火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
电厂锅炉氧量测量值偏高的原因分析及消除方法
电厂锅炉氧量测量值偏高的原因分析及消除方法摘要：我厂#5.#6锅炉为中储式65吨的煤粉炉，在最近的运行中出现烟气含氧量测量值偏高的现象，通过原因分析，找出解决的办法，为在今后的工作中正确判断氧量测量系统出现的故障及原因，快速准确的排除故障，为机组的安全运行提供可靠的分析数据而总结经验。
关键词：氧化锆；氧量测量；炉膛；在火电厂的生产工艺过程中，为了及时掌握和控制热力设备的运行工况和生产能力，必须在线连续测量锅炉的烟气含氧量。
锅炉燃烧的好坏直接影响电厂的经济指标――煤耗。
锅炉处于最佳的含量有一定的函数关系。
因此可燃烧状态时，具有一定的空气过剩系数α，而α和烟气中的O2的含量来了解过剩空气系数α的值，以判别锅炉的燃烧状况是否最佳。
甚至以利用监测烟气中O2含量信号引入燃烧自动控制系统，作为校正信号来控制送风量，以保证锅炉经济燃烧。
可以把O21.氧化锆氧量测量系统概况氧化锆是一种新型的测氧元件，用它制成的氧量计是根据氧浓差电池的工作原理工作的，氧量测量系统是由测量部分（锆管、加热丝附件等）、变送单元、显示单元三部分组成。
只要测量部分符合设计要求，配上合适的变送器、显示仪表、正确选择取样点，校验方法正确，接线无误，基本上就可以准确的进行氧量测量。
但在实际工作中。
由于安装工艺及安装经验等的不足，会造成密封不严及校验孔漏气等诸多因素的影响，使氧量测量容易产生误差。
氧量测量是根据氧浓差电池的原理工作的，当金属（如铂）置在氧气中，在一定温度下，氧分子受热而成为氧原子，铂片周围的氧原子要夺取铂的自由电子要成为氧离子，这时，铂带正电位，如有两个铂片处在不同浓度的氧气中，并且彼此间用氧离子的导体氧化锆连接起来，就形成了浓差电池。
即在这种导体的两边分别涂上多孔的铂，其一侧接触空气，氧含量高（空气中的含氧量一般为20.8％），另一侧接触烟气，其含氧量低（一般在10％以内），这时，阴极（空气侧）将产生下列反应:+ 4e －－－2O2-O2于是可通过外电路变送单元、显示单元将电子e变换为有一定函数对应关系的氧量值显示出来。
660MW机组锅炉氧量测点安装位置对正确测量的影响分析
660MW机组锅炉氧量测点安装位置对正确测量的影响分析作者：胡晓亮来源：《科技资讯》2014年第33期摘要：锅炉炉膛出口氧量参数是锅炉运行中的重要参数。
不仅对锅炉效率有着重要的影响，而且还将引起其他运行参数的变化，进而影响机组的供电煤耗率。
大唐信阳发电有限责任公司自#3机组投产以来，空预器出口氧量一直显示偏小，机组停运期间通过对#3炉A1氧量计移位改造，解决了这一难题，由此说明氧量计安装位置对正确测量有着至关重要的影响。
为了验证改造后A1氧量计的准确性，进行了氧量测点安装位置对正确测量的影响分析试验，进而为火电厂优化氧量测量提供参考。
关键词：660MW 烟气含氧量氧量分析仪中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0046-01大唐信阳发电有限责任公司#3锅炉系东方锅炉厂生产的型号为DG2000/26，15-Ⅱ2型超超临界煤粉锅炉。
针对#3炉出现氧量偏小的现象，大唐信阳发电有限责任公司在检修中，更换了A1氧量计的位置，为验证A1氧量计的准确性及移动后的位置是否合适，且寻找合适的烟道氧量代表点，对#3炉A1氧量计进行校核及氧量代表标定试验。
1 主要设备技术规范#3锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000/26，15-II2型一次中间再热、超超临界参数的直流变压运行锅炉。
单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。
氧量计采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量计。
2 试验内容（1）#3机组450 MW负荷下，总风量2000 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；（2）#3机组530 MW负荷下，总风量2240 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；（3）#3机组640 MW负荷下，总风量2700 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验。
3 测点布置与测量方法3.1 测点位置布置每块氧量计烟气取样管处都设计有标定专用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量计。
火电厂热经济指标及分析
发电煤耗率＝
0 .123
电厂效率
(kg/kwh)
27
三级指标（锅炉效率）
锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮 带秤称重的锅炉耗用煤量的热值的比例。：
锅炉正平 计 衡 算 效 期 率 锅 锅 ＝ 炉 炉 入 产 耗 炉 出 用 燃 热 煤 料 量 量 1 低 0位 0 热
锅炉反平衡效率＝100－（排烟损失(％)+化学未完全燃烧 损(％)+机械未完全燃烧损失(％)+散热损失(％)+灰渣物理 热损失(％)）
厂用电量 计算期发电量
×100（％）
21
影响厂用电率的主要指标
磨煤机单耗 、磨煤机耗电率 排粉机单耗 、排粉机耗电率 给水泵单耗 、给水泵耗电率 送风机单耗 、送风机耗电率 吸风机单耗 、吸风机耗电率 循环水泵耗电率 输煤(燃油)系统耗电率 除灰系统耗电率
22
磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤
发电煤耗率表示发电厂热力设备、热力系统的
