丝网印刷中影响精度的几个因素
压力、速度等对丝网印刷的影响
1.印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。
印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。
2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。
对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。
印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。
印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
3.丝网间隙的影响在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。
丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。
由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。
刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。
因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。
4.刮胶角度的影响刮胶角度的调节范围为45-75度。
实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。
在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。
开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。
在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。
刮胶刃口钝，下墨量多，线宽大。
5.浆料黏度的影响印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨
32网印工业Screen Printing IndustryPCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨PCB印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。
对于导线公差的控制，可以从版材的选择要求，制版参数和方法，油墨黏度凋整，印刷参数的设定等，基本上能得到解决。
而图形的位置偏差在很多PCB制造企业和厂家，在制造过程中或多或少会存在问题，位置偏差主要出现在丝网印刷中的线路焊盘与丝印阻焊剂图形，或者丝印线路与照相底片不相吻合的焊盘偏位，而焊盘的偏位有时不固定，也并非是在同一个位置，出现在PCB板的当中部位的焊盘偏差现象是最常见的问题，这些偏位现象是如何产生的，丝印工艺能不能做到零对零呢？现就此问题进行分析。
一、丝网印刷过程中会造成位置偏差的主要环节1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识；2、引起网版张力损失的关键因素和影响图形位偏的网框强度；3、网框大小与有效图形印刷面积之比对位置偏差的影响；4、丝印中，离网距离（剥离角度）有无和设定的大小与位置偏差的关系：5、网膜版制作中出现的偏位。
二、位置偏差存在的原因和减小的途径1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识在丝网印刷中，我们知道绷网张力大小受丝网材质性能的影响，其中主要是丝网的延伸率的制约，同时又直接影响到丝印过程中，网版与承印物之间的距离，称网距。
当网版张力高时，设定网距就应该小，而网距小，则丝网被拉伸的长度就少，相对图形的位置偏差应该小。
否则，当网版张力低时，若在丝印过程中保证丝网能及时弹离承印物，防止因网版张力小在刮印时网版与承印物产生面接触，将图形扩大，应调整网距，使其印刷图形清晰，见图1（1）。
可是，图形虽然清晰了，但由于抬高了网距，见图1（2），从而使得网版上的网丝被拉长，这自然使图形的位置也被拉伸，而造成位置的偏差，文 陈德山hQ 胶刮移动方向图1(1) 正确的网版张力和网距示图33Screen Printing Industry网印工业这是很好理解的。
丝网印刷制版注意事项
丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。
网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，在电子、汽车、玩具等行业有着广泛的应用。
丝网印刷参数调整是实现印刷质量和效果的关键环节，下面将介绍丝网印刷参数调整的原则。
1.选择适当的网目尺寸：丝网印刷中，网目尺寸决定了图案的精细程度。
一般来说，网目尺寸越小，图案越精细。
但是，网目尺寸过小会增加印刷难度，容易出现堵网等问题。
