Sn、U、Ba 及稀土元素等的氧化物。加入助催化剂的作用 主要是增加催化剂的活性、选择性或调节催化 剂表面酸碱度。
图 空速对正丁烷氧化生产 顺酐的影响
3．原料气中正丁烷的浓度
采用固定床工艺时，正丁烷浓度在1.2%～2.2%（体积） 范围内，随着原料气中正丁烷浓度的增加，正丁烷的转化 率和顺酐的收率都有所下降，但选择性变化不大。
当正丁烷浓度为2.6%时，生成的一氧化碳和二氧化碳量 在较大增加，即选择性有较大降低。图 反应温度对正丁烷氧化Fra bibliotek生产顺酐的影响
1－转化率；2－选择性
2．空速
空速对正丁烷氧化生产顺酐的影响如图所示。 空速太低时，即反应接触时间较长，转化率很高，但 顺酐收率很低，这是因为副反应较多。 随着空速的增加，即反应接触时间缩短，转化率下降， 收率提高，但收率提高一定程度反而会下降，即有一最高 值。 这是因为随着空速的提高，副反应减少，所以顺酐收 率提高，但空速太高，即接触时间太短，主反应都没有进 行，所以顺酐收率也会下降。 所以空速选择既不能太低，但也不能太高。同时还要考 虑催化剂生产能力，设备投资和原料消耗等多种因素。选 择3000h-1左右
苯氧化生产顺丁烯二酸酐
冷却循环水系统
循环水系统是由冷却构筑物，泵房， 循环水系统是由冷却构筑物，泵房，冷却水处理设施 构成的，它是生产中不可缺少的一部分， 构成的，它是生产中不可缺少的一部分，简而言之它就 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。
为 了使循环冷却水系统正常运行，换热设备长期使用，防 止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危 害，提高热交换设备的冷却效率，就必须对循环冷却水进行水 质稳定化学处理.
熔盐加热系统运行
通过槽内的蒸汽加热伴管或电加热伴管等方式将熔盐加热到 熔点以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵进行循环的值。与此 同时，需对熔盐炉内空管进行预热，以防止熔盐在流经冷盘管时 发生冷凝固化。盘管预热到一定程度之后，开启熔盐循环泵，将 熔盐送入熔盐炉中加热，加热到特定温度的熔盐被输送到用热设 备供热。 统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。 熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉之 前在系统中需对加热管进行预热，以防止熔盐在加热管中固化。 加热管的加热是利用燃烧所生成的热风，此时加热管是空烧，必 须对其管壁温度进行控制。
熔盐产生高压水蒸气的综合利用 水蒸气的综合利用： 中高压：1、作为推动压缩机的动力之源； 中高压 2、余的迪亚可以作为热源，供其它设备只 须。 低 压：可用于发电厂，尤其是中压到 高压适用于常压式发电机。
熔盐槽及其管路配件
熔盐槽必须位于熔盐系统的最低位置 最低位置，其容积是熔盐 最低位置 受热膨胀后的体积与停止运行时高温熔盐排放量的总和。 熔盐槽上设置加热与保温装置 加热与保温装置。在熔盐槽内充装惰性 加热与保温装置 气体，以防止熔盐与空气接触，且处于正压状态，当检修 孔打开时，高温熔盐如和有机物质接触，则能引起着火、 爆炸。熔盐与水接触也容易出现蒸汽爆炸，因此，打开检 修孔时必须十分注意。 熔盐系统的管道必须保持合理的弯曲度和适宜的斜度， 以保证系统停止运行时能将系统内熔盐全部放回到熔盐槽， 不允许有熔盐在管道内滞留。
顺酸(顺丁烯二酸)物性和简单工艺
顺酐(顺丁烯二酸)一、车间生产原料及中间体、成品的物化性质及规格：1.原材料1.1 苯分子式：C6H6结构式：如下图分子量：78.11A．一般性质：苯在常温下是无色、透明、油状液体，有芳香型气味。
苯是甲级(类)有毒、有害、易燃、易爆物质。
不溶于水，但易溶于多种有机溶剂。
B．物理性质：比重：0.879/20℃沸点：80.1℃/760mmHg熔点：5.51℃闪点： -11℃爆炸限：体积爆炸限：1.5-9.5%重量爆炸限：52.2-330g/Nm3自燃点：586℃C．化学性质：苯是芳香族化合物最典型的代表，是最要的基本有机化工原料之一。
苯的化学性质非常活泼，可发生多种化学反应，苯也是非常优良的有机溶剂。
D、毒性属于第3.2类中闪电易燃液体，高浓度对中枢神经系统具有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。
对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用，可引出出血白血病。
国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。
E、职业接触限值急性中毒：LD50 3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)LC50 31900mg/m3,7h(大鼠吸入)D．质量标准：《按催化剂要求》项目指标外观无色、无悬浮物、透明液体苯含量 99.5wt% 最小结晶点 5.2℃最小不挥发物 0.002wt% 最大水含量 0.02wt% 最大比重(15/4℃) 0.882～0.886噻酚含量 100 ppm 最大其它硫化物 5.0 ppm 最大酸洗颜色标准2号最大1.2. 二甲苯（混合）分子式：C8H10分子量：106结构式：（CAS式）也可这样写：C6H4 (CH3)2外观：二甲苯是一种无色透明液体溶解性：不溶于水，溶于乙醇和乙醚。
有毒性。
是苯环上有两个甲基,有三种同分异构体,即甲基位置可以是邻,间,对三种二甲苯根据两个甲基在六碳环上的不同位置,可分为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯三种,是一中不饱和烃类有机化合物A．一般性质：二甲苯也芳香族化合物中的重要品种，是合成纤维及多种有机化工原料工业的基本原料，是许多精细化工的原料，也是优良的有机溶剂。
顺丁烯二酸酐合成与用途
顺丁烯二酸酐工艺流程与用途1顺丁烯二酸酐工艺流程1. 1 混合C4 精制混合C4 精制单元工艺流程如图1所示。
脱水塔装填3 A 分子筛, 1开1备切换操作,当混合C4 含水质量分数大于2 @ 10- 5时切换至备用塔。
用250 e 氮气对脱水塔进行再生。
加氢进料泵出口压力为3. 2MPa。
