燃煤采制化过程对火电厂燃煤热值差影响因素的原因分析及解决措施
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施摘要：入厂入炉煤热值差是指燃煤入厂验收热值与入炉煤实际检测热值之间的差值，是火电企业燃料管理一项重要指标，其标准单位为J/g。
火电企业在开展生产及管理过程中，必须降低燃煤热值差，优化热值差，便能提高燃煤的使用效率，降低生产的成本。
一般火电企业燃煤热值差由燃料采制化部门控制，因此燃料采制化工作人员应努力学习专业知识，锻炼专业技能，规范操作流程，公正、公平的做好入厂燃煤验收相关工作，控制热值差影响因素，提高燃煤利用效率。
关键词：燃煤采制化；热值差；影响因素；解决措施为了得到精确的热值差数据，火电企业改造、更新设备，采用信息化、智能化的工作手段：应用现代化的监控技术来管控采制化过程、采样机自动随机布点采样代替人工采样、规范采制化操作、控制采制化时间、严格进行设备校验等方法，把热值差控制在国家规定的范围内，使热差值计算满足了生产的需求。
热值差主要受采制化工作过程影响，但由于采制化工作繁重、复杂的特性，带来采制化工作难度大的问题，然而只要燃煤采制化工作人员了解影响热值差的计算因素，合理控制这些因素，还是能够控制热值差。
1控制热值差的意义火电企业在生产时，每天少则需要燃烧数千吨燃煤，多则需要燃烧上万吨燃煤，从统计的理论上说，采制样班工作人员采制的样本越少，获得的热值差数值偏差就会越大，那么为了提高热值差的精确度，采制样班的工作人员应多采燃煤作为样本。
火电企业热值差是评价火电燃料经济性和燃煤管理的一项主要指标。
目前各大发电企业执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g以内。
而在实际生产过程中，并不能都达到该要求，热值差往往会比标准值要大，这不仅会增加电厂的燃料成本，同时会影响到煤耗量的计算。
因此，对热值差进行控制对降低火电企业的燃煤成本，以及推动节能减排具有非常积极的作用。
当前对于热值差超标的多种原因的分析研究并不彻底。
下面主要从煤炭储存、取样和管理多方面进行分析。
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施摘要：做好入厂煤和入炉煤的热值差控制是发电厂在燃料管理方面重要的一项控制指标，本文中将发电厂的实际生产情况与热值差的理论依据相结合，分析了产生热值差的主要原因，并且指出了对采制样过程的检查、来煤的均匀性、入厂煤和入炉煤之间的水分差、化验以及煤场的存放对煤的热值差所造成的影响，提出必须强化对采制样过程的管理以及煤场的管理，并按照煤质所产生的变化对采样方案进行相应的调整，使得发电厂的燃料管理更加精细化。
关键词：煤的热值差；管理精细化；燃料管理；原因分析；控制措施1前言入厂煤和入炉煤的热值差能够直接的反映出发电厂的燃料管理质量，入厂入炉煤的热值差指入厂煤的收到基低位发热量同入炉煤的收到基低位发热量的差值。
由于在发电厂成本中燃料成本占有 70％以上的比例，因此有效控制热值差能够使电厂经济效益得到进一步的提高。
另一方面来说，热值差控制的成效标志着发电厂在燃料管理方面的管理水平。
2 分析产生热值差的主要原因热值差所受的影响因素有很多，同样的影响因素处于不一样的发电厂会产生不同的状况，其热值差所受的影响大小也不一致。
就产生热值差的主要因素进行介绍。
2.1 分析入厂煤与入炉煤在采制化过程中产生的误差针对煤炭的采制化过程，国际上有严格的标准。
但在采制化的过程中如果产生偏差，就会导致入厂煤与入炉煤的采制化偏差值超出允许范围。
煤的采制化过程比较复杂，有一个环节没有做好都有可能导致出现较大的误差。
当前很多发电厂已经运用机械采制样装置，出现系统偏移现象较为常见，最终导致化验的结果出现偏差，这主要是由于采样机存在不合理的设计，在使用的过程中对采样方案没有进行及时的调整，其运行过程无法严格依照性能的试验结果实施调整。
化验设备自身的因素也会出现系统偏移。
发电厂购进燃煤的主要依据是煤的采制化，发电厂是依据入厂煤的热值进行经济结算的，入厂煤采制化是否准确与热值差有着直接的关系。
因此各发电厂都应该加强入厂煤的采制化作业管理，其主要内容包括提升并确保入厂煤采制化的准确度和精密度，针对煤炭掺假现象进行严格监督与控制，并提升采制化工作人员的技术水平并规范其行为等。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
燃煤采制化工作对火力发电厂燃煤热值差的影响
燃煤采制化工作对火力发电厂燃煤热值差的影响摘要：所谓的热值差就是燃煤入炉前以及燃煤充分燃烧之后而产生的热量的数值，火力发电厂可以通过对热值差的计算来了解燃煤的质量、生产上的工艺问题以及现阶段中的生产技术是否处于先进水平等问题。
对于火力发电厂而言，想要从根本上去优化对应的生产管理，那么就必须对热值差进行计算工作，并对热值差的应用来评估具体中的工作质量成果。
火力发电厂的热值差的计算一般都是存在质量上的控制障碍：1、为了能够有效的减少对燃煤资源的损耗，工作人员是无法采集过多的样本；2、在实际的过程中，影响燃煤损耗的因素较多；3、关于热值差的计算方式较为复杂。
关键词：燃煤；采制；热值差；生产管理工作关于热值差的概念，最为准确的解释就是燃煤在入炉前与入炉后充分燃烧的热量差值，这一数值能够直观的从数据上面来反映出煤炭的质量以及可发挥的性能问题。
热电厂如果能够在热值差方面进行优化，那么将提高煤炭的使用效率，并且能够降低生产上的成本，因此热电厂在开展生产管理工作时，必须利用技术手段来提高燃煤的热值差。
