线切割单板机操作顺序
线切割 设 备 操 作 规 程
一、设备操作前的准备1、打开循环水阀，对加工工件进行冷却，尽量降低加工工件温度，避免切割丝在加工工件时断裂，以保障人员安全。
2、确认循环水水量充足，水位在水标刻度值的2/3以上。
3、确认润滑油杯油位在2/3刻度以上，设备运行前应将油杯手柄操作5~8次保证润滑良好。
4、电源柜中的电源总开关及各控制开关处于“ON”状态，此时电源指示灯亮。
二、设备的操作1、操作面板的认识（如右图）A、各指示灯及开关仪表介绍：【红色急停按钮】无论何时按压此按钮，设备就会立即停止。
【运丝启停】按运丝启停ON、OFF钮后，运丝电机启动、停止运转。
【水泵启停】在运丝电机运转后，按水泵启停ON、OFF钮后，水泵启动、停止运转。
【脉冲电源启停按钮】在运丝电机运转后，按脉冲电源启停ON、OFF钮，接通脉冲电源输出回路，此后只要在电脑控制界面启动、停止脉冲电源，机床就开始、停止火花放电。
【脉冲宽度选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲宽度越宽。
【脉冲间隔选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲间隔越大，电流越小，比较适合切割高厚度的零件。
【脉冲电源选择开关】控制面板上共有电流选择开关8个，操作者可按需要选择开关的数量。
【电流表】用来指示切割零件时的电流值及切割稳定度。
【电压表】用来指示切割零件时的加工电压编制：解震审核：徐敏波批准：郭彬三、设备的关机1、操作【脉冲电源启停】按钮，使机床停止火花放电；2、按下【运丝启停】键，则运丝电机停止运转，设备任何部位都不能运行；3、将控制柜总开关置于“OFF”状态，此时电源指示灯灭。
4、关闭循环水阀门及与设备有关的所有阀门。
5、清理设备表面灰尘、加工遗留物及油垢四、安全注意事项1、没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备！2、严禁身体任何部位进入转动部位；3、设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌；4、设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员；5、如果设备不能正常运行，则设备上有不良部位，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面是一份关于线切割作业流程的详细介绍：1. 设计制定：首先，根据客户的要求，制定所需切割零件的设计图纸。
在图纸中标注出要切割的轮廓和孔洞位置等信息。
2. 材料准备：准备所需切割的金属材料。
根据材料的类型和厚度决定线切割使用的设备和工艺参数。
3. 设备准备：准备线切割机床和相应的切割电极。
检查设备的运行状况，确认设备的工作台面平整、清洁，并确保设备的工作电源稳定。
4. 电解液准备：根据工艺要求，准备好适合线切割的电解液。
将电解液倒入设备的电解液槽中，并确保液面在规定范围内。
5. 固定材料：将需要切割的金属材料固定在线切割机床的工作台上，使用专用的夹具或磁性吸盘等方式固定好材料。
6. 参数设置：根据材料的类型和厚度等因素，设定切割的工艺参数，包括放电电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
7. 进行切割：将设定好的工艺参数输入线切割机床，启动设备进行切割操作。
通过电解液的作用，电极在材料上进行脉冲放电，使材料发生局部熔化和氧化，实现切割。
8. 监控过程：在切割过程中，对设备、工艺参数和切割质量进行监控。
及时调整工艺参数，确保切割孔洞和轮廓的准确度和质量。
9. 切割完成：当所有零件的切割工作完成后，停止设备的运行。
检查切割面的质量和精度，对切割后的材料进行清洗和处理。
10. 清洁维护：在作业完成后，对线切割机床进行清洁和维护。
清除设备上的金属屑、电解液和其他杂质，保持设备的正常运行。
以上就是线切割作业流程的一个简要介绍。
在实际作业中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保切割质量和效率的提高。
线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面将详细介绍线切割作业流程的更多内容。
11. 设计制定：在设计制定切割零件的工艺流程时，需要考虑到材料的特性、厚度以及切割的精度要求等因素。
线切割单板机的使用
线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。
因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。
线切割单板机操作方法【图解】
一、操作方法：1、送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2、送一组数首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。
（也就是用后面的数覆盖前面的数）。
二、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
扩展资料：线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。
换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。
线切割操作说明
线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。
说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。
所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。
如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。
