设备检修管理制度及考核办法
设备安全管理和检修、维修制度
设备安全管理和检修、维护和修理制度一、制度目的本制度旨在规范企业设备的安全管理、检修和维护和修理工作，确保设备的正常运行和人员的安全，提高企业的生产效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业全部设备的安全管理、检修和维护和修理工作，包含但不限于生产设备、仪器仪表、办公设备等。
三、管理标准3.1 设备安全管理1.每个设备使用单位应当设立特地的设备管理岗位，负责设备的安全管理工作，并配备充分的设备管理人员。
2.设备管理人员应具备相关专业知识，并接受相应的培训，熟识设备的使用原理、操作规程和安全注意事项。
3.设备管理人员应做好设备的入库登记、领用、归还登记等工作，并对设备进行分类管理，确保设备的规范使用。
4.每个设备使用单位应订立设备使用规范和安全操作规程，并向设备操作人员进行培训，确保其熟识设备的正确使用方法和安全操作流程。
5.设备使用单位应定期对设备进行检查，发现问题及时进行修复或更换，并记录相关信息。
3.2 设备检修和维护和修理1.设备管理人员应编制设备检修和维护和修理计划，并按计划组织实施，确保设备的正常运行和维护和修理工作的及时进行。
2.设备检修和维护和修理应遵守相关的法律法规和技术标准，保证操作规范和行为合法。
3.设备检修和维护和修理过程中应保证人员的安全，并采取必需的防护措施，避开人身损害和设备故障的发生。
4.设备检修和维护和修理过程中应做好记录，并及时归档，为后续的工作供应参考。
5.设备检修和维护和修理后，应进行设备性能测试和安全验证，确保设备符合安全要求和使用标准。
四、考核标准4.1 设备安全管理考核标准1.设备管理人员定时完成设备入库登记、领用和归还登记等工作。
2.设备使用规范和安全操作规程得到有效执行，并定期进行培训和宣传。
3.设备定期检查和维护的记录完整、准确，问题能够及时处理并得到解决。
4.设备使用单位能够保证设备的正常运行和人员的安全。
4.2 设备检修和维护和修理考核标准1.设备检修和维护和修理计划定时订立和执行，有相应的记录和归档。
设备检维修作业安全管理制度（四篇）
设备检维修作业安全管理制度设备检维修作业是一项重要的工作，涉及到设备的维护和修理，需要严格遵守安全管理制度以确保操作人员和设备的安全。
下面是一个设备检维修作业安全管理制度的参考模板：1. 安全管理责任1.1 确定设备检维修作业的负责人，并明确其安全管理职责。
1.2 确保设备检维修作业人员持有相关资质证书并经过培训。
1.3 确保设备检维修作业人员了解并遵守相关法律法规和标准规范。
2. 操作规程2.1 制定设备检维修作业的操作规程，包括作业流程、作业程序、操作要求等。
2.2 确保设备检维修作业人员严格按照操作规程进行作业。
2.3 确保设备检维修作业人员了解并使用正确的个人防护装备。
2.4 确保设备检维修作业人员了解并遵守有关设备安全操作规范。
3. 安全检查与风险评估3.1 定期对设备检维修作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3.2 对设备检维修作业过程中存在的风险进行评估，制定相应的风险防控措施。
4. 应急救援4.1 制定设备检维修作业应急救援预案，明确应急救援组织和责任人。
4.2 为设备检维修作业人员提供相应的急救培训，确保他们能够正确处理突发情况。
5. 安全培训5.1 对设备检维修作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期组织安全知识培训和技术交流，加强安全管理工作。
6. 事故调查与教训6.1 对设备检维修作业中发生的事故进行调查，并总结教训。
6.2 根据事故调查结果，及时修改完善安全管理制度和操作规程。
以上是设备检维修作业安全管理制度的一个参考模板，具体的制度内容可以根据具体情况进行调整和完善。
设备检维修作业安全管理制度（二）目录一、总则二、安全管理部门三、安全管理制度的职责四、安全技术措施五、操作规程六、应急预案七、安全教育和培训八、安全检查和考核九、事故处理与责任追究十、附则一、总则为保障设备检维修作业的安全，促进生产工作平稳进行，提高生产效益，制定本安全管理制度。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法设备检查制度及考核办法一、制度概述为了保障设备的正常、安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。
二、管理制度1、设备的保养与维护（1）制定设备的保养计划，按计划执行保养工作。
（2）日常维护应符合操作规程和技术标准，不得疏忽大意。
（3）维护过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停机排查。
2、设备的检查与修理（1）对设备进行定期检查，按照检查结果确定设备维修和保养方案。
（2）经检查发现设备出现异常情况时，应及时停机进行维修。
（3）设备维修人员应按照维修规程操作，不得擅自更换设备零部件。
3、设备的使用与管理（1）设备应按照使用说明使用，严禁超负荷或长期连续工作。
（2）设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受培训。
（3）设备使用过程中应当注意检查设备的工作情况，及时发现和排除故障。
三、考核制度1、检查结果评定（1）设备检查按照设备检查标准进行评定。
（2）设备检查标准采用定量评价和定性评价相结合的方法。
2、考核结果评定（1）考核结果按照设备运行指标的合格率进行评定。
（2）设备运行指标合格率低于规定标准的，视情节轻重，给予相应的问责处理。
（3）连续三次未达到规定标准的，给予停产整改处理。