因此，在选择网目尺寸时需要综合考虑材料、印刷图案的要求以及印刷设备的能力。
2.调整网框张力：网框张力是丝网印刷中的一个重要参数，直接影响到印刷图案的清晰度和精度。
过低的网框张力会导致网板变形，图案失真；过高的网框张力则会造成网框和网线的断裂。
因此，在调整网框张力时，需要根据印刷要求和材料特性来确定合适的张力范围。
3.控制刮刀压力：刮刀压力是丝网印刷中的另一个重要参数，决定了油墨在网板上的均匀覆盖程度。
刮刀压力过低会导致油墨不足，印刷效果不理想；刮刀压力过高则会造成油墨过量，图案失真。
因此，在调整刮刀压力时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的压力范围。
4.控制油墨粘度：油墨的粘度对丝网印刷效果有着至关重要的影响。
粘度过高会导致油墨不易传递，影响印刷质量；粘度过低则会造成油墨流量过大，容易形成滴墨等问题。
因此，在调整油墨粘度时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的粘度范围。
5.控制印刷速度：印刷速度是影响丝网印刷效果的一个重要参数。
速度过快会导致油墨无法充分传递，图案不清晰；速度过慢则会造成油墨斑点、晕染等问题。
因此，在调整印刷速度时，需要根据印刷要求和印刷设备的能力来确定合适的速度范围。
总之，丝网印刷参数的调整是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的印刷要求和印刷设备的能力来进行调整。
只有合理调整参数，才能够保证印刷质量和效果，提高生产效率。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响PPT(共 69张)
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特
征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。
膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的 厚度。
2.6 丝线编织结构
不锈钢丝网的编织结构由丝线的机械性能 和织造技术来决定。
所谓编织结构就是指不锈钢织物经线与纬 线相互交织的形式。不锈钢丝网织物的编 织结构主要有二种：平纹结构、斜纹结构。
2.6.1 平纹结构
经线与纬线每隔一根 线交错一次，由二根经线与 二根纬线组成一个单位组织 循环的织物结构。其正反面 的特征基本相同，断裂强度 较大即一上一下的形式，其 结构如右图：
计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
Ao（W ） 210% 0 Wd
2.5 丝网厚度/纱厚（D）
丝网厚度(D)是指丝线经： 纬向交叉 的厚度，如右图，其计算的经验 公式如下：
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度， 其与油墨透过体积也有一定的关系。
有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
浅浅谈丝网印刷的影响因素
- 29 -2020.3丝印、柔印、凹印技术专栏种类涵盖了金、银等，采用了电子衍射、全息和清晰成像技术。
M G I 公司的J E T v a r n i s h 机器的i F O I L 功能也能够进行数码压花和烫金，这就意味着压花烫金个性化选择成为可能。
通过运用数字技术，M G I 公司能够按需生产烫金和压花产品，从一个到上千个都可以完成，具体应用包括杂志封面、书籍、手册、标签、邀请函等。
对于印刷商来说，所有数码印后的新方案、新选择都是非常受欢迎的。
责任编辑/欧定军不断进步，人们对丝网印刷品的质量要求也越来越高。
如何提高丝网印刷品的质量，是业内人士都很关注的问题。
在丝网印刷的整个工艺流程中，从印前制版到印刷再到印后加工，每一个环节都会影响到印刷品的质量，我们对每一个环节可能引起印品质量问题的因素都要引起足够的重视，只有这样，才能保证和提高丝网印刷品的质量，本文主要从以下几个方面讨论丝网印刷质量的影响因素：原稿的选择、网框的选择、丝网的选择、感光胶的选择和制版方法的选择。
一、原稿的选择丝网印刷采用的原稿主要可以分为线条原稿、连续原稿和网目调原稿等几类。
丝网印刷对原稿的要求如下：①丝网印刷选用线条原稿时，要求其线条不能太细，否则极易引起晒版网孔晒不出来，就算勉强晒制出来，也很难印刷出来，因为很容易堵网。
②丝网印刷的墨膜厚度，可以高达几百个微米，色泽鲜艳，所以很难印刷出细微的色彩变化，选用原稿时，要充分注意这一点。
③网目调印刷的细微层次能力远远比不上平版印刷、凹版印刷和柔性版印刷。
加网线数与丝网目数之间的匹配关系比较复杂，选择原稿时也要充分考虑。
一般丝网目数是加网线数的3到4倍。
④菲林片上的图像要求牢固，在复制和保存过程中不允许出现脱落现象。
⑤文字线条原稿要求有一定的反差，保证较高的清晰度。
⑥原稿的版面要求相当整洁、无脏污和尘埃等，否则在晒版中会影响晒版质量。
⑦彩色连续调原稿的颜色与印刷复制品的颜色要求基本一致，要充分考虑印刷的呈色颜色范围。