一、关于燃煤采制化对热值差产生的影响一般而言，当热电厂进行生产工作时，至少都是需要使用到数千吨，甚至上万吨的燃煤，因此从采样以及统计工作的理论工作层面来讲，采制的样本越是少，那么获取的热值差偏差也就会越大，因此在实践的采制工作中，还是需要工作人员多采集煤炭作为样本。
但是，如果采制的样本越多，那么对于热电厂而言，要损耗的煤炭数量也就越大，煤电厂投入的成本自然也就越多了。
为了能够不浪费资源，不增加煤电厂的成本，这就要求采制的工作人员能够尽可能降低采样的数量，并且提高在热值差数据上的精确度，而为了减少煤炭的损耗，在采制方面必须取数百公斤作为样本。
想要通过应用较少的样本来了解更为全面的热值差，工作人员就必须了解计算过程中会产生偏差的原因，通过有效的控制偏差来提高计算工作的质量。
二、影响整体热值差的偏差因素采样的方法如果不得当，就会对热值差的结果带来影响，从现阶段而言，最为常见的采制样本的方法是通过人工采样法以及机械的采样法来进行采制工作。
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施
燃煤采制化过程对热值差影响因素的原因分析及解决措施摘要：燃煤采制化过程在煤炭利用中起着至关重要的作用。
然而，该过程中存在热值差的影响因素。
本研究旨在分析这些影响因素的原因，并提出相应的解决措施。
通过文献综述和实地调研，本研究发现，燃煤采制化过程中煤质特性、燃烧设备以及操作条件等因素对热值产生较大影响。
针对这些问题，建议优化煤炭选择和煤质检测技术，改进燃烧设备设计和操作流程，并加强厂内质量控制以提升煤炭燃烧热值并减少差异性。
通过以上措施的实施，有望促进燃煤采制化过程的稳定性和热值的一致性，进而提高能源利用效率。
关键词：燃煤采制化；热值差；解决措施引言本文旨在研究燃煤采制化过程中对热值差的影响因素，通过分析造成这些差异的原因，并提出相应解决措施。
煤炭作为重要的能源资源之一，其燃烧热值对能源利用效率具有重要影响。
然而，在燃煤采制化过程中存在着热值差异的问题。
因此，深入了解和解决这些影响因素对于优化燃煤采制化过程、提高能源利用效率具有重要意义。
通过对相关因素的分析和解决措施的实施，有望有益地指导燃煤行业的发展，减少能源浪费。
1.影响燃煤采制化过程中热值差异的因素影响燃煤采制化过程中热值差异的因素包括煤质特性、燃烧设备以及操作条件等。
煤质特性对热值产生较大影响。
不同煤炭之间的热值差异主要由煤的碳含量、硫含量、挥发分含量和灰分含量等因素决定。
燃烧设备对热值差异也有重要影响。
燃烧器的设计和调节直接影响燃烧效果，进而影响煤炭的燃烧热值。
操作条件是影响热值差异的重要因素之一。
诸如供氧量、温度、燃烧速率等操作参数的调控与掌握对于保持煤炭燃烧热值的稳定性至关重要。
深入研究和解决这些因素，优化煤炭选择、提升燃烧设备设计水平以及合理调节操作条件，可有效降低燃煤采制化过程中的热值差异，提高能源利用效率。
2.分析这些因素背后的原因影响燃煤采制化过程中热值差异的原因主要可以归结为以下几点。
煤质特性的差异导致了热值的差异，包括煤的碳含量、硫含量、挥发分含量和灰分含量等。
燃料采制化对电厂热值差的影响探析
燃料采制化对电厂热值差的影响探析发布时间：2022-11-08T05:45:44.235Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：赵欣欣[导读] 在火电企业燃料管理中，热值差主要是指入厂入炉煤热值差，其数值的大小，直接衡量企业对燃料管理与利用的水平。
中国大唐集团有限公司辽宁分公司辽宁沈阳摘要：燃料精细化管理是火电厂生产管理和经济核算的核心环节，它是以燃料供给、消耗、库存及数量、质量、价格为核心，以稳发多供低消耗为目标，贯穿于火电厂生产经营的全过程，对整个发电企业的生产安全性、经济性、稳定性起着决定性作用。
本文主要结合实际情况，分析影响火电厂热值差的原因，论述燃料精细化管理对策。
关键词：精细化管理；热值差；采制化一、热值差对燃料管理工作的影响在火电企业燃料管理中，热值差主要是指入厂入炉煤热值差，其数值的大小，直接衡量企业对燃料管理与利用的水平。
在计划经济时期，由于煤炭都是由国家计划供给，煤炭质量相对较好，热值差主要受到发电企业的存损影响。
进入20世纪80年代以后，随着煤炭市场逐渐开放，煤炭价格主要由市场调控，火力发电企业实行以煤炭热值来计价结算，影响煤炭热值差的影响因素增多，在火力发电企业日常生产过程中，仅仅考虑企业本身的热值损失已经不能够很好地控制热值差，并且火力发电企业的热值损失已经不是产生热值差的主要原因。
这就要求火电厂在煤炭采购、验收、存放、耗用过程中积极开展采制化管理，实现热值差的有效控制。
二、燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析在电厂发电的过程中，产生热值差的影响因素较多，一般包括以下原因。
2.1电厂采购进厂的煤粒度不均，导致采样存在偏差根据一般的电厂实际情况来看，在其发电中应用的燃煤的粒度越大，则说明该煤粒存在质地不均的情况越严重，在粒度较大的燃煤大多都含有大量的砰石或石头，在电厂采购的过程中，即使其煤种比较单一，但是在实际的生产中，如果不能严加控制，则其煤粒粒度之间的差别较大。
而且，就实际的工作情况来看粒度较大的砰石在其采样的过程中，可能会受到外力作用，从而滚落。
燃料采制化对电厂热值差的影响
燃料采制化对电厂热值差的影响摘要：在采用燃煤发电的电厂发电过程中，燃煤的入厂入炉热值差往往是对企业的发展有大的影响程度的。
为了使用有效的方法提高电厂生产的质量和效率，本文将通过燃烧采制化的角度对火力发电厂产生入厂入炉热值差的主要原因进行详细的分析，根据实际情况对控制热值差的根本措施进行分析处理，以便可以有效地提升电厂在发电中对燃料的管理水平。