四、实施方案1、设备保养维修的实施方案（1）保养和维修的标准是依据厂家的规定和企业运营的实际情况进行制定，以确保设备按照厂家规定的要求进行保养和维修。
（2）工作人员应按照标准操作，保证设备的正常运行。
2、设备使用与管理的实施方案（1）使用和管理的标准应该根据设备使用人员的需求和设备的实际情况进行制定。
（2）工作人员应按照标准操作，管理和使用设备。
五、附件1、设备检查标准2、设备运行指标3、设备保养维修标准六、法律名词及注释1、厂家：设备制造商或供应商。
2、连续三次未达到规定标准：连续三次的设备运行指标合格率低于规定标准。
3、问责处理：就对设备保养与维修工作及设备使用与管理方面违反制度的人员进行处理。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备管理制度内容及考核办法(四篇)
设备管理制度内容及考核办法设备管理制度是一套规范和管理组织内设备使用和保管的规定。
下面是设备管理制度的内容和考核办法的一些建议：一、设备管理制度的内容：1. 设备登记制度：- 对所有设备进行登记并记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号、采购时间、归属部门等。
- 定期对设备进行核对和更新登记信息，确保登记信息的准确性。
2. 设备使用制度：- 制定明确的设备使用规定，包括设备的操作方法、使用条件、规范和注意事项等。
- 针对不同类型的设备，制定相应的使用流程和操作手册，以保证设备的正常使用和避免损坏。
3. 设备保养制度：- 制定设备保养计划，明确设备保养的频率和内容。
- 负责人要定期检查设备的完好性和安全性，及时发现并修复设备故障。
4. 设备维修处理制度：- 设立设备维修申请流程和责任人，有问题的设备需要及时报修。
- 当设备出现故障时，及时通知维修人员，并对设备进行维修记录和跟踪。
5. 设备处置制度：- 对设备的报废和处置，制定明确的流程和规定，包括设备报废的条件、程序和责任人等。
二、设备管理制度的考核办法：1. 定期设备巡检和台账核对，检查设备的完好性、保管情况和操作规范是否符合制度要求。
2. 对设备保养和维修记录进行审核和评估，确保设备维护工作的及时性和有效性。
3. 对设备故障和损坏情况的处理及时跟踪和评价，以及时改进设备管理措施和维修流程。
4. 设备部门定期进行设备使用情况的评估和检查，对设备责任人进行绩效考核，以确保设备的正常使用和保养。
5. 针对设备管理制度的改进和完善，组织相关人员进行讨论和反馈，及时调整和优化制度内容和考核办法。
以上仅仅是设备管理制度内容和考核办法的建议，具体制度的内容和考核办法需要根据组织的实际情况和需求进行定制。
设备管理制度内容及考核办法（二）设备管理制度内容一、设备管理概述设备管理制度是为了规范企业设备的采购、使用、维护和报废等流程，合理利用企业资源，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而建立的制度。
设备检修管理制度及考核办法
设备计划检修管理制度及考核办法一、管理制度1、设备计划检修是指：已知设备存在一定缺陷但设备进入检修状态时，可能会产生以下两种后果，定义为设备计划检修。
A、可能会对生产工艺带来一定影响。
B、设备的检修一定会影响正常生产。
1.1各班组应根据日常点、巡检信息，确定需计划检修项目、检修内容、检修时间等填写计划检修申请表报站长，正常情况下计划检修申请每周五下午17：00之前由各班组用KRK报站长。
1.2计划检修项目经站长确认下达后，班组进入检修前准备状态，等待与生产检修同步实施检修计划。
1.3计划检修前的准备：1.3.1班组应认真落实具体检修人员、并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定、熟悉检修方案，准备所需工具及备件、材料。
1.3.2班组在接到检修日期通知后，严格按检修计划的要求进行布置安排。
在防火要求的区域，有需要动火检修项目时，启动动火申请程序，向站长申报办理《动火许可证》，做好动火作业准备工作。
1.4 计划检修开始1.4.1项目负责人组织检修人员，按项目计划要求携带工具、备件、材料提前30分钟进入现场。
1.4.2确认相关方及安全措施到位后，进入计划检修状态。
1.4.3在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修质量或检修时间的延误，应及时向站长汇报，以利采取对应的措施。
1.4.4检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。
1.5检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二、考核办法1、班组每周必须填报检修计划申请表，在检修完成后及时填报设备计划检修完成表，否则考核责任人50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50元/次，如由此而影响了生的按按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各班组未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣班长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
设备检修管理制度模版
设备检修管理制度模版一、总则1.1 为提高设备的使用寿命和运行效率，确保生产安全和质量，制定本设备检修管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的检修工作，包括日常检修、定期检修、大修和更换等。
1.3 设备检修应严格按照相关法律法规的要求执行，确保人身安全和设备正常运行。
二、检修部门2.1 公司设立专门的检修部门负责设备的检修工作。