浅谈纸张厚度对滚筒式丝网印刷机印刷精度的影响
ｌ 叠囊 ＿０ ｌ ＿ 蓉 睦 ｌ ＿ ｌ＿
所 谓 滚 筒 式 丝 网 印刷 机 ， 指 印 刷 机 的 是 工 作 台 即 印 刷 平 台 是 圆 筒 形 的 ， 网 版 是 平 面 的 ， 即 通 常 所 说 的 平 压 圆 式 丝 网 印 刷 机 。其 工 作 原 理 是 ： 筒 形 的 工 作 台 在 其 两 圆 端 直 齿 圆 柱 齿 轮 的 带 动 下 作 往 复 回 转 运
国
李 荣 廷
１ 网版 一 ２ 一齿 条 ３ 一直 齿 圆 柱 齿 轮
Ｄ一印 刷 滚 筒 直 径 ｄ直齿 圆柱 齿 轮 分 度 圆 直 径 ａ 一纸 张 厚 度
４ 一纸 张
５ 印刷 滚 筒 一
ｓｃ ＥＮ Ｐ Ｎ ＮＧ ＮＤＵＳ ＲＥ ＲＩ ＴＩ Ｉ ＴＲＹ Ｎ ｏ １． ０ ２ ２０
精度 产生 的不同影 响。
作相 应 调整 ，印刷 纸张 的厚 度对平 面 丝 网 印刷 机 的 印刷 精 度 不 会 产 生 任 何 影 响 。 当然 ， 述分析并 不是对 滚筒 式丝 网印 上 刷 机 的 否 定 ，只 是 让 大 家 对 该 机 器 有 一 个 比较 客 观 的 了 解 。对 于 印 刷 厂 商 来 说 ， 根 要 据 自己 所 要 印 刷 的 哪 种 厚 度 的 纸 张 批 量 的 大 小 来 选 择 比 较 合 适 的 滚 筒 式 丝 网 印 刷 机 ， 果 可 能 ， 可 以 向 印 刷 机 生 产 厂 家 定 如 还 货 。不 过 ， 一 般 的 印 品 没 有 必 要 这 样 做 。 对 另 外 ，如 果 对 印 刷 精 度 要 求 太 高 的 情 况 下 ， 可 以 忽 略不 计 纸 张 厚 度 的 影 响 ，比如 ， 张 纸 变 化 ０ ２毫 米 ， 筒 直 径 是 ２ ０毫 米 ， 么 ， ． 滚 ０ 那 印 出 的 图形 就 会 伸 长 或 缩 短 ０ ０ ２毫 米 ， ．０ 其
影响丝印质量的因素分析
影响丝印质量的因素分析丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。
它应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。
尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。
故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。
本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。
二、丝网印刷模版及其质量丝印模版制造二种方法的工艺流程1．直接法丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（贴毛细软片法）润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
网材。
从质量要求，对常用网材性能比较。
A．尼龙丝网：(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；(2)回弹性、印料通透性均好；(3)不耐酸性溶液；(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B. 聚酯丝网：(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：(2)耐酸性和耐化学药品性强；(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。
丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么
丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么丝印油墨是印刷领域中不可或缺的一部分，因为它能够在任何类型的表面上印刷图案和文字。
丝印油墨的唯一问题是，在印刷过程中，它会受到各种因素的影响，从而影响印刷的质量和效率。
为了实现更高效的印刷，需要找到影响丝印油墨表现的因素，并通过一些适当的优化方法来改善它们。
第一，涂料的选择对印刷效率的影响涂料的选择是影响印刷质量和效率的重要因素。
不同类型和质量的涂料会影响印刷品的质量。
因此，选择涂层的质量是影响印刷过程的关键指标之一。
好的涂料可以提供良好的粘附力并快速干燥，这可以保证良好的印刷效果。
对于不同的印刷材料和表面，涂料的选择也会不同。
此外，涂料的颜色选择也可能影响印刷质量。
深的颜色需要更多的涂料才能印刷出良好的效果，而浅色则需要更少的涂料。
因此，在选择涂料和颜色方面需要仔细考虑和权衡各个因素。
第二，丝网的尺寸对印刷效果的影响丝网的尺寸也会影响印刷质量和效率。
丝网的网孔大小取决于印刷品的要求、涂层的粘度和颗粒大小等因素。
较小的网孔可以提供更细腻的图案，但也会降低印刷的效率。
因此，在选择丝网尺寸时，需要考虑到印刷工艺的整个流程，寻找一个均衡的平衡点。
第三，基板的表面质量对印刷效果的影响基板的表面质量是影响丝印效果的重要因素，它直接影响到油墨能否粘附到表面上。
