轮胎式装载机
2024年轮胎式装载机安全管理规定(2篇)
2024年轮胎式装载机安全管理规定（1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。
自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
（2）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
（3）装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
（4）作业前重点检查项目应符合下列要求：①照明、音响装置齐全有效；②燃油、润滑油、液压油符合规定；③各连接件无松动；④液压及液力传动系统无泄漏现象；⑤转向、制动系统灵敏有效；⑥轮胎气压符合规定。
（5）启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0．45MPa后，可起步行驶。
（6）起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0．5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性。
并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员．严禁铲斗载人。
（7）高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。
行驶中，应避免突然转向。
铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
（8）在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
（9）装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。
卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
（10）操纵手柄换向时，不应过急、过猛。
满载操作时，铲臂不得快速下降。
（11）在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
（12）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
（13）不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0．5m，并保持平稳行驶。
（14）铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后，应举臂到距地面约0．5m时，再后退、转向、卸料。
轮胎式装载机型式试验细则
轮胎式装载机型式试验细则国家质量监督检验检疫总局一、适用范围：本细则适用于轮胎式装载机（包括液力机械、全液压、井下、木材、侧卸、滑移、高原型及其它特殊型式的轮胎式装载机，以下简称装载机）型式试验。
二、试验依据:1、工程机械噪声限值 GB16710.1-19962、工程机械安全标志和危险图示通则 JB6028-19983、工程机械通用安全技术要求 JB6030-20014、轮胎式装载机基本参数 JB/T3688.1-19965、轮胎式装载机技术条件 JB/T3688.2-19986、轮胎式装载机试验方法 JB/T3688.3-19987、轮胎式装载机可靠性加速试验规范 JB/T51147-19948、轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T51148-19949、《厂内机动车辆型式试验规程》三、试验条件:试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境和场地条件应符合JB/T3688.3-1998及产品使用说明书的要求，装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名司机（75kg）和其它附件，轮胎压力达到使用维护说明书的规定。
试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，装载机试验地点环境温度、湿度、气压应在制造厂规定的范围内；2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响装载机试验的物品、设施,保证各种试验能正常进行；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和主要部件图）和相关技术文件；四、试验的主要仪器设备轮胎式装载机型式试验主要的仪器设备表五、检查项目、试验项目和技术要求及试验方法A B C DⅠⅡⅡⅢⅢⅡⅡⅢGB/T16937.2-1997第4章的规定。
六、判定规则装载机型式试验的判定规则为：检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，判为合格。
轮胎式装载机安全操作规程
轮胎式装载机安全操作规程前言轮胎式装载机是一种广泛使用于工地、农场等场所的重型机械设备。
正确的操作方法和保养维修可以确保设备的可靠性和长期使用寿命。
本文档将介绍轮胎式装载机的基本操作规程和安全注意事项，以确保安全和高效的使用。
操作规程开始操作前的准备1.确认工作区域是否确保安全。
例如，确认地面是否平稳，夜间是否有充足照明等；2.确认设备是否可以正常启动。
检查加油、润滑油和液压油的油位，并检查是否存在漏油等问题；3.检查轮胎是否充气，如果需要充气，确保不会超过轮胎的最大额定压力。
操作中的注意事项1.装载机在行驶时，必须将桶车放置平稳。
如需要行驶同桶车的情况下，车斗应放置在地面或铁板上。
在行驶过程中随时检查铁板的情况，确保其是否松动；2.在装载土方或装载松散物时，必须先将松散物用车斗压实，以确保安全载入；3.在装载物料的时候，保持车斗底部与装载物料的距离不超过30CM，防止在装载过程中松散物从斗边或斗底堆积成扇形，采取合适的斗口角度及行程，避免物料从斗口大量泄落。