2.2 检修部门负责组织编制年度设备检修计划，并按照计划进行检修工作。
2.3 检修部门应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
三、检修计划3.1 年度设备检修计划应提前制定，并报相关部门审批后执行。
3.2 检修计划应包括设备的检修内容、检修时间和检修责任人等。
3.3 检修计划执行期间，相关部门应全力配合，并提供必要的支持和协助。
四、检修过程4.1 设备检修应按照相关的操作规程进行，严格遵守操作规范和安全操作要求。
4.2 检修人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检修工作。
4.3 在检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即采取相应措施予以解决，并及时上报。
4.4 检修结束后，应及时清理现场，将设备恢复正常运行状态。
五、检修记录5.1 检修部门应及时记录设备的检修情况，包括检修时间、检修内容和检修结果等。
5.2 检修记录应保存完好，并留存备查。
5.3 检修记录可作为设备维护和保养的重要依据，应定期进行评估和总结。
六、检修评估6.1 检修部门应按照一定的周期对设备检修工作进行评估。
6.2 检修评估应包括检修工作的质量、效率和安全等方面的评估。
6.3 检修评估结果应及时反馈给相关部门，并提出改进意见和建议。
七、设备更换7.1 设备达到报废标准或无法修复时，应及时更换。
7.2 设备更换应按照公司相关规定进行申请和审批。
7.3 设备更换后，应及时进行调试和测试，确保其正常运行。
八、设备维护培训8.1 公司应定期开展设备维护培训，提高员工对设备维护的意识和技能。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
设备检修工程管理制度范本
设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。
3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。
4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。
二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。
2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。
3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。
4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。
三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。
2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。
3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。
4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。
四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。
2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。
3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。
4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。
五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。
2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。
3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
2024年设备修理费用管理考核办法(四篇)
2024年设备修理费用管理考核办法为了加强我矿设备修理费的管理考核工作，确保矿井安全生产，设备正常运转，并合理的使用设备检修费用，杜绝不合理的费用支出，降低煤矿生产成本，特制定《磁窑堡煤业公司设备修理费管理办法》，现予以下发，请遵照执行。
1、机电部根据矿下达的年度大修费用指标，结合全矿设备的使用情况，每月下达各区队设备检修计划指标。
2、各区队根据机电部下达的费用指标做设备检修材料计划，并且材料计划上报机电部、战略科、供应站及机电矿长等相关部门审批完毕后方按照计划领用材料进行检修任务。
3、机电部每月必须按照下达的检修任务对相关区队进行检修项目的跟踪复查，严禁各区队将设备修理费挪作它用。
4、各区队必须保质保量的完成检修任务，没有完成检修任务或完成检修任务而检修质量不过关因此节省检修费用的区队，按照50%的罚款处理。
完成检修任务而造成超支检修费用的，按照100%的罚款处理。
5、日常检修（小修）的费用均由设备使用单位自己承担，确属自身无能力承担的昂贵零配件，可按设备配件使用管理办法中有关规定的程序向机电部申办。
6、待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则，由机电部牵头，使用单位和检修单位参加共同进行现场鉴定，凡属于小修范围内的设备进场修理，其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担，凡鉴定时发现设备缺零配件或有意替换损坏件时，检修所填加新件的费用均由使用单位承担，且对拆卸设备零配件的行为按照配件金额的100%进行罚款。