运行经济性。单元发电机组的发电煤耗率与锅炉效
率、汽机效率、管道效率有关。全厂发电煤耗率水
平除与单元发电机组的发电煤耗率水平有关外，还
与单元机组发电量权数有关。
正平衡计算方法：发电煤耗率＝
发电用标准煤量 计算期发电量
（g/kWh）
锅炉产出热量
反平衡计算方法：发电煤耗率= 29271.计2算锅器炉发反电平量衡效率(kg/kwh)
供热方面 5
凝汽式机组的热经济指标 汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
6
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂燃煤锅炉效率的计算方法
火力发电厂燃煤锅炉效率的计算方法摘要：作为火力发电厂三大主机之一，锅炉的运行状态直接关系到电厂的经济效益，锅炉的热效率越高，电厂的经济效益越高。
在实际运行的过程中，锅炉效率会随燃煤的质量、空燃比、给水质量、灰渣及烟风的排放等因素而发生变化。
本文简要介绍了如何在实际运行时采用直接法和间接法计算锅炉效率，并对两种计算方法的优缺点进行了论述。
关键词：燃煤锅炉；锅炉效率；热电厂1 简介锅炉是火力发电厂最重要的热能动力设备，也是整个火力发电厂的人员。
按工作介质的运行路线，可以将锅炉分为“锅”和“炉”，其中“炉”侧的运行流程为：送风机将空气送至锅炉“炉”侧燃烧器燃烧，并通过预热器对空气进行预热以干燥煤粉。
燃料和空气的混合物将在炉膛中燃烧，通过燃烧，锅炉吸收热量后加热给水产生特定压力和温度的蒸汽。
烟气通过锅炉、省煤器、空气预热器、烟气处理系统(含脱硫、脱硝、除尘等系统)后，通过引风机引至烟囱排放至大气。
“锅”侧的运行流程为：“锅”侧吸收“炉”产生的热量加热给水，给水被加热后在锅筒处产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器进一步加热后温度升高至过热状态。
干燥的过热蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机驱动发电机进行发电，在汽轮机中做功后的蒸汽流入冷凝器冷凝成冷凝水后再次用作锅炉给水，整个过程完成了水-蒸汽-水的循环。
锅炉效率直接影响锅炉的运行和维修。
导致锅炉效率和蒸发率的降低一般是由于结垢、燃烧状况不佳、运行和维护不当等因素，燃料和给水的质量也可能导致锅炉效率降低。
正常运行时，锅炉主要的热损失是由烟气和灰渣带走的。
锅炉的运行是一个持续且不断变化的过程，锅炉效率是衡量锅炉性能的最直观和最有效的参数之一，因此计算锅炉效率是非常必要的。
计算锅炉效率时可采用直接法和间接法，本文主要结合一个参考工程论述采用直接法及间接法计算锅炉效率的优点及其局限性。
2 计算方法介绍采用直接法的原理是取锅炉输出的热量和锅炉燃料输入热值的比值，而间接法主要考虑各项热损失之和与燃料输入热值的比值，最终扣除总损失占比后的数值即为锅炉热效率。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
探讨火力发电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
探讨火力发电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制发布时间：2022-12-09T03:02:52.046Z 来源：《中国电业与能源》2022年14期作者：李玲[导读] 社会经济的发展促进了中国电力工业的发展。
锅炉作为火力发电厂的核心部分，在电厂运行中起着重要的作用李玲国能康平发电有限公司辽宁省沈阳市康平县 110500摘要：社会经济的发展促进了中国电力工业的发展。
锅炉作为火力发电厂的核心部分，在电厂运行中起着重要的作用，其运行状况将影响发电系统的整体运行。
锅炉用水不是从单一水源中选择，需要结合实际情况合理选择，其中地表水、自来水、地下水比较常见。
一般要根据实际情况选择锅炉用水，可能来自地下水，也可能来自地表水或自来水，还要看水的pH值、杂质、硬度等指数会影响锅炉水系统，因此火力发电厂锅炉水质化验对于电厂运行有着重要的意义，火力电厂需要重视锅炉水质的化验监测，加强质量控制。
关键词：火力发电厂；锅炉水质；常规化验；质量控制中图分类号：TM12 文献标识码：A引言近年来，我国火电厂发展迅速，且均为大容量超临界火电机组。
这些单位含有大量的微量铁。
如果这些微量铁不能得到合理的控制和利用，将会给机电设备造成巨大的损失。
一般来说，未经处理的水中含有一定的钙、镁离子，这些金属离子在长期加热的作用下，很容易产生大量水垢，附着在锅炉内壁。
一方面会影响传热效率，另一方面也会影响炉内水温的均匀性，在一定程度上会增加生产成本，同时在一定程度上会违背目前提倡的节能环保的工业生产的基本要求。
经过上述分析可以发现,火电厂中水资源的质量对生产安全和生产成本具有一定的影响,因此为了切实提高火电厂的经济效益,同时保障电厂生产的安全进行,应当对进入锅炉内的水质进行相关的化验,并制定相关的标准,以进一步保障电厂生产中的安全。
1、电厂生产用水的分类生水，这是一种没有经过处理的天然水，在电厂中可作为制取锅炉补给水的水源，还可以作为消防水使用。
锅炉补给水，这是生水经过净化处理后，负责对热力系统进行水源补充的水，由于净化方式不同，锅炉补给水也会有不同的形式，比如软化水或者蒸馏水。
燃煤电厂 氧含量标准
燃煤电厂氧含量标准燃煤电厂作为我国主要的电力供应来源，其运行过程中涉及到大量的燃烧和排放。
其中，烟气中的氧含量是衡量电厂排放质量的重要参数之一。
本文将重点介绍燃煤电厂氧含量的标准，并探讨其对电厂运行和环境保护的影响。
一、燃煤电厂氧含量的基本概念氧含量是指烟气中氧气的体积百分比。
在燃煤电厂的排放烟气中，氧含量是一个动态变化的参数，其值受到多种因素的影响，如燃烧方式、过量空气系数、燃烧温度等。
正常情况下，空气中的氧含量约为20.8%。
