楼板管道预留洞封堵方案讲解学习
楼板洞封堵方案
楼层放线洞、洞口封堵方案
一、工艺流程
洞口直茬凿毛→洞口内部清理→涂敷“堵漏王”→植筋→钢板底模安装→灌浆料封堵
二、施工方法
1、洞口直茬凿毛：对洞口直茬进行凿毛，要求剔凿掉表层浮浆，直至漏出混凝土内的石子为止。
2、洞口内部清理：剔凿完毕后，清除洞口上部及洞口侧壁混凝土面上的灰尘及松散石子。
3、涂敷“堵漏王”：在洞口上部混凝土面及侧壁上涂敷“堵漏王”，涂抹时应快速涂敷完毕，涂敷范围如下图所示。
4、植筋：使用电锤在预留洞口每边打2个孔，孔径10mm，孔深不小于100mm，成孔后，使用毛刷及吹风机将孔内的灰尘清理干净；洞口每边植入2根Φ8钢筋，钢筋长度应保证满足搭接长度，搭接处用扎
丝绑扎。
5、钢板底模安装：钢筋绑扎完成后，在洞口四周粘贴海绵条，随后使用Φ6膨胀螺栓将钢板安装在洞口下方，并确保与海绵条挤压密实。
钢板厚度不小于0.3mm，尺寸比原预留洞口周边大100mm，钢板上除膨胀螺栓孔外，还应开设2个用于灌浆及排气的孔洞，孔洞直径比灌浆管管径略大即可。
6、灌浆料封堵：在钢板底模安装完毕后，使用C40无收缩灌浆料对洞口进行灌浆，灌浆过程中，应确保灌浆管管口略高于钢板底模，同时排气管管口应位于洞口最高点位置。
灌浆工作应持续进行，当排气管中连续有灌浆料涌出时则将排气管夹住，同时停止灌浆并将灌浆管夹住。
三、检查和验收
施工时要进行追踪，应依据要点工序进行检查，关于检查过程中发现不依据施工方案要求施工的现象要果断遏止，保证工程质量。
楼板管道预留洞封堵方案
楼板管道预留洞封堵方案一、方案背景在楼板施工中，为了预留未来可能需要穿过楼板的管道，常常需要在楼板中预留洞口。
然而，这些预留洞口在暂时不需要使用的时候需要被封堵，以避免灰尘、噪音、虫类等不良环境对楼板造成不利影响。
本方案将介绍一种可行的楼板管道预留洞封堵方案。
二、方案概述本方案的目标是设计一种简单、有效的预留洞封堵方案，以保护楼板的完整性和美观性。
该方案应具备以下特点：1.材料易获得：封堵材料应该易于获得，并且价格适中。
2.施工便捷：封堵过程应该简单、快速，并且能够被无特殊技能的工人所完成。
3.防尘、防水、防虫：封堵材料应具有阻隔灰尘、水分和虫类的功能。
4.可逆性：该方案应该保持封堵洞口的可逆性，即方便将来需要使用洞口时再次开启。
三、方案设计及步骤1.设计封堵材料为了满足防尘、防水、防虫的功能，可选用聚合物封堵材料或胶带。
聚合物封堵材料可以根据洞口尺寸进行裁剪或挤压填充，以达到封堵的效果；胶带可以直接贴在洞口上，具备较好的粘附力和密封性。
2.洞口清理在封堵之前，应先将洞口周围的灰尘、水分和碎屑清理干净，确保封堵材料能够与洞口紧密贴合。
3.封堵材料固定根据选用的封堵材料，按照其使用说明进行固定。
如果是聚合物封堵材料，可以用胶水或粘合剂将其与洞口周围的楼板材料粘接起来；如果是胶带，则直接贴在洞口上即可。
4.封堵材料处理为了保持封堵材料的美观和保护作用，可以在封堵材料表面进行涂层处理。
例如，可以使用与楼板颜色相近的涂料进行覆盖，以达到与周围楼板一致的外观。
四、施工前准备在进行洞口封堵之前，请注意以下几点：1.检查楼板设计图纸，确定洞口位置和尺寸。
2.确保所需封堵材料的数量和质量。
3.根据施工需求，准备所需的工具和设备。
4.确保施工现场的清洁和整洁。
五、施工安全注意事项1.在施工过程中，使用安全手套和呼吸面具等个人防护设备。
2.施工现场应合理布置，并设置防护措施，确保工人的安全。
3.严格按照施工方案进行作业，并遵守相关施工规范和操作规程。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法,具体操作如下：1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用：（1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32。
5的普通硅酸盐水泥。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大,水从混凝土中析出时留下孔道，不利于混凝土的抗渗；（2）砂率控制在35%至40%.为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大；（3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。
每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料）,灰砂比控制在1:2至1:2。
5，水灰比不大于0.55；（4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%,泥块含量不得超过0。
5％。