7、一般检修（中修）和大修均由机电部根据设备动态和使用单位申报编制的检修计划，申报矿有关领导以作业计划下发有关单位执行。
8、一般检修（中修）和大修费用均由机电部管理，由检修单位根据检修计划编制配件计划报机电部和主管领导审批后供应科采购。
机电部要严格检修计划的完成考核工作，按照计划，少完成一台（件），罚检修单位100-300元，（影响生产时按承包合同执行）。
大修设备当月超计划完成一台（件）可奖励50元。
设备计划检修制度及考核办法(三篇)
设备计划检修制度及考核办法一、设备计划检修制度1. 检修目标：保障设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命2. 检修依据：根据设备的技术参数、制造商的建议和维修手册等，制定检修计划3. 检修内容：a) 定期检查设备的运行情况，包括设备的工作状态、温度、压力等参数是否正常；b) 清洁设备，包括设备的内部和外部，以保持设备的清洁和卫生；c) 检修设备的关键部件和设备的操作系统，如电路板、传感器、电动机等；d) 检测设备的性能是否正常，如设备的运行速度、精度、能耗等；e) 根据设备的使用情况，制定设备的大修和小修计划，确保设备的正常使用；f) 记录设备的检修情况，包括检修日期、检修内容和检修人员等信息；g) 定期评估设备的检修效果，包括设备的运行情况、使用寿命、故障率等。
二、设备计划检修考核办法1. 考核目标：评估设备的检修质量和检修效果，发现并解决设备的问题，提高设备的性能和可靠性。
2. 考核方法：a) 根据设备的运行情况和使用经验，制定设备的考核指标，包括设备的运行时间、故障率、维修费用等；b) 定期对设备的检修情况进行考核，包括检查设备的检修记录、检修报告和维修记录等；c) 对设备的维修人员进行考核，包括对维修人员的技术水平、工作质量和工作态度进行评估；d) 根据考核结果，及时给予奖励或处罚，激励维修人员积极主动地参与设备的检修工作；e) 定期对设备的检修效果进行评估，包括设备的运行情况、维修费用和设备的使用寿命等。
三、改进设备计划检修制度和考核办法1. 定期组织设备的技术交流和培训，提高维修人员的技术水平和工作能力；2. 加强设备的维护和保养，定期进行设备的润滑、清洁和调试，提高设备的运行效率和使用寿命；3. 加强设备的故障分析和故障预防，提前发现设备故障的迹象，并采取相应的措施进行修理和维护；4. 提高设备的利用率和稼动率，合理安排设备的运行时间和检修时间，减少设备的停机和故障；5. 不断改进设备的检修计划和检修方法，根据设备的使用情况和维修经验，不断优化设备的维修方案和维修流程；6. 加强设备的管理和监督，制定设备的使用规程和操作规范，加强设备的巡检和维护，确保设备的安全和可靠运行。
设备检修管理制度(5篇)
设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。
对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。
2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。
方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。
(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。
经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。
检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。
(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。
(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。
保证设备开机率和作业率。
(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。
经技术科审核。
(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。
相关车间必须认真学习和组织实施。
(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。
3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。
①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。
②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。
⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。
⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。
(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。
①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。
②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。
③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。
设备检修维修管理制度及考核办法
1.设备部应根据日常点，巡检，确定需检修项目，检修内容填写检修时间，提前报生产部，根据检修生产同步的原则,安排检修日期和检修时间。
2.各检修项目必须严格安全第一，提前做好备件工作中,保质量及时完成.
