冲压模具设计规范标准

一、目的：
本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：
公司所有冲压模具；
三、具体规定：
第一节模具制作流程标准
工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图
相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证
生产验收！
第二节图纸审核标准
拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：
1.图框內容确认
产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认
依图面注解逐项确认
3.视图正确性确认
三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認
a. 有无表面处理要求
b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?
d. 产品的重点管控尺寸，公差等?
e. 压铆钉的规格、工序等？
f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)
g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?
i. 一些孔和产品的外形可否圆整?
j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?
k. 现有的工艺槽是否太窄?
l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?
m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?
n. 产品的批量大小?
o. 产品压沙拉的尺寸确认?
p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?
q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?
经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准
1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元
1）展开图的毛刺面必须向下.
2）展开图中所有图元须串取成复线.
3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）
4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。

5）成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔，压死边)应进行局部剖视时应画出局部
断面图表示成形后的形状.
2.折线画法
1）局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.
2）所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸
3）压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向，预弯90度时折弯线外移0.3T，展开长度取1.6T。

4）注解中必须填写料厚,材质和毛边方向
5）有其他特殊要求時,注解说明.
第四节模具结构设计标准
1.冲孔模
2.复合模
复合模标准结构及选取原则
3.折弯模
折弯模标准结构及选取原则
4.连续模
第五节模具零部件设计标准
一.外导柱标准结构及选取原则
1.外导柱的功能
外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下模相对位置，防止冲压过程中上、下模移位。

2.选用原则
a 优先选用滚珠导柱。

b 根据模具的大小来适当选用外导柱的数量和大小。

c 选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下：
外导柱导正内导柱导正模具内冲子等零件进放上(下)模，
3.排配原则
a 外导柱排布时，注意不要与其它模具零件干涉。

b 连续模在不影响送料的情况下，导柱一般都装在下模，工程模中为避免影响操作
员的操作，一般都装在上模，后柱可考虑装在下模。

c 排布位置如图
二.内导柱标准结构及选取原则
1.内导柱的功能
内导柱主要用于模板间和上下模间的导正。

2.内导柱的规格
内导柱的规格一般选取Φ16、Φ20、Φ25、Φ30
3.内导柱的选用原则
a 通常选用Φ20的导柱，如果模具较小或较大，也可根据实际情冲选用Φ16、Φ25或Φ30
4.排配原则
a 导柱一般排在模板的四个角上距边25MM左右，当模板较小时可选取20mm边处
b 如果选用两柱，可排在斜对角，也可根据实际情况定
c 排配过程中一定要注意防呆，一般选其中一上导柱位置偏移5mm左右
三.螺丝标准结构及选取原则
1.功能
主要起连接坚固作用。

2.选用原则
a 螺丝大小优先选用M8，当模板太大或大小时可考虑选用M10或M6
b 下模座与下垫脚用M10螺丝，长度为下模座加20MM，不用沉头。

3.排配原则
a 螺丝到模板边缘中心距离取20MM左右
b 在内导柱附近排一个螺丝，螺丝距离一般取150~200
c 当模板较宽时可以考虑在模板中线排螺丝。

d 螺丝的排配方式应虑组立及修模的方便。

四.销钉标准结构及选取原则
1.功能
a 装配定位，保证各被联接件间的相对位置
b 在强度较弱时进行补强
c 防止模板冲压过程中移位。

2.选用原则
a 优先选用Φ8，当模板太大或大小时可考虑选用Φ10或Φ6
b 长度选用标准系列，并保证一定的配合长度。

3.排配原则
a 一般模板间的定位联接选用四个固定销，模具较小时可选两个。

b 连续模脱料板与脱背之间需排销钉
c 在需要补强的地方，固定销数量视实际情况排。

五.弹簧标准结构及选取原则
1.功能
弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。

2.选用原则
a 长度选择：一般保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。

b 卸料、顶料优先选用绿色弹簧，如果顶料力不大时可选用黄色或线簧
c 活动定位销一般选用Φ6顶料销，配Φ8线簧和M10止付螺
d 复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用绿色弹簧。

e 冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格
f 弹簧规格优先选用Φ25,特殊情况可选用其它规格
3.排配原则
a 弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MM
b 弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力均衡性
六.等高套筒标准结构及选取原则
1.规格
等高套筒规格一般有M6、M8、M10三种
2.选用原则
a 综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10
b 根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度
3.排配原则
a 一般排完等高筒后再排其它五金件
b 优先考虑受力重点部位，其次考虑受力均衡性。

七．冲压模具选用冲床吨位的计算
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1．本公司冲压机的规格
先根据模具的外形尺寸与机床工作台的尺寸初步选择合适的冲压机床吨位得到“初步吨位”
2.计算公式P=K*L*t*Γ
P 冲裁力（N）
L 冲裁周长(mm)
t 材料厚度(mm)
Γ材料抗剪强度(MPa)
K 安全系数（1.3）
3.计算冲压件冲压范围的周长
4.提取产品的料厚
5.确定所使用材料的硬度对照“硬度与抗拉强度对照表”得出抗拉强度
请参照附件“硬度与抗拉强度对照表”
6.将以上代入公式计算得到的结果除以9800T/N得到冲压吨位并选择比公式计算吨位相近的冲压机床，计算吨位比初步吨位大的按初步吨算，
计算吨位比初步吨位小的按初步吨位算
7.将确定的机床吨位写进模具设计图纸中
8.工艺人员根据模具图中的机床吨位在工艺文件中注明所使用的机床型号。