细骨料的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%；（5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1：10(膨胀剂：水泥);（6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完.2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口，洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。
3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净,然后安装模板（模板安装必须严实牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出边、上墙、包管）厚度控制在2mm。
4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼板厚度的2/3。
混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。
5、混凝土完全凝固后，清理施工场地,做蓄水试验。
6、蓄水24小时后不渗、不漏,板洞底部无水渍视为合格。
7、施工过程中必须有施工员旁站对每一道工序严格控制.按洞口凿毛及洞口清洗、一次浇筑、二次浇筑及蓄水试验等三步进行验收。
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案在建筑施工中，管道穿越楼板洞口的封堵工作是一项至关重要且需要精心设计的工程任务。
正确的施工方案不仅可以有效确保建筑结构的安全性和稳定性，还可以避免日后的漏水和渗漏问题。
接下来将介绍一种常用的管道穿楼板洞口封堵施工方案。
施工准备工作在进行管道穿楼板洞口封堵施工前，首先需要做好以下准备工作：1.测量和设计: 确定管道穿越洞口的尺寸和位置，根据实际情况设计封堵方案。
2.材料准备: 准备好封堵所需的材料，通常包括砂浆、填缝剂、密封胶等。
3.安全措施: 确保施工现场安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施。
施工步骤步骤一：清理洞口首先，用清洁工具清理管道穿楼板洞口周围的杂物和残渣，确保洞口表面干净光滑。
步骤二：封堵管道1.用填缝剂或密封胶填充管道周围空隙，确保完全密封。
2.使用弹性材料填充管道与楼板洞口之间的缝隙，防止漏水和渗漏。
步骤三：砂浆封堵1.预先配制好适宜的砂浆，按照比例混合水泥和砂，搅拌均匀。
2.将混合好的砂浆填充到管道周围的空隙和洞口中，用工具压实并充分填满。
步骤四：表面修整等待砂浆干燥后，对封堵部位进行表面修整，确保平整美观。
施工质量检验封堵施工完成后，需要进行质量检验，包括：1.密封性检测: 用水或气体进行密封性测试，确认封堵效果。
2.结构稳定性检查: 检查封堵部位的结构是否牢固稳定。
3.外观检查: 检查封堵部位的外观是否符合要求。
总结在进行管道穿楼板洞口封堵施工时，合理的方案设计和严格的施工流程是确保工程质量的关键。
通过细致的准备工作、规范的施工步骤以及严格的质量检验，可以有效地保障建筑结构的稳定性和安全性，延长建筑使用寿命。
希望本文提供的管道穿楼板洞口封堵施工方案对您有所帮助。
楼板预留洞封堵的方案
楼板预留洞封堵的方案1.准备工作：在施工前，首先需要确定需要预留洞的位置和尺寸。
通常情况下，洞口位置一般位于施工图上规定的位置，尺寸需要根据具体的需求和要求进行调整。
2.材料准备：常用的封堵材料有水泥砂浆、硫酸铝浆、防水油漆等。
根据预留洞尺寸的大小，选择合适的材料。
同时，还需要准备好施工所需的工具，如砂浆铲、批刀、扫帚等。
3.施工步骤：（1）清理洞口：在进行封堵之前，需要清理洞口周围的杂物和灰尘。
可以使用扫帚等工具进行清理，确保洞口周围的表面平整。
（2）湿润洞口：将洞口周围的墙面湿润，可以提高封堵材料的附着性能。
使用湿布或喷水器进行湿润处理。
（3）拌制封堵材料：按照封堵材料的比例要求，将水泥砂浆或硫酸铝浆拌制均匀。
在拌制过程中，可以适量添加一些防水剂，在增加封堵材料的耐水性能。
（4）封堵洞口：将拌制好的封堵材料用批刀或砂浆铲填充到洞口中。
先用砂浆铲将材料填充到洞口边缘，然后使用批刀将材料压实，确保封堵材料的牢固性。
（5）修整封堵面：等封堵材料稍干后，用砂浆铲将封堵面修整平整。
可以根据需要进行光滑处理或者留下边角。
（6）防水处理：在封堵完毕后，可以使用防水油漆进行涂刷，提高洞口的防水性能。
涂刷时应注意均匀涂布，确保涂层的完整性。
（7）检查和清理：等所有的封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查。
清理洞口周围的杂物和封堵材料残留物。
综上所述，楼板预留洞封堵需要经过准备工作、材料准备和施工步骤等过程，确保封堵洞口的质量和效果。
同时，在施工过程中需要注意安全，配备齐全的防护设施，合理布置施工现场，确保人员和设备的安全。
楼板预留洞口封堵施工方案