3.在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全,质量或检修时间的延误，应及时向设备部生产部汇报,以利采取对应的措施。
1.目的：
为加强申江集团设备管理，提高检修维修质量，确保设备高效，安全，经济运行，特制定本制度及考核办法.
2.适用:
适用于集团的设备检修维修管理工作。
3。职责：
1.设备部负责设备检修计划定制，生产部配合协调.
2.设备部负责检修维修的落实。
3.设备主管人员,生产部负责协调对检修进度监督考核。
4。细则:
8.另外对在提高生产设备保养或遇到危险时采取重大措施消除重大安全事故隐患等方面做出突出贡献的操作人员，实行特别奖励100—200元/人.
八，工作制度1，各种考核，上班下班，节假日，请假，轮休等,按参照集团人事部规章！,
3.设备部未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣主管100元/次.
4.检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产扣责任人50-100元/次。
5.当班主管以及后勤保障人员,在故障隐患处理中协调不力扣50—100元/次。
6.设备检修除以上罚款外，检修及时表现良好者予以100—200元/次奖励。
4.现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六,考核办法（检修）
1.各设备应有检修计划表,提前通知生产部，如到期不按计划检修，扣发责任人 50元/次。（因生产延时除外）
2.检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号，质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，造成延期扣责任人50-100元/次。（没有备品提前申请。）
设备检修维护管理制度
设备检修维护管理制度一、总则为了确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的牢靠性和稳定性，规范设备的检修和维护工作，订立本《设备检修维护管理制度》。
本制度适用于企业内的全部设备的检修和维护工作，旨在保障设备的正常运行和提高生产效率。
二、管理标准1. 设备检修管理1.1 设备检修计划的订立依据设备的运行情形和维护需求，订立设备检修计划，并提前通知相关部门，确保设备的检修工作和生产计划的协调。
1.2 设备检修记录的管理每次设备检修完成后，维护人员应填写设备检修记录表，并适时将记录表归档，以备后续查询和分析。
1.3 设备检修过程的管理设备检修过程中，必需依照操作规程进行操作，并遵守相应的安全操作规定，确保人员安全和设备稳定运行。
1.4 设备故障适时反馈和解决维护人员应适时向上级汇报设备故障情况，并帮助上级解决设备故障，确保设备的正常运行。
2. 设备维护管理2.1 设备日常维护设备的日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固等，维护人员应依据设备的使用情况订立维护计划，并按计划进行维护工作。
2.2 设备定期维护依据设备的使用寿命和制造厂商的要求，订立设备的定期维护计划，包括更换易损件、检查设备的电气连接、调整设备的各项参数等。
2.3 设备故障维护和修理设备发生故障时，维护人员应适时排出故障，并填写故障维护和修理记录。
同时，维护人员还应对故障原因进行分析，订立相应的防备措施，避开仿佛故障再次发生。
三、考核标准1. 设备检修考核标准1.1 设备检修计划的完成情况依据设备检修计划，考核维护人员的检修任务完成情况，包括检修任务的适时性和质量。
1.2 设备检修记录的完整性和精准性考核维护人员填写设备检修记录表的精准性和完整性，确保检修记录的真实可信。
1.3 设备检修过程的操作规范和安全注意事项的遵守情况考核维护人员在设备检修过程中，是否依照操作规程进行操作，是否遵守安全注意事项，确保人员安全和设备稳定运行。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作，确保其正常运行，提高设备设施的使用寿命和工作效率，保障生产安全和需要，提高生产效益。
本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。
二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责，设备管理部门设立设备管理科，设备管理科的主要职责包括：1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划，并组织实施；2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作；3. 制定设备设施的使用规范和操作规程，进行培训和指导；4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修，并记录相关数据；5. 执行设备设施的保养计划，并记录保养情况；6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作；7. 做好设备设施的档案管理工作。
三、检修管理1. 设备设施的检修工作包括计划检修和非计划检修。
计划检修由设备管理科根据设备设施的使用寿命和维修周期制定检修计划，并提前组织相关人员进行检修工作。
非计划检修是指发生故障或异常情况时的紧急维修工作，必须及时组织维修人员进行处理，恢复设备设施的正常运行。
2. 在进行检修工作前，必须制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、安全措施等。
并指派专人负责组织和协调检修工作，确保安全、高效地完成检修任务。
3. 检修过程中，必须严格按照操作规程和安全规范进行操作，并做好相关记录。
