高大支模专项方案(附图.专家论证通过版)

合集下载

高大模板专项施工方案(专家论证)

高大模板专项施工方案(专家论证)

八里庄改造工程高大模板专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期: 2014年9月青土木建工集团有限公司目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差: (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1. 模板安装控制措施 (19)6.4.2. 相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9. 计算书 (24)9.1 梁模板支撑计算 (24)9.2 楼板模板支撑计算 (37)一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称八里庄改造工程2 工程业主青岛市黄岛区长江路街道办事处3 勘察单位青岛捷达工程咨询有限公司4 设计单位青岛民用建筑设计院有限公司5 监理单位青岛信达工程管理有限责任公司6 监督单位青岛市黄岛区质量监督站7 施工单位青岛土木建工集团有限公司8 建筑面积20万m29 地理位置青岛市黄岛区嘉陵江西路以南昆仑山路以西10 建设工期723天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为住宅楼,地下部分为停车库及设备用房,地上为商业网点及住宅。

高大支模工程专项施工方案(通过专家论证)

高大支模工程专项施工方案(通过专家论证)

高大支模工程专项施工方案(通过专家论证)1、前言在高大支模工程中,尤其是在建筑物高度较大的情况下,安全问题至关重要。

因此,本文提出了高大支模工程专项施工方案,经过专家论证并获得通过。

2、工程特点高大支模工程是指楼层高度大于30层,或者单层高度超过5米的建筑物。

这类工程对工期、安全、质量等方面提出了更高的要求。

3、施工方案在高大支模工程中,我们采用了以下策略来确保安全并尽可能缩短工期:- 精细化管理:将工程按照区域、时间段划分,每个区域有专人负责管理,严格控制每个环节,确保施工无误、顺利进行;精细化管理:将工程按照区域、时间段划分,每个区域有专人负责管理,严格控制每个环节,确保施工无误、顺利进行;- 增加材料强度:钢板、螺栓等材料强度的提高,可以有效增强建筑物的稳定性;增加材料强度:钢板、螺栓等材料强度的提高,可以有效增强建筑物的稳定性;- 引入新技术:采用先进的水平支撑技术可以保证施工场地的安全性,同时提高工期效率;引入新技术:采用先进的水平支撑技术可以保证施工场地的安全性,同时提高工期效率;- 强化安全培训:优化培训课程和教学方式,提高施工人员的安全意识和防范能力;强化安全培训:优化培训课程和教学方式,提高施工人员的安全意识和防范能力;- 定期监测报告:每天进行工地实况摄影记录和测量分析,及时发现问题并及时解决。

定期监测报告:每天进行工地实况摄影记录和测量分析,及时发现问题并及时解决。

4、结论高大支模工程具有工程难度大、风险高等特点,需要高水平的施工方案和技术支撑。

本文提出的高大支模工程专项施工方案,经专家论证并获得通过,可以为相关施工方提供借鉴和启示。

模板范本高支模专家论证专项施工方案

模板范本高支模专家论证专项施工方案

模板范本高支模专家论证专项施工方案目录第1章编制依据(1)第2章工程概况(3)2.1项目概况(3)2.2高支模概况(4)3.2 主要危险源辨识................................ (4)3.3针对危险源采取的相应措施第3章施工准备(4)3.1技术准备(5)3.2机具准备(5)3.3材料准备(6)3.4材料进场检查与验收(6)第4章施工工艺技术(7)4.1立杆的布置要求(7)4.2水平杆的布置要求(8)4.3剪刀撑的布置要求(8)4.4木枋的布置要求(9)4.5对拉螺栓的布置要求(9)4.5柱模板施工的要求4.7梁板柱数据验算(8)第5章支撑搭设质量保证措施(10) 5.1高支撑搭设要求(11)5.2模板安装要求(11)5.3施工使用要求(12)5.4高支撑模板体系验收(12)5.5混凝土浇筑(13)5.6高支模支撑架及模板拆除(15)第6章施工安全保证措施(16)6.1组织保障(16)6.2技术措施(18)6.3应急救援预案(19)第7章安全技术措施(16)7.1安全生产措施(17)7.2模板安装安全要求(18)7.3模板拆除安全要求(25)7.4职业健康与安全防护设施(20)7.5钢管扣件的抽检措施(21)7.6模板支架的监控、监测和验收(22)一编制依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB 50017-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20157、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011&《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20119、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-201210、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254 号文)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2014;13、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);15、《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);16、《建设工程安全生产管理条例》;17、关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知成都市建质安[2012]19号文18、建质[2014]111号《住房城乡建设部关于印发建筑施工安全生产标准化考评暂行办法的通知》;19、四川师范大学成龙校区实验实训心项目图纸20、品茗施工计算软件(2014版)二、工程概况2.1项目概况工程名称:四川师范大学成龙校区工程实验实训心项目建设地点:四川师范大学成龙校区校园内建设单位:四川师范大学监理单位:成都衡泰工程管理有限责任公司设计单位:湖南大学设计研究院有限公司勘察单位:节能建设工程设计院有限公司施工单位:建六局第三建筑工程有限公司本工程位于四川师范大学成龙校区内。