楼板预留洞口封堵施工方案一、施工前准备工作1.1组织技术人员进行现场勘测，了解洞口的尺寸、位置、数量等基本情况；1.2根据洞口的尺寸和位置确定封堵材料和工艺；1.3制定详细的施工方案，包括施工工序、材料使用量、工期等。
二、材料准备2.1封堵材料主要包括水泥、砂浆、金属支撑材料等；2.2购买或准备足够数量的封堵材料；2.3对封堵材料进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工艺3.1清理洞口周围的灰尘、杂物，保持施工现场整洁；3.2根据封堵洞口的位置和尺寸，选择合适的支撑材料进行支撑，确保施工过程中洞口的稳定；3.3制作模板，将模板安装在洞口上方，避免灌注材料漏出；3.4分别将水泥、砂浆按照一定比例配制，并进行搅拌均匀；3.5用搅拌好的水泥、砂浆填充洞口，确保填充均匀，密实，不留空隙；3.6养护填充好的洞口，根据封堵材料的要求，进行湿养护或喷水养护，保证封堵材料的早期强度发展。
四、施工注意事项4.1在施工过程中，要遵循工艺流程，不得有遗漏或错位的现象；4.2封堵洞口前，必须对支撑材料进行确认，确保支撑牢固；4.3在灌注封堵材料时，要注意填充均匀、密实，避免漏注；4.4在完成封堵施工后，要及时对施工现场进行清理，确保洞口周围环境整洁；4.5施工结束后，要对施工质量进行检查，确保封堵材料的牢固性和密封性。
五、施工后养护5.1根据封堵材料的要求，进行养护，保证封堵材料的早期强度发展；5.2在养护期间，避免对封堵洞口进行碰撞或挤压，以免影响施工质量；5.3在养护期结束后，对封堵材料进行检查，确保施工质量符合要求。
总结：楼板预留洞口封堵施工是确保楼板结构完整性和安全性的重要环节，需要严格按照施工方案进行施工，注重每个环节的质量控制和施工细节，确保封堵材料的牢固性、密封性和稳定性。
同时，在施工后要进行详细的养护工作，保证封堵材料的早期强度发展，以提高施工质量和工程安全性。
楼板管道预留洞封堵方案
在结构施工时，安装专业在屋面上预留了后期安装时需要穿过屋面的预留洞或预埋了套管。
预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理，为了保证屋面上预留洞口的封堵质量，防止屋面漏水，特制定如下措施：
(1)、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，并将松动的混凝土块及浮灰用水冲洗干净。
(2)、加工吊模：采用1.5mm胶合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块胶合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，模底应紧贴楼板底，模用木方撑顶牢固。
(3)、排水管壁处理：穿屋面板处排水管壁应做打毛处理，用砂纸环向打毛管壁或向管壁上涂抹PVC管专用胶水，滚上中粗干砂。
(4)、浇捣砼：先在浇注砼处浇水湿润，用掺入膨胀剂的C35混凝土进行灌注。
当混凝土达到强度后方可拆除底模，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。
（5）、待混凝土强度上来后，对基层做相应处理，然后对其开始做防水处理。
（6）具体做法详见下面附图
1。
楼板预留洞口封堵工程施工方案
目录一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2方案概况 (1)二、编制依据 (1)2.1、关规范 (1)2.2、图纸 (1)2.3、施工组织设计 (2)三、施工准备及组织管理机构 (2)3.1、机具及材料准备： (2)3.2、项目组织机构图： (2)3.3、项目经理岗位职责 (2)3.4、现场施工负责人岗位职责 (3)3.5、技术人员岗位职责 (3)3.6、施工现场组长岗位职责 (4)3.7、质量、安全巡视员职责 (4)四、施工工艺及要点 (4)4.1、普通洞口封堵施工工艺 (4)4.2、管道洞口封堵施工工艺 (5)五、验收程序 (6)5.1、 .......................................................................................................................... 班组自检65.2、 .......................................................................................................................... 质量小组检查复检.. (6)5.3、 .......................................................................................................................... 监理验收7六、质量保证措施 (7)七、安全文明施工要求 (7)范文范例指导参考楼板洞口封堵专项施工方案一、工程概况1.1 工程概况花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目办公一号楼总建筑面积为84875.08 m2o背面顺山势而建，功能包括：艺术、展览、办公、休闲、贵宾住宿等，建筑总高度近132m ,地上11层，首层层高15m ,标准层层高6.5~9mo±0.000标高相当于绝对标高1104.00m。