二、燃煤电厂氧含量的标准燃煤电厂烟气正常含氧量是6%,规定了电厂的排放标准为基准含氧量为6%的情况下，SO2、Nox、PM25分别不能超过100> 100、30 mg∕m3。
1为了控制燃煤电厂的污染物排放，国家制定了相应的排放标准。
其中，氧含量的标准是一个重要的指标。
根据国家环保部门的规定,燃煤电厂烟气中的氧含量不得超过6%o 这一标准的制定是基于多方面的考虑：2控制污染物排放：氧含量过高意味着燃烧过程中过量空气的引入，这会导致烟气中其他污染物的稀释，进而影响排放浓度。
因此，通过控制氧含量，可以间接控制其他污染物的排放。
3提高燃烧效率：在燃烧过程中，适量的氧气供应是保证燃料充分燃烧的关键。
氧含量过低则可能导致燃烧不充分, 进而产生不完全燃烧产物。
而通过保持适宜的氧含量，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4防止设备腐蚀：高氧含量烟气对电厂的设备和管道具有一定的腐蚀作用。
长时间处于高氧含量环境下，设备管道容易发生氧化腐蚀，影响其使用寿命。
因此，控制氧含量有助于保护设备安全。
三、氧含量对燃煤电厂运行的影响1氧含量对燃煤电厂的运行具有显著影响：锅炉效率：锅炉是燃煤电厂的核心设备之一，其效率的高低直接影响到电厂的运行成本和能源消耗。
氧含量过高会导致燃烧过程加速，进而增加锅炉的蒸发量。
这不仅增加了燃料的消耗量，还可能导致炉膛温度过高，影响锅炉的安全运行。
而氧含量过低则可能导致燃烧不完全，降低锅炉效率。
电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析
燃煤水份对锅炉效率的影响研究 首尽辉
燃煤水份对锅炉效率的影响研究首尽辉发表时间：2018-05-30T09:51:23.023Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：首尽辉[导读] 摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
（神华国华（印尼）南苏发电有限公司印度尼西亚）摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
经过4年的设备治理和节能项目及措施的实施，印电公司在机组运行各经济指标取得了很大的进步，针对该煤种通过元素分析法对高水分褐煤对锅炉的各项损失进行定量分析，知道公司在运行调整方面、设备治理方面的方向。
关键词：国华印电；高水分褐煤；元素分析；经济性1.概述印尼南苏公司安装2×150MW燃煤机组。
锅炉、汽轮机、发电机分别由华西能源工业集团有限公司，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨电机厂有限责任公司提供。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、∏型布置、单炉膛、直吹式四角切园燃烧、平衡通风、固态排渣、尾部空预器采用管式空预器、全悬吊全钢构架。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹系统，配置4台液压加载中速磨，正常3运1备。
由于实际入炉干燥煤煤质水分高并远离设计值，无论是从输煤、制粉、燃烧的角度来说，对电厂的经济性影响较大。
尤其是对锅炉的效率影响较大，对电厂的经济运行极为不利。
针对这一高水分褐煤对我公司的经济性到底影响多大，则需对其定量分析。
2.锅炉设备概况2.1额定工况及BMCR工况主要参数2.2设备简介锅炉炉膛宽11360mm，炉膛深11360mm，深宽比为1：1，炉顶管中心线标高为45150mm，最下排主喷咀到灰斗渣上沿距离3297mm。
炉膛四周由Φ60×6.5mm，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。
前、后水冷壁下部管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。
电站锅炉运行氧量基准值确定方法的比较分析
，
（ ． ａａ ｇＩ ｔｒ ａｉｎ ｌ ｏ ｅ ｅ ｅａ ｏ ｏ ， ｔ ．Ｚ ａ ￣ｉｋ ｕＰ ｗ ｒＰａ ｔ １ Ｄ ｔｎ ｎｅｎ ｔ ａ ｗ ｒＧ ｎ ｒｔ ｎ Ｃ ． Ｌ ｄ ｈ ｎ ａ ｏ ｏ ｅ ｌｎ ， ｏ Ｐ ｉ
氧量 发生 变化 时 ， 经 济 性 的最 直 接 影 响来 自烟 对
气 量 引起 的排 烟热损 失 的变 化 ， 同时 ， 它还 会 引起
其 它运 行参 数 的改变 ， 些参 数包括 ： 渣未 燃烬 这 灰 碳 含 量 、 烟 温度 、 引 风 机 总 电耗 、 排 送 主汽 温 度 和 减 温水 量 、 热 汽温 度和减 温水 量 ， 些 都 可通过 再 这 供 电煤耗 率 综合 体 现 出来 。 因此 ， 可利 用 供 电煤
耗 等 热 经 济 性 参 数 的变 化 ， 而 通 过 引 起 锅 进
炉 热效 率 ＇ 和 辅 机 设 备 耗 电 份 额 的变 化 对 机 ７ 组供 电煤 耗率 ｂ 产 生综 合影 响 ， 供 电煤 耗率 ｂ 将
值 。在计 算过 程 中 ， 于某一 负荷 ， 对 首先 根据 初始 运行 工况 下 的各热 经济性 参数 计算 出最佳 烟气 含 氧 量偏微 分方 程 中的各 偏 导 数 ， 后 给定 不 同的 然