在控制以及降低发电成本的同时，也能实现对周围生产环境的安全作用。
关键词：燃料采制化；电厂热值差；质量与效率?在我国的电力生产发展上，随着电力市场的不断发展，在发展过程中对燃料工作也有逐渐的完善，我们要做的是需要加强电厂的入厂入炉热值差的管理，并要在有限的时间里有效的提升管理质量以及相应的工作上的效率。
这些都需要对电厂燃料管理有严格的要求，企业要对入厂入炉热值差进行科学性的管理。
1?燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析?在电厂发电的实际过程中有很多的影响因素，将对以下的原因进行详细的分析处理：1.1电厂采购进厂的煤粒度不均，导致采样存在偏差?从现实中的实际情况来看，发电中的使用的煤粒的质量问题主要是燃煤入厂时的粒度大小来看的，燃煤的粒度越大，说明煤粒质地越不均匀，而且这种情况相对来说还是比较严重的，而且由于煤产生过程固有的原因，粒度较大的燃煤变异性较大、杂质较多。
虽然在电厂进行采购的时候选择的煤种是比较单一的，但是在实际的生产过程中要对煤粒粒度进行严加控制和管理的，以免造成两者之间的差距比较大。
况且，就实际情况而言，粒度太大的在开采的过程中可能会受到外力的一个作用，造成煤伴生杂质混入。
除此之外，在进行采样的时候，很难采集到长度大于100毫米的石头和矸石作为样本的。
所以，在电厂的发电过程中，如果出现了燃煤的粒度加大的情况，就可能出现导致样本出现较大偏差的现象，在一定程度上影响入厂煤采取到的样本的代表性，使入厂煤样品的热量值出现较大偏差。
1.2企业的入炉煤自动采样装置存在一定的系统偏差?还有些企业往往为了控制降低成本，便在采用设备装置的时候选用一些性能比较低的装置，在自动化采用装置投入使用的时候更是没有进行严加的把控行为，这种情况的出现，就会在使用一定的时间后，导致系统出现一定的系统误差，也是因此会使得电厂在采制化的过程上会出现热值差异常的问题。
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策分析燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差产生的原因，并提出相应的解决措施，促进电厂生产、经营、燃料等指标规范管理。
标签：采制化；热值差；原因；措施1 引言热值差是指入厂煤的加权平均热值和入炉煤加权平均热值之间的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。
现电力系统规定的热值差为630J/g，入炉煤的热值比入厂煤低，直接影响机组经济运行，提高了发电成本。
为此有必要分析热值差产生的根本原因，并提出解决方法。
2 影响入厂煤、入炉煤热值差的因素及处理措施造成热值差的原因很多：地域不同，同一种煤热值差也会有所不同；“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样；加上燃煤采制化各环节及设备存在的系统偏差等原因，控制热值差在一个合理的范围绝非易事，下面从以下几个环节加以分析：（1）计算热值差的入厂煤和入炉煤批次：以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性。
实际生产中当月入炉煤并不完全等于当月入厂煤的总吨数，其中部分是煤场的存煤，此外，大多数电厂锅炉需要对不同的煤种进行掺烧掺配，这就使得当月的热值差与实际情况存在偏差，以1个月为周期计算热值差难以反映电厂的实际燃料管理水平，建议以3个月的热值差进行比较。
（2）全水分的影响：现在火电厂入厂煤、入炉煤热值差大部分以低位发热量为基准，而低位发热量受全水分影响较大（1个全水影响发热量60大卡），若得到真实的热值差应加以修正或者以干基高位发热量为基准。
（3）煤场热值损失：贫（瘦）煤，保存6个月，发热量损失1.8-2%，高挥发分煤、长焰煤，损失5%，无烟煤存放6个月甚至更长时间，损失很小，褐煤即使存放时间1个月，发热量也会明显降低，如果加上风吹、日晒、雨淋，热量损失更严重，需要采取的措施：1）根据实际运行情况，确定经济库存，正确堆垛，煤堆一定要压实，以减少煤种空气含量，降低氧化；特殊煤种（高硫煤、低质煤）应单独组堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的减少热值损失。
造成煤热值差原因及解决办法
造成煤热值差原因及解决办法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素及控制措施
火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素及控制措施摘要：为了提高火电厂燃料采制化水平，减少人员和提高效率，减少采样误差，分析和探讨了造成火电厂燃料采制化测量误差的因素，提出了火电厂燃料采制管理和智能化技术的应用措施，有利于提高火电厂燃料采制化水平，最大限度地提高燃料效率，优化管理决策，有利于提高火电厂燃料管理效益和经济效益，促进企业转型发展。
关键词：火电厂；燃料；采制化；管理1火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素测量误差是测量结果与真实值之间的差值。
差异越大，测量结果就越不准确。
火电厂燃料采制化是对火电厂采购的煤炭进行采样、制样和检测，最终测定发热量、灰分、水分、挥发分、硫含量等煤质数据。