（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。
线切割单板机的使用
线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。
因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
线切割机工操作规程范文（二篇）
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割单板机操作顺序
快丝单板机操作顺序
（以杭州华方机为例）
1．单板控制器接收程序：待命—上档——起始地址（即起始条数）——B电脑送数控程序到单板机用应答传送送数
2．单板控制器程序校零：待命——上档——程序起始地址(即起始条数)——校零——校零，出现的数字应为起割点到只止割点的距离。
若是封闭的切割路线出现的数字应为零。
3．单板控制器坐标清零：待命——上档——D
4．单板控制器提取程序加工：待命——程序起始地址——执行——执行
5．单板控制器暂停加工：待命——换挡+Ｄ
6．单板控制器恢复加工：待命——换挡＋Ｄ
7．单板控制器锥度加工：
先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
起割前做好坐标清零、程序校零的工作。
程序加工结束后将xyuv 回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。
将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
线切割单板控制器使用说明书[教学]
![线切割单板控制器使用说明书[教学]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb64f58f43323968001c9254.png)
线切割单板控制器使用说明书[教学] 线切割单板控制器使用说明书1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。
电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。
注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备～切记～2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。
〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。
〉3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。
(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。
5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。
〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。
7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉即可恢复加工。
8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。
)首先退出加工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。
单线切割机操作流程
单线切割机操作流程单线切割机是一种常用的工业设备，用于将材料进行切割和加工。
在操作单线切割机之前，操作人员需要了解并掌握其操作流程，以确保安全和高效地完成工作。
下面是单线切割机的操作流程：1. 准备工作：在操作单线切割机之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先要检查设备是否正常运转，确认切割刀具是否安装正确，切割台面是否平整。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行切割作业。
2. 调整切割参数：根据要加工的材料和切割要求，操作人员需要调整单线切割机的切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。
这些参数的调整会影响切割效果和加工质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 安全操作：在操作单线切割机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程。
首先要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
同时，要确保周围环境清洁整洁，避免发生意外事故。
在操作过程中，要注意保持专注，避免分心造成危险。
4. 开始切割：当一切准备就绪后，操作人员可以开始进行切割作业。
首先要将材料放置在切割台面上，并固定好。
然后启动单线切割机，按照预设的切割参数进行操作。
在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数，确保切割质量达到要求。
5. 完成作业：当切割作业完成后，操作人员需要及时停止单线切割机的运转，并进行清理和维护工作。
首先要清理切割台面和切割刀具，确保设备干净整洁。
同时，要对单线切割机进行日常维护，保持设备的正常运转。
总的来说，单线切割机的操作流程包括准备工作、调整切割参数、安全操作、开始切割和完成作业等步骤。
只有严格遵守操作规程，才能确保安全高效地完成切割作业。
希望以上内容能够帮助您更好地了解单线切割机的操作流程。
线切割单板机操作顺序
线切割单板机操作顺序1.准备工作：在开始操作前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机器是否正常运行，是否有明显的故障或损坏。
其次，确保机器的电源已连接，并且工作环境没有明火或易燃物。
