设备全生命周期管理 PPT

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设备全生命周期管理总结.pptx

设备全生命周期管理总结.pptx
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旧配置及评估 方案
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1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
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稳定系统和业务相匹配 培训相关人员
制定相关维护流程及制度 建立备品备件库
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.,.,.,.,来自维 管理硬件供 应保障
技术 支持
日常 维护
预防性 维护
管理 咨询
预警服 务
培训 服务
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应急 支援
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根据所集成的产品建立了备件仓库,同时 结合原厂家在国内的备件中心
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提出性能优化方案 组成优化小组
了解实际应用的性能需求 预测优化所需要达到的效果
观察当前系统性能 分析该系统的性能潜力
审核失败
制定详细的实现方案和策略
审核 审核通过 按照《系统配置管理流程》
进.,.,行后续工作
我们的目标是为实现维护的设备零故障率,零事故率,做到提前发现
在设备现场存放一定数量的易损件,加快 部件更换速度
建立备品备件库存管理系统,便于准确快 速的定位库存资源
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CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
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CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
.,.,
系统实时监控的工具有:aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志

设备维保的全生命周期管理与评估

设备维保的全生命周期管理与评估
设备维保的全生命周 期管理与评估
contents
目录
• 设备维保概述 • 设备维保计划与流程 • 设备维保技术与管理 • 设备维保评估与改进 • 设备维保案例分析 • 结论与展望
01
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行全面的维护 和保养,确保设备正常运行,提高设 备的使用寿命和性能。
提高企业竞争力
高效的设备管理能够增强企业的竞争 力,特别是在高度自动化的生产环境 中。
未来设备维保技术的发展趋势与挑战
智能化监测与诊断
远程维护与云服务
随着传感器和数据分析技术的发展,设备 维保将更加依赖智能化监测和诊断技术, 以实现更精准的故障预测和预防性维护。
远程维护和云服务将进一步普及,使得设 备维保不再受地域限制,并能实时获取专 家意见和解决方案。
个性化维保策略
数据安全与隐私保护
针对不同设备的性能和运行状况,制定个 性化的维保策略将成为主流,以满足企业 的特定需求。
随着设备维保数据量的增长,数据安全和 隐私保护将成为重要挑战,需要采取有效 的措施确保数据的安全性和完整性。
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感谢您的观看
Байду номын сангаас
03
设备维保技术与管理
设备维保技术的选择与应用
预防性维护
通过定期检查和检测,预测设备可能出现的故障,提前进行维修 和更换,以预防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后,进行修复和恢复,确保设备恢复正常运行状态 。
预测性维护
通过数据分析和技术诊断,预测设备的寿命和性能下降趋势,提前 采取措施进行维护和更换。
案例三:某机场的特种设备维保技术应用

TPM全员设备管理与维护ppt

TPM全员设备管理与维护ppt

全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限,实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业,提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术,未来的TPM将能够实现设备的预测性维护,提 前发现并解决潜在问题,有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调,需要 加强组织管理的力度, 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训,提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入,引进先进的技 术和设备,提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施,该企业设备故障率大幅降低,生产效率显著提升,
维修成本大幅降低,员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二:某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业,拥有众多大型设 备和生产线,存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念,制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果,总结维修和保养计划的成功经验和不足之处,为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一:某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工,拥有众多生产设备,面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念,开展了一系列针对性的

设备全寿命周期质量管理

设备全寿命周期质量管理

设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中,通过系统的管理方法和手段,确保设备始终处于良好的运行状态,满足生产需求,降低设备全寿命周期的成本,提高设备的使用效率和可靠性。

2. 设计阶段在设备设计阶段,需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素,确保设备的设计满足生产需求。

- 功能和性能设计:根据生产需求,明确设备的功能和性能要求,确保设备能够满足生产需求。

- 可靠性设计:通过采用成熟的技术和设计方案,提高设备的可靠性。

- 可维修性设计:考虑设备的维修方便性,降低设备的维修成本和停机时间。

- 安全性设计:确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。

3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段,需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素,选择性价比高的设备。

- 技术性能:确保设备的技术性能满足生产需求。

- 价格:在满足技术性能的前提下,选择价格合理的设备。

- 品牌:选择知名品牌,确保设备质量和售后服务。

- 售后服务:了解供应商的售后服务情况,确保设备的正常运行。

4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段,需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求,保证设备正常运行。