二级加氢反应混合物经高温分液罐进行气液分离后, 气相进入冷却器被冷却到15 e 左右。
脱异丁烷塔为106层浮阀塔, 进料(加氢C4 )温度为75 e , 塔顶引出物经冷凝冷却器冷却至约45 e 后进入回流罐进行气液分离。
从回流罐排出的气体经冷却器冷却到15 e 后送至异丁烷回收罐。
1. 2 氧化氧化单元工艺流程如图2所示。
以60 000 m3 /h 流量, 用主风机将温度为155 e 、压力为0. 19MPa的空气送至正丁烷混合器。
预处理后的正丁烷液体以2 753. 43 kg /h流量连续进入蒸发罐。
蒸发获得的气态正丁烷( 0. 32MPa, 43 e )以2 753. 43 kg /h流量进入过热器。
在过热器管程内, 气态正丁烷被壳程内的饱和蒸汽加热至120 e , 然后进入正丁烷混合器。
自静态混合器出来的混合气体( 压力为0. 18MPa, 温度为155 e )以77 021m3 /h流量连续由底部进入反应器管程。
正丁烷的催化氧化反应温度为450 e , 反应热用壳程熔盐移出。
反应生成气在切换冷却器的管程中被降温到126~133 e , 然后进入溶剂吸收工序。
1. 3 溶剂吸收与解吸溶剂吸收与解吸单元工艺流程如图3 所示。
吸收与解吸解吸塔由3个填充段构成, 上部2段为规整填充, 底部1段为散堆填充。
解吸塔内真空度由3段蒸汽喷射系统保持, 底部用再沸器加热, 顺酐自顶部填充段下方侧线采出。
溶剂循环及处理因为溶剂循环系统有少量损失, 故新鲜贫溶剂须不断由外界定期性地补充到系统中。
经过一段时间循环后, 溶剂系统中就会累积一定量的焦油和反丁烯二酸(即富马酸), 需通过萃取系统将这2种杂质脱除。
编号：No31课题：顺丁烯二酸酐的生产
编号：No.31课题：顺丁烯二酸酐的生产授课内容：●顺丁烯二酸酐的生产反应原理●顺丁烯二酸酐的生产工艺流程知识目标：●了解碳4烃主要来源及用途●了解顺丁烯二酸酐物理及化学性质、生产方法及用途●掌握生产顺丁烯二酸酐反应原理●掌握生产顺丁烯二酸酐工艺流程能力目标：●分析和判断影响反应过程的主要因素●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●生产顺丁烯二酸酐各反应催化剂组成和特点●影响生产顺丁烯二酸酐反应过程的主要因素●生产顺丁烯二酸酐各工艺流程的构成授课班级：授课时间：年月日第八章 碳四系产品的随着石油化工的迅速发展，C 4烃的用途越来越广，因此如何利用C 4馏分，已经成为化工厂和炼油厂经济效益的一个重要因素。
第一节 概 述一、碳四烃的来源及组成 工业C 4烃主要来自以下四个方面： 1、来自炼油厂的炼厂气其中以催化裂化所得液态烃中的C 4烃为主，约占液态烃的60%。
这部分C 4烃组成的特点是丁烷、尤其是异丁烷含量高，不含丁二烯（或者含量甚微），2-丁烯的含量高于1-丁烯。
C 4烃的组成和产率随原料来源、装置生产方案、操作条件、催化剂等的变化而不同。
通常催化裂化C 4烃的收率为装置进料量的6～8%，具体数据如表8-l 所示。
表8－1 催化裂化C 4烃的典型组成2、烃类裂解制乙烯联产C 4烃其特点是烯烃(丁二烯、异丁烯，正丁烯)，尤其是丁二烯含量高、烷烃的含量很低，1-丁烯的含量大于2-丁烯。
如以石脑油为裂解原料时，C 4烃的产量约为乙烯产量的40%左右。
不同裂解原料C 4烃的产率和组成如表8-2所示。
表8-2 不同裂解原料（乙烷不循环）C 4馏分产率（质%）3、油田气中的碳四烃组成基本为饱和烃，其中C4烷烃约占l～7％。
4、其它来源如乙烯齐聚制a-烯烃时可得到1-丁烯，产量约占a-烯烃产量的6～20％。
二、C4烃的综合利用途径C4烃来源不同，需求不同，利用途径也各异。
总的说来，工业C4烃利用不外乎燃料和化工利用两大方面。
苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂的合成
苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂的合成
苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂是一种重要的高分子材料，其合成方法主要有两种：一种是通过自由基聚合法制备，另一种是通过酸催化法制备。
自由基聚合法制备苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂的过程中，首先需要将苯乙烯和顺丁烯二酸酐按一定比例混合，然后加入引发剂，如过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯，进行聚合反应。
反应温度一般在60-80℃之间，反应时间约为4-6小时。
聚合反应结束后，需要进行后处理，如溶剂抽提、过滤、干燥等，最终得到苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂。
酸催化法制备苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂的过程中，首先需要将苯乙烯和顺丁烯二酸酐按一定比例混合，然后加入催化剂，如硫酸、磷酸、氯化铝等，进行酸催化反应。
反应温度一般在80-120℃之间，反应时间约为2-4小时。
酸催化反应结束后，需要进行中和、水洗、干燥等后处理步骤，最终得到苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂。
总的来说，苯乙烯-顺丁烯二酸酐树脂的合成方法较为简单，但需要注意反应条件的控制和后处理的严格执行，以确保得到高质量的产物。
顺丁烯二酸酐
1,主,副反应 主 主反应: 主反应:
主要副反应是原料丁烷和产物顺酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳: 主要副反应是原料丁烷和产物顺酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳: 深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳
由反应式可以看出,正丁烷氧化法的主,副反应都是强放热反应, 由反应式可以看出,正丁烷氧化法的主,副反应都是强放热反应,所以在反应过程中必 强放热反应 须及时移出反应热,如果操作条件控制不好,反应最终都将生成一氧化碳和二氧化碳. 须及时移出反应热,如果操作条件控制不好,反应最终都将生成一氧化碳和二氧化碳.