这些煤质数据是煤价结算、煤炭成本核算、煤炭供应规划、储煤计划规划和配煤入炉的重要参考，对火电厂的生产管理和运行管理有着非常重要的影响。
火电厂燃料采制化中测量误差问题需要引起高度重视。
1.1入厂煤质量的影响调查发现，火电厂来煤的发热量将对煤炭结算价格产生重要影响。
一些煤商在销售煤炭时，往往会在煤炭中掺入劣质煤，通过分层装车将劣质煤和石料混合成优质煤，极大地降低了煤炭的整体质量，造成入厂煤与入炉煤的热值差的差异。
在煤炭采样操作中，人工开采和机械采样都有不同程度的局限性，无论是人工采样还是机械采样都很难获得大于100 mm的煤矸石，随着煤中杂质颗粒的增加，煤发热量会越来越高，入厂煤与入炉煤的发热量差会逐渐增大。
1.2采样与制样的影响在煤样制备过程中，采样误差约占总偏差的80%，制样误差占总偏差的16%，因此，采煤结果的准确性在一定程度上影响甚至决定着煤质检测结果的可靠性。
只有规范开采方法，才能有效解决煤与煤发热量相差较大的问题。
煤炭采样方案应严格参照GB475-2008《商品煤样人工采样方法》的规定进行深入把握。
无论是汽车煤样还是皮带煤样，都需要煤质更加均匀，煤样足够多才能代表这批煤样。
在原煤运输过程中，会受到晃动等因素的影响，导致煤样在运输过程中分层、粒度分布不均匀，各种不确定因素导致采样不具代表性，影响发热量的差异。
浅析燃料采制化对电厂热值差的影响
浅析燃料采制化对电厂热值差的影响摘要：燃煤电厂在产生电能时，很有可能会造成电能和热量的偏差。
如果出现差错，将严重影响到企业的生产与发展。
因此，本文将重点分析电热偏差产生的影响因素，并提出相应的改进措施，逐步改进，使其能够更好地改善生产，并力求从根本上确保电力系统的连续性和稳定性，使其达到安全的要求。
关键词：燃料采制化；电厂热值差；影响在燃煤电厂，一个很重要的指标就是确定收入标准和燃油管理问题。
近几年，随着我国电力市场的不断发展，火力发电系统日趋完善，热值差法的控制日益受到重视，同时也对其进行科学合理的管理。
因此，国内各大电力企业都在密切关注进入电厂的煤与投入到炉中的煤之间的热量差别，并制订新的控制指标。
以华能电力为例，制定了北方电力各火力发电厂的热价差异标准，即：1克不大于502焦耳。
为保证热值差值的控制工作的顺利进行，本文对此进行了详细的分析与研究，希望能对此有一定的借鉴作用。
重视采购与订货管理，保证热值差异不超过标准值，以推动企业的发展与生产。
1热值差和采制化工作的关系概述进口煤与进口煤的热值差异是由进口煤所接收的基础低热量（加权平均）与进口煤炭所接收的基础低热量（加权平均值）之差。
造成不同地区热值变化的原因有很多，其中包括进煤、入煤、转口、转运、贮存等因素。
但确定的是，煤与煤的热值差别主要取决于开采、准备和化学工作能否真实地反映进厂煤和煤的煤样的代表性和精确度。
因此，煤的开采、加工品质对煤与煤的热值差异有很大的关系。
采煤和预备是从一批煤（几千吨或几万吨）中提炼出几百公斤的具有代表性的煤样，用指定的试样制备方法将其降到大约100克直径小于0.2 mm的试样。
通过对这一试样进行分析（一次测定只有1克左右），可以对一批煤炭进行品质和性质的判断。
样品收集与制备工作的质量评价主要由取样偏差和制样偏差来表达，样品的取样偏差、样品制备偏差、样品分析偏差等。
若以方差表达全部误差，则取样误差最大，约为80%，样本准备误差为16%，检验误差为4%。
火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素及控制措施
火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素及控制措施单位省市：青海省湟中区单位邮编：810000摘要：测量误差就是计量结果与实际数据的差异，差异愈大，则表明计量结果愈不精确。
而火电厂的煤炭开采制化，指的是要对火电厂所采购的煤炭进行取样、制样和化验，最后对该批煤的发热量、灰分、水分、挥发分、硫分等数据进行测定。
火电厂当中结算来煤价格、计算煤成本、制定煤供应计划、燃煤储存方案规划、入炉煤混配混烧等工作都将这些煤质数据作为参考依据，在很大程度上影响着火电厂的生产管理和经营管理。
所以，对煤炭开采制化过程中测量误差的影响因素进行研究，并提出有效的控制误差产生的措施，可以使火电厂的生产经营获得进一步的提升。
关键词：火电厂；燃煤；采制化；误差；影响因素；控制措施1.燃煤采制化中测量误差的种类测量误差是指测量结果与真实值之间的差值。
尽管煤炭品质参数的真实值是客观存在的，不以人的意志而转移，但在实际情况下，受环境条件、测量仪器条件、具体人员条件等多重不稳定因素的影响，测量结果总是无法与真实值完全吻合的，换句话说，误差总是存在的。
因此，为了便于研究和控制误差的产生，依据根据测量误差对测量结果影响的性质，又将测量误差分为了随机误差和系统误差。
随机误差是指一系列观测中的任何两个误差都不具有相关性的误差，它的出现不可能被预知，充满不确定性。
但随机误差的理论均值是0，这意味着随着观测数量增加，随机误差对观测结果的影响会越来越小，直至趋近于 0。
系统误差又称为偏倚，它是指一系列的测量结果总是高于或低于真实值，不同于随机误差，它是可以控制的误差，也是本文的重点研究对象。
1.火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素2.1采样方案带来的问题采样方案的问题主要源自采样方案的设计问题。
采样方案应当根据来煤的种类、来煤的运输方式、来煤的数量、卸煤的地点、对精密度的要求等多方面因素进行设计。
考虑因素不全面，导致子样量不足，总样量不够，均会使测量结果出现偏差。