- 安装位置:确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。

- 安装方式:按照设备安装规范进行安装,确保设备稳定运行。

- 调试方法:根据设备说明书,进行设备调试,确保设备性能满足生产需求。

5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段,需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作,确保设备始终处于良好的运行状态。

- 巡检:定期对设备进行巡检,发现问题及时处理。

- 保养:按照设备保养计划,对设备进行保养,延长设备使用寿命。

- 维修:对设备进行维修,确保设备正常运行。

6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段,需要根据生产需求和技术发展,对设备进行技术改造或更新,提高设备性能和生产效率。

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理

旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
旧配置及 评估方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
投入期
衰退期
பைடு நூலகம்
产出期
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状,在设备投入初期,因为购 置新设备,购买相关的服务,所以成 本最高;当设备投入生产,产生经济 效益,此时进入设备生命周期的产出 期,成本逐渐下降,并且在这个阶段 维持一段时间,这也是设备生命周期 的黄金阶段;随着设备长时间的工作, 零部件的损耗,设备进入生命周期的 衰退期,由于设备的老化,需要更换 零部件和维修以及设备的升级,成本 又开始抬升。
稳定系统和业务相匹配 培训相关人员
制定相关维护流程及制度 建立备品备件库
运维 管理
硬件供 应保障
技术 支持
日常 维护
预防性 维护
管理 咨询
预警 服务
培训 服务
应急 支援
根据所集成的产品建立了备件仓库,同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件,加快 部件更换速度
建立备品备件库存管理系统,便于准确快 速的定位库存资源
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
系统实时监控的工具有:aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理

制造安装 信息反馈
使用维修
更新报废
再制造再利用
设备全生命周期管理
Monday, December 17, 2018
Life cycle of equipment management
设备全生命周期管理——概述
Fannyao制作
1-3 设备全生命周期管理
设备全生命周期管理的意义: 有效研究设备生命周期的故障性和维修性,提高设备的利用率; 有效研究磨损的经济规律,对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析,实现投 入少、产出多、效益高; 强调设备一生的管理和控制,将设备设计、制造和使用三者相结合的动态管理,实现 实时的信息反馈,实现设备的综合管理。 “设备全生命周期管理”的目标:
Monday, December 17, 2018
Life cycle of equipment management
设备全生命周期管理——设备前期管理
Fannyao制作
A 维修费用
直接费用:材料、器 材、零部件检查修理; 间接费用:停机损失
2-2 设备前期规划
寿命周期费用估算
01 设置费用
设备投资费用,一般 只设备及辅助设施一 次性投入费用
设备全生命周期管理——设备前期管理
Fannyao制作
2-2 设备前期规划
设备可行性分析
产品的市场预测
① ②
原有条件的适应性
建筑、设备、能源、交通、原
安全、环保的影
响及对策
⑥ ③
材料供应、技术力量和劳动力
资源等
具体技术方案
产品工艺、辅机、配套设施、 软硬件及其他辅助设施等
投资经济分析
总费用、资金来源、生
02 维持费用
维持设备运行所发生 的费用,一般包含维 修费用和运行费用 B 运行费用

浅谈医疗设备的全生命周期管理PPT课件

浅谈医疗设备的全生命周期管理PPT课件
第31页/共43页
四、设备维修和报废管理
• 另外,医疗设备更新换代的速度惊人。给我们广大医工人员带来了严峻挑战、提出严格的要求。要想做到 及时高效的维修,不仅要我们有很好的专业基础、过硬的专业实践技能。还要不停的学习,做到与时俱进, 要对院内的各种设备,通过操作说明书、维修说明书、图纸以及相关的知识的学习,来掌握各类设备的具 体情况。
强制报废的医疗设备。
第39页/共43页
第40页/共43页
结束语
• 希望通过我们医工人员的努力,减少设备的故障率、延长设备的使用寿命,提高设备效益的同时,保障医 疗设备整个使用周期内的安全、有效运行,使每台设备都处于最佳的工作状态,为患者提高的精确诊断和 准确的治疗。
第41页/共43页
谢谢大家!
第30页/共43页
四、设备维修和报废管理
• 其实,医疗设备维修是一项专业性、技术性很强的工作。从医疗设备的种类来说,大大小小有上千种,每 类设备的作用以及工作原理各不相同、构造千差万别;从医疗设备涉及的专业领域来说,涉及自动化、超 声波、放射、超导、计算机、光学等高、精、尖领域,并且相互之间交叉渗透。
• 因此,医院医疗设备从购置前论证、采购、验收、使用、质控、计量、不良事件 的管理、维护、维修、报废等全生命周期的各项管理,都给我们管理人员提出了 更高的要求。
第3页/共43页
ห้องสมุดไป่ตู้
前言
• 我们只有进一步细化和全面的规范医疗设备的管理,才能保证医疗设备的准确诊 断和精确治疗。
• 设备管理工作,我们要从设备购前的论证、采购中的选型、设备安装时的验收、 使用中的质量控制、计量管理、不良事件的管理、维护保养等方面进行全面管理, 才能对医疗设备全生命周期内的各个环节进行把控。