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液态丁烷(含正丁烷 液态丁烷(含正丁烷96%)由泵(2)送入蒸发器(3)蒸发后,再经过热器(4)过热 )由泵( )送入蒸发器( )蒸发后,再经过热器( ) 送入流化床反应器( )的下部;空气经压缩机( )压缩后,再经过热器( ) 后,送入流化床反应器(1)的下部;空气经压缩机(5)压缩后,再经过热器(6)加热 后,也送入流化床反应器下部.流化床反应器内装有V-P-O-Zr催化剂,反应温度控制 也送入流化床反应器下部.流化床反应器内装有 催化剂, 催化剂 在400℃左右.反应放出的热主要由反应器内的冷却盘管取走,反应生成气也可带走少部 ℃左右.反应放出的热主要由反应器内的冷却盘管取走, 分热量.正丁烷与空气在反应器中进行氧化反应,生成的气体由反应器顶部出来, 分热量.正丁烷与空气在反应器中进行氧化反应,生成的气体由反应器顶部出来,送入 废热锅炉( ) 废热锅炉(7)
3.原料气中正丁烷的浓度 原料气中正丁烷的浓度
三,正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的工艺流程? 正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的工艺流程?
目前正丁烷氧化生产顺酐的生产技术有两大类,一是采用固定床工艺,另一种是采用流 目前正丁烷氧化生产顺酐的生产技术有两大类,一是采用固定床工艺,另一种是采用流 固定床工艺 化床工艺. 固定床工艺中 由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法低,正丁烷- 化床工艺.在固定床工艺中,由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法低,正丁烷- 空气混合物中正丁烷浓度可高达1 %-1 %(摩尔分数),顺酐收率按正丁烷 摩尔分数), 空气混合物中正丁烷浓度可高达1.6%-1.8%(摩尔分数),顺酐收率按正丁烷 计约为50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机 采用流化床反 50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机; 计约为50%,故对于同样规模的生产装置需要较大的反应器和压缩机;采用流化床反 应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到 %-4%(摩尔分数).流化床反应器传热效 可使正丁烷在空气中的浓度提高到3 摩尔分数). 应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到3%-4%(摩尔分数).流化床反应器传热效 果好,且投资较少,但流化床用的催化剂磨损较多,对大型顺酐生产装置(20k 果好,且投资较少,但流化床用的催化剂磨损较多,对大型顺酐生产装置(20k吨/ 年以上),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料,宜选用流化床反应器. ),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料 年以上),如能获得价廉且供应有保障的正丁烷原料,宜选用流化床反应器. 正丁烷 氧化生产顺酐的流化床工艺流程如下图所示. 流化床工艺流程如下图所示 氧化生产顺酐的流化床工艺流程如下图所示.
顺丁烯二酸酐生产技术
顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5一呋喃二酮，简称顺酐。
为无色针状或粒状结晶，熔点为326．1K，易升华，有强烈刺激性气味。
顺酐可溶于乙醇、乙醚和丙酮，在苯、甲苯和氯仿中有一定溶解度，难溶于石油醚和四氯化碳。
顺酐与热水作用会水解成顺丁烯二酸(俗称马来酸)。
顺丁烯二酸酐由于其分子中含有共轭马来酰基0 l ，即一个乙烯键连接两o o个羰基，性质非常活泼，能发生加成、自聚合共聚、酰胺化、烷基化、酯化、磺化、水合、氧化和还原等多种反应，所以其深加工产品种类多、用途广，尤其是一些具有特殊性能的下游产品，早已在各工业领域显示出它们的特有效果。
世界顺酐生产能力增长较快，这是为了满足它作为基本有机原料及其深加工产品日益增长的市场需求。
1987年世界顺酐生产能力为569 kt，1995年达1 270 kt；我国顺酐生产能力1990年为27 kt，1995年为75kt。
市场需求的日益增大，又进一步促进了各种深加工产品的繁衍发展。
顺丁烯二酸酐的系列产品及其用途见表5—12所示。
顺丁烯二酸酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法和正丁烷氧化法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。
1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。
苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有30％～4n％的顺酐是采用此法生产的热是一个十分突出的问题。