楼板管道预留洞封堵方案
楼板管道预留洞封堵方案
引言
一、材料选择
1.封堵材料：常用的封堵材料有硅酮密封胶、酚醛树脂、聚氨酯泡沫等。
选择封堵材料时需要考虑其粘结性能、耐火性能和密封性能等因素。
2.封堵工具：常用的封堵工具有封堵胶枪、刮板和刷子等。
这些工具
用于将封堵材料均匀地涂抹在管道预留洞上，确保封堵效果的均匀和完整。
二、施工步骤
1.清理管道预留洞：首先需要将管道预留洞周围的灰尘和杂物清理干净，以确保封堵材料能够充分贴合管道预留洞的表面。
2.准备封堵材料：按照封堵材料的要求准备好所需材料，如硅酮密封
胶需要提前进行混合和搅拌。
3.涂抹封堵材料：使用封堵胶枪将封堵材料均匀地涂抹在管道预留洞上，确保封堵材料充分填满洞口并平滑整齐，避免出现空隙和凹凸不平的
情况。
4.抹平封堵材料：使用刮板或刷子等工具将涂抹在管道预留洞上的封
堵材料抹平，使其与周围的楼板表面平齐，确保封堵效果的牢固和美观。
5.检查封堵效果：等封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查，保证封
堵效果的完整性和稳固性。
三、注意事项
1.材料选择：根据具体的管道预留洞尺寸和施工环境选择合适的封堵材料，确保其性能符合要求。
2.施工质量：施工过程中需要细心、耐心，并确保封堵材料的均匀涂抹和牢固压实，以提高封堵效果和施工质量。
3.安全意识：施工时要注意人身安全，佩戴好防护装备，避免封堵材料溅入眼睛、口腔等敏感部位。
4.施工环境：封堵工作需要在适宜的环境条件下进行，避免在潮湿、温度过高或过低的环境中进行施工，以免影响封堵效果。
结论。
楼板预留洞口封堵施工方案
楼板预留洞口封堵施工方案在建筑工程中，楼板预留洞口的封堵施工是一项至关重要的工作。
这项工作旨在确保建筑物的结构安全和密封性。
楼板预留洞口封堵施工方案的设计和实施需要结合具体的工程要求和实际情况，进行合理规划和有效操作。
1. 施工前准备在进行楼板预留洞口封堵施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这些准备工作包括：•对施工现场进行全面的检查和评估，确保工作区域安全无隐患；•准备所需的工具、材料和设备，包括封堵材料、封堵工具等；•制定详细的施工方案和施工计划，明确施工步骤和责任分工；•做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员具备相应的安全防护意识和技能。
2. 施工步骤楼板预留洞口的封堵施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 洞口清理首先需要对洞口进行清理，将洞口周围的灰尘、杂物等清除干净，确保封堵材料的附着性和密封性。
2.2 封堵材料准备根据洞口的尺寸和形状，选择适当的封堵材料，一般可以选择硅酮密封胶、聚氨酯泡沫等材料。
在选用封堵材料时，需要考虑其附着性、耐久性和密封性等因素。
2.3 封堵施工将选用的封堵材料填充到洞口中，确保封堵材料充实均匀，并且与墙面或地面形成紧密的密封。
在施工过程中，需要注意封堵材料的渗透性和硬化时间，确保施工质量符合要求。
3. 施工质量控制在进行楼板预留洞口封堵施工过程中，需要严格控制施工质量，确保封堵效果和密封性能。
质量控制主要包括以下几个方面：•对封堵材料的选择和使用进行监控和检测；•对施工工艺和施工步骤进行把控和审核；•对施工现场和封堵效果进行检验和评估。
4. 施工后清理在完成楼板预留洞口封堵施工之后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复施工现场的整洁和安全。
综上所述，楼板预留洞口封堵施工方案的设计和实施需要充分考虑工程要求和实际情况，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果符合要求。
只有这样，才能提高建筑物的结构安全和密封性，确保建筑工程的质量和可靠性。
楼板、墙体预留洞封堵施工方案
楼板、墙体预留洞封堵施工方案
一、引言
楼板、墙体预留洞封堵是建筑工程中常见的施工环节，主要是为了留出空间以后续安装管线、电缆等设施。
正确的封堵施工方案不仅可以确保施工质量，还能提高建筑结构的整体稳定性和安全性。
本文将详细介绍楼板、墙体预留洞封堵的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
1.工程测量：在施工前应由专业测量人员对预留洞口的尺寸、位置进行
准确测量。
2.材料准备：根据测量结果，准备好符合规范标准的封堵材料，如混凝