设备全生命周期管理_图文PPT共30页

设备全生命周期管理_图文PPT共30页
Thห้องสมุดไป่ตู้nk you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
设备全生命周期管理_图文
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

设备全生命周期管理-图文

设备全生命周期管理-图文

旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
旧配置及 评估方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
审核 审核通过 按照《系统配置管理流程》
进行后续工作
我们的目标是为实现维护的设备零故障率,零事故率,做到提前发现 并解决系统隐患,每月二次巡检服务是保障系统稳定可靠运行的基本条件。 具体的主要内容如下: 检查系统的使用空间 检查CPU、内存和硬盘的使用率 检查带库各部件的使用状况 检查系统的错误日志 检查系统是否需要新的补丁集 检查并分析系统日志及跟踪文件,发现并排除数据库系统错误隐患 检查数据库系统是否需要应用最新的补丁集 检查数据库空间的使用情况 协助进行数据库空间的规划管理 检查数据库备份的完整性 监控数据库性能 检查中间件的系统参数等 检查双机备份接管性能 检查备份软件相关作业完成情况 检查备份系统的可恢复情况 检查HACMP软件的运行状况及HACMP的接管测试 检查TSM备份软件的备份状况
稳定系统和业务相匹配 培训相关人员
制定相关维护流程及制度 建立备品备件库
运维 管理
硬件供 应保障
技术 支持
日常务
应急 支援
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
设备全生命周期管理_图文.ppt
投入期
衰退期
产出期
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状,在设备投入初期,因为购 置新设备,购买相关的服务,所以成 本最高;当设备投入生产,产生经济 效益,此时进入设备生命周期的产出 期,成本逐渐下降,并且在这个阶段 维持一段时间,这也是设备生命周期 的黄金阶段;随着设备长时间的工作, 零部件的损耗,设备进入生命周期的 衰退期,由于设备的老化,需要更换 零部件和维修以及设备的升级,成本 又开始抬升。

医药制造-设备生命周期管理

医药制造-设备生命周期管理

空调机度报警处理流程
空调过滤器压差超限报警处理流程
尘埃粒子检测处理流程
风平衡报警处理流程
纯化水报警分类
•系统报警。系统报警一般分三类: •一级过程报警,该类报警显示为红色,主要包括:主要电气 断路信号报警、控制过程超高高,低低限报警和紧急停车报 警等。此类报警,一般会造成系统整个停运,需要紧急进行 确认和处理; • 二级过程报警,该类报警显示为黄色,主要包括控制过程超 高低限报警等。此类报警,一般不会造成系统停运,但仍需 要及时确认和处理; •三级系统报警,该类报警显示为黑色,主要包括系统调节偏 差报警等。此类报警,一般也不会造成系统停运,需要进行 确认。
(3)
有效生产时间 12h
微小停机时间2h •2h
1200
•生产率=出产品时间/有效生
产时间
(4 / 3)=83%
(4)
出产品时间 10h
损失产品时间1h
•1h
(5) 有效产品时间9h
综合设备效率
1000
900
50%
•成品率=有效产品/总产量

(5 / 4)=90%
•设备综合效率(OEE)(5/2)
药企设备全生命周期管理
内容
➢ 设备验收启用前
✓ 设备编号申请建立 ✓ 设备数据信息系统建立 ✓ 预防维修计划建立 ✓ 仪表校验计划建立 ✓ 设备备件库存申请建立 ✓ 设备备件储存购买计划 ✓ 设备档案及资料管理
➢设备运行使用
✓ 操作人员培训、考核 ✓ 公用系统运行操作人员排班管理 ✓ 三级设备巡检及记录管理 ✓ 生产操作人员( OAC) ✓ 设备现场5S管理 ✓ 报警及偏差管理 ✓ 设备关键考核指标
设备综合效率-OEE
设备综合效率(OEE),它是一套用于考核设备生产效 率、分析设备能力损失原因并促进生产效率不断提高的 系统方法, 采用通用考核原则及运算原理。