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节高大模板工程部位 (4)第三章施工计划 (6)第一节施工进度计划 (6)第二节材料与设备计划 (6)2.1、主要工程材料 (6)2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节主要的搭设方法 (8)2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1) (8)2.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2) (9)2.3、700厚柱帽(见附图4.3) (10)第二节施工工艺要求 (11)2.1 材料要求 (11)2.2 模板定位 (12)2.3 满堂架搭设 (13)2.4 扣件安装 (13)2.5 核验标高 (13)2.6 柱模安装 (13)2.7 梁板模板安装 (14)2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14)2.9 高支模施工注意事项 (15)2.10 高支模拆除 (15)第三节支撑体系检查及验收要求 (17)第五章施工安全保证措施 (21)第一节施工安全保证体系 (21)第二节施工安全保证措施 (21)第三节施工用电安全措施 (22)第四节高空作业安全措施 (23)第五节恶劣天气下的安全措施 (23)第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24)第七节施工监测 (24)7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24)7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25)7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25)7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26)第八节应急救援措施 (27)8.1 应急处理领导小组 (27)8.2 突发事件处理流程 (28)8.3 应急救援方法 (28)8.4 应急救援工具及药品 (30)第六章劳动力计划 (32)第七章计算书及相关图纸 (33)第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33)第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (45)第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (65)第四节相关图纸 (74)第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件:《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001;《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001;《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);《建设工程安全生产管理条例》;关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文;关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;PKPM施工计算软件。

专家论证:高大支模架专项方案___最新哦

专家论证:高大支模架专项方案___最新哦

目录本工程结构类型为框架结构;长130.2m,宽46.2m。

该楼地下一层,地上八层,总建筑面积28644.50㎡,其中地下一层为地下车库,建筑面积4174.3㎡,地上八层为住院部大楼,建筑面积24470.2㎡。

结构层楼面标高、结构标高本工程地下室共有两种规格梁的线荷载超出20KN/m,属超重支模架;共享大厅和雨棚梁、板支模架垂直高度超出8m,属超高支模架。

地下室支架立杆搭设于地下室底板上,底板厚度400,底板板面标高-4.240,顶板厚度160。

地下室3~19/A~C轴梁面标高-0.9,支模架高度为3.340米。

地下室1~19/C~L轴梁面标高-0.04支模架高度为4.200米。

共享大厅和雨棚支架立杆搭设在地下室顶板上,地下室顶板厚度160,顶板板面标高有-0.04和-0.9。

共享大厅位于13~16/C~E轴,梁面标高8.660米,楼板板厚120,从地下室顶板面-0.040算起,高度8.700米。

雨棚位于13~16/A~C轴,梁面标高8.660米,楼板板厚80,从地下室顶板面-.0900算起,高度9.560米。

16、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计18、品茗支模架安全计算软件(浙江省标2009-版本V6.0.3.120)19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三章设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下,梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据我公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

1、梁支撑选用材料:模板采用18㎜厚胶合板,龙骨为60×80㎜松木;梁侧模用M12对拉螺栓,采用钢管加固;支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行),立杆下垫板为200×200×50木板,超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。