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施摘要：入厂煤和入炉煤的热值差能够直接的反映出发电厂的燃料管理质量，入厂入炉煤的热值差指入厂煤的收到基低位发热量同入炉煤的收到基低位发热量的差值。
由于在发电厂成本中燃料成本占有70％以上的比例，因此有效控制热值差能够使电厂经济效益得到进一步的提高。
另一方面来说，热值差控制的成效标志着发电厂在燃料管理方面的管理水平。
火电厂热值差是评价火电燃料经济性和燃煤管理的一项主要指标。
关键词：火力发电厂；燃煤热值差；原因；控制措施；分析1导言在我国，有很多的火力发电厂，而大多数的火力发电厂入厂煤和入炉煤之间比较容易出现热值差偏大的现象，这对我国火力发电厂来说是非常不利的，这会损失很多煤原料，极大地浪费了不可再生资源，因此为减少煤的浪费，控制入厂煤和入炉煤出现的偏差，这样不仅可以有效提高火力发电厂的经济效益，还可以减少煤对环境的污染，热值差控制的好坏标志着火力发电厂管理水平的高低。
2火力发电厂中控制热值差的重要性在我国燃煤是主要的能源，在我国的国民经济中占据重要的地位，我国有很多发电厂，这些发电厂需要燃煤做生产原料，因此我国的燃煤需求量非常大，因此提高燃煤的利用率就非常重要，此外提高燃煤的利用率有利于减少燃煤对环境的影响，这对我国的环境保护非常有帮助。
燃煤的成本与发电厂的利益息息相关，火力发电厂在进行发电时要做好燃煤的管理。
在燃煤市场中，燃煤价格高，供应比较紧张，其质量无法保证，这就使火力发电厂的成本大大增加。
控制入厂煤和入炉煤之间的差值有利于增加燃煤的利用率。
从增加企业的效益、完善企业管理、节能减排等方面来说，控制入厂煤和入炉煤之间的差值可以在一定程度上增加火力发电厂的经济效益，更能体现出火力发电厂的管理水平。
燃煤资源不断减少，使燃煤的价格不断上涨，燃煤的供应更是不足，因此必须在燃煤供应短缺的情况下，控制入厂煤和入炉煤之间的差值，提高入厂煤和入炉煤热值差的管理水平，不但可以节省火力发电厂的生产成本，而且还可以提高火力发电厂的经济效益，更重要的是节约燃煤资源，大大的节省了生产成本，因此控制火力发电厂的入厂煤和入炉煤的热值差非常重要。
浅析燃料采制化对电厂热值差的影响
浅析燃料采制化对电厂热值差的影响摘要：近年来，随着电力市场的逐步发展，火力发电厂使用燃料的体系越来越完善，因此对热值差的控制也越来越重要，相应的在其管理的科学合理性方面也有了新的要求。
基于这种情况，全国范围内的各个大型发电集团公司，都开始关注电厂入厂煤和入炉煤的热值差，并对其制定了新的指标，以加强管理和控制。
如大唐电力集团，就规定了其所属各家火电厂的热值差标准，具体为每克不超过300J。
为了让控制热值差的各项工作顺利进行，文章进行仔细分析和研究以提供一定的参考依据。
重点关注采制化的管理问题来确保热值差维持在标准范围内，进而促进企业更好地生产发展。
关键词：燃料采制化；电厂热值差；影响一、热值差的含义发电用煤热值差由厂矿热值差和厂炉热值差两部分构成。
厂矿热值差是指以干燥基高位发热量为基准，煤矿报告热值与电厂验收热值之间的差值；厂炉热值差是指在一段时期内对同一煤源对象，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。
厂矿热值差指标根据GB／T18666确定，如原煤和筛选煤的Ad在20.00%～40.00%时，其热值允许差为：＋1.12MJ／kg。
根据五大发电集团的规定，厂炉热值差指标允许差一般为300-502J／g。
煤炭热值差的大小，不仅能够直接反映燃煤电厂燃料管理水平的高低，而且也会对燃煤电厂的经济效益产生重要影响。
因此，严格控制燃煤电厂煤炭热值差，是提升电厂的经营管理水平及经济效益的有效途径。
二、燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析首先，煤是一种粒度不均匀的物料,尤其对于原煤,粒度不均的现象更为普遍。
结合各电厂实际情况来看，在其发电中应用的燃煤的粒度越大，则说明该种煤煤质不均的情况越严重，而粒度较大的燃煤或者含有大量的矸石,煤质较低;或者热值较高,煤质较好。
在电厂采购过程中，即使煤种比较单一，但是在实际入厂煤验收中，如果不能严加管控，则采集到的煤样粒度之间的差别会较大。
而且，就实际的工作情况来看粒度较大的矸石及大块煤在采样过程中，极易滚落下来，从而被采集到样本中。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策【摘要】火电企业入厂入炉煤热值差是一个影响生产效率和经济效益的重要问题。
本文通过对入炉煤热值差的原因分析发现，可能是由于煤炭质量波动、供应链管理不完善等因素造成的。
影响因素分析表明，企业在采购、运输、储存环节存在不同程度的问题。
解决方案建议包括优化采购策略、加强供应链管理等措施。
技术改进对策涉及燃烧技术和监测设备的更新。
管理措施则需要建立完善的煤炭管理制度和加强员工培训。
总结成果显示，提高煤热值匹配度可提高发电效率，展望未来应加强产业协同，建议火电企业加强内部管理，优化资源配置，提升竞争力。
【关键词】火电企业、入厂入炉煤、热值、差异分析、影响因素、解决方案、技术改进、管理措施、总结、展望未来、建议。
1. 引言1.1 背景介绍在火电行业，煤炭作为主要燃料之一，是火电企业保障能源供应的重要资源。
火电企业在使用煤炭的过程中，常常面临着煤炭热值差的问题。
煤炭热值差不仅影响燃烧效率和能源利用率，还可能导致设备损耗加剧、环境污染增加等问题。
目前，火电企业在入厂入炉煤炭热值差的问题上普遍存在一些突出的矛盾和挑战。
一方面，煤炭资源的供给和热值特性存在一定的不确定性，企业难以完全掌握煤炭质量情况。
