各行业安全检查表

1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好 查现场 用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾
蔓延或者减少损失的预防措施；
查现场
3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否
生产装置 完好；
查现场
与设备
4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；
查现场
5、高温表面的耐火保护层是否完好；
查现场
6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如
查现场
液位计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否
显示清楚并能被作业人员正确监视
查现场
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记
查现场
压力 容器
安全附件 压力表是否有有效的检定证书或标记
和保护装 温度计是否有有效的检定证书或标记 置 汽车罐车是否装设紧急切断装置
查现场 查现场 查现场
和保护装
压力
置
容器
安全泄压设施等。
查现场
化学 品管 理
化学品管理
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态 查现场
消 2.消防器材设置是否合理,且方便取用,周围无堆放 查现场 防 物品
设 施
3.是否有自动报警装置﹐如烟.温感.火焰和气体浓 查现场 度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护 面具等
查现场
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天 查现场
对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或
人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止
误启动。
明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气
体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置
设备布置
在这类设备的上风向。 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满
足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全
查现场 查现场 查现场 查现场 查现场
查现场
设备操作 生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以 避免在运转时与其接触
机械 设备
各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围 内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测， 保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录， 设备维护 并由有关人员签字
3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通
向安全地点；
查现场
作业现场 5、对各种热源及高温表面是否有效防护；
查现场
6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐
区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施 查现场 、是否完好；
7、气瓶的放置是否符合安全要求；
查现场
8、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 查现场
查现场
起重 机械
是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位 合格标志 置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意 查现场
事项提示牌 是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷 、力矩、位置、幅度等相关限制器，制动器、限制 查现场 安全装置 器是否有效工作
运行警示铃、紧急制动、电源总开关是否有效 查现场
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置 查现场
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计 查现场
一致
液位、压力、温度是否在允许范围内
查现场
运行参数 是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合
查现场
本体、阀 是否存在介质泄露现象 门状况 设备的本体是否有肉眼可见的变形
查现场 查现场
作业人员 现场司机和指挥人员是否具有有效证件
6.是否有危险化学品安全操作规程
查现场
1.是否使用专用的运输工具运输危化品，且无混装 查现场 混运现象
运 输 2.运输时容器是否无严重变形或泄露现象
查现场
管 3.运输过程中是否无急转弯﹑突然加速等不安全行 查现场 理为
查现场 4.是否配备相应的应急处理器材及个人防护用品
1.危化品废弃物或空容器存放位置是否合理﹐并做 查现场
厂房 建筑 物检 查
1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固 防护设施 可靠并符合安全要求；
2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等
厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》 （GB/T50033）和《建筑照明设计标准》 （GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所 相适应：一般作业场所可选用开启式照明电气，潮 湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所 应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得 使用聚光灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有 导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得 大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于 厂区布置 24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不 低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300 毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。
6.仓库内是否有安全检查记录
查现场
1.周围及库区的消防通道是否畅通
查现场
2.危化品储存场所设置是否合理
查现场
储 3.危化品储存场所是否做好管制
查现场
存 4.库房内危化品是否无超量储存，且无混存﹑混放 查现场 管 现象
理
储 存 管 理 5.危化品堆放是否不超过四层﹐特别危险的是否不 查现场
超过两层
6.危化品仓库周围是否无危化品废弃物存放
消防安全
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；
查现场
2、是否由足够的便于灭火的机动场地；
查现场
3、厂区交通道路的信号标志是否完好；
厂区及建 4、厂区交通道路是否有足够的照明； 筑物 5、各种照明设施是否完好；
查现场 查现场 查现场
6、阶梯、地面等是否符合要求
查现场
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学
那水标识
火
源 管
查现场 2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
理 3.危化品场所是否无抽烟现象
查现场
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机, 查现场 电烙铁等）
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否 查现场
电 做完全防爆
气 2.危化品场所是否无临时搭建线路
查现场
管 理
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措 查现场 施
查现场
气瓶的使 同一作业地点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但 查现场 用 不超过20瓶应有防火防爆措施
气瓶
瓶内气体不得用尽，应留有0.1～0.2Mpa余压
查现场
不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于
使用环境 10米
查现场
气瓶运输 使用专车，夏季应有遮阳措施
查现场
气瓶
气瓶运输 应轻装轻卸
查现场
废 好密封
弃 2.危化品废弃物或空容器是否及时清理，且无混装 查现场 回 混放现象
收 3.危化品废弃物是否无任意丢弃、倒掉现象
查现场
4.危化品空容器未做彻底清理是否无做它用
查现场
厂房建筑物检查
1、厂房建筑物是否符合耐火等级要求；
2、建筑物的安全疏散门是否向外开启； 耐火等级
检查 3、甲、乙、丙类厂房的安全疏散门是否不应少于 两个（面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个）；
是否有日常维护保养记录
查现场
维保状况 维护记录中是否记载吊钩、钢丝绳、主要受力部件
的检查内容
查现场
气瓶
在检验周期内使用： 周期性检
验 一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；
查现场 查现场
惰性气体（氮气）每5年检验一次
查现场
无机械性损伤及严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过
0.5mm
查现场
瓶体外观 检查 表面漆色、字样和色环标记正确、明显
1、厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；
查现场
防雷电
2、防雷装置是否进行定期检验
3、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以 上； 4、放空管是否在避雷针保护范围内。
查现场及记录
1、各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火防爆 要求； 现场检查 2、建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形 、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
设备选用 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和 物料的性质性质合适的材料
在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明 显的安全警示标志 警示标志 应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必 须有安全标志 每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日 设备标识 期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内 容 生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。 其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足 有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退 避空间。 设备操作
查现场
瓶阀、瓶帽及防震圈等安全附件齐全
查现场
应有可靠地防倾倒装置或措施
查现场
空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离且有明 查现场
气瓶的存 显标记
放 储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气 瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气 查现场
瓶存放数量应符合有关安全规定。
立放时妥善固定，放卧时头朝一个方向
不宜采用便携式电气设备
根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构 的要求，应选择相应的电气设备。
选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆 炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学 的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气 设备的要求。 旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具 的防爆结构的选型应符合规范规定。
查资料、查现场
各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施
情况如何；
查现场
安全管理 是否进行安全检查，对检查结果如何处理；
查资料、 查现