高分子材料成型加工复习要点总结
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耐磨性等却优于正硫化阶段时的胶料。意义:时间的长短反映了硫化反应速度的快慢,主要取决于配方(3)正硫期-正硫化
阶段,是胶料的各项性能保持恒定或变化很少。意义:这个阶段橡胶的综合性能最好(硫化平坦期的宽窄取决于:配方、温度等)(4)过硫期-过硫阶段,交联反应达到一定的程度,此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值,其综合性能最佳。
此时交联键发生重排、裂解等反应。意义:性能变化情况反映了硫化平坦期的长短,不仅表明了胶料热稳定性的高低,而且对硫化工艺的安全性及制品硫化质量有直接影响。
●第七章挤出成型
塑料薄膜生产工艺有哪几种方法,分析各种方法的工艺特点?有挤出吹塑,压延,流延,挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法,其中吹塑法比较经济和简便此法不但能成型薄到几丝的包装膜,还能成型厚达0.3mm的包装薄膜。压延成型适用于生产厚度0.05-0.5的软质PVC,主要用于农业工业包装,室内装饰,以及各种生活制品。流延法容易开车,废料少,得到的
薄膜均匀,多用在光学性能高的场合,如电影胶片,安全玻璃的夹层。拉幅膜取向后的物理机械性能发生了变化,产生了各向异性,强度增加,主要用于工业上生产高强度膜。
管材挤出的工艺过程是什么,挤出管材如何定径?过程:由挤出机匀化段出来的塑化均匀的材料先后经过滤网粗滤容器达到分流器,并为分流器支架分成若干直流,离开后再重新汇合起来,进入管芯口模间的环形通道,最后通过口模到挤出机外而形成管子,接着通过定径套定径和初步冷却,再冷却成具有一定直径的滚才,最后的牵引装置引出定规定的长度要求而切割成得到所需要的制品。若管材的尺寸要求高。宜采用定径法,外径定径是使基础的管子外壁与定径套内壁接触而起定径作用克用于管内通入压缩空气和内压法会在管子外壁抽空空气来实现定径,若对内径尺寸要求高,则采用内径定径法,是定径套装于挤出的塑料管内即从机头基础的管子内壁与定径套的外壁相接处,在内径套内通入冷水,将管子冷却定型
热固性塑料挤出与热塑性塑料挤出:热固:是不可逆变化,挤出模头后形状不会发生变化,采用特定的模头,不会受螺杆的脉动,牵引系统的变化,冷却的控制等问题的影响,稳定性好。受固化速度影响。热塑:生产效率高,可以生产相当均匀的制品。
●第八章注射成型
试分析注射成型中物料温度和注射压力之间的关系,并绘制成型区域示意图。
注射压力与料温是相互制约的,料温高时,注射压力减小;反之,所需注射压力加大。
试述注射成型制品易产生内应力的原因及解决方法结晶性塑料注入模具后,将发生相转变,冷却速度将影响结晶速度,骤冷时,不利于大分子的松弛过程,分子取向作用和内应力较大。而无定形塑料注塑入模时,不发生相转变,内应力产生的几率
较低,一般常发生在制作厚制品时。由于冲模和冷却时间均需要较长的时间,如果模温过低会造成制品内外冷却速度不均匀,使其内部形成真空泡或收缩,因而引起内应力。解决方法:由于结晶取向不同冷却速度不一,易造成应力集中制品质量不均匀,可采用热处理(退火)处理
试分析注射成型中快速冲模和慢速冲模各有什么利弊?(充模速度)快速冲模,物料受剪切力增加,产生更多热量,T上升粘度下降,冲模压力变大冲模顺利,提高制品的熔接缝强度,生产周期变短。但速度过快物料为湍流,严重时引起喷射,卷入
空气,可引起局部烧伤及分解,使制品不均匀,内应力加大表面常有裂纹,慢速冲模时,熔融以层流状态流动,顺利将型腔内
的空气排出,制品质量均匀,但冲模过会慢使熔体在流道中冷却降温引起粘度升高,流动性下降,冲模不全,并有可能出现分
层和结合不好的焊接痕,影响制品的强度和表面质量
热固性塑料和橡胶的注射成型原理?热固性塑料:将颗粒或粉状树脂注射料加入料筒内,通过对料筒的外加热及螺杆旋转时注射料的摩擦热,对注射料进行加热,在温度不高的机筒内先进行预热塑化,使树脂发生物理变化和缓慢的化学变化而呈稠胶状,产生流动性,然后用螺杆或柱塞在强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴,注入模具的浇口、流道并充满型腔,在高温高
压下,进行化学反应,经一段时间的保压后,固化成型,打开注射模,开模取出制品,即得固化塑料制品。热固性塑料注射成型是物理变化和化学变化的过程,并且是不可逆的。
橡胶:一般经过预热,塑化,注射,保压,硫化,出模等几个过程,与塑料注射成型工艺相似。
注射成型的原理是将粒状或粉末状塑料加入到柱设计的料筒,经加热融化呈流动状态,然后再注射机的柱塞或移动螺旋杆快速而又连续的压力下,从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内,充满型腔的熔体在受压的情况下经冷却(热塑性材料)或加热(热固性材料)固化后,开模得到的与模具型腔相应的制品
注射成型具有优点
对各种塑料的适应性强、应用广泛、成型周期短、生产效率高、制品精度高、生产条件较好、易于实现机械化和自动化生产能一次成型空间几何形状非常复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。便于改善模具工作条件