同时在装货过程中注意车辆的重心平衡；4.确保在倾倒斗内的物料时，没有人员或物体在斗下方，以免被物料冲击或压倒；5.确保装载机操作员有尽可能清晰的视野。
在操作中，必须时刻关注设备周围的情况，以保证安全；6.在操作过程中，必须了解设备的性能和使用限制。
不要超过装载机的最大承载量，以免对设备造成损害；7.在操作过程中，必须注意保持设备平稳。
不要让设备异动或发生意外事故。
操作完成后的注意事项1.在操作完成后，熄灭发动机，并拆下保护锁，移除钥匙。
注意闸车及手制动器，保证车斗处于自锁状态；2.停放设备时，必须选择平坦的地面，使设备是稳定的。
停放位置应离斜坡和利于设备行驶的路面足够远；3.同时，注意定期检查各部位的液压系统是否存在漏油、是否有液压泄露的危险；4.在装载机需要进行维修和保养时，必须按照操作手册进行操作，不要随意拆卸设备，以免出现更严重的后果。
轮式装载机论文
轮式装载机摘要轮式装载机属于铲土运输机械类，是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口和矿山等建设工程的土石方施工机械。
具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，对于加快工程建设速度，减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本都发挥着重要的作用，是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。
本文以模块的方式讲述了轮式装载机的发展以及用途、分类和相关参数、总体构造、传动系统、制动系统、转向系统、工作装置和液压系统的组成。
在用途和分类中对装载机的发动机功率、传动形式、行走结构、装卸方式做了简单的介绍。
通过选用原则的叙述，使我们对装载机使用性能有进一步的了解。
另外，简单列举了国内外主要的制造厂商，同时，对轮式装载机的技术发展动态与趋势做了简单的叙述。
众所周知现在我国已成为全球瞩目的装载机生产大国，但我们还仅仅是制造“大”国，而不是制造“强”国。
自主创新能力不足，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品是根本原因。
开发具有自主知识产权的核心技术，尽快缩短与国外大公司间的技术差距，提升产品的国际市场竞争力，是摆在国内装载机企业面前一个十分迫切的问题。
关键词轮式装载机wheel Loaders铲土运输机械shovel soil transport machinery土石方施工机械earthwork Construction Machinery用途purposes分类和相关参数classification and related parameters,总体构造the overall structure传动系统transmission制动系统braking systems转向系统steering systems发动机功率engine power传动形式transmission forms行走结构walking structure装卸方式loading and unloading method国内外主要的制造厂商the major manufacturers at home and abroad选用原则selection principles自主创新能力capability of independent innovation自主知识产权independent intellectual property rights国际市场竞争力the international competitiveness of competitiveness ininternational markets正文一、中国装载机行业的发展我国现代轮式装载机起始于20世纪60年代中期的Z435型。
ZL30EFB型轮胎式防爆装载机说明书
ZL30EFB型轮胎式防爆装载机执行标准：Q/***-2014MT990-2006使用说明书***有限公司二O一四年二月安全警告！1．驾驶人员应了解本防爆装载机的基本结构、性能、操作方法、技术保养等，且必须经过培训，持证上岗。
2．必须按本说明书使用、操作防爆装载机并严格遵守本说明书规定的“安全操作规程”。
3．防爆装载机必须定期检修，并经常检查，发现隐患应及时处理。
4．防爆装载机所配防爆部件不得随意更换。
5．当自动保护装置发出警报时，必须停车检查，故障排除前，不允许启动装载机。
6．驾驶人员必须携带有安全标志的便携式瓦斯报警仪，当其发出报警声时必须立即停机。
7．防爆装载机必须配备适宜的灭火器，灭火器应保持良好的在用状态。
8．驾驶人员应配备听力保护装置。
前言为了使用户对ZL30EFB型轮胎式防爆装载机（以下简称装载机）的使用、保养与维护等方面有详细的了解，特编辑本使用维护说明书。
本书简要介绍了ZL30EFB型装载机的主要技术参数、主要部件结构原理、使用、保养和维修等方面的要求，供驾驶人员和维修人员及有关技术管理人员阅读，以便正确的操作和维护，确保安全运行，并提高机器的工效和寿命。
在装载机使用前应详细阅读本说明书，如有疑问请立即向我们厂咨询。
我们殷切希望用户将使用中发现的问题及有关改进意见及时的反馈给我们，以便进一步提高产品质量，更好地为用户服务。
生产制造商：***有限公司地址：邮政编码：电话：传真：目录一、概述················································· (5)二、主要结构特征与工作原理····································· (5)（一）动力系统············································· (5)（二）车架及传动系统········································· (6)（三）制动系统············································· (6)（四）液压系统············································· (7)（五）电气系统············································· (7)三、技术特征 (8)（一）性能参数············································· (8)（二）柴油机 (8)（三）传动系统············································· (9)（四）制动系统············································· (9)（五）转向系统················································ (10)（六）工作装置液压系统·········································· (10)（七）电气系统及仪表··········································· (10)（八）加油容量················································ (10)（九）外形尺寸、重量··········································· (11)四、调试···················································· (11)五、装载机的使用、操作·········································· (12)（一）装载机的使用············································· (12)（二）安全操作规程············································· (14)（三）装载机的用油············································· (16)（四）润滑 (17)六、常见故障及排除方法·········································· (19)七、安全保护装置及处理·········································· (23)八、定期技术保养 (23)（一）每日技术保养············································· (24)（二）每周技术保养············································· (24)（三）每月技术保养············································· (24)（四）每季技术保养············································· (25)（五）每半年技术保养··········································· (25)（六）每年技术保养············································· (25)九、运输及存放················································ (25)十、开箱及检查················································ (26)十一、附表 (27)（一）主要配套件明细表·········································· (27)附图一、概述（一）ZL30EFB型轮胎式防爆装载机（以下简称装载机）是一种以矿用防爆柴油机（以下简称柴油机）为动力、液力机械传动、四轮驱动的煤矿井下无轨式运输装载机械，主要用于巷道坡度不大于25%的煤矿井下的装载、清煤、清渣和排矸等作业。
轮胎式装载机安全管理规定（三篇）
轮胎式装载机安全管理规定轮胎式装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为了确保轮胎式装载机的安全运行，减少事故发生的可能性，制定安全管理规定是非常必要的。
下面是一份关于轮胎式装载机安全管理的规定，总共约____字：第一章总则第一条为了保护人身安全和财产安全，提高轮胎式装载机的操作安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位及个体工商户使用的轮胎式装载机。
第三条本规定中的轮胎式装载机指的是具备装载、运输和卸载作业功能的工程机械设备。
第四条使用轮胎式装载机的单位和个人必须遵守本规定的规定，提高安全意识，保证人员和设备的安全。
第五条使用轮胎式装载机的单位和个人应当对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常工作状态。
第六条使用轮胎式装载机的操作人员必须持有相应的操作证件，并接受必要的安全培训和教育。
第七条轮胎式装载机的管理人员必须具备相应的专业知识和技能，能够负责设备的管理和维护工作。
第八条轮胎式装载机的使用单位应当建立健全安全管理制度，并指定专人负责安全工作。
第九条轮胎式装载机的使用单位应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除事故隐患。
第十条轮胎式装载机的使用单位应当密切关注相关的安全技术标准和规范，确保设备的安全使用。
第二章轮胎式装载机操作安全规定第十一条轮胎式装载机的操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条轮胎式装载机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
第十三条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿着松散衣物。
第十四条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须充分了解工作场所和施工环境，合理安排作业路线。
第十五条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须注意车辆的平稳行驶，不得急转弯、急刹车等危险操作。
第十六条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须保持良好的视线和听觉，注意观察周围环境，防止事故发生。
