模具设计基础知识概括
模具设计知识点总结
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。
2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。
断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。
裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。
一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。
但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。
间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。
间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
模具设计十六步知识点总结
模具设计十六步知识点总结第一、产品分析在进行模具设计之前，首先需要对产品进行分析。
产品分析包括对产品的结构、尺寸、材料以及功能需求等方面进行深入的了解。
只有充分了解产品的特点，才能设计出合理的模具。
第二、材料选用模具的材料选用非常重要，它直接关系到模具的使用寿命和成本。
通常情况下，模具的材料应具有较高的硬度和强度，同时还要具有良好的耐磨性和热稳定性。
对于不同类型的模具，其材料选用也有所不同。
第三、模具结构设计模具的结构设计包括模具的型腔结构、分型面设计、冷却系统设计等方面。
合理的模具结构设计可以提高产品的成型质量，同时也能减少生产过程中的能耗。
第四、注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其设计需要考虑产品的缩水率、料道设计、射出系统设计等方面。
合理的注塑模具设计可以提高产品的成型效率，降低成本。
第五、压铸模具设计压铸模具是制造金属制品的重要工具，其设计需要考虑产品的冷却性能、脱模性能、浇口设计等方面。
合理的压铸模具设计可以提高产品的成型质量，降低生产成本。
第六、模具工艺设计模具的工艺设计包括模具的加工工艺、组装工艺、调试工艺等方面。
合理的模具工艺设计可以提高模具的制造效率，降低生产成本。
第七、模具CAD设计模具设计通常采用CAD软件进行设计，CAD设计可以提高设计效率，同时还能减少设计错误。
第八、模具CAE分析模具的CAE分析可以对模具进行结构强度分析、温度场分析、流道分析等方面的分析，从而验证模具的设计合理性。
第九、模具制造工艺模具的制造工艺包括模具的加工、热处理、装配等流程。
合理的模具制造工艺可以提高模具的制造质量，降低制造成本。
第十、模具调试模具调试是模具在生产中的一个重要环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
合理的模具调试可以提高产品的成型质量，降低成本。
第十一、模具维护模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洁模具、润滑模具、修复模具等方面。
合理的模具维护可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
模具设计过程中基本知识解析
模具设计过程中基本知识解析因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。
但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。
模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模)，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。
经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。
如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。
塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。
就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。
刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形，塑料易收缩(如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
模具学徒设计入门知识点
模具学徒设计入门知识点模具学徒是一个非常重要且专业的职业。
作为一个模具学徒，你将需要掌握一系列的设计知识和技能。
本文将为你介绍一些模具学徒的入门知识点，帮助你更好地了解这个领域。
一、模具设计的基本概念模具设计是将产品的设计图纸转化为模具零件的图纸，并确定模具的结构、加工工艺等。
模具设计需要综合考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，确保最终制造出的产品符合要求。
二、模具设计的步骤1. 确定产品的设计要求和技术参数。
2. 进行模具结构设计，包括进模方式、分型面设计等。
3. 完成模具零件的设计，包括上模、下模、侧模等。
4. 绘制零件图纸，包括绘制各个零件的尺寸、标注和加工工艺等。
5. 进行模具总图设计，包括将各个零件组装在一起的图纸。
三、常见的模具零件1. 上模：即产品的顶部形状，常用来定位产品和分型。
2. 下模：即产品的底部形状，常用来定位产品和进行顶出。
3. 侧模：即产品侧面的形状，在注塑过程中充当模腔的一部分。
4. 滑块：常用在模具中实现某些特殊形状的加工，如中空结构。
5. 核心：用于模具中空心产品的定位和加工。
四、常见的模具加工工艺1. 钳工加工：包括铣削、钻孔、螺纹加工等。
2. 焊接：模具中常用的焊接方式有气焊、电焊等。
3. 精密加工：如线切割、电火花加工等，用于制作复杂的内腔结构。
4. 表面处理：包括磨削、抛光等，用于提高模具表面的光洁度和耐磨性。
五、模具设计的注意事项1. 确保产品符合设计要求，避免产品变形、开裂等问题。
2. 考虑材料选择和加工工艺的可行性。
3. 注重模具的易装卸性和可维护性，便于模具的使用和维修。
4. 考虑模具的寿命和经济性，避免不必要的浪费。