如果工艺条件控制不当，反应最终都会生成一氧化碳和二氧化碳。
为抑制副反应及防止顺酐的深度氧化，必需使用性能良好的催化剂。
实践证明，苯氧化的最好催化剂是氧化钒和氧化钼的混合物。
单纯的V205或M003作为催化剂时，其活性均较低，v，o，一Moq体系催化剂由于其相互作用形成钒钼固溶体和新相，增大了活性和选择性。
适当加入助催化剂如Na20、Li20、P205、NiO、C。
203、A920、Bi203、Ti02、Mn02和稀土氧化物等，有利于提高催化剂性能。
顺丁烯二酸酐生产技术
110.0
71.0
23.1
64.9
1415 84.1
101.8
71.6
22.7
67.1
1450 82.3
92.1
69.1
25.1
79.4
1420 79.9
86.1
62.0
30.9
82.3
• 三、主要设备
• 丁烷氧化制顺酐气—固相催化氧化反应器常用的有固定 床反应器、流化床反应器。由于氧化反应放热量很大， 需要及时移出，故一般采用换热式反应器。
化工生产技术
第八章 顺丁烯二酸酐生产技术
• 知识目标
• 了解顺丁烯二酸酐产品规格、性质、用途和工业生产方法； • 了解顺丁烯二酸酐生产中主要设备结构、控制方法及三废治理、安全卫生
防护； • 理解顺丁烯二酸酐生产过程的原理及工艺参数条件分析方法； • 掌握顺丁烯二酸酐生产工艺过程分析及工艺流程图的阅读分析。
（4）反应物料与空气的混合物存在爆炸极限问题，因此， 在工艺条件的选择和控制方面，以及在生产操作上必须特 别关注生产安全。
2．热力学和动力学分析
热力学分析
苯与空气的反应 G 0 ，为热力学不可逆反应，不受
化学平衡限制。从上述反应方程可知，主、副反应均为强放热反 应，氧化深度越大，放出反应热越多。因此，在氧化反应过程中， 反应热及时转移非常重要，否则会造成反应温度迅速上升，促使 副反应增加，反应选择性显著下降，严重时可能导致反应温度无 法控制，甚至发生爆炸。
工艺条件和控制
• 1．反应温度
• 在一定空速和进料浓度条件下， 反应温度对正丁烷氧化制顺酐 的转化率和选择性影响如图 8—2所示。由图可见，转化率 随温度的升高而增加。反应选 择性随温度的升高而下降，这 是因为随着温度的上升，容易 发生深度氧化反应生成一氧化 碳和二氧化碳。
顺丁烯二酸酐工艺规程
顺丁烯二酸酐工艺规程Q/E/O/SYST.C008-02-2011 发放号：────────────────────────────顺工烯二酸艺规程苏州优合科技有限公二○一一年五月酐丁司目录一、产品名称二、产品的物理化学性质三、产品的技术标准四、产品的用途五、原辅材料规格六、工艺基本原理与化学反应式七、生产工艺流程简介八、正常生产工艺条件一览表九、分析化验规程十、原辅材料及动力消耗定额十一、安全知识、环保措施十二、工艺设备一览表十三、不合格品的处置附：顺酐生产工艺流程图一、产品名称：顺丁烯二酸酐，简称顺酐（MA），又名失水苹果酸酐、马来酸酐。
英文名称：Maleic anhydride 分子式: C4H2O3 结构式：分子量：98.058 二、产品的物理化学性质： 1.物理性质：本品为白色或微黄色块状或片状结晶体，有辛辣味，易升华。
溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳，溶于水生成马来酸。
顺酐的粉尘和蒸汽会使皮肤、眼睛、鼻子、咽喉和呼吸道发炎，又可引起视力障碍。
如果固体顺酐与潮湿的皮肤接触，可造成皮肤表面灼伤。
职业接触限值：阈限值0.25ppm，1mg/m3。
固体比重：1.48 （20℃）液体粘度：16.1CP （60℃）液体比重：1.314 （60℃）闪点：103℃（闭杯）定压热容：72.565J/mol℃(25℃) 蒸汽自燃温度：477℃沸点：202℃（760mmHg）爆炸极限：(VOL％) 7.1％－1.4％凝固点：52.8℃蒸发热：55.02KJ/mol 液体导热系数：0.7132KJ/m.h.℃(160℃) 腐蚀性：对金属无腐蚀，有水存在情况下例外。
在水中溶解性：水解缓慢，在马来酸中溶解。
2. 化学性质：⑴中和反应：C4H2O3+2NaOH C4H2O4Na2+H2O⑵水合反应：C4H2O3+H2O C4H4O4⑶缩合反应：HO O O O 2C4H2O3 C–[CH=CH-C-O-C-CH=CH]-C O OH ⑷酯化反应：C4H2O3+ROH C4H3O4R+R’OH C4H4O4RR’3⑸由于顺酐与含有钾、钠金属离子的物质接触，会发生剧烈的分解反应，分解反应会骤然产生巨大的分解气体，因此顺酐应避免与含量超过100ppm的钾、钠金属离子的物质接触。
顺丁二酸酐生产技术
8
正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐的条件有哪 些？
• 1．反应温度 • 反应温度对正丁烷氧化生产顺酐的转化
率和选择性影响如图8－2所示。由图可见， 温度升高，则转化率随之增大，但选择性 却下降，这是因为温度升高，对生成一氧 化碳和二氧化碳的副反应更加有利，所以 选择操作温度时，应权衡转化率和选择性 两方面来考虑，一般选择在400℃左右
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图8－2 反应温度对正丁烷氧化生产顺酐的影响
图8－3 空速对正丁烷氧化生产顺酐的影响 1－正丁烷的转化率；2－反应选择性