土、石膏板等。
3.施工人员：确保施工人员具备相关技术资质和经验，能够正确操作施
工工具。
三、封堵施工方案
1.楼板预留洞封堵
–使用适量的混凝土填充楼板预留洞口，确保填充完整并充分压实。
–对于大型洞口，可以考虑设置加固框架以增加支撑力。
–确保封堵完工后表面平整、无裂缝并且达到结构强度要求。
2.墙体预留洞封堵
–使用石膏板等材料进行墙体预留洞的封堵，注意材料的密实性和耐火性。
–针对电缆、管线等设施设置预留管道或箱体，以方便未来维护和更换。
–封堵施工过程中，确保材料与墙体结合牢固，避免出现空鼓或开裂现象。
四、注意事项
1.封堵施工过程中需严格按照设计要求执行，保障施工质量。
2.施工现场应保持清洁整齐，材料堆放有序，以确保施工安全。
3.封堵完工后应进行验收，并做好施工记录和资料整理。
五、结语
楼板、墙体预留洞封堵施工是建筑工程中不可或缺的环节，正确的施工方案和细致的施工过程将为建筑结构的安全运行提供保障。
希望本文介绍的封堵施工方案及注意事项能够为相关工程施工提供一定的帮助和参考。
预留洞封堵施工方案方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，建筑物越来越多地采用预留洞设计，以满足后期管道、线路等设施的安装需求。
然而，在建筑物交付使用后，预留洞往往因长期暴露在空气中，容易造成安全隐患，如洞口腐蚀、尘土堆积、漏水等。
为确保建筑物的安全与美观，对预留洞进行封堵施工势在必行。
本方案针对预留洞封堵施工，提出一套完整的施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员安全，遵守相关安全操作规程。
2. 质量至上：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保封堵质量。
3. 环保节能：采用环保材料，降低施工对环境的影响。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，优化施工方案，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：选用符合国家标准的封堵材料，如密封胶、水泥、砂石等。
3. 施工设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、钻机、搅拌机、模板等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
四、施工步骤1. 施工前检查（1）检查预留洞的尺寸、位置是否符合设计要求。
（2）检查预留洞的周边环境，确保施工安全。
2. 施工准备（1）清理预留洞内的杂物、灰尘等。
（2）根据预留洞的大小和形状，制作相应的模板。
3. 封堵施工（1）采用水泥砂浆或密封胶进行封堵，根据实际情况选择合适的材料。
（2）将模板放置在预留洞口，确保封堵部位平整。
（3）将水泥砂浆或密封胶均匀涂抹在模板上，厚度应适中。
（4）等待封堵材料固化，拆除模板。
4. 施工后检查（1）检查封堵部位是否平整、牢固。
（2）检查封堵材料是否有裂缝、脱落等现象。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的封堵材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程：加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守安全操作规程。
楼板预留洞封堵操作方法
楼板预留孔洞封堵操作方法
一、工艺流程：
基层处理→支模（堵帽或定制盖板、木方模板）→封堵→表面清理→封堵破除。
二、基层处理：
将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持封堵部位湿润。
三、支模：
支模时根据不同部位采取堵帽、定制盖板、木方模板等方式处理；
四、封堵：
洞口边处理完毕后，根据不同部位采取抹灰、膨胀砂浆、水泥浆掺胶等方式处理：
1、抹灰方式（适用于户内楼板多余电气线管、可视对讲户内主机等部位）
1）浇水
抹灰面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。
2）抹灰
把预留孔洞、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，用水泥砂浆把孔洞、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
2、膨胀砂浆方式（适用于户内墙上多余给水管槽、卫生间等电位等部位）
1）试配
施工前进行试配，这样才能够确保混凝土膨胀量恰当，膨胀混凝土的制备正常是在硅酸盐水泥内添加膨胀成分，这些膨胀成分会在水化后的几天出现膨胀的状况。
2）封堵
洞口采用耐碱玻纤网格布满布，厚度平旁边墙体未压槽处，然后采用膨胀砂浆封堵洞口。