5. 与产品设计师和工艺工程师保持良好的沟通合作，确保模具设计的成功实施。
六、培养模具设计的能力1. 学习CAD软件：熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，用于模具设计的图纸绘制和3D建模。
2. 学习模具制造工艺：了解模具制造的流程和各种加工工艺，培养对模具制造工艺的理解和运用能力。
模具人知识点总结
模具人知识点总结一、模具设计的基本知识1. 模具的分类模具可以根据其用途和结构特点分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具等。
不同类型的模具对材料、制造工艺等有不同的要求，因此模具人需要了解各种不同类型模具的特点和应用范围。
2. 模具的设计原则模具的设计需要遵循一定的原则，包括尺寸精度、结构合理、易于加工和装配、易于使用和维护等。
模具人需要了解这些原则，才能够设计出性能良好的模具。
3. 模具设计软件现代模具设计通常需要借助计算机辅助设计（CAD）软件，模具人需要掌握相关的CAD软件的使用技能，包括SolidWorks、AutoCAD等。
4. 模具设计的基本步骤模具设计通常包括产品设计、结构设计、零件设计等多个环节，模具人需要了解每个环节的工作内容和要求，以确保设计的准确性和可行性。
二、模具制造的基本知识1. 模具加工工艺模具的制造通常需要包括铣削、车削、电火花、线切割等多种加工工艺，模具人需要了解这些加工工艺的特点和操作技巧。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响着模具的性能和使用寿命，模具人需要了解各种材料的特点和适用范围，包括金属材料（如工具钢、合金钢）和非金属材料（如塑料、陶瓷）。
3. 模具加工设备模具加工通常需要使用各种机床设备，包括数控铣床、数控车床、线切割机等，模具人需要了解这些设备的性能参数和操作方法。
4. 模具的装配和调试模具制造完成后需要进行装配和调试工作，模具人需要了解这些工作的要求和方法，确保装配完成后模具能够正常运行。
三、模具使用和维护的基本知识1. 模具的使用注意事项模具在使用过程中需要注意一些细节，包括操作规程、保养要点、安全注意事项等，模具人需要了解这些内容，并能够指导操作人员正确使用模具。
2. 模具的维护方法模具在长时间使用后需要进行维护，包括清洁、润滑、修复等，模具人需要了解这些维护方法，以延长模具的使用寿命。
3. 模具故障排除模具在使用过程中可能会出现各种故障，如断裂、变形、损坏等，模具人需要了解这些故障的原因和排除方法，以确保模具能够正常运行。
模具设计需要哪些知识点
模具设计需要哪些知识点模具设计需要掌握以下知识点。
一、材料学知识模具设计师需要了解各种材料的物理、化学特性以及其在模具加工中的性能表现。
常见的模具材料包括金属材料（如钢、铝等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）。
不同材料的选择会直接影响到模具的使用寿命、成本和加工精度等方面。
二、工程制图知识模具设计师需要熟悉工程制图的基本规范和方法，能够准确地展示模具的结构、尺寸和加工要求。
常用的工程制图包括零件图、总装图、剖视图等。
掌握良好的工程制图技巧可以提高模具设计的准确性和可读性。
三、机械设计原理模具设计需要熟悉机械设计的基本原理，包括力学、动力学、热力学等方面的知识。
例如，模具设计师需要了解零件的受力情况，选择合适的结构和尺寸来保证模具的刚度和稳定性。
四、模具加工工艺模具设计师需要了解模具加工的各个环节和工艺要求，包括数控加工、磨削、电火花等。
对于复杂的模具结构，还需要掌握模具装配和调试的技巧，确保模具在使用过程中的正常运行。
五、CAD/CAM软件应用现代模具设计已经普遍采用计算机辅助设计与制造技术。
模具设计师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，能够使用软件进行模具的三维建模、装配和工艺规划等工作。
熟练应用CAD/CAM软件可以提高设计效率和准确性。
六、模具标准和规范模具设计师需要熟悉相关的模具标准和规范，例如模具结构标准、加工精度标准、模具试验规范等。
严格按照标准和规范进行设计可以保证模具的质量和性能，以及与其他零件的互换性。
综上所述，模具设计需要掌握材料学、工程制图、机械设计原理、模具加工工艺、CAD/CAM软件应用和模具标准等知识点。
只有充实自己的知识体系，并将其运用到实际设计中，才能设计出高质量的模具，满足不同行业的需求。
模具设计及制造基础
模具设计及制造基础一、模具设计基础模具是制造工业产品的重要工具，它的设计直接影响到产品的质量和生产效率。
模具设计基础主要包括以下几个方面：1.产品设计要求分析：在进行模具设计之前，首先需要对所需制造的产品进行全面的分析。
包括产品的形状、尺寸、材料、工艺等方面的要求。
只有充分理解产品设计要求，才能进行准确的模具设计。
2.模具结构设计：模具结构设计是指对模具的整体结构进行设计。
包括模具座、模具板、模腔、模芯等部分的设计。
模具的结构设计需要考虑到产品形状的复杂性、注塑过程中的力学要求等因素。
3.模具零件设计：模具零件设计是指对模具的各个零部件进行设计。
包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶出机构等零件的设计。
模具零件的设计需要考虑到零件的强度、耐磨性、寿命等因素。
4.模具材料选择：模具材料的选择直接影响到模具的质量和使用寿命。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
模具材料的选择需要考虑到产品的工艺要求、成本等因素。
5.模具加工工艺：模具加工工艺包括模具的制造方法和加工工艺。
常用的模具制造方法包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
对于复杂的模具，还需要使用电火花加工、线切割等工艺。
二、模具制造基础模具制造是指根据模具设计图纸，通过各种加工工艺将模具加工成型的过程。
模具制造基础主要包括以下几个方面：1.模具加工设备：模具加工设备是指用于模具加工的各种机床和工具。
常见的模具加工设备包括铣床、钻床、磨床、车床等。
这些设备能够满足各种不同形状、尺寸的模具加工需求。
2.模具加工工艺：模具加工工艺是指将模具零部件进行加工的技术方法。
常用的模具加工工艺包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
加工工艺的选择需要根据模具零部件的材料和形状来决定。