最重要的是，穿戴适当的劳动防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以避免意外伤害。
2.设定切割参数：根据具体的切割需求，可以通过调整机器上的控制面板或操作界面来设定切割参数。
切割参数通常包括切割速度、切割深度和切割角度等。
在设定切割参数时，需要参考材料的硬度和厚度，以确保切割的效果和质量。
3.固定工件：将需要切割的单板或工件放置在切割台上，并用夹具或夹紧装置固定住。
确保工件牢固地固定在切割台上，以防止在操作过程中移动或滑动。
4.启动机器：在确认工件已经牢固固定后，按下机器的启动按钮，启动切割机。
在机器启动后，切削刀具会开始旋转和切割工件。
5.进行切割操作：在切割过程中，需要将切割刀具逐渐下降至工件的表面，并慢慢推动工件进料。
在推动工件时，要保持适当的速度和力度，以避免切割过程中的卡刀或卡料现象。
操作人员必须保持集中注意力，随时留意切割刀具和工件的状况。
6.定期检查工件和切割刀具：在切割过程中，定期检查工件和切割刀具的状态至关重要。
如果发现切割刀具变钝、损坏或有异物卡住，应立即停止切割操作，并进行必要的维修或更换。
同样，如果工件出现变形、磨损或切削不良的情况，也需要中止操作，排除问题。
7.切割结束：当切割工件完全进料并达到预定的切割线时，可以停止切割机的运行。
同时，确保切割刀具完全停止旋转后，可能需要等待一段时间，以确保安全。
8.清理工作：在结束切割操作后，必须进行清理工作。
首先，关闭切割机的电源，确保切割刀具和其他运动部件完全停止。
其次，清理切割台和工作区域的残渣和废料，以便于下一次操作和生产。
最后，对切割机进行常规的维护，如润滑、清洁和检查等，以保持其正常运行和长期使用。
以上是一种推荐的线切割单板机的操作顺序，如果正确遵循这些步骤，可以确保安全操作和工作质量。
线切割的操作规程
数控线切割机床安全操作规程
1.严格按照“5S”管理进行操作
2.要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇
柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止
混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼
丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝
后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触
摸加工
电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
线切割机床的操作步骤
线切割机床的操作步骤1.确认机床的各项运行参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
这些参数的设置将直接影响切割效果和切割速度。
2.准备工件和电极。
在进行线切割之前，需要将要进行切割的工件和电极装夹在工作台上，并确保其牢固稳定。
对于较大的工件，还需要使用夹具来定位和固定。
3.打开电源开关以及控制主机的开关。
在确保安全的前提下，将线切割机床的电源开关打开，并同时打开控制主机的开关。
4.将切割线放入电极中。
将切割线穿过电极中心孔，并将两端固定于两个电极头上。
确保切割线在固定时不会出现断开或松脱的现象。
5.调整切割线的张力。
通过调节张力器或切割线固定装置的松紧程度，调整切割线的张力。
注意不要让切割线过紧或过松，以免影响切割效果。
6.调整切割参数。
根据工件的材质和切割要求，调整切割参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
一般来说，硬度较高的工件需要较大的电流和脉冲宽度，而较薄的工件则需要较快的切割速度。
7.开始切割。
确认工件和电极的位置正确后，可以开始切割。
将工件所需切割的部分与电极准确对位，并按下启动按钮，使电火花开始工作。
8.监控切割过程。
在切割过程中，要始终关注切割线的状态，确保其正常工作。
同时，还要注意工件的温度和切割速度等参数，及时调整。
9.完成切割。
根据切割的要求，将工件切割至指定位置，并保持切割线的正常工作。
切割结束后，可以关闭电源开关和主机开关。
10.清理工作台和机器。
清理工作台上的切割渣和废料，并对线切割机床进行清洁维护。
同时，还要对切割线进行更换或修理，以保证其正常使用。
需要注意的是，以上步骤仅适用于常规的线切割机床操作。
不同的机型和品牌可能会有些差异，操作前应仔细阅读使用说明书，并按照实际情况进行操作。
另外，在进行线切割时，一定要严格遵守安全操作规程，保持机器和人员的安全。
线切割机的使用流程
线切割机的使用流程简介线切割机是一种常见的金属加工机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍线切割机的使用流程，帮助用户快速上手操作。
使用前准备在使用线切割机之前，需进行以下准备工作：1.安全防护：佩戴耐高温手套、防护面罩、防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2.机器检查：检查线切割机是否正常运转，有无损坏、松动或异常噪音。
3.材料准备：收集所需切割材料，确保尺寸和质量符合要求。
4.切割模具：选择合适的切割模具，确保切割效果达到要求。
操作步骤使用线切割机的流程如下：1.打开电源：将线切割机的电源开关打开，待机器启动并进入正常工作状态。
2.调整切割参数：根据切割材料的特性，调整切割参数。
包括切割速度、电极压力、脉冲时间等。
3.安装切割模具：将选择好的切割模具安装在切割头上，并紧固螺丝。
确保切割模具位置正确，切割头固定可靠。
4.加载切割材料：将待切割的材料放置在工作台上，并使用夹具固定。
调整夹具位置，确保切割区域在合适范围内。
5.开始切割：按下启动按钮，线切割机开始工作。
切割过程中，可根据需要调整切割速度和电极压力，以获得最佳切割效果。
6.观察切割效果：当切割完成后，观察切割面的质量。
如有需要，可进行修整或再切割。
7.关闭电源：切割工作结束后，关闭线切割机的电源开关。