3、水泥浆掺胶（适用于户内烟道、排气道、出屋面烟道、排气道等部位）
1）制作木方模板
根据洞口尺寸制作木方模板；
2）刮水泥浆掺胶
将胶水、水泥、沙子按比例加水搅拌均匀，砂浆搅拌均匀后，将砂浆涂刷在已处理好的模板板底，水泥浆掺胶平屋面结构板底。
五、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。
六、封堵破除：
在封堵破除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停破除，经过处理后方可破除。
楼板预留洞口封堵施工方案
楼板预留洞口封堵施工方案一、工程概述二、施工前准备工作1.设计准备：根据建筑设计要求或实际需要，确定楼板预留洞口的数量、大小、位置和形状等。
2.材料准备：准备封堵洞口所需的材料，包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
3.施工组织设计：确定施工的时间、地点和人员，并制定详细的施工方案和施工计划。
三、施工步骤1.确定洞口位置：根据设计图纸或实际需要，在楼板上确定洞口的位置，并进行标记。
2.搭设脚手架：在洞口附近搭设脚手架，并进行固定，以便进行施工作业。
3.切割楼板：使用电锯或手持锯切割楼板，按照设计要求或实际需要进行切割，形成洞口。
4.清理洞口：清理洞口周围的碎片和灰尘，确保洞口的干净和平整。
5.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，制作适当的模板，并安装在洞口的四周，固定好。
6.安装钢筋：根据设计要求，将适当长度和直径的钢筋安装在洞口周围的模板内，进行固定。
7.浇筑砂浆：准备好砂浆，并倒入洞口中，将洞口填满，并保证砂浆的密实性。
8.抹平砂浆：在砂浆刚倒入洞口时，使用木质或铁质抹子进行整平，保证洞口表面平整。
9.养护：根据砂浆的硬化时间，进行适当的养护工作，保证砂浆的强度和稳定性。
10.拆除模板：待砂浆养护完全后，拆除洞口周围的模板，清理洞口的碎片和灰尘。
11.检验验收：进行洞口封堵工程的验收，确保符合设计要求和质量标准。
四、施工注意事项1.施工现场应做好安全防护工作，包括搭设脚手架、设置警示标志和警示线等。
2.洞口的大小和形状应符合设计要求，并注意洞口位置的准确性。
3.模板的制作和安装应牢固可靠，并保证洞口的平整度和尺寸的准确性。
4.砂浆的浇筑和抹平应均匀、细致，并保证砂浆的密实性和稳定性。
5.确保砂浆养护的充分时间，以保证洞口封堵的质量和稳定性。
6.施工过程中应注意施工人员的个人安全，避免发生事故和意外。
五、施工质量控制1.洞口的数量、大小和位置应符合设计要求或实际需要。
2.洞口的形状应平整、规整，并符合设计要求。
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案一、背景在建筑工程施工过程中，常常需要预留洞口留给后续管线铺设，而在施工完成后，需要对这些预留洞口进行封堵工作。
同时，线管槽也是建筑工程中常见的一种线缆敷设方式，线管槽的修补也会在施工中不可避免地遇到。
因此，对于管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案的制定，对于工程的质量和安全至关重要。
二、管道预留洞封堵工艺流程1.洞口清理：清理预留洞口周围的杂物、灰尘和其它污物。
2.管道堵塞：对于预留洞口而言，我们常常采用灌注堵塞来封堵，首先会根据预留洞口的材质和直径选择合适的堵塞材料，如聚氨酯泡沫、水泥或橡胶等。
然后，将堵塞材料按照一定比例混合均匀，注入到预留洞口中，直至充满整个洞口，确保堵塞材料能够完全填充洞口。
3.确保固化：堵塞材料注入后，需要等待一定的时间，确保材料充分固化和凝结。
通常需要根据堵塞材料的类型和固化时间来确定具体等待时间，以确保封堵效果的可靠性。
4.整体平整：固化完成后，对封堵部位进行平整处理，即将多余的堵塞材料切割掉，并用砂纸或其它工具进行打磨，使被封堵的部位与周围平面齐平，不会造成明显翘曲或凸起。
三、线管槽修补工艺流程1.消除周围障碍：首先需要清理线管槽周围的垃圾、沙土和杂物，以便于进行后续的修补工作。
2.扩大修补范围：将线管槽修补范围向外扩大，扩大的范围应该根据修补材料的要求确定，一般建议扩大1个管道直径。
3.基层处理：对于地下线管槽的修补，需要对基层进行处理。
具体做法可以是将基层保护剂涂刷在基层表面，以增强基层的粘结性和稳定性。
4.修补材料选用：根据线管槽的材料和尺寸，选择相应的修补材料。
例如，对于水泥线管槽的修补，我们可以选择水泥砂浆，将其充填到扩大的修补范围内。
5.充填修补材料：将选用的修补材料充填到扩大的修补范围中，确保材料充分填满整个修补范围，并进行充实和振实。
6.抛光处理：修补材料充实后，需要进行抛光处理，保证修补后的部位与原有基层平齐，并且表面光滑，不会因为高差或者凹陷导致产生未来的问题。
楼板洞口后开及封堵施工方案