如果表面平整，则会获得更平滑的印刷品，但如果存在凹凸不平，将会使印刷的精度降低。
因此，必须对材料表面做出适当的处理，以确保印刷品的质量。
第四，气候条件对印刷效果的影响气候条件也会对印刷效果产生很大影响。
室内湿度和温度的变化将影响油墨的流动性和干燥时间。
如果印刷作业中湿度低，油墨干燥时间短，印刷品会出现裂纹，如果湿度高，油墨干燥时间慢，时间周期不稳定等等问题。
因此，在气候条件下进行印刷作业时，需要根据具体情况调整涂料的成分和配方，以确保印刷的质量。
第五，优化丝印油墨的方法为了优化丝印油墨性能，可以考虑以下方法：•选择合适的涂料，确保涂层的品质足够高，并且满足印刷要求。
丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。
在进行丝网印刷时，要根据具体材料和印刷要求进行参数调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
下面是丝网印刷参数调整的一些原则与方法。
1.网板选择：网板是丝网印刷的重要组成部分，它的选用对印刷效果有很大影响。
一般来说，网板的选择应根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
对于粗糙的材料应选择线径较大的网板，而对于细腻的材料应选择线径较小的网板。
2.涂刀调整：涂刀是用于将油墨推到网孔上的工具，涂刀的调整对印刷效果也有很大影响。
涂刀的角度和压力应根据印刷要求进行调整，一般来说，涂刀角度应适当，能够将油墨均匀推至网孔上，而涂刀的压力应适中，能够使油墨均匀地覆盖在印刷材料上。
3.油墨选择：油墨的选择要根据印刷材料的性质和印刷要求来确定。
一般来说，对于吸水性较强的材料，应选择水性油墨；对于吸油性较强的材料，应选择油性油墨。
此外，油墨的颜色和粘度也要根据印刷要求进行选择，以确保印刷效果的质量和稳定性。
4.网纱张力：网纱张力是丝网印刷中重要的参数之一，它关系到网孔的大小和形状。
一般来说，网纱的张力应适中，既要保证网纱的稳定性，又要保证网孔的大小和形状。
过高或过低的张力都会影响印刷效果的质量和稳定性。
5.印刷速度：印刷速度是影响印刷效果的重要参数之一，它的选择要根据印刷要求和设备性能来确定。
一般来说，印刷速度过快会影响印刷效果的清晰度和精度，而印刷速度过慢则会影响生产效率。
6.温度和湿度控制：温度和湿度是影响丝网印刷的重要环境因素，它们的控制对印刷效果的质量和稳定性有很大影响。
一般来说，温度和湿度应在适宜的范围内进行控制，以确保油墨的干燥速度和印刷材料的变形程度。
以上是丝网印刷参数调整的一些原则和方法，通过合理调整这些参数，可以得到高质量和稳定的印刷效果。
但需要注意的是，不同的材料和印刷要求可能需要不同的参数调整方法，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位 置
墨水喷 涂量
一致性
印刷图 案
稳定性
印刷误 差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问 题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网 版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决 这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版 的张力均匀一致。 控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成 网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版 的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力 厂家建议
调校 理想水平
错误2：丝网张力过高
丝网印刷质量的影响因素
41网印工业Screen Printing Industryelated2014.3R印前对丝印质量的影响印前图文信息设计的影响印前对丝网印刷质量的影响主要体现在图文信息处理中的工艺设计。
众所周知，颜色丰富多彩的印品离不开多色印刷，色彩的再现性直接决定印品质量，而丝网印刷的特点是使用丝网版进行印刷，丝网版的一个网框对应一种颜色，这就为多色套印增加了难度，印刷所需颜色越多越容易出现套印不准的现象，进而造成印刷质量下降。
因而在进行分色设计时，应尽量避免多色、分色套印，选用专色印刷，即采用专色印刷代替分色套印。
套印次数的减少不仅可以提高印品质量，还简化了制版这一繁琐工序；对于批量操作而言，压缩了印刷时间、提高了工作效率，进而很好的控制了印刷成本。
设计师在进行图文设计时，不仅要避开（或尽量避免）多色的使用，还要减少细小线条的使用。
在进行丝网印刷时，油墨是通过刮板的挤压从网孔转移至承印物，细小的线条极易产生变形甚至丢失现象。
印版中各因素的影响（1）网框尺寸丝网印刷质量的影响因素文 赵子琪 马秀峰 陈 桥经济的飞速发展推动了各个行业的前进，印刷行业也不例外发生了翻天覆地的变化，其中丝网印刷以其独特的优势在包装印刷中占有重要地位，但在具体实践中也不可避免的有一些不足之处。