第十七条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须按照施工计划合理安排工作，保证作业效率和质量。
轮胎式装载机操作安全技术交底
轮胎式装载机操作安全技术交底一、操作安全技术交底的目的和意义为了确保轮胎式装载机的安全操作，减少事故发生率，保障人员及财产的安全，操作人员在使用轮胎式装载机前，需要进行操作安全技术的交底。
操作安全技术交底的目的在于让操作人员全面了解操作规程、安全操作技巧和风险防范措施，增强其安全意识和技能，并明确各项操作安全责任。
二、轮胎式装载机的结构和基本原理轮胎式装载机是一种常用的工程机械设备，主要由底盘、传动系统、工作装置等组成。
其基本原理是通过液压系统控制工作装置来实现装载、卸载和运输物料的功能。
操作人员应了解轮胎式装载机的各个部件和装置的名称、位置、作用和使用方法。
三、操作安全规程和技巧1. 检查工作环境和装载机状态在开始操作前，应检查工作环境是否安全，周围是否有障碍物和人员，确保操作区域清晰。
同时，要仔细检查装载机的状态，如制动系统、液压系统、轮胎、油量等，确保其正常工作。
2. 正确上下车和操作姿势上下车时，应使用手扶梯或扶手，并双脚着地，确保稳定和平衡。
操作姿势应正确，保持坐姿或站立姿势，双手稳握方向盘和操纵杆，保持头部向前直视。
3. 熟悉操纵杆和控制按钮的功能轮胎式装载机的操纵杆和控制按钮控制装置工作，操作人员应熟悉各个操纵杆和按钮的功能，掌握其使用方法，确保在操作过程中准确、灵活地控制装置的动作。
4. 正确操作装载机的起动和停车启动轮胎式装载机前，应先将机器处于空挡、手刹拉紧的状态。
启动后，要逐渐加速，控制好油门和离合器，避免急刹车或急加速。
停车时，应将货物放置好，并选择平坦稳固的停放位置。
5. 安全高效地装卸物料装卸物料时，要选择合适的工作装置和工作模式，并确保装卸过程中物料的稳定和均匀分布。
操作人员应注意装载机的工作台和岸堤之间的适当距离，避免装载机超高或超远斗臂。
四、风险防范措施1. 防范液压系统故障和泄漏轮胎式装载机的液压系统是重要的工作部件，操作人员应定期检查液压系统的工作状态和油管连接处是否有泄漏。
装载机基础知识
散热器
散热器主要包含水箱、传动油散和液压油散，与发动机匹配主要水箱部分。 散热系统要求应定期用高压空气（≤700KPa或7kg/cm2）清理散热器管、片之间的杂物，防止散热系统效率降低或失效。
第一章：轮式装载机的基本结构
3.4 传动系统 装载机动力装置和驱动轮之间所有传动部件称为传动系统。其功用是将动力装置的动力传递给驱动轮和其它操纵系统。主要由液力变矩器、变速箱、传动轴、驱动桥和车轮组成。 传动路线：
操纵手柄
ECU
电液操纵阀
传感器
KD
操纵手柄
机械拉杆
操纵阀
电控操纵系统功能： 空挡启动连锁功能 KD功能 动力切断功能 失效保护功能 空挡锁定功能
KD功能：F2 F1 R2 F2,简化换挡过程，提高劳动效率。
KD
第一章：轮式装载机的基本结构
3.4.3 驱动桥 驱动桥主要由主传动系统、差速器、半轴、轮边减速器、制动器以及桥壳组成。
轮胎花纹
轮胎性能
适用工况
雷沃应用
岩石型花纹胎，胎体坚固、稳定性能好，耐磨和附着性能好，具有良好的综合性能
适用于劣质路面，工况适应性广，主要用于矿山、建筑、煤场、水泥岩石路面等
标准配置
碎花胎，胎体坚固、稳定性能好，附着性能好，具有良好的综合性能
适用路况相对较松软工况，主要用于河沙，沙漠边缘等工况
用户选配资源，用于沙漠边缘工况
装载机产品基础知识
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轮式装载机主要用来装卸成堆散料，也能进行轻度的铲掘、牵引、起重作业，广泛适用于建筑、矿山、铁路、公路、水利水电等国民经济各个部门。
是以轮胎式专用底盘为基础，前端装有主要用于装载作业用（铲斗）的工作装置及其操纵系统而构成的。装载机分别实现前进、铲装、后退、转向、卸载五个作业动作，用以装卸成堆的散装物料。
轮胎式装载机安全技术操作规程(三篇)
轮胎式装载机安全技术操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械，常常用于土方施工、装卸运输等工作。
为了保证使用过程中的安全性，制定一份安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份轮胎式装载机的安全技术操作规程，共2000字：一、一般规定1. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的构造和使用维护方法，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在装载作业前，必须检查轮胎式装载机是否处于正常工作状态，特别要检查起动系统、液压系统、转向、制动系统等关键部位。
3. 装载作业必须由经过培训合格的操作人员进行，禁止无证上岗或未经指导人员许可操作。
4. 在装载作业中，严禁在运输货物的同时进行其他操作，如打电话、吸烟等。
5. 使用过程中，任何操作人员都不得违反本规程进行操作，如有疑问和异常情况，应及时向指导人员或上级报告。
二、机器操作1. 必须在机器停稳的情况下进行开关机操作，禁止在行驶时进行任何操作。
2. 开机后，必须检查仪表、指示灯的运行状态，确保其正常。
3. 进行装载操作前，应先观察周围情况，确保没有障碍物和人员。
4. 装载操作中，要适当降低筒体，保持车体平衡，避免发生翻倒事故。
5. 禁止超载操作，根据工作需求，选择合适的装载量。
6. 装载作业中，要注意平衡装载，避免重心偏移，导致机器不稳定。
7. 装载作业结束后，必须将筒体降至最低位，切断发动机电源，确保安全。
三、安全防护1. 操作人员必须配戴安全帽，并穿戴符合工作要求的工作服、工作鞋。
2. 在禁止人员靠近的作业区域，应设置警示标志，并做好隔离措施。
3. 在高温、高噪音等有害环境下作业时，应配备防护设备，如耳塞、眼镜、面罩等。
4. 操纵室内必须保持清洁，驾驶员应保持良好的心理状态，不得饮酒后操作。
5. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入装载机的运动区域，以免发生意外伤害。
6. 进行维护和检修时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如固定、遮挡等。
四、应急准备1. 操作人员必须熟悉应急情况下的操作方法和应对措施，如火灾、漏油、故障等。
土方机械 纯电动轮胎式装载机 试验方法-最新国标
土方机械纯电动轮胎式装载机试验方法1范围本文件规定了纯电动轮胎式装载机的试验前准备，描述了相应的试验方法。
本文件适用于在工作过程中运行能量完全由机载可充电储能系统提供，由电机驱动的最大工作电压为B级电压的轮胎式装载机的制造和检测。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6375土方机械牵引力测试方法GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价GB/T8498土方机械基本类型识别、术语和定义GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T10175.1土方机械装装载机和挖掘装载机第1部分：额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法GB/T10175.2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法；GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T18826工业用1，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a）GB18384—2020电动汽车安全要求GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定GB/T22359.1土方机械与建筑施工机械内置电源机器的电磁兼容性（EMC)第1部分：典型电磁环境条件下的EMC一般要求GB/T25602土方机械机器可用性术语GB/T25604土方机械装载机术语和商业规格GB/T25611土方机械机器液体系统作业的坡道极限值测定静态法GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件调数据的应用GB/T25685.1土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分：试验方法GB/T31484—2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法GB/T37163液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度GB/T38943.1—2020土方机械使用电力驱动的机械及其相关零件和系统的电安全第1部分：一般要求GB/Z26139土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用GB/T×××××电动土方机械术语GB/T×××××土方机械纯电动轮胎式装载机技术条件GB/T×××××电动土方机械用动力电池第1部分：安全要求JB/T12462轮胎式装载机可靠性加速试验规范JB/T12463轮胎式装载机可靠性试验方法、失效分类及评定3术语和定义GB/T2900.1、GB/T8498、GB/T25602、GB/T25604、GB/T XXXXX《电动土方机械术语》和JB/T 14815界定的术语和定义适用于本文件。
ZL30EFB型轮胎式防爆装载机说明书
ZL 30E FB
防爆
额定载荷，kg×10-2
轮胎式装载机
二、 主要结构特征及工作原理
本机的主要特点：
1. 采用液力机械传动和动力换档、具有较大的牵引力和掘起力。
2. 采用双湿式制动桥驱动，轮边减速。
3. 采用铰接车架，便于装卸对车，转弯半径小，维修方便。
4. 行车制动采用气顶油湿式制动器，制动力大，安全可靠；驻车制动采用
一、 概述
（一） ZL30EFB 型轮胎式防爆装载机（以下简称装载机）是一种以矿用防
爆柴油机（以下简称柴油机）为动力、液力机械传动、四轮驱动的煤矿井下无
轨式运输装载机械，主要用于巷道坡度不大于 25%的煤矿井下的装载、清煤、
清渣和排矸等作业。它具有结构紧凑、操作方便、转弯半径小、重载爬坡能力
强、污染低、效率高等特点。可在－20℃～+40℃、相对湿度不超过 95%（+25℃）、
前言
为了使用户对 ZL30EFB 型轮胎式防爆装载机（以下简称装载机） 的使用、保养与维护等方面有详细的了解，特编辑本使用维护说明 书。本书简要介绍了 ZL30EFB 型装载机的主要技术参数、主要部件 结构原理、使用、保养和维修等方面的要求，供驾驶人员和维修人 员及有关技术管理人员阅读，以便正确的操作和维护，确保安全运 行，并提高机器的工效和寿命。
3．防爆装载机必须定期检修，并经常检查，发现隐患应及时处 理。
4．防爆装载机所配防爆部件不得随意更换。 5．当自动保护装置发出警报时，必须停车检查，故障排除前， 不允许启动装载机。 6．驾驶人员必须携带有安全标志的便携式瓦斯报警仪，当其发 出报警声时必须立即停机。 7．防爆装载机必须配备适宜的灭火器，灭火器应保持良好的在 用状态。 8．驾驶人员应配备听力保护装置。
zl50型轮胎式装载机常见故障及排除方法