3.模具加工精度控制：模具加工精度是指模具零部件的加工尺寸与设计尺寸之间的差异。
模具加工精度的控制需要通过加工设备的调整和操作技术的掌握来实现。
模具加工精度的控制对于产品的质量和工艺流程的稳定性有着至关重要的影响。
模具设计基础知识
一、模具1、为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%。
2、总体上说模具可分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻（镦、挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等。
按工艺性质可分为冲孔模，落料模，拉深模，弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模，吹塑模等。
二、模具构造与组成1、模具设计的基本条件：制件的材料、规格、性能和成形机床，设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。
2、驱动模具运动和传递力作用模具的方式有一下三种：机—电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分相连接，以驱动模具定向运动，并传递驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工；电—液驱动：即通过电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经液压输送和控制系统，产生额定压力以驱动和模具运动部分（如动模）相连接的液压缸或活塞，驱使动模相对定模作定向平移运动，对材料进行压缩，使材料成形加工为制件；气压成型；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即模具处于固定状态，经气泵使产生负压将塑料板材吸贴于模具型面，形成制件，吹塑则是经气泵产生气压，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。
3、模具设计：过定位导向，保证模具运动精度，是模具结构设计的一个重要原则和要素。
额定力（公称力）：驱动模具运动的基本条件，为作用于模具运动部分上的驱动力。
这些驱动力是制件成形加工的主要成形条件，是模具结构设计的主要依据。
4、模具型面：模具型面主要指模具构成中的工作零件（凸模、凹模）上，与制件形体相吻合、相似或相同的型面。
模具设计基础知识详解
模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
公共基础知识模具设计基础知识概述
《模具设计基础知识综合性概述》一、引言模具作为工业生产的重要基础工艺装备，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的塑料制品到高端科技领域的精密零部件，几乎所有的工业产品都离不开模具的参与。
模具设计的水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文将深入探讨模具设计的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。
二、模具设计的基本概念1. 模具的定义模具是一种用于成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和性能的产品。
模具通常由模架、模芯、型腔、浇注系统、冷却系统等部分组成。
2. 模具的分类根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。
按成型材料可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等；按成型方法可分为注塑模具、压铸模具、冲压模具等；按模具结构可分为单工序模具、复合模具、级进模具等。
3. 模具的作用模具在工业生产中的作用主要有以下几个方面：（1）提高生产效率：模具可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
（2）保证产品质量：模具成型的产品具有尺寸精度高、表面质量好等优点。
（3）降低生产成本：模具可以重复使用，减少了原材料的浪费和加工成本。
（4）适应复杂形状的产品：模具可以制造出各种复杂形状的产品，满足不同的需求。
三、模具设计的核心理论1. 材料力学模具在使用过程中会受到各种力的作用，如压力、拉力、剪切力等。
因此，模具设计需要掌握材料力学的知识，了解材料的力学性能和变形规律，以确保模具的强度和刚度满足要求。
2. 流体力学在注塑模具和压铸模具中，熔融的塑料或金属需要通过浇注系统流入型腔。
因此，模具设计需要掌握流体力学的知识，了解流体的流动规律和压力损失，以优化浇注系统的设计。
3. 传热学模具在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，模具设计需要掌握传热学的知识，了解热量的传递方式和冷却系统的设计原理，以确保模具的温度控制在合理范围内。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。
而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。
接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。
一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。
简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。
模具的分类方式多种多样。
按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。
金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。
从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。
每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。
二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。