首层高大模板工程安全专项施工方案-专家论证版

首层高大模板工程安全专项施工方案-专家论证版

目录一、编制依据---------------------------------- 21.1相关文件----------------------------------- 21.2施工图------------------------------------- 213主要规范、图集、标准------------------------------ 21・4主要法规、文件------------------------------- 3二、工程概况----------------------------------- 32.1工程简介----------------------------------- 32.2危险性较大的首层高大模板工程概况---------------------- 4三、首层高大模板支撑工程体系选择----------------------- 4四、首层高大模板支撑工程设计方案与施工工艺----------------4.1首层高大模板支撑工程设计方案------------------------ 5 4.2首层高大模板支撑工程施工工艺------------------------ 64・3碗扣式钢管及材料控制措施------------------------ 84・4模板质量标准及检査验收-------------------------- 10五、施工安全保证措施----------------------------- 11六、应急预案---------------------------------- 13七、施工图------------------------------------ 17八、计算书------------------------------------ 18cl一、编制依据1.1、相关文件1.2、施工图1.3主要规范、图集、标准二、工程概况2.1工程简介2.2危险性较大的首层高大模板支撐工程概况(1)危险性较大的首层高大模板工程设计特点首层层高& 4米,首层顶板混凝土厚度为100mm,局部楼板混凝土厚度为120mm, 碇强度等级为C30。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一:梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二:梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三:高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计;2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕;3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕;4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕;7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕;8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕;9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕;10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕;11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕;12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕;14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号;16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号;20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号;22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号;23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称:轮胎生产项目二期工程2)建设单位:正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位:##宇宏工程项目管理##4)设计单位:中国化学工业##工程##5)承建单位:中建四局安装工程##6)建设地点:##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期:310日历天.9)质量标准要求:合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下:1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00m<18m,其中屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1.本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4.高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案:一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆:采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200;梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托:支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆:在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆:为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑:在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点:在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求:每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管:钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木:楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架:本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装:板模施工工艺流程:排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求:①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕;2> 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通;<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:D、剪刀撑<1>扣件式:1、四周连续设置垂直剪刀撑;2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑;3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求:①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目:支撑架体搭设允许偏差:<6>高支模验收:3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上;支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆;支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大支模架专家论证施工方案

高大支模架专家论证施工方案

高大支模架专家论证施工方案(总64页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第二章编制依据.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第三章超高超重梁板概况.............................................................................. 错误!未定义书签。

第四章施工准备和总体部署.......................................................................... 错误!未定义书签。

第五章模板支架的设计和构造体系.............................................................. 错误!未定义书签。

第六章模板安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第七章模板支架计算书.................................................................................. 错误!未定义书签。

第一节 400×1450梁模板支架计算书................................................... 错误!未定义书签。

浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)

浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)

浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)一、前言本文旨在对浙江省某工程中高大支模架的专项施工方案进行详细阐述和论证,确保施工过程安全、高效、质量可控。

通过专家论证,为该工程的支模架施工提供科学的指导和可行的建议。

二、项目背景浙江省某工程位于某某地区,总建筑面积约为XXX平方米,设计属于高大建筑工程,对支模架的施工要求较高。

在这样的工程中,支模架的选材、搭建、加固及拆除都是至关重要的环节,直接关系到工程的安全与质量。

三、支模架选材与设计3.1 材料选择支模架的主要材料应具备足够的强度和稳定性,以确保承载能力和稳固性。

对于该工程,建议选用优质钢材作为支模架的主要构件,同时配备必要的连接件和加固件,保证支模架的整体结构牢固可靠。

3.2 结构设计支模架的结构设计应充分考虑工程的实际情况和负荷要求,确保支模架在施工过程中能够稳定支撑建筑结构。

相关设计要充分考虑到结构的变形和位移情况,并采取相应的加固措施,确保支模架结构的稳定性和安全性。

四、支模架施工方案4.1 搭设流程支模架的搭设流程应按照规范操作,严格按照施工图纸和设计要求进行搭建。

在搭设过程中,应注意搭设顺序、连接方式和支撑点设置,确保支模架的结构稳定可靠。

4.2 加固措施针对高大支模架在承载力和稳定性方面的要求,必须采取加固措施。

在施工过程中,应根据实际情况采取钢筋混凝土加固、斜撑加固等措施,提高支模架的整体稳定性。

4.3 安全管理支模架施工过程中,安全管理是至关重要的一环。

所有参与施工的人员必须接受相关安全培训,严格遵守作业规程,配备必要的安全防护设施,确保施工安全。

五、专家论证本支模架专项施工方案经过专家论证,获得专家组认可,并提出进一步完善的建议。

专家组认为该施工方案在支模架选材、设计以及施工过程中均考虑到了工程的实际情况,并提出了科学有效的措施。

六、总结通过对浙江省某工程高大支模架专项施工方案的详细论证和阐述,我们得出了一套科学有效的施工方案。

高支模专项方案(专家论证)

高支模专项方案(专家论证)