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｅ ｓ ｎａ ｌ ｅ ｅｍｉ ｉ ｈｅｒ ｎ ｏ ｙ ｅ ｅｅ ｅ ｃ ａ ｕ ｎ ｄ ｆ ｒ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ Ｓｔ ｅ ｋ ｙ ｏ ｓｒ ｃ ： ａ ｏ ｂ ｅ ｄ ｔｒ ｎｎｇｔ ｕ ｘ ｇ ｎ ｒ ｆｆ ｎ ｅ ｖ ｌ ｅ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔｃ ｎ ｉ ｏ ｓｉ ｅ ｆ ｉ ｈ ａ ｈｉｖｎｇ ｅｆｃｅ ｔ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｏｌ ｒ ｏ ｒ ｔｏ ｃ ｅ ｉ ｆ ｉ ｎ ｎ ｃ ｎ ｍｉａ ｂ ｉｅ ｐｅａ ｉｎ． Ｆｏ ｉｉ ｏｌ ｒ ｈ ｂ ｉ ｒ ｈ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｕｔ ｔ ｂ ｉ ，ｔ ｅ ｏｌ ｅ ｔ ｌ ｓ ｈ ｌｙ ｅ ｅ
火电机组的运行效率分析
火电机组的运行效率分析摘要：各个行业都表现出了高能源消耗的趋势，对于火电厂而言也是一样的。
但是为了推动火电厂的可持续发展，不断提升其经济效益以及社会影响力，应在企业运行过程中做好节能降耗工作。
关键词：火电机组；运行效率；分析前言目前，我国电力供应的高峰值和低峰值差距越来越大，电力负荷波动情况愈发频繁，火力发电厂的火电机组常常处于超负荷运行状态，并不利于火电厂的节能降耗运行。
因此，对提升火电机组经济运行水平展开探究具有重要意义。
1火电机组优化运行分析能源供应日趋紧张化的背景下，火电厂更应该提高节能意识，强化能源管理工作，在保证正常运行的基础上降低能源消耗，提高火电厂的经济效益。
如何有效运行火电机组，达成节能降耗目的已成为火电厂行业研究的重要课题。
火电厂优化运行，指的是不增加新投入的基础上，通过调整运行参数并改变运行方式的方法，提高能源利用率。
火电厂的优化分成两类，即单设备优化与全厂优化。
前者通过优化单机的热经济性指标，后者则对全厂机组设备进行优化。
火电机组运行优化及节能研究，有助于降低火电厂运行成本。
火电机组优化运行试验内容，主要包括：调整锅炉、调整汽轮机组与辅机、优化热控系统等。
此外，大型火电机组的热力系统构成较为复杂，很多因素都会对机组性能产生影响，单纯的理论研究需要附加较多的假设条件，还需要进行简化处理，难以获得准确的经济化的运行方案。
因此实际优化时，通过试验的方法获得各个机组在不同条件的运行数据，并通过全面分析、综合计算，获得最优运行方式，给火电厂运行提供指导与参考。
2降低汽轮机热耗2.1对滑压运行方式进行优化通过降低汽轮机热耗可提升火电机组运行经济性。
首先，优化滑压运行技术可显著提升高压缸运行效率，从而降低汽轮机热耗。
经过现场试验，机组处于高负荷运行状态下，其高压阀门的压损能够到达8%，致使高压缸下降 1.5%的效率。
在低负荷运行时阀门的节流压损与高压缸运行效率下降幅度更大。
因此，可借助于滑压调峰技术，通过优化滑压运行方式，降低电力企业的煤炭资源消耗量。
影响锅炉效率主要因素浅析
影响锅炉效率主要因素浅析发布时间：2021-05-03T08:03:37.564Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：陈青[导读] 其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
润电能源科学技术有限公司河南郑州 450016摘要：由于经济快速发展，社会对电力需求增大，传统能源消耗量较大，现在人们对煤炭等传统能源的利用愈发注重环保与节能。
当前，我国在注重新能源发展理念下，依赖传统能源的火电行业，要更加注重技术、优化生产设备和生产流程，从而来提升资源利用率。
基于此，分析影响锅炉运行效率的主要因素，结合锅炉效率计算，进而提出提升锅炉效率措施。
关键词：锅炉效率；节能；效率计算；在电厂日常运行中，锅炉效率的高低与运维有很大关系，直接影响到经济效益。
现在燃煤电厂所面临的煤炭资源压力，火力发电厂对锅炉燃烧经济指标要求越高。
通过有效手段，来促进锅炉在生产过程中实现节能环保，提高锅炉效率，提升经济效益。
目前我国电站锅炉效率计算依据GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》，采用反平衡方式计算锅炉效率，其计算公式为：其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
一、影响锅炉效率主要因素1.排烟热损失排烟热损失是锅炉效率主要热损失之一，其主要影响因素是排烟温度。
排烟温度越低，排烟热损失越小。
降低锅炉排烟温度可以有效提高锅炉效率。
但是较低的排烟温度会使烟气和工质的传热温压减小，如果排烟温度过低，达到烟气露点温度，则烟气中的水蒸气和三氧化硫就会凝结形成硫酸附着在空气预热器的壁面上，易形成低温腐蚀，也会使沉积在烟道上的疏松灰水泥化，影响换热热阻，增大烟气阻力，造成空预器堵塞。
燃用含硫量多的燃料时，这种低温腐蚀更加剧烈。
因此，排烟温度高低应通过技术经济比较来确定。
影响排烟温度主要因素有：（1）燃烧器运行方式：燃烧器组合运行方式不同影响炉膛内火焰中心位置，炉膛火焰中心位置上移，锅炉出口烟气温度升高，在锅炉对流受热面换热一定的前提下，锅炉排烟温度升高。
电站锅炉热效率影响因素及应对措施
TM浅析电站锅炉热效率影响因素及应对措施杨欢 华北电力大学摘 要：在电站运行锅炉设备中，对锅炉热效率带来一定影响的因素有许多。
为了提高锅炉热效率，有效地降低燃料消耗量，我们必须认真分析影响因素，提高锅炉运行的经济性，本文对锅炉热效率问题进行了简单分析，同时分析了热损失的几个因素，并提出了提高热损失的解决措施。
关键词：电站锅炉；热效率；影响因素随着电力体制改革的进一步深化，发电企业也面临着激烈的市场竞争，面对新的市场环境，我们一定要想尽一切办法控制成本。
供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素，控制煤耗、提高锅炉热效率，是提高电厂经济性的一个方法，所以，本文主要从控制煤耗提高热效率入手，分析了热损失的几个因素，在锅炉运行中，将锅炉的散热损失从运行角度去降低，并提出了一些减少热损失的办法，希望通过分析，可以帮助电厂有效地提高锅炉热效率，同时提高电厂的经济效益。