楼板洞口后开及封堵施工方案工艺流程：地坪保护以及屋面板清理一支架搭设一铺设防护层（模板）~屋面板开孔一基层处理一钢筋处理一支模一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护。
1、地坪保护以及屋面板清理地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10m*IOm区域内地面内铺设彩条布一层,然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m,水平杆步距1.50m o3、铺设防护层（模板）在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
4、屋面板开孔先按管道安装要求放出洞口尺寸线，以大于管道两个号的洞口尺寸进行开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。
5、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行洞口的封堵，楼层从下至上封堵。
将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。
6、钢筋处理：在距离洞口上50毫米的四周侧壁拿电钻打洞，洞径是14毫米，深度为5倍的钢筋直径，间距是100毫米，再往洞里植入直径与楼板等同的钢筋。
钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。
预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。
如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。
7、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。
底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
（1）梁底、梁侧模板采用15nrnι厚多层板，次龙骨采用6X8Omm木方，主龙骨采用中48*3.5双钢管，当梁高小于、等于70OmnI时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
楼板预留施工洞封堵方案
楼板预留施工洞封堵方案一、施工洞封堵方案背景1.施工洞封堵的目的：保证施工洞洞口的安全，并确保后续的施工质量。
2.施工洞封堵的原则：安全、可靠、经济、实用。
3.施工洞封堵的要求：洞口封堵后无渗漏、无开裂、无脱落。
二、施工洞封堵方案步骤1.洞封堵前准备工作（1）明确洞口的尺寸、位置和数量，根据洞口的实际情况制定封堵方案。
（2）对洞口进行清理，除去附着在洞口上的杂物，保持洞口干净。
（1）常用的封堵材料常见的施工洞封堵材料包括水泥、胶黏剂、绝缘材料等。
（2）封堵洞口①使用水泥浆进行封堵：将水泥浆倒入洞口，用专用工具将其密实，保证封堵后的结构牢固。
②使用胶黏剂进行封堵：将胶黏剂均匀地涂抹于洞口，并用压实设备将其压实，确保封堵坚固可靠。
③使用绝缘材料进行封堵：在洞口周围安装绝缘材料，以防止洞口处发生渗漏或开裂。
3.封堵后处理（1）封堵完成后的处理：对封堵洞口进行检查，确保封堵质量，无渗漏、无开裂、无脱落。
（2）对封堵洞口进行标记：在封堵完毕后，对洞口进行标记，以便后续施工的需求。
（3）封堵前审批和验收：在进行封堵施工前，需进行施工方案审批和封堵后的验收，确保施工质量。
三、施工洞封堵安全注意事项1.施工洞封堵过程中，注意安全防护，佩戴个人防护装备，防止意外伤害的发生。
2.封堵施工应由熟悉封堵技术的施工人员进行，确保施工质量。
3.施工洞封堵材料的选择应符合施工要求，确保封堵效果可靠。
4.封堵后洞口周围应保持清洁，防止杂物堆积影响施工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行楼板预留施工洞封堵，保证施工的安全和质量，提高工程的整体效果。
同时，在实施过程中需要密切与相关单位合作，严格按照相关规范进行施工，以确保封堵效果达到预期目标。
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案
一、前言
管道预留洞封堵及线管槽修补是在建筑施工中常见的环节，其施工质量直接关
系到管道系统的正常运行和建筑结构的稳定性。
本文将介绍管道预留洞封堵及线管槽修补的施工方案及步骤。
二、施工准备
1.工程图纸审核：根据建筑设计图纸，确认管道预留洞的位置、尺寸及
线管槽的破损情况。
2.材料准备：准备适量的水泥、混凝土、填充材料等。
3.设备准备：确保施工所需的工具设备齐全，并保证设备的正常运转。
三、管道预留洞封堵施工方案
1.清理洞口：首先清理管道预留洞口周围的杂物和灰尘，保持洞口干净。
2.补充填充材料：将适量的填充材料填充到管道预留洞中，确保填充均
匀，并且填充材料与管道周围的墙体密实连接。
3.封堵洞口：在填充材料固化之后，使用水泥或混凝土将管道预留洞口