ZL50型轮胎式装载机常见故障及排除方法故障特征原因分析排除方法变速器离合器部分启动后不能行驶1.未挂上档 1.挂档手柄应推到底2.系统工作油太少 2.被充新油3.变速油泵损坏 3.检查修复或更换油泵4.操纵阀杆不能回位 4.拆检分配阀挂不上档1.变速器盖低,垫或O形圈未装正,影响进油 1.重新安装2.箱体管路堵塞 2.拆洗疏通3.离合器油环损坏漏油 3.更换油环4.离合器外档圈脱落使离合器片被推出 4.重新安装变速压力低1.变速压力阀调整不当 1.重新调整2.滤网堵塞 2.清洗或更换3.油泵失效 3.更换油泵4.离合器油封漏油 4.更换油封变速器过热1.变速器工作油不足 1.按规定加油2.离合器片打滑 2.检查离合器油压及活塞油封3.连续重载作业时间过长 3.减小负荷4.离合器片脱不开 4.检查离合器控制部分,要求操纵灵活自如变矩器变矩器油温过高(超过80°C)1.变速器油位过高或过低 1.按要求注油2.离合器打滑 2.检查离合器油压3.工作条件太恶劣 3.适当改善工作环境4.冷却系统失效 4.检查热交换系统5.内部接合件损坏 5.分解检查无力不动作1.没有油 1.补加油2.油压低 2.检查泵与配管3.阀动作不良 3.检查阀有不正常响声1.吸进空气分解检查2.连接位置受到破坏操纵与制动系统方向盘空行程过大1.齿条螺母与扇形齿轮间隙过大按要求进行调整2.随动杆,万向节间隙过大或调整不当脚制动力不足1.制动蹄片与制动鼓间隙过大 1.按规定进行调整2.制动分泵漏油 2.更换皮碗3.制动液压管路中有空气 3.排除空气4.压缩空气压力低 4.检查空压机控制阀及管路密封件5.加力器皮碗磨损 5.更换皮碗脚制动后,挂不上档1.气制动阀踏板限位螺钉调整不当阀杆不能回位1.重新调整踏板限位螺钉2.气制动阀活塞被卡住,解除制动后不能回气2.清洗检查活塞3.制动阀杆卡住 3.拆检控制阀杆空气压力表上升缓慢 1.气制动阀活塞被脏物卡住,运动不灵活 1.检查清洗2.加力器动作不灵 2.检查情况停车后储气罐气压迅速下降1.气制动阀活塞被脏物卡住或损坏1.如15-20min内气压下降不超过49kPa可不修理,可连续踏动制动踏板,用压缩空气吹掉阀门上的脏物,如阀门损坏应更换2.管路接头松动或管路破裂 2.拧紧接头,或更换导管3.压力控制器止回阀不密封 3.检查不密封原因,必要时更换空气压力表上升缓慢1.管路接头松动 1.拧紧接头2.空压机工作不正常 2.检查空压机工作情况3.油水分离器放油螺塞未夹紧 3.重新关紧4.气制动阀不能工作 4.检查清洗内部5.压力控制器失灵 5.检修或更换液压系统动臂提不起来,或铲斗力不足1.安全阀调整不当,系统压力低 1.调整系统工作压力2.吸油管及滤油器堵塞 2.清洗换油3.油泵,油缸,管路内泄 3.更换油泵,并按自然沉降检查系统密封性4.工作装置液压油全部漏入变速器内 4.更换油泵油封,清洗变速器油路系统转向力矩不足1.转向泵磨损,流量不足 1.检修转向泵2.安全阀压力过低 2.调整安全阀压力3.转向阀内泄 3.拆检转向阀管路排气不良1.配管和控制管路积存空气,尤其分支管拐角处的空气难以排尽1.松动接头,启动油泵,回路内油液全部循环,各执行元件动作5-10min,进行排气,由于空气常积压在上部,上部工作油不能循环的位置要特别注意2.泵比油箱油面高,易进气 2.注满油,防止运转3.管路泄油处侵入空气3.分解拆装时多加注意,已进空气时,可将控制管末端管接头松动,调整排气4.工作油中混入空气 4.调整排气系统工作性能降低或不稳定1.工作油中混入污水,使阀芯卡住,阀不能开启,引起气穴,使润滑性能降低1.改进密封,更换工作油2.异物堵塞管路,吸油软管被压坏2.检修,清洗油箱,检查滤网,吸油管。
轮胎式装载机安全管理规定
轮胎式装载机安全管理规定
轮胎式装载机是一种用于装载、运输和卸载松散物料的工程机械，在日常使用中，需要严格遵守安全管理规定以确保操作人员和周围工作环境的安全。
以下是轮胎式装载机的安全管理规定：
1. 操作人员应接受专业培训，了解装载机的操作原理和安全规范，并持有相应的操作资质证书。
2. 操作人员须严格按照使用说明书和操作指南进行操作，不得超载、超速或违反运输限制。
3. 在使用前检查轮胎式装载机的各项功能和安全装置是否正常工作，如制动系统、灯光、警报器等。
4. 在装载和卸载过程中，应确保周围没有其他人员靠近或穿越作业区域，确保安全距离。
5. 在装载高处作业时，要保持装载机的稳定，避免过度倾斜或失去平衡。
6. 在装载和卸载过程中，要确保货物均匀分布，避免超重一侧或集中在一点，导致装载机失去平衡。
7. 在装载机移动时，应确保行驶道路的平整度和稳定性，避免在不适宜的地面或坡道上行驶。
8. 长时间停放或维修保养时，应将轮胎式装载机停放在平坦、安全的地方，并使用刹车锁定装置固定住。
9. 定期进行轮胎式装载机的维护保养，如更换磨损的零部件、润滑机械部件等，确保机器的正常运行。
10. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断装载机的电源或熄灭发动机，并按照应急预案进行处理。
以上是轮胎式装载机的安全管理规定，操作人员应严格遵守，确保工作安全。
此外，还应根据具体情况制定更为详细的安全操作规程，以适应不同的工作环境和情况。
轮胎式装载机安全操作规程
轮胎式装载机安全操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口、物流等行业。
为了确保轮胎式装载机的安全运行，必须制定一套严格的操作规程。
以下是轮胎式装载机安全操作规程的基本内容。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的结构和基本原理，了解各部位的功能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得在疲劳、酒后或服用药物的情况下进行操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全规定和操作程序。
二、操作前的准备工作：1. 在操作前，操作人员必须对轮胎式装载机进行全面的检查，确保机器的各项部件完好无损，各液压油位正常。
2. 检查轮胎胎压和胎面状况，确保轮胎状态良好，符合安全要求。
3. 检查动力系统、液压系统和电气系统的工作状态，确保各系统正常运行。
4. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作规程：1. 操作人员在操作前必须熟悉轮胎式装载机的操纵杆、踏板和按钮的功能，确保能够正确使用。
2. 操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，严禁接听手机、吸烟或其他任何分散注意力的行为。
3. 操作人员必须正确使用各种控制杆，不得随意拔动或操作。
4. 操作人员在挂接和卸载工具时必须保持平稳，避免急停急启造成冲击。
5. 操作人员在转弯、起步和停车时必须减速，注意观察周围环境，避免碰撞和撞击其他物体。