1 对锅炉效率造成影响的因素1.1 排烟热损失在影响锅炉热损失的因素当中，排烟引起的热损失属于主要因素，排烟容积和排烟温度都会影响到锅炉的热效率，排烟的温度与锅炉的热损失成正比例关系，一般情况下，受热面积小、漏风、受热面污染、火焰中心偏高，煤种选用不当等因素都会影响到排烟温度过高；煤粉过湿、漏风等，同样也会影响到排烟容积过大。
排烟容积过大的主要原因是制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风，这一点是直接导致增加排烟损失以及排烟温度过高的主要因素，通过实验证明，炉膛漏风系数增加，排烟热损失会随着排烟温度的增加而增加。
另一个原因导致排烟容积过大和排烟温度过高的原因是结渣和受热面积积灰，它包括烟道和炉膛积灰、空预器培灰等，空预器堵灰直接影响到传热效果，可以使排烟温度有所升高，炉膛和烟道积灰致使空预器加大了传热温差力，提高了入口的烟温，升高了排烟的温度。
1.2 固体未完全燃烧引起的热损失1.2.1 煤粉细度要合理控制通过实践证明，煤粉的细度与可燃物的燃烧程度有很大的关系，合理的控制煤粉的细度，对于热损失的降低有很大的帮助。
600MW机组锅炉运行氧量偏差大原因分析及解决措施
600MW机组锅炉运行氧量偏差大原因分析及解决措施摘要：随着对环保参数要求更加严格：二氧化硫、烟尘全时段小时均值、日均值合格；机组并网后氮氧化物小时均值合格。
而氧量>19%，所有环保参数目前暂不考核，机组启停时通过风量控制，是确保环保参数达标排放的有效手段。
关键词：锅炉运行；氧量偏差大；解决措施前言烟气含氧量是锅炉运行的重要监控参数，更是反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据。
在锅炉运行中，烟气含氧量具有变化范围广、工况变化时容易调整以及与其它运行参数耦合性很强的特点，其变化引起的锅炉排烟热损失变化等将直接严重影响锅炉燃烧过程的经济性和环保性。
确定不同负荷和运行工况下的最优氧量对实现燃烧系统的优化控制极为关键。
1运行氧量耗差的定量分析1.1耗差分析模型通过相关的研究了解到，排烟损失及设备没有完全燃烧带来的损失皆会对锅炉效率造成一定的影响。
利用锅炉反平衡效率的计算模型可知，排烟损失及设备未完全燃烧带来的损失主要受到氧量的影响。
从排烟损失的相关计算公式可知，氧量既会对锅炉效率产生直接影响，又会对其产生间接影响。
当对设备未充分燃烧的损失进行计算的时候，如果想要借助飞灰含碳量计算设备未充分燃烧的损失难以实现。
因此，不能仅仅通过锅炉效率计算模型的相关公式计算，有效地分析运行氧量给锅炉效率带来的影响。
经过相关资料的查询发现，在以煤炭特性及其运行特点为基础，建立锅炉设备未充分燃烧损失解析的评估模型，通过模型可以系统地分析运行氧量给锅炉效率带来的影响。
所以，本文借助GBPTC的反平衡锅炉效率的计算模型，对锅炉中的各项损失进行计算，总结因参数引起锅炉效率的变化规律。
对于锅炉效率的制约因素加以深层次地研究，建立以上两项损失之和的网络模型，进而对氧量变化给锅炉效率带来的影响展开定量分析。
1.2一般计算方法以往的计算方法仅仅对运行氧量给排烟损失的影响进行分析，没有对设备未完全燃烧损失方面的分析；或尽管分析了机械未完全燃烧的损失，没有对运行氧量对飞灰含碳量带来的影响加以考虑。
电站锅炉效率分析与管理
电站锅炉效率分析与管理摘要：通过对影响电站锅炉效率的各种因素进行分析，提出根据燃烧理论提出管控措施，有效提高锅炉效率，提高锅炉运行经济性。
关键词：锅炉；损失；效率；对策引言：电站锅炉效率是锅炉性能的重要指标。
现代大型电站锅炉设计效率都在90%以上，但在电厂实际运行中，仍有部分锅炉效率较低，尤其是投产较早、后期进行过环保改造后的锅炉，此类问题更为突出。
根据计算，600MW亚临界机组锅炉效率每降低1%，影响影响机组发电煤耗上升3.5g/kwh左右。
一台600MW机组每年发电量按30亿千瓦时计算,若炉效降低1%，则年多耗标准煤量10000吨以上。
因此，在当前低碳背景下，有效管控和提高锅炉效率对于企业节能降耗意义重大。
一、锅炉效率的定义：锅炉效率是指锅炉有效利用热量与输入锅炉总热量之比。
锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。
（1）锅炉正平衡效率从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率，叫作正平衡法，利用这种方法求得的锅炉效率叫作锅炉正平衡效率。
计算公式为：（2）锅炉反平衡效率通过试验得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失等各种热损失。
再从入炉总热量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡法，利用这种方法求得的锅炉热效率为锅炉反平衡效率。
计算公式为：ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%）式中：ηgl为锅炉效率。
q2为排烟热损失。
是指燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。
影响排烟热损失主要因素排烟温度与产生的排烟量。
q3为可燃气体不完全燃烧热损失。
主要是燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。
q4为固体未完全燃烧损失。
燃煤锅炉的固体热损失是由飞灰、炉渣中未燃烬的残存碳和石子煤热损失形成。
影响固体未完全燃烧损失的因素有燃料的性质、煤粉的细度、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行操作水平、中速磨石子煤量及发热量等。