进行封堵，确保封堵牢固不漏水。
四、线管槽修补施工方案
1.清理修补区域：清理线管槽修补区域的破损部分，确保表面平整。
2.填充破损部分：使用专用修补材料填充线管槽的破损部分，填充均匀，
并与原有结构连接紧密。
3.表面修整：修补材料固化后，对修补部分进行表面修整，使其与周围
结构平整一致。
五、总结
管道预留洞封堵及线管槽修补是建筑施工中常见的工程，其施工质量对建筑结
构稳定性和管道系统运行起着重要作用。
通过合理的施工方案及严格的施工步骤，可以确保施工质量，延长管道和线管槽的使用寿命，提高建筑结构的安全性。
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楼板管道预留洞封堵
方案
B1～B19栋楼板管道预留洞封堵方案
在结构施工时，安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋了套管，尤其在卫生间和管道井最多，其它如厨房、阳台、屋面处也会出现，有时会发生已经预留出的洞因变更或其它原因不再使用的情况。
预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施：
1、对于有套管的管道(套管已经预留在楼板混凝土内)，套管与管道间的封堵由安装专业按照设计要求的堵缝材料进行封堵严密。
2、对于卫生间、厨房、阳台、屋面范围内的预留洞，以上范围内均有防水要求，即在使用过程中不能渗漏，因此封堵质量好坏显得非常重要，必须认真处理、检查，以免后患，拟采用以下方法进行处理：
(1)、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干将，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
(2)、加工吊模：采用三合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底14号铅丝向上甩出头两端各约
30cm。
如下图所示：
(3)、支设吊模：现场准备两根60×80木方，将加工好的一组(两块三合板)分别略压弯顺管自管道与洞口间的间隙顺到楼板下方各置于管道一侧，转向放平使半圆缺口与管道顶紧，两块模板一上一下重叠约3cm，上部用铅丝固定在洞口上方横放的方木上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。
(4)、浇捣砼：采用细石砼，强度等级不低于C30，现场拌制，用42.5水泥、中砂、碎石(料径10~20)，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，重量配合比：水泥：砂：碎石1：1.5：2.9，坍落度3~5cm，人工充分拌匀，备用。
先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。
模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。
对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用水泥加胶拌合物将梯型槽封堵严密，24小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。
然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
3、对于管道井处在结构施工时留出的板筋但未浇注砼的范围，在所有立管安装完毕后进行楼板砼浇注，拟采用如下方法进行处理：
(1)、清理、凿毛：方法同上。
(2)、支设模板：管道井内一般由多根管道组成(单根管时处理方法同卫生间)，留洞尺寸较大并有板筋。
首先对管道周边进行支模，在楼板下方操作，根据管道边到洞口边的距离准备尺寸合适的模板(胶合板)、木方，按照合适的组合形式(纵向或横向)将模板用钉子钉在木方上，在下方用钢管上、下端部加顶托的方式对模板进行支顶，调整底部托座将模板顶紧，下部立杆根数为每侧2根以上间距不大于1.5m，四周模板支设完毕后再支设管道间缝隙，管道间缝隙采用三合板加工制作，模板两端架设在两侧已支设完毕的模板上，如果三合板尺寸较大中间再用铅丝进行吊拉(上方设木方)。
(3)、恢复钢筋网片：将原预留钢筋调直，按原设计楼板钢筋网片间距，补齐钢筋网片并绑扎好，对断开的钢筋，如果满足搭接长度要求可采用搭接绑扎，如果不满足搭接长度要求可采用搭接焊连接，焊缝长度满足规范要求。
(4)、浇注砼：同第2部分的方法，但由于工作量相对较大，砼振捣采用插入式振捣器。
(5)、施工顺序：自下向上逐层进行施工。
4、对于卫生间、厨房、阳台、屋面等有防水要求的，在对洞口封堵后进行蓄水24小时，检查其是否有渗漏现象，如果发现渗漏则采用注浆等方法进行堵漏处理，直到不渗漏为止。
5、在对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，确保施工质量。