本文针对丝印质量的影响因素进行了分析与讨论，并提出了相应的参考解决方案。
网框尺寸的大小对印刷品的质量有以下影响：网框尺寸过小会使刮板行程的起点和终点端蓄墨距离过小，油墨容易回流到网版的图面内，出现印品脏点现象，网框尺寸过小还容易使刮墨刀离网框边缘距离过近而无法进行印刷；网框尺寸过大时，不仅会浪费制版材料，还会使丝网在网框边缘部位与中间部位受力不均匀，当刮板运行至张力过小的部位时，网版缺乏回弹力，在承印物表面留下渍墨痕迹，影响图像质量。
选择网框时，网框尺寸一般为版面尺寸的1.82倍。
除了注重尺寸的选择之外，网框在使用前需对粘网面及周边去除毛刺，再用粘网胶水进行预涂处理使丝网牢固的粘在网框上，因此可以防止网版在印刷过程中在过大压力下网布与网框的松脱。
丝网印刷技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。
本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。
技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。
制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。
2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。
一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。
3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。
然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。
4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。
然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。
5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。
6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以保护印刷品的完好度。
印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。
以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。
通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。
2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。
刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。
3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。
稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。
通常，浆料稠度应在12~15秒之间。
4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。
清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。
5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。
提高丝网印刷精度须注意的问题
提高丝网印刷精度须注意的问题丝网印刷是现代工业生产中一种重要的制造工艺，在电子、玻璃、塑料等多个领域得到广泛应用。
丝网印刷需要通过丝网与印刷平台间的精准配合，来实现印刷品的准确复制与印刷效果的提高。
在面对印刷品有更高的精度和质量要求时，我们需要注意以下几个方面：1. 丝网丝网是丝网印刷的关键部件，影响着印刷精度和效果，所以选择合适的丝网非常重要。
一般情况下，丝网开孔的大小可以根据制造工艺要求进行调整，但同时也必须保证网孔的准确度。
此外，丝网的表面平整度也影响着油墨的覆盖面积和厚度。
如果表面粗糙，会导致油墨的吸附不均匀而影响印刷精度。
2. 油墨在丝网印刷过程中，选用合适的油墨也很重要。
油墨的流动性能直接关系到印刷结果的均匀性和精度。
当油墨粘度过高时，会难以流淌到丝网的网眼中，从而影响油墨分布和覆盖面积。
因此，当需要提高丝网印刷精度时，对油墨的选择和配比就显得格外重要。
3. 印刷平台印刷平台是进行丝网印刷的另一个重要部件。
平台必须保证平整度，并且表面要经过光洁处理，以确保完美的印刷效果。
此外，如果印刷平台的高度或角度不一致，也会影响油墨的分布和印刷精度。
因此，在丝网印刷过程中，印刷平台需要仔细选配，以满足丝网印刷的精度和质量要求。