火电企业的燃烧设备和控制技术并不总能完全满足各类煤炭的燃烧需求，导致热值差问题难以彻底解决。
为了更好地解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，需要深入分析热值差的原因和影响因素，提出有效的解决方案和技术改进对策，制定科学合理的管理措施，以实现煤炭资源的高效利用和火电企业生产效益的最大化。
1.2 问题提出在火电企业入厂入炉煤热值差的问题中，存在以下几个方面的挑战：一是煤热值差导致燃烧效率降低，影响发电效率和经济效益。
二是煤热值差可能导致燃烧不充分，产生大量固体废渣和烟气排放，对环境造成污染。
三是煤热值差会增加运行维护成本，影响企业运行稳定性。
如何解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，提高燃烧效率，降低燃料消耗和环境污染，是当前亟需解决的课题。
火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素及控制措施
火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素及控制措施摘要：对于火电厂来说，最大的运行成本就是燃煤，燃煤采制化工作对电厂生产和效益的影响巨大。
通过对电厂燃料采制化管理存在的相关问题进行分析讨论，提出电厂燃料采制化管理及智能化系统应用，以此规范燃煤采制化工作，让燃料工作效率实现最大化，管理决策实现最优化，提升电厂燃料的管理效益、经济效益，助推企业转型发展。
关键词：燃煤；采制化；测量1火电厂燃煤采制化管理概述火电厂管理中最重要的部分是燃煤管理，火电厂因缺煤停机属于非常严重的生产事故，会因为发电量减少、机组重启等增加成本。
因此，加强燃煤管理是每家火电厂需要时刻紧抓的工作。
此外，火电厂的燃煤采购数量多、金额大，管理不善容易产生较大的损失。
采制化管理是燃煤厂内管理的重点内容，采制化管理不善会导致企业多结算煤款，更有甚者，会有采制化人员与燃煤供应商勾结对燃煤指标作假，导致火电厂多结算燃煤款。
2火电厂燃煤采制化中测量误差的产生因素电厂燃料采制化管理中的问题。
（1）采样，是指利用机械设备从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
在电厂当中多利用静态采集法与动态采集法相结合的方式进行煤样验收。
使用人工方法进行样品选取无法对煤样品质进行合理把控，许多电厂利用移动煤流采样进行传统方法的替代，以此保证抽取的煤样更具有代表性。
但由于煤炭来源众多、运输多样、均质不佳，难以避免因操作不当而导致的煤质差异风险。
（2）制样，是指按照规定的方法将从批煤中采取的煤样通过破碎、筛分、混合、缩分和干燥使之达到分析或试验状态的过程。
在制样环节需要利用破碎机完成粒度为6.0mm全水分煤样、3.0mm存查煤样以及0.2mm分析煤样的制备。
在实际操作时难以避免的会存在一些误差与问题，如全水分煤样的制备过程中，由于煤样质量本身不够稳定，易受外界环境影响，导致试验结果存在一定差异，会对后续热值的结算产生影响[1]。
（3）化验，主要是对粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样进行测定，对煤样进行工业分析、发热量、全硫、H元素分析等质量分析，在此阶段极易产生误差，无论是环境变化还是实验条件变更都会对试验结果产生一定影响。
火电厂燃煤热值差产生原因及控制措施研究
火电厂燃煤热值差产生原因及控制措施研究摘要：火电厂作为我国主要的能源供应方式之一，燃煤热值差对于其运行效率和环境影响具有重要影响。
本论文旨在探讨火电厂燃煤热值差产生的原因，并提出相应的控制措施，以提高火电厂的能源利用效率和减少环境污染。
关键词：火电厂；燃煤热值差；控制措施前言：随着经济的快速发展和城镇化进程的推进，对电力需求的增长，使得火电厂成为保障全国电力供应的重要来源。
然而，火电厂燃煤热值差问题一直存在，严重影响了火电厂的运行效率和环境质量。
所以，有必要对此展研究，通过合理措施予以控制。
1.火电厂燃煤热值差产生的原因1.1煤种不同造成的热值差异不同煤种热值特征各异。
不同地区和来源的煤炭具有不同的含碳量、灰分含量和挥发分含量等煤质特征。
这些差异会直接影响煤炭的燃烧性能和热值，从而导致燃煤热值差的产生。
在火电厂中，常常会使用多种不同种类、不同来源的煤炭进行混烧，因此不同煤种之间的燃烧热值差异也就相应存在。
1.2煤质特征对热值的影响煤质特征除煤种差异外还影响热值。
如灰分含量较多的煤，使煤中固定碳含量上升，从而热值下降。
挥发分含量较高的煤炭在燃烧时放出较多的热，使燃烧热值增大。
1.3燃烧过程中的热损失火电厂烧煤时可能发生不完全燃烧，燃烧时有热损失。
不完全燃烧将使燃烧生成的热无法充分转化成热能而使热值下降。
而且燃烧时的热损失可能出现在烟气，锅炉及管道等装置散热时，均会造成燃烧热量损失，从而导致热值下降。
1.4设备和操作不当引起的热值下降火电厂燃烧设备及运行好坏直接关系到燃煤热值是否稳定，如火力锅炉调节控制系统是否稳定、燃烧器性能是否良好。
当火电厂的燃烧设备出现问题或操作运行不规范时，可能会导致燃煤热值的不稳定。
这可能导致燃烧效率下降、能耗增加，甚至影响到发电厂的稳定运行。
1.火电厂燃煤热值差的控制措施2.1煤炭品质管理煤炭品质管理对于火电厂来说至关重要，有助于煤炭热值差的控制，保证燃煤过程稳定高效。
火电厂应与声誉好、供应链可靠的高质量煤炭供应商合作。