第一步，产品分析。
设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。
这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。
第二步，确定模具结构。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。
比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。
第三步，模具材料的选择。
模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。
要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。
第四步，设计模具的各个零部件。
这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。
每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。
第五步，进行模具的装配设计。
确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。
第六步，模具的调试和优化。
在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。
三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。
首先是收缩率。
由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。
其次是脱模斜度。
为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。
模具设计基础知识点总结
模具设计基础知识点总结模具设计是现代制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的外形、尺寸、精度以及制造工艺等方面。
本文将对模具设计的基础知识进行总结。
一、模具设计的基本概念和分类模具是指用于制造产品的工具，主要由模具底板、模具芯和模具腔组成。
根据其用途的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
冲压模具用于金属材料的冲压成形，通过模具的压力使金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
注塑模具用于塑料制品的生产，通过将熔化的塑料材料注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。
压铸模具则用于压铸工艺，将熔化的金属注入模具腔中，冷却凝固后取出成型的产品。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计必须以提高生产效率、降低生产成本为目标，设计各个零部件的尺寸和结构应该合理，以满足产品的质量要求。
2. 可制造性原则：模具设计应考虑到整个制造过程，包括加工工艺的合理性和加工设备的可利用性，保证模具能够顺利进行加工和装配。
3. 可靠性原则：模具设计应具有足够的刚度和强度，以保证在生产过程中不出现变形、断裂等问题，从而保证产品的质量。
4. 经济性原则：模具设计应尽可能减少材料的浪费，降低成本，同时考虑模具的使用寿命，提高模具的经济效益。
三、模具设计中的重要参数1. 产品尺寸：模具设计的首要任务是满足产品的尺寸要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
2. 模具材料：模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产成本，常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
3. 模具结构：模具结构包括底板、腔板、芯板等零部件的布置和连接方式，合理的结构设计可以提高模具的生产效率和使用寿命。
4. 冲孔和定位孔：冲孔和定位孔是模具中常见的孔洞，冲孔用于排除冲裁过程中产生的废料，定位孔用于确保产品在加工过程中的位置准确。
5. 导向和定位：导向和定位是模具中常用的定位方式，通过导向销、导柱等零件的设置，确保模具的装配和使用的准确性。
四、常见的模具设计问题及解决方法1. 断裂问题：模具在使用过程中容易发生断裂，主要原因是模具的刚度不足或结构设计不合理，解决方法是增加模具的刚度，优化模具的结构。
模具设计常用基本知识
模具设计常用基本知识模具设计常用基本知识88条模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
下面，小编为大家分享模具设计常用基本知识88条，希望对大家有所帮助!模具的构成模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。
所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具的分类按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具设计常用基本知识88条1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
模具设计全套知识点
模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。
模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。
在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。
2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。
模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。
3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。
在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。
二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。