目录第一节 (1)第二节 (1)一、 (1)二、 (1)三、 (2)四、 (3)第三节 (6)一、 (6)二、 (7)三、 (8)第四节 (8)一、 (8)二、 (8)三、 (14)四、 (15)五、 (16)六、 (17)七、 (17)第五节 (24)一、 (24)二、 (24)三、 (26)四、 (28)第六节 (32)第七节 (33)第八节 (34)第九节 (39)第一节编制依据1、《木结构设计规范》(2005年版)GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20117、《钢管脚手架扣件》GB15831-20068、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20089、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010)12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》(粤建质函【2011】796号)15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节工程概况一、工程基本概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室,地下室为停车库及设备用房。

高大支模架方案(专家论证)

高大支模架方案(专家论证)

目录一、工程概况 (2)二、结构设计相关部分说明 (2)三、模板工程施工部署和管理 (3)1、施工程序 (3)2、模板施工方案的选择与设计 (3)3、材料、机械设备计划 (13)4、材料进场验收 (14)5、施工进度 (15)6、监测措施 (15)7、地下室顶板施工时照明措施 (15)8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求 (16)四、支撑体系材质检验标准 (17)五、支模架的验收标准与要求 (18)1.1支模架的验收标准 (18)1.2支模架的验收: (18)六、支模架的搭设与拆除 (20)1.1支模架搭设 (20)1.2模板安装准备 (24)1.3梁、板模板安装 (25)1.4质量控制要点 (25)1.5支模架的拆除 (26)七、支模架倒塌应急措施 (27)应急救援材料配备 (28)九、安全施工保证措施 (30)十、支模架计算书汇总表1.1 180mm厚板支模架设计计算结果汇总表(计算书P1) (32)1.2 200mm厚板支模架设计计算结果汇总表(计算书P9) (36)1.3 500×1400梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P16) (40)1.4 1000×2000梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P29) (44)1.5 600×1200梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P42) (45)1.6 500×800梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P55) (52)1.7 700×1500梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P62) (56)十一、模板支架搭设分项检查验收表 (60)高大模板支架专项施工方案一、工程概况本工程位于,地下三层,负三层停车场局部人防,负二层负一层商场,局部停车场。

地上裙房商场五层,商务楼十六层、住宅楼十七层,总建筑面积约83817m2 。

地下室负三层地面标高-15.50m,±0.00相对于绝对标高93.00m,住宅楼建筑高度60m,商务楼建筑高度80m。

工程建筑基础资料8米高(专家论证过关)工程高支模方案

工程建筑基础资料8米高(专家论证过关)工程高支模方案
c)安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设,施工操作中严禁随意更改。
六、高支模板安装施工验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。
2、进行施工安装检查,加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置,对不符合方案要求的及时整改。
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板
2、木枋采用80㎜×80㎜松木枋
3、立杆和水平杆采用¢48×3㎜钢管
4、辅助用模板采用δ=18㎜松木散板
5、对拉螺栓采用Φ12
6、模板安装使用材料的要、及质量应符合设计和规范的规定,要有合格证和及进场检测报告。
2)钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀,钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。
质量保证体系示意图如下:
项目部质量(安全)保证体系示意图
2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法,明确各自的施工要求和具体的施工任务,工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数,尽量避免在施工过程中出现返工现象,因此,在进场进入施工作业之前,必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底,具体方法是:
建质【2004】213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
工程设计图及上级的有关文件及标准等
我公司类似工程施工经验
二、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位:
4、设计单位:

专家论证通过高大模板

专家论证通过高大模板

甬统表C01-17-2超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案报审表工程名称:编号:注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

地下室超重支模架施工专项方案编制:职称:审核:职称:批准:职称:批准单位:批准日期:目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (1)第三节、模板工程搭设体系选择 (2)第四节、施工准备 (2)第五节、施工部署 (4)第六节、施工管理 (9)第七节、安全管理措施 (13)第八节、重大危险源识别及环境保护措施 (16)第九节、监测措施 (21)第十节、成品保护 (22)第十一节、应急预案 (22)第十二节、支撑架施工安全防护领导小组 (23)附:超重梁板计算书300×800梁计算书 (24)500×1000梁计算书 (33)500×1400梁计算书 (41)650×1300梁计算书 (49)600厚板计算书 (57)附:超重支模架图第一节、编制依据1、本工程的建筑及结构设计图及有关设计联系单;2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20105、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20086、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20167、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑施工手册》(第四版缩印版)9、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201110、建设部[2017]17号文件及现行国家有关规范、行业标准、地方文件等第二节、工程概况工程名称:建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:总包单位:建设地点:建筑面积:结构类型、层数:本工程地下室人防区域顶板结构为超过一定危险性的结构。