锅炉指标对煤耗影响分析与锅炉运行优化
锅炉小指标对机组煤耗影响的分析计算与锅炉运行方式优化方案摘要：锅炉小指标变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的计算方法。
根据锅炉反平衡热效率的计算方法推导出各项运行指标变化对锅炉热效率的影响，定量分析了燃煤电厂锅炉热效率对供电煤耗变化的影响；同时制定了锅炉运行方式优化方案。
关键词：锅炉热效率供电煤耗运行方式优化方案引言锅炉运行小指标影响着热电厂供电煤耗，通过分析小指标的变化对煤耗的影响程度，可以找出影响煤耗的主要因素，进而为挖掘设备节能潜力指明方向。
本文以锅炉反平衡热效率的计算方法为基础，介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗的一般方法。
该方法可以量化各项参数对煤耗的影响，并能较为准确地判断出当前锅炉存在的问题对机组经济性的影响。
一、计算锅炉各项参数对锅炉热效率影响的基本方法对于电厂日常的煤耗计算和小指标统计，最基本的方法是通过热损失法（反平衡法）计算锅炉热效率，反平衡计算可以减少锅炉的散热损失（目前热电厂统计计算锅炉效率一般是采用正平衡计算方法）。
利用反平衡计算的主要依据：η=100 -[（Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6）/ Qr]×100=100-( q2 + q3 + q4 + q5 + q6)式中η——锅炉热效率，%Qr ——单位燃料的锅炉输入热量, kJ / kg ;Q2 ——单位燃料的排烟热损失热量, kJ / kg ;Q3 ——单位燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q4 ——单位燃料的固体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q5 ——单位燃料的锅炉散热损失热量, kJ /kgQ6 ——单位燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ / kg ;q2 ——排烟热损失百分率, %;q3 ——可燃气体未完全燃烧热损失百分率, %;q4 ——固体未完全燃烧热损失百分率, %;q5 ——锅炉散热损失百分率, %;q6 ——灰渣物理热损失百分率, %通过对各项损失的计算公式进行分析, 可以总结出影响锅炉热效率的各项参数, 如果某一项参数变化了，将该参数变化后的数值带入到锅炉热效率的计算程序中, 并保持其它参数不变, 可以计算出变化后的各项热损失和变化后的锅炉热效率,进而得出该参数变化数值对锅炉热效率的影响幅度。
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗_1
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗发布时间：2021-10-27T08:01:33.245Z 来源：《城镇建设》2021年第6月第16期作者：孙洪铎[导读] 当前，我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
孙洪铎中国石油化工集团有限公司天津分公司热电部天津 300270摘要:当前，我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
为了提高锅炉运行效率，有效地达到节能效果，通过对锅炉运行的优化和调整进行的深入研究，已达到了减少煤耗的效果。
从结果来看，锅炉运行的优化和协调具有非常广泛的实际意义。
关键词:锅炉;优化;研究引言目前，我国大多数电厂和工厂都存在混煤燃烧现象。
为了提高锅炉运行效率，有效实现节能效果，对锅炉运行的优化调整进行了深入研究，以达到降低煤耗的效果。
目前，锅炉运行的优化调整具有非常深远的现实意义。
1 锅炉运行中优化调整降低煤耗的探讨 1.1 影响锅炉优化运行的因素在优化调整和降低煤耗的过程中，存在一些影响锅炉优化运行的因素。
对于锅炉，为了提高机组在锅炉运行中的效率，应调整和优化锅炉运行中的调整方式，以减少锅炉的损失，并及时对锅炉进行检查和维修。
还应改进锅炉的蒸汽参数，以减少温水量和锅炉排污量。
在总体损失中，煤炭燃烧不完全和锅炉排放的烟气和热量损失占主要部分。
有效的优化和调整可以降低煤耗和锅炉损耗。
影响锅炉优化运行的因素还包括锅炉漏风，包括制粉系统漏风、烟道系统漏风、炉膛漏风；加热区内的灰烬和结渣，包括烟道系统和炉膛内的灰烬堆积。
煤粉越细，煤粉接触表面积越大，越容易燃烧，燃烧时间很短，从而提高锅炉运行效率。
在锅炉运行过程中，优化调整是为了降低煤耗。
锅炉优化运行是指锅炉内燃料的热量能达到最大利用，锅炉内的热损失能降至最低。
通过对锅炉内部热损失的分析，找出了锅炉优化调整以降低煤耗的方法，找到了提高锅炉优化运行经济可持续性的最合适途径。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施摘要：近年来，国家对燃煤火电机组的高效清洁发展提出了更高的要求。
燃煤发电企业如何进一步提升燃煤机组节能、环保水平，提高火电企业竞争力成为当前重要课题。
关键词：火电机组；节能降耗；优化措施前言火电机组运行中，其运行效率会影响到能耗问题，需要采取合理措施进行运行管理、燃料管理等优化，并做好各项重要设备的节能改造，安装工作等，使能源利用率得以提高，并减少环境污染，保证电厂的经济效益和社会效益。
1回热系统加热器对600MW火电机组节能降耗的影响加热器的水位对加热器端差有着很大的影响。
当水位较低时加热器的测量水位就会降低，从而造成输水温度逐渐升高，这就会加大加热器的端差升高。