4. 印刷过程印刷过程是影响丝网印刷精度的另一个重要因素。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力以保证印刷品的精度和质量。
同时，还需要注意印刷品和丝网间的距离以及油墨的分布情况。
如果距离太大或油墨分布不均匀，就会影响印刷效果。
因此，在进行丝网印刷时，需要对印刷过程进行仔细的调节和控制，以达到最佳印刷效果。
综上所述，在进行丝网印刷时，需要注意以上几点才能达到更高的印刷精度和质量。
在努力提高丝网印刷精度和质量的同时，还需要注意全面加强生产过程的管理和质量控制，以确保稳定的生产和印刷效果。
丝网印刷工艺与参数研究—精细丝网印刷工艺研究
江南大学硕士学位论文丝网印刷工艺与参数研究—精细丝网印刷工艺研究姓名：李飞申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程指导教师：唐正宁20070301江南大学硕士生学位论文２．２丝印龟纹与数字加网２．２．１丝网参数与龟纹彩色丝网印刷也是用印版套印再现色调的，如果各色的加网角度不当，就会产生龟纹，破坏色调再现。
此外，丝网本身具有的几何特性也是产生龟纹的原因．这里讨论其中的两个主要因素，膨，和目一线交角，Ｍ，较大时，丝径ｄ较小时，分辨力充足，网点印迹容易完整，不足时则印迹残缺，如果印迹缺陷是均匀一致的，龟纹也不易觉察；若网点印迹呈周期性变形时，就会出现龟纹，引起精度的降低。
目一线交角对线条印刷的印迹影响较大。
当交角为４５度时，丝网节结和网孔的干扰最大，印迹边缘缺失，线条的再现性差，实际也是龟纹的另一种形式。
交角为ｌＯ度时，细线边缘缺墨严重，边缘锯齿大，严重影响印刷精度。
交角为２２．５度的印迹，受丝网干扰最小，再现性好。
有实验指出，只有当丝网印版＾ｔ较小，分辨力不足时，变形才较明显，分辨力充足时，网点变形并不明显，即印迹缺失较轻，无龟纹ｆｎ现。
Ｉ；１图２—２网目交角引起的线条印迹缺失变形Ｆｉｇ．２－２Ｔｈｅｌｉｎｅｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｅｎｃｉｌｍａｋｉｎｇａｎｇｌｅ２．２．２数字加网技术加网技术，也称半色调技术是将图像离散为像素图案，用不连续的网点来实现印刷品上层次的浓淡变化。
随着技术的不断进步，加网技术从传统的玻璃网屏加网、接触网屏加网，电子网屏加网，发展到现在的数字加网，标志着印刷新时代的到来。
数字加网不仅仅是指调频加网（ＦＭ），也有调幅（ＡＭ）和调频的区别，还有调幅／调频混合加网技术。
数字加网是计算机在印刷领域的普遍应用，桌面出版技术发展的必然结果，是加网技术数字化的结果。
（１）数字式调幅加网ＡＭ技术是在加网网点数目不变的情况下，以改变网点的大小来表达图像层次。
它以网格中心元素为基础，相邻两网点的中心距离不变，网点的排列遵循一定的规律，网点形状是人为设计的点型，用像素值的大小，控制着网点面积的大小。
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丝网印刷中影响精度的几个因素
丝网印刷中影响精度的几个因素
影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
1.网框材料的选择
印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：
1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；
2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；
3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；
4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度
的丝网模版。
控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度
在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。
1.印料必须具备以下性能：
化学稳定性好；
干燥速度适宜；
粘度合适、触变性好、颜色合适；
透印力好；
便于干燥。
2.设备工装
采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，
3.其它工艺因素
刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板宽度适当，过宽易造成
图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范围之内，刮印角度为20～30°，刃口须经常保持平锐。
网距一般为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
综上所述若干工艺因素中，影响线条图形幅向精度的主要因素包括印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设备、工装、网距及刮板宽度等主要因素影响印刷图形的位置精度，高质量的丝网模版是提高印刷精度必不可少的。