一、超重部分概况本工程地下室顶板结构为超重结构。

【精编】高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

【精编】高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)目录第一章编制依据1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节高大模板工程部位2第三章施工计划4第一节施工进度计划4第二节材料与设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划5第四章施工工艺技术6第一节主要的搭设方法62.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1)62.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2)72.3、700厚柱帽(见附图4.3)8第二节施工工艺要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 满堂架搭设122.4 扣件安装122.5 核验标高122.6 柱模安装122.7 梁板模板安装132.8 高支模与非高支模部分整体性处理132.9 高支模施工注意事项142.10 高支模拆除14第三节支撑体系检查及验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第六节混凝土浇筑的方式及路线23第七节施工监测237.1高支撑模板支架重点监测措施237.2高支撑模板支架搭设时监测措施247.3高支撑模板支架使用时监测措施247.4高支撑模板支架拆除时监测措施25第八节应急救援措施268.1 应急处理领导小组268.2 突发事件处理流程278.3 应急救援方法288.4 应急救援工具及药品29第六章劳动力计划31第七章计算书及相关图纸32第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书32第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书43第三节700厚柱帽支撑体系计算书62第四节相关图纸69第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);《建设工程安全生产管理条例》;关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文;关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;PKPM施工计算软件。

高大支模施工方案--专家论证

高大支模施工方案--专家论证

***负一层地下室工程高大支模施工方案编制人:审核人:审批人:目录1 编制依据.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

2 工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

高大支模施工概况.......................................................................................... 错误!未定义书签。

施工特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

3 施工部署.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

技术准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

生产准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录第一章编制依据 (3)一、编制依据 (3)二、参考资料 (3)第二章编制说明及工程概况 (4)一、工程概况 (4)二、高大模板区域 (4)三、高大支模特点与施工关键 (5)四、工程目标 (5)第三章支模架形式选用及设计 (6)一、支模架形式选用 (6)二、支模架设计 (6)三、防雷处理措施 (7)第四章支撑系统搭设方案 (7)一、搭设流程 (7)二、支撑系统选型、选材 (7)三、材料要求 (8)四、支撑系统构造设计 (9)五、构造要求 (11)第五章施工部署 (13)一、项目部管理人员岗位职责 (13)二、施工准备 (14)三、劳动力投入计划 (14)四、混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求 (15)第六章支撑体系检查和验收要求 (15)一、使用的钢管扣件检查内容 (15)二、支撑架验收要求 (17)第七章高支模施工 (20)一、施工顺序(流程) (20)二、验收及拆除的批准程序 (20)三、支撑系统安装 (20)四、模板制作与安装说明 (22)五、模板的拆除、堆放 (24)第八章监测措施 (25)一、监测控制 (25)二、监测点设置 (25)三、监测措施 (25)四、仪器设备配置 (26)五、监测说明 (26)六、监测频率 (26)第九章安全管理及保证措施 (27)一、安全组织机构框架图 (27)二、安全生产保证体系 (27)三、质量控制管理流程 (28)四、技术交底 (28)五、过程管理 (28)六、安全制度 (29)七、施工安全管理措施 (30)第十章应急预案 (41)一、应急领导机构 (41)二、应急计划 (41)三、应急相应 (41)四、保障措施 (42)五、应急救援措施 (43)第十一章验算书 (47)第一节扣件钢管楼板(130mm厚)模板支架计算书 (55)第二节400³800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (63)第三节500³1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (74)第四节500³1500mm梁侧模板计算书 (84)附图一:支模架与周边柱拉结示意图附图二:后浇带底座示意图附图三:高支模架平面布置图附图四:立面(剪刀撑)示意图附图五:1#楼电影院顶板砼浇注分区图附图六:1#楼电影院高支模架区域梁图第一章编制依据一、编制依据:工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);《木结构设计规范》(GB50005-2003);《钢结构设计规范》(GB50017-2003);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);建质【2009】87号文件。