与之相反的是当水位较低时，加热器的测量水位也会逐渐升高，从而造成输水温度逐渐升高，这也会造成加热器的端差降低。
因此我们说热力系统当中的加热器之间的端差就是加热机组端差。
我们在实际工作当中，想要让测量基准以及水位测量能够统一以及准确，就应该对加热器水位的高低进行严格的检查和准确的计量。
与此同时，想让热水器能够更好的发挥它自身的作用，就应该对热水器高低水位自动调节进行更好地改进及优化。
通过以上的方法我们不仅能够让火电厂达到节能降耗的效果，同时也能够去保证加热器高低水位信号的准确性。
2送风量对600MW火电机组节能降耗的影响送风量对600MW火电机组节能降耗的影响也非常大。
我们说送风量它存在一个最佳的值点。
火电厂想要让机组排烟损失变的最小就应该去控制送风量让其达到它的最佳值。
同时我们还应该对风量大小进行更好的调整和准确的判断。
还应该对氧量进行相关的设定。
通过这样的方式我们可以让氧量在自动化系统中对应负荷进行更好的调整及优化。
火电厂在让风量达到最佳值点的时候还应去参考机组的氧量大小对煤量以及负荷进行更好的调整和判断。
企业相关人员他们在测量炉膛的出口氧量系数时就会发现它不能够被准确地计量出来，出现这样的原因主要是因为氧量观测点一般都安装在锅炉尾部的受热面之上。
试析火力发电厂锅炉运行控制的节能措施
试析火力发电厂锅炉运行控制的节能措施发布时间：2022-05-06T08:51:27.399Z 来源：《科学与技术》2022年2期作者：朱鑫磊[导读] 在我国现代社会经济高速发展过程中朱鑫磊国家能源集团宁夏煤业烯烃一分公司 750000摘要：在我国现代社会经济高速发展过程中，科学调整锅炉运行控制具有重要的意义，可以对锅炉机组的有序运行进行有效保障，确保其安全性。
本文综合探究锅炉运行控制过程中的节能措施。
关键词：火力发电厂；锅炉运行控制；节能措施引言：在我国现阶段，火力发电厂普遍具有较大的规模和较大的需求量，只有对其锅炉运行进行有效控制，才能使其锅炉生产实现节能减耗，进而确保能够科学管理锅炉运行情况，使人民群众的生活需求得到更大的满足，进而推进我国现代火力发电的进一步发展。
一、提高锅炉质量在火力发电厂市场运营时，经常会出现一些对其锅炉环保性和高效性造成不良影响的问题。
锅炉漏风是导致煤炭飞出，造成环境污染的一个重要原因。
虽然这个问题很“小”，但是会使其锅炉节能效果无法得到有效保障，进而使其锅炉原有煤炭飞出锅炉[1]。
通常情况下，煤炭是形成二氧化碳的主要来源，如果锅炉密封性不良，则燃烧过程中，锅炉可能会无法包裹煤炭分解形成的微小粒子，如果出现锅炉漏风问题，则煤粉粒子会通过小缺口溢出，在空气中暴露和氧气结合，在空气流动中，这些粒子会四散到每个角落，从而无法实现节能环保效果。
与此同时，锅炉漏风还会对煤炭充分燃烧，造成很大的不利影响，使其内部温度较低，需要更多燃料和更多运行时间。
所以，为了使锅炉更为有效地实现节能减排，火力发电厂必须对其锅炉漏风问题进行严格控制，确保能够实现锅炉质量的有效提升，进而使锅炉具有更高的密封性。
二、控制燃料消耗在火电厂日常运行时，如果想要实现锅炉节能效率的有效提升，相关人员在实施具体工作需要不断研究各项技术，完善锅炉的应用的相关设备，确保锅炉在应用中具有更高的工作效率，进而使燃料具有更高的燃烧效率，实现总体投入的有效减少，提升经济效益和社会效益。
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火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析在火电厂运营时，锅炉发挥十分重要的作用，实际运营状况对其效率提出
较高要求。
氧量在锅炉运行起到重要作用，数值一旦发生变化，说明锅炉燃烧情况受到影响，锅炉效率也发生变化。
锅炉运行效率需要达到较高水平才能保证火电厂获得经济效益。
标签：火电厂锅炉运行氧量锅炉效率
在火电厂中，运行氧量是锅炉的重点参数，会对锅炉热效率产生影响，也会让辅机电耗等数值发生变化。
因此，要在锅炉运行时，对运行氧量进行分析，使用定性分析方法难以全面反映养量对锅炉效率产生的影响。
因此，以定量分析的方式处理此问题。
一、火电厂锅炉运行氧量耗差分析的必要性
在火力发电机组发挥作用时，锅炉的运行氧量会对锅炉的耗煤量产生非常重要的影响。
如果充分分析此方面的影响，在耗差分析法的支持下，对锅炉运行中的具体耗煤量进行定量分析，对发电机组的运行状况进行直接反映，操作人员就能根据这些参数产生的耗差确定需要调整的部分，让锅炉效率达到最佳水平，确保火电厂能创造良好的经济效益[1]。
二、影响氧量的因素
负荷率、燃料特点、配风工况等情况都会对氧量产生影响。
具体而言：
1.负荷率。
锅炉的负荷水平越高，与之相匹配的氧量数值也就越小。
因此，在一般情况下，如果负荷水平较低时，需要适当提升氧量，让燃烧工况处于良好状态。
2.燃料特点。
在燃料质量存在问题时，比如，其中的水分、灰分等处于较高水平时，燃料的燃烧存在阻碍，无法充分燃烧，不能达到燃尽状态，增加一定氧量，就能让燃烧情况稳定，锅炉的燃烧效率也就会随之提升。
3.锅炉炉体、给料系统存在漏风的情况。
锅炉在负压条件下作业时，外部环境的冷空气就会顺着检查孔和水冷套等空隙进入锅炉内部，导致氧量升高，引起排烟损失加重，引风机耗费的电能增多，锅炉在运行过程中花费的资金和消耗的能源均会增多。
4.送风量。
如果此参数过大，就会导致氧量水平上升，引风机能耗升高。
三、火电厂锅炉运行氧量耗差定量分析方法
1.分析燃烧不充分造成的能耗
排烟会带走部分热量，燃烧不充分也会引起能量损失，锅炉效率就会受到负面影响。
可以创建锅炉平衡效率模型，以上情况造成的损失均与运行氧量有关[2]。
对排烟损失的计算式可以发现，运行氧量对排烟造成的损失产生直接影响和间接影响[3]。
在分析燃烧不充分产生的损失时，仅依靠飞灰含碳量计算难以达到目的。
因此，只凭借模型不能完成分析，还要另建模型。
此方面模型如果建立在煤质特点和运行特点的模型，能从各方面对燃烧不充分造成的能耗进行反映。