注意事项在使用线切割机时，需要注意以下几点：•安全第一：切割过程中要注意身体安全，避免手部接触切割区域，以防止意外伤害。
•合理调整参数：根据切割材料的不同，调整切割参数，以获得最佳切割效果。
•定期保养维护：定期检查线切割机的机械传动部件、液压系统和电气系统等，保持其正常运转。
•尽量避免切割变形：在设计切割模具时，尽量减少切割区域的变形，以提高切割质量。
•充分利用材料：合理排列切割材料，减少材料浪费，提高生产效率。
总结线切割机是一种高效的金属加工设备，掌握其使用流程对于提高生产效率至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经了解了线切割机的使用步骤和注意事项。
线切割单板机控制说明书
第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。
HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。
是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。
5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。
同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。
（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。
线切割操作流程及注意事项
线切割操作流程及注意事项线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。
4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔,最好的办法是一次性割成,对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低,但局限于线切割的加工范围来讲,也有快有慢,一般情况下这取决于机床的性能,型号,加工件要求表面粗糙度,对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积,得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工,.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的,一般情况下加工件精度不是很高,每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次),而且最主要的是换是成套的更换,除铜套还可使用外,轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下,导轮,挡丝棒应经常用煤油清洗,另外在短路情况下,煤油也是解决问题的一个常用方案.。
线切割机床操作规程
线切割机床操作规程
《线切割机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查线切割机床的电源和工作环境是否符合安全标准。
2. 确保线切割机床的刀具和夹具等部件处于良好状态。
3. 对线切割机床进行必要的清洁和保养工作。
二、操作流程
1. 打开线切割机床的电源，调整相关参数和设置好工件夹具。
2. 根据实际工件的要求，选择合适的线切割机床刀具，安装好并进行相关调试。
3. 将工件放置到工件夹具上，并进行固定。
4. 启动线切割机床，并进行试切测试。
5. 在确定试切无误后，可以进行正式的切割工作。
6. 在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，并做好相应调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员应注意线切割机床的运行状态，切勿擅自接触机床部件。
2. 操作人员应按照相关规程进行操作，避免操作失误导致意外发生。
3. 对于不熟悉的刀具或工件，应进行适当的培训和了解。
4. 停止工作时，要及时关闭线切割机床的电源，清理现场并做好机床的维护工作。
四、紧急情况处理
1. 在发生故障或紧急情况时，应立即停止线切割机床，并及时通知相关维修人员。
2. 在故障排除前，切勿擅自改动线切割机床的相关部件。
五、操作结束
1. 在完成工作后，要对线切割机床进行清理和维护工作，确保机床的状态良好。
以上就是线切割机床操作规程的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
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快丝单板机操作顺序
（以杭州华方机为例）
1．单板控制器接收程序：待命—上档——起始地址（即起始条数）—— B电脑送数控程序到单板机用应答传送送数
2．单板控制器程序校零：待命——上档——程序起始地址（即起始条数）——校零——校零，出现的数字应为起割点到只止割点的距
离。
若是封闭的切割路线出现的数字应为零。
3．单板控制器坐标清零：待命——上档——D
4．单板控制器提取程序加工：待命——程序起始地址——执行——执行
5.单板控制器暂停加工：待命——换挡+D
6.单板控制器恢复加工：待命一一换挡+D
7.单板控制器锥度加工：
先导入程序，引入线要加起始符‘ L'每段封闭程序后要加停止符‘ DD'。
输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x 为正表示以工件上表面为基准，y 为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
起割前做好坐标清零、程序校零的工作。
程序加工结束后将xyuv 回零，待命上档L3 （模拟状态）xy回零，待命上档一—L4 （模拟状态）uv回零。
将角度删除：待命一一上档一一换挡+角度——D （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。