6. 操作人员在提升和摆臂时必须保持稳定，不得超过额定负载和半径，避免机械破坏或翻车。
7. 操作人员在车辆的驾驶舱内必须系好安全带，保持座椅调整合适的位置，以保证良好的视野和操作空间。
8. 操作人员必须定期检查轮胎胎压和胎面情况，及时调整和更换轮胎，确保正常使用。
9. 每次操作结束后，操作人员必须对轮胎式装载机进行清洁和停放整齐，做到“三清”，即清洁车身、清理车舱、清除机械故障。
轮胎式装载机操作规程
3)装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力；
4)装料时应低速进行．不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料；
5)装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料．如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条；
6)在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料；
7)气温下降到0℃以下时，在冷却水中照要求加注防冻剂；
2．停车期间：
1)在停车期间，每月开一次发动机，并使机车进行短距离行驶，以防锈蚀；
2)操作工作装置时，把液压油缸活塞杆涂抹的黄油擦去；
3)在屋内进行防锈运转时，应打开窗户和门，以防止气体中毒；
3．停车后使用：
1)长时间停车后(没有罩布的保管，或者没有进行一月一次的防锈运转时)，使用机车时，应按下列的项目作完后，再使用：
12)当操纵动臂或转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵伐杆置于中间位置；
13)铲斗带着荷载在由坡上行驶时，上山应用向前行走，下山用后退行走；装载机不能在坡度较大的场地上作业；
2．作业后：
1)作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定；
2)发动机熄火前应通过仪表及指示灯检查发动机水温、油压、变矩器油温及燃油液面；作业刚完时不要立即熄火，将发动机置于中速运转，直至发动机逐1)检查高压管的接头、油缸、散热器片、水管接头等是否泄漏，如有问题应及时排除；
2)检查空气滤清器、消音器、行走机构、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应紧固；
3)电气系统有无断线、短路、接线柱是否松动，若有应及时排除；
4)补加冷却水应在发动机停转后进行，先注满水箱(至水溢出)，然后启动发动机，空转5分钟后再检查，如发现水位下降应继续补充；如发现加水量异常增加或外表有漏水现象时，应及时检查并排除故障；
轮胎式装载机保修规定
轮胎式装载机保修规定
一保修期规定
1保修范围：除特殊约定外，保修期限内产品正常使用情况下，因零部件质量问题而产生的故障，山推给予保修。
无法修复的零部件免费更换。
2保修期限规定：自向用户交货日期12个月为保修期限终止时间。
3发动机的保修随主机保修，其零部件按照发动机厂的保修规定执行。
4驱动桥（密封件、轮辋螺栓、制动盘保修6个月）、变数箱、变矩器、泵缸阀、钢圈、结构件（外表覆盖件）、蓄电池、高压胶管、空调、水箱、传动轴、油冷器、座椅、软轴类等部件保12个月。
铲斗、制动盘、仪表电器、门锁、橡胶密封件、等部件保6个月。
5轮胎保修6个月，保修期内轮胎因质量问题索赔时，用户应承担相应磨损费。
二非保修范围
1未严格按照《操作维护手册》操作和保养设备而发生的故障。
2若设备出现异常，未排除故障而继续使用造成的损失及故障扩大部分。
3未经山推书面同意，私自改动产品技术参数或结构导致的故障，私自对设备实施调整、拆解造成损坏或造成零部件残缺不全、铭牌缺失等。
4未按保养周期要求更换山推专用油、液、滤芯（网）而引起油液变质、污染造成的故障。
5属于非正常磨损需要周期性检查、维护更换的零部件和易损件（如：斗齿、轴销、销套、刀板、制动片、皮带、玻璃、倒车镜、灯泡、保险丝、闪光器、各种油液及防冻液、滤芯）不在索赔之列。
6非质量问题引起的零部件损坏。
7轮胎正常磨损超过1/3花纹深度或交货6个月后出现的问题。
8不当存放、不当驾驶、意外事故（包括自然灾害）等造成的设备故障和损失。
9涉水深度超过规定要求导致的故障不予保修。
JB-T_3688[1].3-1998_轮胎式装载机_试验方法
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表 １ 装载机试验前 检查记 录
出厂编号 ： 检查 日期 ： 记 录 员 检 查 结 果
外观涂装质量
样机外 部 质ｔ
焊 缝 质 盆
液压件密封性 润 滑 状 况
专用工具 、 备 件和ｔ具情况 制 动系统操 作气 压或油 压
液压系统安全阀标定压力
ｄ ） 试验样机应按装载机使用维护说明书和产品 技术规范核定发动机最高空载 转速、 液压系统安全
阀标定 压力、 制动系统的操纵气压或油压 ； ｅ ） 试验样机正 式试验前应按装载机使用维护说 明书和产品技术规范进行走 合试验 ， 走 合试验后按 规定进行 维护保养 。
样机型号： 生 产 厂： 检查试验人员：
１ ９ ９ ８ － １ ２ － ０ １ 实施
国 家 机 械 工 业 局
发 布
Ｊ ． Ｂ／ Ｔ ３ ６ ８ ８ ． ３ －１ ９ ９ ８
目
前言
次
Ｉ 范围 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… １ ２ 引用标准 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 一 Ｉ ３ 试验 前的准备 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ … １ ４ 整机性 能试验 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……“ ・３ ５ 工业性 试验・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ …… １ ５ ６ 试验 报告・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… ２ ０