产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。
产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。
2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。
在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。
通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。
3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。
设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。
4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。
加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。
三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。
常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。
模具设计知识点
模具设计知识点模具是制造产品所必需的一种工具。
模具设计是模具加工的基础，对产品的质量、生产效率和生产周期都具有重要影响。
本文将介绍模具设计的相关知识点，包括模具设计的基本原则、模具设计中的常见问题以及模具设计的发展趋势。
一、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应遵循合理性原则，确保模具结构合理、工艺合理和材料合理。
合理的模具设计可以提高产品的质量，减少生产中的浪费。
2. 可制造性原则：模具设计应符合生产制造的要求，包括可加工性、可装配性和可管理性。
模具设计的可制造性对于提高生产效率和降低成本至关重要。
3. 可靠性原则：模具设计应考虑模具的使用寿命和可靠性，保证模具在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，定期维护和保养模具，延长模具的使用寿命。
4. 经济性原则：模具设计应考虑经济性，尽量降低模具制造成本并提高利用率。
在设计过程中，应选用适当的材料和工艺，减少浪费和能源消耗。
二、模具设计中的常见问题1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基本环节。
合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量。
常见的模具结构问题包括模具尺寸偏差太大、过于复杂的零件结构以及模具材料选择不合理等。
2. 模具材料选择：模具材料的选择直接影响模具的质量和使用寿命。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料等。
在选择材料时，需要考虑模具的工作环境、工作温度和使用寿命等因素。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺对于模具的质量和精度有着重要的影响。
常见的模具加工工艺问题包括工艺路线不合理、工艺参数设置不准确以及加工精度不达标等。
4. 模具维护与保养：模具的维护与保养是保证模具使用寿命的重要环节。
定期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的更换等，可以延长模具的使用寿命。
三、模具设计的发展趋势1. 数字化设计：随着计算机技术的快速发展，模具设计正向数字化方向发展。
数字化设计能够提高设计效率和准确度，并降低设计成本。
2. 快速成型技术：快速成型技术的发展为模具设计带来了新的可能性。
模具设计入门基础知识
模具设计入门基础知识模具设计是制造工业中非常重要的一部分，它的作用是用于生产产品的制造工艺。
模具设计的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的入门基础知识，帮助初学者了解模具设计的概念、原理和常用技术。
一、模具设计的概念模具设计是根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计和制造适用于产品生产的模具。
模具设计的目标是实现产品的高效率、高质量、低成本的生产过程。
模具设计不仅需要考虑产品的外观和功能要求，还要兼顾制造和装配过程的要求。
二、模具设计的原理1.产品形状和尺寸：模具设计首先要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和尺寸。
在设计过程中需要考虑到产品的外观和功能要求，确保模具能够完美地复制产品的形状。
2.材料选择：模具设计中材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。
常见的模具材料有钢、铝合金等，选择合适的材料既能满足产品的要求，又能够保证模具的使用寿命。
3.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的核心部分。
合理的模具结构设计可以降低模具的制造难度和成本，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具结构设计涉及到模具的分型、导向、冷却、顶出等。
4.模具制造工艺：模具制造工艺包括模具的加工和装配过程。
模具设计师要熟悉常见的模具制造工艺，如车削、铣削、线切割等，并根据制造工艺要求进行模具设计。
三、模具设计的常用技术1.三维建模技术：三维建模技术是模具设计中常用的技术手段。
通过三维建模软件，设计师可以直观地展示模具的结构和形状，准确地计算模具的尺寸和体积。
2.模流分析技术：模流分析技术是模具设计中重要的技术之一。
通过模流分析软件，设计师可以模拟产品注塑过程中的熔融流动、冷却和收缩等情况，从而优化模具的结构和冷却系统。
3.快速成型技术：快速成型技术是一种将CAD模型直接转化为物理模型的技术。
通过快速成型技术，设计师可以快速地制造出模具样品，验证设计的准确性和可行性。
4.模具标准化技术：模具标准化技术可以提高模具设计的效率和质量。
模具设计71个常用知识
模具设计71个常用知识模具设计是一门综合性很强的技术，需要掌握众多的知识和技能。