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燃煤采制化过程对火电厂燃煤热值差影响因素的原因分析及解决措施成刚，董双梅，刘翠茹(国电科学技术研究院，江苏省南京市 210031)Cause analysis on differences calorific value of fire coal in thermal power plant in the sampling, preparation and test process of and solutionCheng-gang，Liu Cui-ru，Dong shuang-mei(Guodian Science and Technology Research Institute, Nanjing 210031, Jiangsu Province, China)Abstract: Analyzing the reasons of influencing differences calorific value between into-station-coal and into-furnace-coal in the cause of sampling, preparation and test of fire coal in thermal power station, proposing essential solutions, for reducing generating cost and enhancing management of fire coal in thermal power stationKeywords: fire coal; sampling, preparation and test; analysis; measures摘要：分析火电厂燃煤在采、制、化整个流程中，影响入厂煤和入炉煤热值存在差异的原因，提出根本的解决方法，达到降低燃煤发电成本，提高火电厂燃煤管理水平。
关键词：燃煤；采制化；热值差；分析；措施1、前言热值差是指入厂煤与入炉煤热值的差值，是火力发电厂经济性评价及燃煤管理的重要指标，其大小反映了燃料管理和采制化工作的水平。
国家标准中对入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，控制热值差小于502J/g，对火电厂燃煤管理难度很大。
为了正确测定入厂和入炉燃料热值的高低，客观分析造成热值差的原因，控制热值差，对降低燃料发电成本，节约能源，增加企业效益，具有十分重要的意义。
2、采制化偏差要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示的话，则采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
因此，在煤质检测中，做好采制化各环节的工作，是减少偏差的关键。
3、影响入厂煤、入炉煤产生热量差的因素火电厂入厂煤和入炉煤产生较大热值差的原因有多种因素，我们主要分析采样、制样、化验过程中影响入厂煤、入炉煤热值差的因素：3.1采样设备和方式3.1.1入厂煤采样设备和方式的影响目前，大多数电厂的入厂煤采样是以人工采样和机械采样为主。
a、人工采样存在主观因素影响，特别是对于火车、汽车运输的煤，人工采样难度较大，不按标准要求确定采样点，随意性较大，有的地方的煤是采不到，来煤粒度较大时，人工采样不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的时候遇到较大的矸石、石头或让开挖坑或只采小粒度的煤样。
b、机械采样装置中电厂常用的螺旋杆采样机，只能采到固定路线中的煤样，其他位置的煤样无法采取，机械采样头的直径一般在270～300毫米，扣除中间的螺旋杆直径，当来煤粒度大于100毫米以上的矸石或石头时很难被采到，使得采集的煤样带有选择性。
c、煤质极不均匀造成采样代表性差。
如某一电厂来煤，在同一车厢机械采20子样，灰分最小为36.45%，灰分最大为60.89%，极差为24.44%，煤质非常不均匀。
对于这种情况，如果按常规采样而不增加子样个数，采样代表性就差。
d、由于采样机设计方面及安全方面的原因，采样头不能完全采取车厢底部的煤，大约有10～20cm的煤不能采到；对于螺旋钻头较长的采样头，大约有30～40cm的煤不能采到。
由于有些汽车来煤在车厢底部装约30cm高左右的矸石或劣质煤，然后再在上面装质量好的煤，致使采样机所采煤样发热量偏高。
e、采样子数不足在火车上采样，随意减少子样数。
例如：对一列火车来煤，采样人员并不车车采煤，或本应采3个子样，随意减少为1个子样；每个子样量取十多公斤，总的采样量确实不少，但采样精密度大大降低。
f、不按要求采集子样量。
对火车上采样，煤的最大粒度是通过筛分试验来确定的。
然而，不少电厂根本未进行过这种试验，采样人员只是凭目测和经验来判断。
如子样量过少，较大粒径的煤或矸石就无法采到，使样品灰分偏低、发热量偏高。
3.1.2入炉煤采样设备、方式的影响电厂入炉煤采样大多是皮带中部机械采样，采样精度和代表性较高，与入厂煤采样方法和设备不同，造成热值差异大。
3.1.3煤长时间存放氧化的影响据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。
我们在煤场做过不同煤种存放2个月、4个月、6个月发热量损失试验，对所试验的煤样存放2个月，最大热量损失为1.2%。
在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤的热量损失加快。
3．1.4采样人员不规范操作带来的影响 采样人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。