轮式装载机安全操作规程(8篇范文)
轮式装载机安全操作规程（8篇范文）第1篇轮式装载机安全操作规程1.遵守轮胎式机械驾驶安全操作规程中有关规定。
2.发动前做好各项检查工作并应符合规定。
3.发动机经起动，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。
4.下坡时，发动机不准熄火滑行。
5.应尽量避免负载状态下坡行驶。
6.行走时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。
7.当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。
8.当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
9.铲斗装运物料时应提离地 400～500 毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。
10.铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
11.遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
12.调整行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地30～500毫米。
13.停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转 5 分钟熄火。
第2篇轮式装载机司机安全技术操作规程一、主要危险源1.未检查车辆或检查不到位。
2.未按要求检查制动、转向系统。
3.车辆未配备灭火器或灭火器不完好。
4.车辆超速行驶，转弯处未减速、鸣笛。
5.铲斗悬空时驾驶员离车。
6.在起升铲斗下站人或进行检修。
二、适用范围第1条本操作规程适用于轮式装载机司机的操作。
三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条必须熟悉所驾车辆的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，掌握灭火器的正确使用方法。
四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行手指口述。
第6条在用车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。
第7条入井必须按规定着装，并佩戴瓦斯报警仪；当瓦斯报警仪报警时，必须立即停车。
第8条车辆入井作业时必须严格执行矿内相关措施规定。
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轮胎式装载机安全技术操作规程
1.装载机与汽车配合装运作业时，自卸汽车的车箱容积应与装载机铲斗容量相匹配。
2.装载机作业场地坡度应符合使用说明书的规定。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.装载机作业场地和行驶道路应平坦坚实。
在石块场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。
4.作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：
(1)照明、信号及报警装置等应齐全有效。
(2)燃油、润滑油、液压油应符合规定。
(3)各铰接部分应连接可靠。
(4)液压系统不得有泄漏现象。
(5)轮胎气压应符合规定。
5.装载机行驶前，应先鸣笛示意，铲斗宜提升离地0.5m。
装载机行驶过程中应测试制动器的可靠性。
装载机搭乘人员应符合规定。
装载机铲斗不得载人。
6.装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。
铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
7.装载机下坡时不得空档滑行。
8.装载机的装载量应符合使用说明书的规定。
装载机铲斗应从正面铲料，铲斗不得单边受力。
装载机应低速缓慢举臂翻转铲斗卸料。
9.装载机操纵手柄换向应平稳。
装载机满载时，铲臂应缓慢下降。
10.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进阻力增
大时，可稍微提升铲臂。
11.当铲臂运行到上下最大限度时，应立即将操纵杆回到空档位置。
12.装载机运载物料时，铲臂下铰点宜保持离地面0.5m，并保持平稳行驶。
铲斗提升到最高
位置时，不得运输物料。
13.铲装或挖掘时，铲斗不得偏载。
铲斗装满后，应先举臂，再行走、转向、卸料。
铲斗行
走过程中不得收斗或举臂。
14.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
15.在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。
如汽车驾驶室顶无防护，驾驶室内
不得有人。
16.向汽车装料，宜降低铲斗高度，减小卸落冲击。
汽车装料不得偏载、超载。
17.装载机在边坡、沟边卸料时，轮胎离边缘应保留安全距离，安全距离宜大于1.5m；铲斗
不宜伸出坡、沟边缘。
在大于3°的坡面上，装载机不得朝下坡方向俯身卸料。
18.作业时，装载机变矩器油温不得超过110℃，超过时，应停机降温。
19.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗应平放在地面上，操纵杆应置于中位，制动应
锁定。
20.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
21.装载机铲臂升起后，在进行润滑或检修等作业之前，应先装好安全销，或先采取其他措
施支住铲臂。
22.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲击而溢出油
箱。