以下为您详细介绍 71 个模具设计中常用的知识：1、模具材料的选择模具材料的性能直接影响模具的寿命和产品质量。
常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、SKD11 等，选择时要考虑模具的工作条件、生产批量和成本等因素。
2、模具结构设计包括分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的布置、顶出机构的设计等。
分型面要选择在产品形状最大轮廓处，便于脱模；浇注系统要保证塑料或金属液能均匀填充型腔；冷却系统要确保模具温度均匀，提高生产效率和产品质量；顶出机构要使产品顺利脱模，且不损伤产品。
3、模具精度模具的精度直接影响产品的尺寸精度。
在设计时要根据产品的精度要求，合理确定模具的制造精度，包括型腔和型芯的尺寸精度、配合精度等。
4、收缩率的考虑不同的材料有不同的收缩率，在设计模具时要充分考虑材料的收缩，以保证产品尺寸的准确性。
5、模具加工工艺了解各种模具加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工、线切割等，根据模具的结构和精度要求选择合适的加工方法。
6、模具的装配模具的装配精度对模具的性能有重要影响。
装配时要保证各零部件的配合精度，确保模具动作灵活、可靠。
7、模具的维护定期对模具进行维护和保养，如清理型腔、检查导向部件、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
8、注塑模具的知识（1）了解注塑机的工作原理和参数，如注射量、锁模力、注射压力等，以确保模具与注塑机的匹配。
（2）注塑模具的排气系统设计，防止产品出现气泡、烧焦等缺陷。
9、冲压模具的知识（1）冲压工艺的分析，包括冲裁、弯曲、拉伸等。
（2）冲压模具的卸料方式，如弹性卸料、刚性卸料等。
10、压铸模具的知识（1）压铸合金的选择和性能特点。
（2）压铸模具的浇口和排溢系统设计。
11、模具的成本控制在设计过程中，要考虑模具的成本，通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，降低模具的制造成本。
12、模具的标准化尽量采用标准件和标准模架，提高模具的制造效率和降低成本。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。
因此，对于从事模具设计工作的人员来说，了解和掌握基础知识是非常重要的。
一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。
模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件，提高生产效率，节省生产成本。
二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前，需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
常用的材料有钢、铝合金、铜等。
钢的硬度和耐磨性好，但价格较高；铝合金的轻量化和导热性好，但韧性差；铜的导电性能好，但易氧化。
在选择材料时，需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。
2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键，其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。
模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。
模具底座是固定模具的重要构件，需要具有足够的强度和稳定性；上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件，需要设计合理的移动装置；导向装置可以确保模具移动方向正确，顶针是控制产品质量的关键部件。
在设计模具结构时，需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素，保证模具结构的基础性和稳定性。
3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分，其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。
在设计模具零件时，需要注意以下事项：（1）尺寸的稳定性，确保零件加工的精度和相互之间的配合度；（2）形状性能和强度，适当加工弯曲、圆弧和倒角等，增强零件自身的强度，具有一定的缓冲能力；（3）表面质量，保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。
三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素，需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。
常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。
在选择工艺时，需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。
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微观不平度十点高度的数值由以下算式获得。
式中，第i个最大的轮廓高， 为第i个最大的轮廓谷深。
表面粗糙度既要满足零件的功能要求，又要考虑工艺经济 性。因此，在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选用 数值大的粗糙度。
表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面 表面粗糙度代号中数定及符号的方向必须按图2-16a)、图216b)标注，带有横线的表面粗糙度符号应按图2-16c)标注。
在同一图样上，每一表 面一般只标注一次符号、 代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线，见图2-16a)。 当地位狭小或不便标注 时，符号代号可以引出 标注，如图2-16d)。
冲模零件表面粗糙度的选定
压铸模零件的表面粗糙度选定