1－正丁烷的转化率；2－顺酐收率 2．空速
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2、空速
• 空速对正丁烷氧化生产顺酐的影响如图8－3所 示。由图可见，空速太低时，即反应接触时间较 长，转化率很高，但顺酐收率很低，这是因为副 反应较多。随着空速的增加，即反应接触时间缩 短，转化率下降，收率提高，但收率提高一定程 度反而会下降，即有一最高值。这是因为随着空 速的提高，副反应减少，所以顺酐收率提高，但 空速太高，即接触时间太短，主反应都没有进行， 所以顺酐收率也会下降。所以空速选择既不能太 低，但也不能太高。同时还要考虑催化剂生产能 力，设备投资和原料消耗等多种因素。
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13
• 从上述反应式可知，主副反应均为强放热反应， 氧化深度越大，放出的反应热越多。因此，在氧 化反应过程中，反应热的及时转移同样非常重要。
6
简述正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸 酐的动力 学过程
• 正丁烷与空气的反应过程是气态物料通过 固体催化剂所构成的床层进行氧化反应， 其过程同样包括扩散、吸附、表面反应、 脱附和扩散等五个基本步骤。反应速率的 影响因素主要有催化剂的宏观结构、表面 活性、流体流动的特征和分子扩散速度等。
顺丁烯二酸酐(马来酸酐)的安全技术说明书
处置前应参阅国家和地方有关法规
运输信息
联合国危险货物编号（UN号）：
2215
联合国运输名称：
马来酸Sb熔融马来酸酎
联合国危险性类另IJ:
8
包装类别：
III
包装标志：
海洋污染物：
否
运输注意事项：
起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温
生物接触限值：
未制定标准
监测方法：
空气中有毒物质测定方法：高效液相色谱法生物监测检验方法：未制定标准
工程控制：
密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备
个体防护装备：
呼吸系统防护空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器
眼睛防护戴化学安全防护眼镜
皮肤和身体防护穿橡胶耐酸碱服
手防护戴橡胶耐酸碱手套
理化特性
外观与性状：
无色针状结晶
PH
值：
无意义
熔点
（℃）：
52.8
沸点（C）：
202（升华）
相对密度（水=1）：
1.48
相对密度（空气=1）：
3.38
饱和蒸气压（kPa）：
1.33(78.7℃)
燃烧热
(kJ∕mo1)：
-1389.5
临界温度（C）：
449.85
临界压力
（MPa）：
φ⅜4›
警示词：
危险
危险性说明：
吞咽有害，造成严重的皮肤灼伤和眼扳伤，吸入可能导致过敏、哮喘症状或呼吸困难，可能导致皮肤过敏反应，对水生生物有害
[转载]顺丁烯二酸酐生产工艺流程图—CAD制图
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[转载]顺丁烯⼆酸酐⽣产⼯艺流程图—CAD制图好像有⽤啊原⽂地址：顺丁烯⼆酸酐⽣产⼯艺流程图—CAD制图作者：wu_pb顺丁烯⼆酸酐⽣产⼯艺流程图—CAD制图在下⼚实习期间，实习⼯⼚为了技术保密，有时不愿意提供实习车间的⽣产⼯艺流程图，或者提供的是技术改造前的旧图，给实习的同学理解整个⽣产⼯艺带来困难，甚⾄有的同学在实习过程中不知道如何⼊⼿，他们绘制出来的流程图也是错漏百出，所以有必要根据现场⽣产装置的实际情况和⽣产过程原理，绘制正确的⼯艺流程图，让同学们在实习之前对整个⼯艺流程有⼀个初步的了解，有利于提⾼实习的效率。
采⽤CAD制图代替⼿⼯制图，有着简单，精确，便于修改补充等特点，能⼤量的节约绘图者的时间，所以我们的作品采⽤了CAD制图。
⼀、⽣产过程原理：顺丁烯⼆酸酐是⼀个重要的化⼯产品中间体，⼴泛应⽤于⽣产不饱和聚酯树脂、1，4—丁⼆酸、四氢呋喃、富马酸、酒⽯酸等。
该⽣产流程是⽤苯催化氧化的⽅法，⽣产原料主要是苯和空⽓。
反应原理如下：主反应：+ O2 330℃—420℃ C4H2O3 + 2CO2 + 2H2O⽔吸收： C4H2O3 + H2O C4H4O4 (30%)恒沸脱⽔：C4H4O4 + C8H10 C4H2O3 + C8H10·2H2O⼆、结合⼯艺流程图，叙述顺酐⽣产过程按⼯序的过程，可以将顺酐⽣产流程图分为四个部分：1.反应2.吸收3.恒沸脱⽔4.间歇精馏（⼀）反应将苯槽中的苯经转⼦流量计计量后⽤苯泵打到苯汽化器，使苯汽化为苯汽。
同时空⽓经过离⼼风机加压，与反应排出的⾼温⽓体在预热器内换热，升⾼到⼀定温度后，和苯蒸汽混合，使苯在空⽓中含量达到1%—2%。
将混合⽓体从上部通⼊有上千根列管的固定床反应器，列管内填满了钒—钼催化剂。
由于该反应是强放热反应，所以使⽤在反应器内循环的熔盐转移⼀部分热量，熔盐在熔盐换热器中冷却，排出的⽔蒸⽓通到蒸汽储罐中供⼯⼚的统⼀使⽤。
（⼆）吸收产物由反应器底部排出，在预热器内加热原料后，通到部分冷凝器中⽤温⽔进⾏部分冷凝。
顺丁烯二酸酐检测操作规程
顺丁烯二酸酐检测操作规程1 范围本规程规定了工业用顺丁烯二酸酐的技术要求、试验方法、检验规则等。