设备管理与维护PPT培训课件(精)

设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03

设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。

设备全生命周期管理(方案).ppt

设备全生命周期管理(方案).ppt
一个平底锅 盖的形状,在设备投入初期,因为购 置新设备,购买相关的服务,所以成 本最高;当设备投入生产,产生经济 效益,此时进入设备生命周期的产出 期,成本逐渐下降,并且在这个阶段 维持一段时间,这也是设备生命周期 的黄金阶段;随着设备长时间的工作, 零部件的损耗,设备进入生命周期的 衰退期,由于设备的老化,需要更换 零部件和维修以及设备的升级,成本 又开始抬升。
旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
旧配置及 评估方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
建立备品备件库存管理系统,便于准确快 速的定位库存资源
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
系统实时监控的工具有:aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志
稳定系统和业务相匹配 培训相关人员
制定相关维护流程及制度 建立备品备件库
运维 管理
硬件供 应保障
技术 支持
日常 维护
预防性 维护
管理 咨询
预警 服务
培训 服务
应急 支援
根据所集成的产品建立了备件仓库,同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件,加快 部件更换速度
提出性能优化方案 组成优化小组
了解实际应用的性能需求 预测优化所需要达到的效果
观察当前系统性能 分析该系统的性能潜力

设备维保的全生命周期管理模型

设备维保的全生命周期管理模型

01
02
03
设备种类
机械加工设备、生产线设 备等。
管理特点
定期维护保养,预防性维 修为主,确保生产线的稳 定运行。
成功因素
制定严格的维保计划,配 备专业的维保团队,及时 处理故障,优化设备性能 。
案例二:某电力企业的设备维保管理
设备种类
发电机组、输变电设备等。
管理特点
以预防性维修为主,定期对设备进行检测和保养 ,确保电力供应的稳定。
06
结论与展望
设备维保的全生命周期管理模型的应用价值
提高设备运行效率
全生命周期的设备维保管理 能够确保设备在最佳状态下 运行,减少故障停机时间, 提高整体运行效率。
降低维护成本
通过预防性维护和预测性维 护,全生命周期管理能够减 少突发故障和维修成本,从 而降低总体维护成本。
增强设备可靠性
全生命周期管理能够确保设 备得到及时的维护和保养, 从而提高设备的可靠性和稳 定性。
设备维保的重要性
设备维保是确保企业正常生产的关键 ,能够预防设备故障,降低维修成本 ,提高生产效率和产品质量。
设备维保的分类与内容
设备维保分类
日常维保、定期维保、专项维保和应急维保。
设备维保内容
清洁、润滑、检查、调整、更换磨损件和故障排除等。
设备维保的全生命周期管理模型简介
全生命周期管理模型定义
设备维保全生命周期管理模型是一种系统性的管理方法,涵盖设备的规划、设计、制造 、安装、调试、运行、维护、维修和报废等全过程。
全生命周期管理模型的目标
提高设备可靠性、降低维修成本、优化资源配置和提高企业经济效益。
全生命周期管理模型的实施步骤
制定设备维护策略、建立设备档案、制定维护计划、实施维护工作、记录维护数据和评 估维护效果。

设备管理培训课件-设备全生命周期管理

设备管理培训课件-设备全生命周期管理
设备动力部
-
2022年10月 1
本次培训目的
• 过程:掌握一些设备管理的基本知识 • 提高:“预防为主,维修和保养并重”的意识。 • 实现:要我保养→我要保养→我会保养 • 最终:贯彻“预防为主,维修和保养并重”养成一
种习惯,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、 保养和维修的关系,杜绝只用保 养
2019
-
18
04 设 备 维 护 保 养
设备维护保养的基本要求
➢及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障
确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护,这样不仅做 到设备在无隐患状态下作业,而且还做到了因提前停机维护 所带来的不必要的损失。
➢正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程并合理使用,精
-
9
02 设 备 维 修 理 念
全员生产维护TPM(第三代)
专业维修人员
生产操作人员 生产及设备管理人员
职能部室
2019
-
10
03 T P M 设 备 管 理
TPM的定义
英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护, 又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员 参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素,即: ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标; ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; ——TPM由各个部门共同推行; ——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; ——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
(1)初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、 故 设计制造质量差、装配失误、操 障