比如火车上采样蜻蜓点水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车厢头采到尾。
3.2制样3.2.1制样系统误差，在制样过程中，由于制样设备或工具不合格，或制样操作不规范，特别是不按煤的最大粒度与最小保留量之间的关系留样。
舍弃部分甚至全部予以保留的难破碎的样品，导致制样偏差。
3.2.2煤样在进行空气干燥基分析制作中，GB474-2008《煤样的制备方法》要求：煤样在50度下干燥1小时，为了缩短干燥时间，人为提高干燥温度，造成煤粉样在高温下产生氧化，内部成分发生变化，影响煤样结果准确性。
3.3化验3.3.1化验设备、环境产生的系统误差。
我们对15家单位在测定发热量方面进行了比对实验，结果存在较大的差异，部分单位干基灰分和干基高位发热量结果对照如表1：表1：发热量与干基灰分对比表表中单位1与单位9检测结果有较大的差异，其它单位亦有不同程度的差异，影响发热量测定结果的因素很多,有仪器设备、环境、测定过程等方面的因素。
仪器设备和环境方面主要有内筒水量及水温、氧弹及附属设备的影响及热容量的标定、搅拌速度、室温等因素。
3.3.2化验人员操作不规范带来的影响。
大多数电厂化验设备不齐全，如氢含量测定依据估算或取经验值等都会造成测定结果的偏差。
3.3.3化验设备未进行定期标定、测试，产生精度误差。
4 发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析方法分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问题所在。
对于较大的热量差，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题。
4.1热量计准确度检查当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样。
将标准煤样的测定值与其标准值比较，若测定值在标准煤样的不确定度范围内则该热量计准确度符合要求。
另外还要检查近期3个季度的热量计热容量3次测定值全部在上限或下限，初步判断该热量计存在系统误差。
在热值差分析时容易被人们忽略。
4.2人工制样偏差的检查人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
熟悉采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操作，检查制样人员规范操作的程度。
也可使用下面方法进行制样误差的检查：准备13毫米以下粒度的煤样60千克以上，用二分器缩分两份试样，其中一份样再用二分器缩分成两份样，一份样由入厂煤化验室制样并化验，另一份由入炉煤化验室制样并化验，主要是检查制样环节存在问题。
将第一次缩分出的另一份30千克以上的煤样再用二分器缩分成两份样，其中一份由第三方制样，制得的样品由入厂煤和入炉煤化验室化验，另一份备用（或备检）。
根据三方的化验数据比较，可得出是化验问题还是制样过程中存在的问题。
此方法在检查化验和制样存在问题上非常实用。
4.3采样偏差分析人工采样不准或代表性差的问题，一方面是采样人员没按照规范操作，另外一方面是入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表差。
机械采样机有些问题一般都出在缩分器上，不按照规定粒度要求保留样品质量，不管缩分精密度是否合格，任意改变留样量。
有些厂家采样机缩分器要达到缩分精密度合格，留样量很大，制样人员为减少制样工作量就少取样。
缩分器缩分次数不够，直接影响采样的代表性。
例：某电厂入厂煤有汽车煤和火车煤，入厂煤与入炉煤热量差较大。
检查化验和制样操作均按国标执行，初步判断应该是采样的问题。
现场检查汽车煤采样机后，认为汽车来煤粒度差异大，煤质不均匀，影响了缩分器缩分精密度，引起样品发热量偏高的系统偏差。
以燃用火车煤时，入厂煤与入炉煤热量差较大的情况并没有改善，火车煤质相对均匀，又了解到子样数、样品量都没有问题，现场检查采样机后判断问题同样出在缩分器上，因此缩分器容易造成样品发热量偏高的系统偏差。
要解决热量差问题应先对缩分器进行调整或改进。
4.3.1检查缩分器缩分次数或切割煤流次数能否达到要求，而且必须截取煤流的全断面。
在没有进行采样机性能检定情况下，推荐缩分器缩分次数（切割煤流）为：—当采样机出料粒度为13mm时，切割煤流次数应大于10次以上；—当采样机出料粒度为6mm时，切割煤流次数应大于5次以上；采样机实际采样时必须按照采样机性能检定的结论采样，或按照推荐的切割煤流次数运行。
不符合要求的应进行调整或改造。
4.3.2．检查采样机缩分器的开口尺寸缩分器开口尺寸必须根据实际出料粒度去调整，而且必须保证开口尺寸是采样机实际出料粒度的3倍。
缩分器开口尺寸小容易造成热量偏高。
这是因为煤样经过破碎机后，不容易破碎的、大颗粒的以石头或矸石居多，而这部分颗粒只有一部分经过缩分器缩分进入留样，从而造成热量偏高。
例：某厂入炉煤采样机缩分器未调整时缩分精密度检测结果检测时的运行参数为出料粒度为25mm，远偏离设计出料粒度6 mm；切割煤流（二次采样）次数为1次。
样品（留样）干基灰分平均24.93%，余煤干基灰分平均20.00%，差4.93%。
在假定其它都正常的情况下，入炉煤采样机所采煤样灰分比实际高4.93%，严重偏离实际值，而且存在系统误差，对应的发热量高出实际值1650J（灰分变化1%，影响发热量约80大卡/千克），以这种方式运行必然导致较大的热量差。