2 引用标准当以下标准被修订时，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 3676-2008 工业用顺丁烯二酸酐3 技术要求4. 试验方法4.1 外观在自然光或荧光灯照之下，目视观察所取样品。
4.2 顺丁烯二酸酐含量测定4.2.1 方法提要用氢氧化钠标准滴定溶液滴定试样，以酚酞为指示剂，计算得到以顺丁烯二酸酐计的含量。
4.2.2 试剂4.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c (NaOH)=0.5mol/L ；4.2.2.2 酚酞指示剂：10g/L 。
4.2.3 分析步骤称取1.0g 试样，精确至0.0001g ，置于250ml 具塞锥形瓶中，用滴定管加入35ml 氢氧化钠标准滴定溶液及35ml 新煮沸并已冷却的水，微热至试样全部溶解，冷却至20～30℃，加两滴酚酞指示剂，在用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，30s 不褪色即为终点。
4.2.4 结果计算顺丁烯二酸酐（以C 4H 2O 3计）的质量分数w 1，数值以%表示，按公式（1）计算：10010001⨯⨯=m VcM w …………………（1） 式中：V ——试料消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为ml ；c ——氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，单位为mol/L ；m ——试料的质量，单位为g ；M ——顺丁烯二酸酐（1/2C 4H 2O 3）的摩尔质量，单位为g/mol[M =49.03]。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值≤0.2%。
4.3 结晶点的测定4.3.1 方法提要在规定条件下使液体试样降温，出现结晶时在液相中测量到的一个恒定温度4.3.2 操作步骤测定时使用结晶管、温度计、搅拌器必须是洁净干燥的，将试样置于干净的结晶管里，调节试样液面高于温度计的中间泡上缘15cm ，控制结晶管内试样温度不得超过结晶点的5℃，试样全部溶化后，取出结晶管移入冷却浴保护管里，当试样冷却，温度下降至高于结晶温度3℃时，开始搅拌，搅拌器不得接触结晶管壁和温度计，开始温度下降低于结晶温度，随后迅速自然回升，达到一定的最高温度（此时应停止搅拌）并在此温度停留一段时间，温度又重新下降，此最高温度为结晶点，温度自然回升之前，最低温度不应比所测结晶点低于3℃。
正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐
实验六正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐一、实验目的1、学习固定床反应器的流程布置及一般控制原理，了解气固相催化反应中温度和气体空速（单位时间单位催化剂通过原料气的量）变化对反应过程的影响。
2、学习使用气相色谱分析气体含量，并学会用色谱对气体定性和定量分析的方法，掌握气体校正因子的计算和气体真实含量的计算。
3.掌握自动化控制仪表在实验中的应用，学会不同仪表的使用和温度设置。
了解气体质量流量计的原理和使用，并掌握气体流量的测试方法。
4.了解气体六通阀的原理，了解气体自动进样分析的管路连接方式，了解色谱工作站的部分使用。
二、实验原理1、苯氧化法：通常采用V－P－Tｉ－O催化剂，在固定床或流化床反应器于380～450℃下反应。
该方法工艺路线成熟，原料易得，是国内应用比较普遍的方法，但是由于在苯的六个碳中有两个变成CO2，对原料浪费较大，在国际上开始被正丁烷氧化代替。
C6H6 + 4.5O2→C4H2O3 +CO2 +H2O2、碳四馏分氧化法CH3-CH2-CH2-CH3 +2O2→C4H2O3 +H2O丁烷是碳四馏分中最廉价又容易获得的原料，它与空气混合氧化生产成本较低，采用V －O－P催化剂，由于能充分利用原料，且原料的重量收率较高，近年来该法发展迅速，工业上已有替代苯氧化法的趋势，本实验采用此方法。
但是，由于近年国际市场石油价格变动较大，丁烷气的价格也变化较大，使该工艺在原料材料价格上不占优势。
同时，由于丁烷气在空气中的爆炸极限只有1.8%，在用固定床进行生产时，反应放热剧烈，反应器体积和操作空速要求较高，生产的工艺要求和技术比苯直接氧化法高，现在国际上使用流化床反应器，可以使原料气浓度在丁烷的爆炸上限范围，即40%以上，但该反应器对催化剂强度和活性要求较高，在我国尚未投入生产。
三、实验流程及仪器设备本实验由原料气配气系统，反应器控温系统，催化反应器，产物吸收及气相色谱分析系统组成。
具体介绍如下：1、原料气配气系统由液化丁烷气罐、空气压缩机、空气储罐、丁烷气体及空气质量流量计、原料气混合罐组成。
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Q/E/O/SYST.C008-02-2011 发放号：────────────────────────────顺丁烯二酸酐工艺规程苏州优合科技有限公司二○一一年五月目录一、产品名称二、产品的物理化学性质三、产品的技术标准四、产品的用途五、原辅材料规格六、工艺基本原理与化学反应式七、生产工艺流程简介八、正常生产工艺条件一览表九、分析化验规程十、原辅材料及动力消耗定额十一、安全知识、环保措施十二、工艺设备一览表十三、不合格品的处置附：顺酐生产工艺流程图一、产品名称：顺丁烯二酸酐，简称顺酐（MA），又名失水苹果酸酐、马来酸酐。