设备全生命周期管理专题培训课件

设备全生命周期管理专题培训课件

四、衰退期管理
旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
业务分流方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
五、企业收益
1、IT和企业业务发展及KPI息息相关, 成正关联关系
2、体现出IT基础架构对各个部门贡献 的量化标准
3、能够最大化发挥IT资产设备投入价 值,有据可依
三、产出期管理
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
1、CASE系统
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
2、系统实时监控
系统实时监控的工具有:aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh 性能监控工具以及操作系统自身的系统日志和 预警日志
设备生命周期过程
投入期
衰退期
产出期
2、设备全生命周期运营成本
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状,在设备投入初期,因为购 置新设备,购买相关的服务,所以成 本最高;当设备投入生产,产生经济 效益,此时进入设备生命周期的产出 期,成本逐渐下降,并且在这个阶段 维持一段时间,这也是设备生命周期 的黄金阶段;随着设备长时间的工作 ,零部件的损耗,设备进入生命周期 的衰退期,由于设备的老化,需要更 换零部件和维修以及设备的升级,成 本又开始抬升。
设备运营成本曲线
二、投入期管理
1、稳定系统和业务相 匹配
2、培训相关人员
3、制定相关维护流程及 制度来自 维保服务内容服务体系
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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设备全生命周期管理












Shanghai Befirst Information Technology Co.,LTD.
一、全生命周期 简介
运营成本
1、简介
现代意义上的设备全生命 周期管理,涵盖了资产管理和 设备管理双重概念,所以也称 为设备资产全生命周期管理 (Equipment-Asset life-cycle management),它包含了资产 和设备管理的全过程,从投入 期、产出期、衰退期一系列过 程,即包括设备管理,也渗透 着其全过程的价值变动过程, 因此考虑设备全生命周期管理, 要综合考虑设备的运营成本和 经济效益。
建立备品备件库存管理系统,便于准确快 速的定位库存资源
三、产出期管理
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
1、CASE系统
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
2、系统实时监控
系统实时监控的工具有:aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志
设备运营成本曲线
二、投入期管理
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
1、稳定系统和业务相 匹配
2、培训相关人员
3、制定相关维护流程及 制度
维保服务内容
服务体系
4、建立备品备件库
根据所集成的产品建立了备件仓库,同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件,加快 部件更换速度
检查系统的使用空间 检查CPU、内存和硬盘的使用率 检查带库各部件的使用状况 检查系统的错误日志 检查系统是否需要新的补丁集 检查并分析系统日志及跟踪文件,发现并排除数据库系统错误隐患 检查数据库系统是否需要应用最新的补丁集 检查数据库空间的使用情况 协助进行数据库空间的规划管理 检查数据库备份的完整性 监控数据库性能 检查中间件的系统参数等 检查双机备份接管性能 检查备份软件相关作业完成情况 检查备份系统的可恢复情况 检查HACMP软件的运行状况及HACMP的接管测试 检查TSM备份软件的备份状况
四、衰退期管理
旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
业务分流方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上,而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上,而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开,以减轻设备的负载
设备生命周期过程
投入期
衰退期
产出期
2、设备全生命周期运营成本
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状,在设备投入初期,因为购 置新设备,购买相关的服务,所以成 本最高;当设备投入生产,产生经济 效益,此时进入设备生命周期的产出 期,成本逐渐下降,并且在这个阶段 维持一段时间,这也是设备生命周期 的黄金阶段;随着设备长时间的工作, 零部件的损耗,设备进入生命周期的 衰退期,由于设备的老化,需要更换 零部件和维修以及设备的升级,成本 又开始抬升。
3、业务匹配评估
4性能优化方案
组成优化小组
了解实际应用的性能需求 预测优化所需要达到的效果
观察当前系统性能 分析该系统的性能潜力
审核失败
制定详细的实现方案和策略
审核 审核通过 按照《系统配置管理流程》
进行后续工作
6、巡检计划
我们的目标是为实现维护的设备零故障率,零事故率,做到提前发现并解决系统 隐患,每月二次巡检服务是保障系统稳定可靠运行的基本条件。具体的主要内容如下:
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