2.运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
要想确定最佳氧量，可以开展实验，对实验中的各个参数进行计算后即可确定最佳氧量。
在试验阶段，对炉膛出口的氧量变化进行管控，在每种情况下稳定燃烧一定时间，对煤质、飞灰和炉渣进行取样，也要确定排烟温度。
通过对结果的计算得到锅炉效率。
确定几个不同的工况，确定在各种工况下的制氧量[3]。
对实验结果进行分析可知，在氧量持续增加的情况下，锅炉的效率最初增加，达到一定程度后开始降低。
在氧量从3.2%增加到4.0%时，排烟热损失从6.8%上升到6.92%，燃料燃烧不充分产生的热损失由0.44%上升到0.4%，固体燃烧不彻底产生的损失的降低幅度比排烟损失增加的幅度大。
在氧量升高的范围内，锅炉效率增加0.08%。
在氧量从 4.0%上升到 4.8%时，排烟的热损失从 6.98%上升到7.09%，燃烧不充分的损失则从0.3%降低到0.15%，排烟导致损失的上升的幅度比燃烧不充分导致的损失的降低幅度大。
在此期间，锅炉的热效率降低0.20%。
因此，在锅炉各项运行情况稳定时，此时的氧量能让锅炉效率达到最佳水平。
此次实验所划分的工况以氧量为参考依据，氧量分别是3.6%、4.3%和4.7%。
对实验结果进行分析可知，在氧量导致排烟损失变化时，对锅炉效率产生的影响较其余因素更大。
因此，在氧量从3.6%朝着4.3%和4.7%上升时，锅炉热效率逐渐处于较低水平。
对以上各种情况的氧量变化进行分析，能为锅炉效率的调整提供依据。
氧量在锅炉运行中发挥重要作用，如果处于过高水平就会导致排烟造成的热量损失增加。
氧量不足就会造成燃烧不够充分。
因此，展开此方面的定量分析十分必要。
此次研究将会对两项损失之和进行判定[4]。
利用单因素耗差分析方法，要保证其他参数处于固定状态，让氧量数产生变化，就能计算出其对锅炉效率的影响。
3.增强锅炉效率需要注意的问题
要对燃料和空气的混合情况进行判定，为锅炉燃烧创造最佳的条件。
在实际操作中，使得提升炉膛内部压力，阻止外部空气进入炉内。
在一般情况下，热传面与烟气之间产生的热交换是锅炉实现热回收的主要方式。
因此，可对燃烧后高温气体停留的时长进行判定，进而增加燃烧后的高温气体的停滞时间，提升水气热交换水平，让锅炉的效率达到较高水平[5]。
也要让燃烧机在稳定的负载下运行。
对工况、垃圾等变化情况进行分析，对锅炉的燃烧情况进行干预，如此才能
在当前的情况下实现风量的合理调整，对垃圾的进料量实施控制，让炉排速率、给料机速率等达到合理水平，如此才能让锅炉效率在实际操作中达到较高水平。
在一般情况下，锅炉中的过剩空气量处于较高水平时，烟气中的含氧量处于5%到10%，如果过低就会导致燃烧不够充分，过高会导致热损失。
锅炉生产厂家通常会将排烟温度设定在最为合理的水平，通常为150℃左右。
排烟温度的提升通常与热面结垢对传热形成阻碍。
有关燃料质量较差，也会造成排烟温度过高。
仅从锅炉效率出发，排烟温度处于越低水平则越有利，不过也要对温度过低时导致的结垢、腐蚀等问题进行分析。
在锅炉运行时间不短延长的情况下，排烟温度自然就会提升，锅炉效率也就会下降。
一旦发生此种情况，要对燃烧中心实施调整，让火焰中心的温度处于较低水平，防止水冷壁等部位发生结焦的状况，参考排烟温度的变化实施吹灰处理。
在锅炉运行时，也要对水质进行控制，对燃料实施管控，让设备处于最佳的工作状态。
4.控制氧量的措施
开展锅炉燃烧试验，对最佳的锅炉氧量进行确定，分析一、二次风量配比，将锅炉各种热损失之和控制在最低限度内。
比如，以某电厂超临界600MW机组锅炉为例，在燃烧器上端设置SOFA，让锅炉中的NOx处于较低水平。
为研究运行氧量对锅炉效率产生的影响，开展专项实验。
通过对实验结果进行分析后发现，在600MW的电负荷条件下，运行氧量从3.72%上升到3.9时，锅炉的效率提升了0.18%。
在同样的情况下，当运行氧量从3.71下降到2.82时，风机消耗的电能降低592.35kW，NOx排放量降低13.76mg/m3。
在600MW电负荷下，调整运行氧量的数值，找出合理的控制结果。
对此电厂进行分析可知，在平时的工作中氧量数值超过正常限度，会对锅炉效率产生负面影响。
因此，在试验完毕后，要对试验进行总结，综合考虑锅炉的经济性和环保性，对氧量进行合理优化，在各种条件下确定最优氧量。
也要处理炉体、给料系统漏风的问题，加强对检查孔、水冷套等位置的检查，一旦发现漏风情况，即可采取措施进行封堵。
在调节给料系统时，要让缓冲料箱处于合理料位，保证水冷套有料塞，避免漏风。
总结：锅炉技术在工业发展中不可或缺，对火电厂的发展起到积极作用。
提升锅炉效率能为火电厂創造更高的经济效益，但是在实际运行中很难让锅炉效率达到最高水平。
在对氧量等影响锅炉效率的因素进行分析后，研究在各种工况下的最佳氧量，让工作人员可以在调整锅炉效率时进行参考。
参考文献
[1]胡钢，王秀芝，刘瑞阳，等.电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析[J].机械制造与自动化，2015，44（6）：208-211.
[2]胡超见.煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施[J].科技创新与应用，2015（15）：109-109.
[3]刘瑞阳，于连海，邓立华，等.基于GB标准电站锅炉运行参数变化对供电煤耗影响研究[J].锅炉制造，2014（5）：18-21.
[4]于连海，周悦，胡钢.基于ASMEPTC4.1算法模型的锅炉效率计算及参数影响仿真分析[J].科学技术与工程，2014，14（25）：219-223.
[5]吕太，于海洋.GB10184-88和ASMEPTC4.1标准对不同容量锅炉效率计算的对比分析[J].东北电力大学学报，2014，34（2）：7-10.。