二、参考资料:《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 中国建筑工业出版社等。

第二章编制说明及工程概况一、工程概况工程概况表二、高大模板区域三、高大支模特点与施工关键1、本工程高大支模施工特点:支模架高、跨度大。

2、施工关键:①.把好材料关,在进行钢管、扣件租赁及其它配件、木板、模枋采购时,严格检查筛选,不合格材料坚决不使用;②.做好施工过程控制,加强施工监测;③.严格使用“三宝”,做好安全防护;确保施工人员的人身安全。

四、工程目标(1)工程质量目标:达到国家或行业的施工质量验收规范的合格标准。

(2)安全施工目标:确保合格工程,争创市优样板工程。

实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。

死亡频率控制为零,重伤频率控制在0.005‰以内,轻伤频率控制在0.8‰以内。

(3)施工进度目标:2014年08月31日前工程全面完工。

第三章支模架形式选用及设计一、支模架形式选用本工程考虑到施工工期、质量和安全等各方面的要求,在选择方案时充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。

5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。

结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用扣件式钢管作为模架的支撑,钢管计划选用A48³2.8型,立杆计算中按照A48³2.8加以计算。

扣件按照《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求租赁采购,用于架体杆件的连接。

二、支模架设计1、支撑架施工荷载取值1.1模板支架设计时考虑的荷载标准值:○1模板0.3KN/m²及支架自重0.15KN/m;○2新浇混凝土自重24KN/m³;○3梁钢筋自重1.5KN/m³,板钢筋自重1.1KN/m³;○4施工人员及施工设备荷载1.0KN/m²;○5振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m²。

1.2模板支架的荷载分项系数:○1模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35KN/m²;○2人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4KN/m²。

1.3本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用:○4施工人员及施工设备荷载1KN/m²+○5振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m²=3.0KN/m²三、防雷处理措施模架支撑与外脚手架间用钢管进行扣件拉结,避雷针用12的镀锌钢筋制作,设在建筑脚手架的立柱上,高度为超出脚手架1.2m,并将所有最上层的纵向水平杆全部接通,形成避雷网络。

接地线用12的镀锌钢筋制作,接地线的连接应保证接触可靠,并经有关部门检查验收合格,接地装置完成后要用电阻表测定电阻是否符合,接地电阻不大于4欧姆。

在施工期间遇有雷雨时,脚手架上的操作人员离开脚手架。

第四章支撑系统搭设方案构造措施对模架支撑的稳定性起到关健的作用。

本方案严格按照JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》和GB33/1035-2006《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》要求进行的构造搭设。

一、搭设流程支撑排架搭设流程:立杆定位放线→铺设垫板(木方)→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。

二、支撑系统选型、选材根据模板施工规范及建质【2009】87号”文件要求,搭设高度8m 及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上,必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。

因此本工程模板支撑系统属于高大支模,采取满堂脚手架支撑形式。

采用Φ48³2.8钢管作为支撑立杆,支承面为三层10.15m标高处,立杆底座为50³100木方。

梁、模板采用15mm厚夹板,对跨度大于4m 的梁板按跨度的1/1000~3/1000起拱。

板立杆横距≤800mm,纵距≤600mm,支撑立杆的步距h=1.20m。

400³800梁立杆纵距(跨度方向)800mm,立杆步距1.2m,梁底增加2道承重立杆。

500³1500大梁立杆纵距(跨度方向)600mm,立杆步距1.2m,梁底增加4道承重立杆。

为确保架体的稳定性,设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑,且架体与三层已浇筑砼的框架柱连结。

三、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)中规定的 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定。

3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。

4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证;(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合该规范第3.1.1条的规定;(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;(5)钢管必须涂有防锈漆。

(6)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。

(7)钢管上严禁打孔。

5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

6、扣件的验收应符合下列规定:扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

(1)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)扣件均应进行防锈处理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。

7、方木选用本地区质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。

胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。

四、支撑系统构造设计(一)架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确;2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受施工中所产生的荷载;3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求;4、支架搭设按本模板方案进行,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。

(二)支撑体系的基础设置及支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定根据本工程的特点,结构梁板模架支撑均搭设在现浇混凝土梁板上,并在每根纵横立杆底端放置木垫板,垫板厚度不小于5cm,其下支撑不得拆除,且支模架与周边三层框架柱联结(详见附图六)。

(三)板支模设计钢筋级别:三级钢HRB 400(C)、CRB550(A R);楼板混凝土强度等级:C30;楼板的计算宽度(m):4.00;楼板的计算厚度(mm):130;楼板的计算长度(m):4.50;施工平均温度(℃):24。

相关文档
最新文档