英文名称：Maleic anhydride分子式: C4H2 O3结构式：分子量：98.058二、产品的物理化学性质：1.物理性质：本品为白色或微黄色块状或片状结晶体，有辛辣味，易升华。
溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳，溶于水生成马来酸。
顺酐的粉尘和蒸汽会使皮肤、眼睛、鼻子、咽喉和呼吸道发炎，又可引起视力障碍。
如果固体顺酐与潮湿的皮肤接触，可造成皮肤表面灼伤。
职业接触限值：阈限值0.25ppm，1mg/m3。
固体比重：1.48 （20℃）液体粘度：16.1CP （60℃）液体比重：1.314 （60℃）闪点：103℃（闭杯）定压热容：72.565J/mol℃(25℃) 蒸汽自燃温度：477℃沸点：202℃（760mmHg）爆炸极限：(VOL％) 7.1％－1.4％凝固点：52.8℃蒸发热：55.02KJ/mol 液体导热系数：0.7132KJ/m.h.℃ (160℃)腐蚀性：对金属无腐蚀，有水存在情况下例外。
在水中溶解性：水解缓慢，在马来酸中溶解。
2. 化学性质：⑴中和反应：C4H2O3+2NaOH C4H2O4Na2+H2O⑵ 水合反应：C4H2O3+H2O C4H4O4⑶缩合反应： HO O O O2C4H2O3C–[CH=CH-C-O-C-CH=CH]-CO OH⑷酯化反应：C4H2O3+ROH C4H3O4R+R'OH C4H4O4RR'⑸由于顺酐与含有钾、钠金属离子的物质接触，会发生剧烈的分解反应，分解反应会骤然产生巨大的分解气体，因此顺酐应避免与含量超过100ppm的钾、钠金属离子的物质接触。
三、产品的技术标准(GB/T 3676-2008)附包装标志贮存和运输。
１．工业顺丁烯二酸酐产品包装使用编织袋包装，内衬聚乙烯塑料袋，袋口用绳扎紧，每个包装净重25kg或50kg，包装外面都有注册商标。
２．每批产品应附合格证，注明制造厂名、批号、级别和净重。
３．工业顺丁烯二酸酐贮存于干燥通风的库房内，防火、防潮、防雨淋日晒，自出厂之日起，贮存期为三个月。
４．在贮存和运输时勿与酸、碱混放或与氧化腐蚀性物质接触，以免产品变质。
运输时注意小心轻放，防止包装袋破损。
四、产品的用途顺酐是重要的基本有机化工原料之一，它的发展和生产已成为仅次于苯酐和醋酐的第三大类酸酐产品，也是国民经济发展中不可缺少的化工产品。
主要用途有：塑料工业用于制造增塑剂，造纸工业用于制造纸张处理剂；合成树脂工业用于制造不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等，涂料工业用于制造绝缘漆、白磁漆、烘漆等，农业工业用于制造农药马拉松和高效低毒农药4049等；医药工业用于制造长效磺胺药；油脂工业用于作脂肪、油的防腐剂；有机工业用于制造富马酸及四氢呋喃等；分析化学工业用作化学试剂。
五、原辅材料规格1. 苯⑴物化特性：苯为无色透明易挥发液体，并有特殊的芳香型气味。
不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮，能与卤素、浓硫酸、浓硝酸起作用生成各种化合物，极易燃烧，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，有毒，对皮肤和粘膜有局部刺激作用，吸入或经皮肤吸收，均可引起中毒。
分子式：C6H6结构式：分子量：78.113 液体密度：0.8790g/cm3（20℃）比热：81.98J/mol.℃（25℃）沸点：80.10℃凝固点：5.533℃蒸发热：30.88KJ/mol （80.1℃）液体粘度：0.6028CP （25℃）闪点：-11.1℃自燃温度：562.2℃导热系数：0.486KJ/m.h.℃（30℃）爆炸极限（VOL％）：上限 7.1 下限 1.4⑵技术标准2. 二甲苯⑴生产过程中的作用：在生产中，二甲苯作为恒沸脱水剂使用，二甲苯能与水形成恒沸混合物，其组成为61.8∶38.2（二甲苯∶水），恒沸点为93.5～95℃。
⑵性状：二甲苯常温下为无色透明液体。
不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、三氯甲烷易挥发、易燃，具有芳香族气味，有毒。
闪点为25℃。
爆炸极限为1～5.3％。
二甲苯为一级易燃液体。
商业品一般为三种异构体的混合物。
其主要性质如下：⑶技术标准3. 催化剂采用常州新日催化剂有限公司产NSMA-BSL-1型催化剂催化剂化学成分：3MgOSiO2 85% V2O58.9% MoO34.1%Na2O 0.48% P2O50.17% Bi2O30.40%形状：规则中空环柱形尺寸：7×4×1.5mm堆积密度：1.15Kg/l±0.05组份：隋性载体上负载混和氧化物4. 熔盐⑴本工艺作导热用混合盐性质配比：45％NaNO2、55％KNO3熔点：142~150℃沸点：680℃使用温度范围：350-530℃密度（300-360℃）：约1812 Kg/m比热：75.6 KJ/Kg⑵硝酸钾分子式：KNO3分子量：101.11形状：无色正交或三方晶体比重：2.109 热分解温度：550℃熔点：334℃水中溶解度：13.3（15℃） 247（100℃）⑶亚硝酸钠分子式：NaNO2分子量：69.0形状：无色或黄色正交晶体比重：2.168 热分解温度：430℃熔点：271℃水中溶解度：81.5 （15℃） 163（100℃）⑷熔盐的使用新熔盐的熔点为140℃，温度升高，加速熔盐分解以及容器材料的反应。
熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解。
5NaNO2─→3NaNO3+ Na2O + N2在熔盐贮槽内通入N2封闭保护能减轻熔盐中NaNO2的氧化，当熔盐的熔点温度接近205℃时向生产调度部门提出建议，补放熔盐。
从熔盐的热稳定性和与一般材料之间的反应两方面来考虑，使用温度以低于540℃为宜。
熔盐是种强氧化剂，在使用中不得混入煤粉、焦碳、木屑、布片、纸张、有机物及铝屑等，否则会引起燃烧，甚至发生爆炸等事故。
5．除盐水（DW）压力 5bar.g 钠离子含量＜0.5 PPM温度 30℃二氧化硅＜0.02PPM PH 7±0.5 悬浮物无导电率＜100 us/cm 无臭无腐蚀性六、工艺基本原理与化学反应式1. 生产基本原理：顺酐生产是以苯和空气为原料，采用意大利催化剂（V2O5）。
经固定床催化氧化，生成顺酐气体，经降温捕集约50％的粗酐，余气在洗涤塔内用水吸收成39％-46％顺酸溶液，顺酸溶液在精馏塔中用二甲苯作脱水剂进行恒沸脱水，脱去分子水和游离水，脱水后加入粗酐进行减压蒸馏，分离出二甲苯及其中杂质，精制后的液体顺酐经成型、刮片、包装制得成品顺酐。
2. 化学反应方程式：⑴氧化工段：①主反应：催化剂C6H6+4.5O2C4H2O3+2CO2+2H2O+1804.30千焦△②副反应：C6H6+4.5O26CO+3H2O+3264.45千焦△C6H6+7.5O26CO2+3H2O+2416.31千焦△⑵后处理工段：①主反应：②副反应：七、生产工艺流程简介：本装置是采用苯固定床催化成顺酐气体，冷却，捕集部分粗酐后，余气经水吸收成顺酸，用二甲苯作恒沸剂，顺酸经脱水成粗顺酐，粗酐减压精馏得顺酐，后经成型、包装成产品。
其中关键过程为氧化和精镏。
1. 氧化：1.1 1#氧化原料苯由苯贮罐用苯屏蔽泵经量计送至苯气化器，采用1.4Mpa蒸汽加热气化并与空气混合。
空气经过过滤器由离心鼓风机送至空气预热器预热到170℃左右，进入苯汽化器与苯混合，空苯混合气体质量比为20～24.0 ：1。
气体经充分混合后送入氧化反应器，自上而下经过管内装有催化剂床层的反应器进行反应，生成顺酐混合气体。
反应器为列管式，管内充填催化剂，共有直径Φ25×2的列管11084根，管长3600MM。
进入反应器的混合气体中苯含量为1.5mol%。
反应温度控制在350℃～450℃。
空速为2500hr－1。
反应器出口温度约355℃。
反应生成气经气体冷却器冷却至130—160℃，同时产生1.8～2.0Mpa蒸汽进入气包。
反应放出的热量由反应器壳程循环的熔盐带出，熔盐循环是通过反应器外侧的熔盐泵来实现，部分循环的熔盐由滑阀控制分流量，至熔盐冷却器中被冷却，并产生1.8～2.0Mpa蒸汽，并入蒸汽管网。
在反应器开车或暂时停车时，用熔盐电加热器加热熔盐，维持反应器温度。
1.2 2#氧化2#氧化流程同1#氧化系统。
原料苯经苯屏蔽泵通过流量计送至苯气化器气化并与空气混合。
空气由离心风机送至空气预热器预热到185℃左右。
苯和空气经充分混合后送入氧化反应器。
苯经催化氧化生成顺酐混合气体。
氧化反器有直径Φ25×2的列管6000根左右，管长3600MM。
空苯混合气体质量比为22.5～24.0 ：1。
反应温度控制在350℃～450℃。
空速为2442hr－1。
反应热由反应器壳程的熔盐循环带出，熔盐是通过熔盐泵在反应器壳程和熔盐冷却器中循环，熔盐分流量由滑阀控制。
部分熔盐经过熔盐冷却器被冷却并产生高压蒸汽。
熔盐电加热器用于开停车时熔盐的加热保温。
熔盐贮槽仅开车或长时间停车使用。
反应生成气经初冷器、气体再冷器冷却降温至120-140℃，同时产生1.8～2.0Mpa 蒸汽进入气包。
并入蒸汽管网。
2. 回收：2.1 1#回收生成气由气体冷却器来，进入后冷器被温水却至55-65℃，在此温度下部分（约55%）顺酐从气体中冷凝出来，形成含有液态顺酐的混合物，进入气液分离器分离出液态粗酐，液酐自分离器底部自流到粗酐贮槽，剩余的气相由分离器顶部进入吸收塔。
顺酐气体进入吸收塔底部，在第1～8块塔盘用循环顺酸水吸收，靠近塔顶的第9、10块塔盘用新鲜的工艺水吸收，控制酸水浓度（39-46％wt），生成的酸水直接进入酸水贮槽，用循环泵打进塔内循环吸收。
塔顶尾气经尾气处理装置处理后排出放空。
2.2 2#回收由再冷器来的气体进入后冷器冷却至55-65℃，在此温度下一部分顺酐从气体中冷凝出来，经气液分离器析出液态粗酐，剩余的气相部分送入吸收塔。
顺酐气体进入吸收塔经顺酸水吸收，吸收塔底部的酸水用泵打循环，当酸水浓度达到39-46％（wt）时用泵将顺酐水溶液抽出送入酸水贮槽。
3. 恒沸脱水：脱水为常压下完成的间歇共沸精馏，脱水剂为二甲苯。
二甲苯经泵送至精馏釜使液面浸没再沸器，用1.5Mpa蒸汽加热，形成全回流操作后，再将顺酸槽中的顺酸用泵送至精馏塔的第14块塔盘中，脱水后的顺酐经塔盘流向塔底积聚于塔釜，水——二甲苯共沸物从塔顶出来在塔顶冷凝器中冷凝，并在回流罐中分层，上层为二甲苯，作为回流液回流入塔，而下层水收集到工艺水槽中。