如遇到问题和困难，必须及时报告上级，寻求解决方案。
4. 检修结束后，必须进行设备设施的试运行和检验，确保其正常运行和符合要求。
四、维护管理1. 设备设施的维护工作包括定期维护和日常保养两部分。
定期维护由设备管理科根据设备设施的使用要求和维护周期制定维护计划，并按计划组织维护人员进行工作。
日常保养由设备使用人员进行，包括日常清洁、润滑、调试等工作。
2. 定期维护工作必须按照维护计划进行，对设备设施进行全面的检查、保养和调试。
维护人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，并做好相关记录。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
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设备检修管理制度及考核办法
一、目的
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责
1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并
做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督
考核。
五、内容与要求
一、计划检修
1 各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填
写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2 周检修计划每周五17：00 之前由各站用KRK 报生产、技术办,由
技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3 各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必
须4 检修前的准备：
4 各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，
在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。
各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、
质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6 检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。
检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
二、临时抢修
1 设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
导和调度台进行汇报
2 生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、
后勤保障工作
3 站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品
配件的到位。
4 现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
/
六、考核办法
1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00 之
前用KRK 填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24 小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50 元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100 元/次。
如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100 元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产按故障5 元/分钟进行考核，未影响生产按50—100 元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否
则扣30 元次
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50—100
元。
7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报,否则扣责任人50 元/ 次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50—300 元嘉奖。
设备维修及费用管理暂行办法
设备管理为一级管理，技术设备部负责全公司的设备更新、维修、报废、技改技措等管理，各使用部门、单位负责设备中、小修及日常维护保养的具体实施和设备的安全操作，确保设备的完好。
具体办法如下：
一、计划上报
1、各部门、各单位每年12月15日前，提出次年度设备检修计划报技术设备部汇总，确定公司大修、更新、技改及设备中、小修计划。
2、每月25 日前各部门、各单位提出下月设备中、小修实施计划及材料采购计划，报技术设备部备案。
3、大修、更新、技改项目月实施计划由技术设备部拟定。
二、计划审批若一次修理费达到设备原值的1/3 就视同该设备大修，一般设备连续运行2 年或累计运行满5000小时左右的应进行一次大修。
1、更新、新增项目报董事会审批，由技术设备部牵头实施。
2、大修、技改项目及一次性设备检修费达5 万元以上的由技术设备部报公司财务部审核，总经理审批，并由技术设备部牵头实施。
3、中修以下项目由各部门、各单位自行安排实施，技术设。