拔模斜度如图2-17所示，有增加铸件壁厚、增减铸件壁厚 和减少铸件壁厚三种形式。未注拔模斜度大小根据模样的 拔模高度、材料类型、斜度位置等有关。
在同一模具上成型两种大小不同的塑胶制品，为了保证 在注塑时，塑胶能同时充满模具上大小不同的型腔，这 时单使用修正浇口大小，不一定能达到充填平衡效果， 必须对分流道进行修正才能达到预期效果。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选 择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程 是否能顺利进行。
浇口位置的选择应遵循以下原则。 1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折。
2）设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔， 浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。
对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表2-7的二分之一。文字符 号的拔模斜度取10～15’。当图样中未注拔模斜度方向时， 按减少铸件壁厚方向制造。
2.3 注塑模具浇注系统设计
1 浇注系统设计的基本要点 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面及尺寸的确定、 浇口位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点 浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。
3）分流道设计 分流道是塑胶进入型腔前的过渡部分，可通过截面的形状， 尺寸大小及方向变化，使塑胶平稳进入型腔保证成型的最 佳效果。常用分流道的形式及尺寸如表2-8所示。
对分流道的要求主要有1）塑胶流经分流道时的压力损失及 温度损失要小。2)分流道的固化时间应稍后于制品的固化 时间，以利于压力的传递及保压。3) 保证塑胶迅速而均匀 地进入各个型腔。平衡式分流道如图2-20所示。4) 分流道 的长度应尽可能短，其容积要小。5) 要便于加工及刀具选 择。 6)每节流道要比下一节分流道大10-20%左右。如图220， x[1+（10-20）]%。
2）倾斜式主流道的设计 在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者 由于浇注系统及腔数的限制，使主流道偏离模具中心，有 时这一距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。第一， 在顶出制品时，由于顶出不在模具中心，推板及顶针固定 板容易顶偏，造成顶针折断，制品变形或损坏。第二，由 于主流道不在中心，会造成单面披缝过大而产生溢料。上 述问题虽然可以采用三板模结构来解决，但这样会使模具 成本提高。所以在上述情况下，采用倾斜式主流道的设计 可以避免或改进其不足。图2-19是有关倾斜式主流道的设 计参数。倾料角α主要与塑胶性能有关，如、、、等塑胶， 其倾料角α最大可达30°; 、、等塑胶，倾科角最大可达 20°，，不能用倾斜式主流道。倾斜式主流道的其他设计 参数与垂直式主流道的设计相同。
2.2 模具零件表面粗糙度与拔模斜度 1 表面粗糙度 表面粗糙度中选取。在高度特性参数常用 的参数值范围内（为0.025~6.3，为0.1~25）推荐优先选 用。轮廓算术平均偏差的数值由以下算式获得。
其意义为在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)绝均值 的算术平均值。
7）在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程， 这样可缩短填充时间。
8）能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不 致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。
9）在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩 短冷却时间及成型周期。 10）因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度 较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。
分流道的截面有圆形截面和梯形截面，如图2-21所示。圆 形截面分流道的优点是表面积与体积之比为最小，在容积 相同的分流道中，圆形截面分流道的塑胶与模具接触的面 积为最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑胶的 流动及压力传递。其缺点是圆形截面分流道必须在动模及 定模上分别加工。
梯形截面分流道与 圆形截面相比热损 失较大，但便于分 流道的加工及刀具 的选择，因此也是 常用的形式。(常用 于三板模)
11）浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、 厚壁部位，以便于塑料的 流入。
12）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不 重要的部位。
2 主流道设计 主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶 料注入模具最先经过的一段流道，其形状、大小会直接 影响塑胶的流动速度和注塑时间。 1）垂直式主流道的设计 d－主流道小端直径，即主流道与注
3）塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在 模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。 4）设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶 制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。 5）一模多件，防止将大小相差悬殊塑胶制品放在同一付模具内。 6）在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及 嵌件，以免产生弯曲或折断。