固定式压力容器风险评估报告(液氨储罐)

损伤的表象、形
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态
产生该损伤模式
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的材料
影响损伤的关键
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因素
预防损伤的建议
/
措施
■腐 蚀减 薄
■点腐蚀 （坑蚀）
□晶间腐蚀 □选择性腐蚀 □电偶腐蚀 ■缝隙腐蚀 □ 微生物腐蚀
损伤的表象、形 态
金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙，使缝内溶 液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐 蚀，法兰面泄漏。
损伤的机理、表 象和形态
附在金属表面，阻止了碳酸引起钢的全面腐蚀。这时若加 载应力，由于滑移而在表面生成台阶，露出新生面，金属 开始溶解此新生面为阳极，其周围的CO吸附层为阴极， 而使开裂发生。2、表象和形态为：（1）从焊缝表面和射 线底片上观察，裂纹可能呈断续存在，近似横向居多且呈 网状或龟裂状；（2）从断面金相看：宏观：腐蚀区呈树 枝状裂纹；微观：沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹。
■介质的性质
本产品的介质性质属中毒，当空气中的氨浓度达到16～25%时遇明火可引 起爆炸。所以一旦出现泄漏与空气混合达到前述范围时将有可能发生爆炸。 因此，对以下情形应采取相应措施：
操作人员按安全操作规程关闭相关阀门、设
■使用中 发生少量 泄漏
处置措施 备，进行力所能及的先期按已制定的堵漏工艺处
置，并立即通知单位管理、维修、应急抢险人员到
产生该损伤模式 碳钢、低合金钢：标准值ReL＞355MPa；实测值Rm＞
的材料
630MPa。
影响损伤的关键 因素
■支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；■法兰型 式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要 求；■未按规定制造和组装； ■焊缝缺陷超标及几何 尺寸不符要求；□介质接触面焊缝硬度HB＞185；■超 装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。
预防损伤 的建议措 施
■选用材料应符合GB150及相关材料标准的规定；■合理的设计 结构以避免应力集中，包括焊接接头型式，如接管内伸应倒园； □焊接按HG20582 6.7.2条第4款（1）～（5）的规定；□采用 HB≤185焊接工艺施焊；■炉内整体消除应力热处理；□介质接 触表面采用喷丸处理产生压应力；□使用温度应低于-5℃；■添 加含水量超过0.2%的水作缓蚀剂。
场。指挥人员根据情况是否启动本单位应急预案。
■使用中 发生大量 泄漏和涌 出
当发生大量泄漏，或事态无法控制，或有迹象表明
处置措施 事态趋各失控时应立即报警，当地政府应急指挥人
员决定是否启动本地区的应急预案。
■爆炸
处置措施
1、根据爆炸灾害后果预测，制定爆炸应急预案并 进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏 散和人员抢救、防护用具正确使用、关阀断源、消 防器材正确使用；稀释周围扩散空气中的氨浓度， 以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或 爆炸；2、出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
检验
影响损伤的关 键因素
预防损伤的建 议措施
漏检、误检和误判
应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员 应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数 据准确可靠和可追溯。
影响损伤的关 安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大及排
键因素
污不畅。
安装 预防损伤的建
议措施
1）应具有安装资质的单位进行安装；2、安装前应 按系统图制订安装工艺并履行审批；3、安装时控 制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础 连接时应留有一定的伸缩量，设备就位时应沿纵轴 线按图样规定呈倾斜度就位；使排污口处于最低 点；4、安装后投运前应按规定检验、试验（监 检）并记录、报告。
第三页
产生该损 伤模式的 材料
碳钢、低合金钢：标准值■ReL＞355MPa；实测值■Rm＞ 630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（单个值）。
影响损伤 的关键因 素
■在充装、排料和检修过程中，容易受空气污染，而大气中的氧 和二氧化碳能促进液氨应力腐蚀；□水含量＜0.2%；□使用温度 高于-5℃；■材料实测Rm＞630MPa时能促进应力腐蚀加剧。
□
管 □壳
设计 ■单 程 程 □盘
压力 层 □ □夹 管
（MPa）
内套
胆
设计 ■单层 温度 （℃）
□ 管 □壳 程 程 □盘 □ □夹 管 内套 胆
2.16
-19～50
最高允 许工作 压力 （MPa）
主要 材料
Q345R
（ຫໍສະໝຸດ Baidu 轧）
16MnⅡ
介质名 称及组
分
液氨 (水含 量＞ 0.2%)
介质特 中度
性
建造过程中的损伤及预防措施
第四页
起吊
影响损伤的关 键因素
预防损伤的建 议措施
撞伤、失圆超标
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应 检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量 保持起吊重心与设备重心一致。
运输
影响损伤的关 键因素
预防损伤的建 议措施
碰撞、跌落
运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超 高和超宽运输的应有防护措施。
□金相组 □球化 □石墨化 □硬化 □σ相和Χ相脆化 □885℉/475℃脆化 织变化 □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □渗碳 □脱碳 □渗氮
损伤的表
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象、形态
产生该损
/
伤模式的
材料
影响损伤
/
的关键因
素
预防损伤
/
的建议措
施
■设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重和地震载荷
等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规 程》选取（这已在SW6-98 V6.0软件体现）。
根据周围人员的可能伤及情况
人员要求
1、制定严格的管理制度和事故预防预案；2、对与其相关的人 员，包括应急救援人员，应进行氨毒性防护及救护的知识培训， 对关键操作人员、维修人员应培训考核合格后上岗；3、设备位 置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
防护设备
1、应配备：对设备器壁表面降温设施，如水喷淋装置及水池； 堵漏设备及设施；周围空气中的氨浓度报警仪；防毒面具及防护 服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花 措施；设备避雷装置。2、对动力源、动力线路及照明装置应采 取防爆或隔爆措施。3、划分控制区和非控制区并有警示标识或 标志。
影响损伤的关 1、不按规定的工况操作或误操作；2、安全附件失
键因素
灵。
操作 预防损伤的建
议措施
1、制定安全管理制度和操作规程；2、操作人员 上岗前应培训；3、按操作规程操作并记录且数据 可靠和具追溯性；4、控制介质浓度及超装和超 温；5、经常检查安全附件的可靠性和灵敏度
使用说明及注意事项：
■按《固容规》要求在使用前登记注册；■应制定安全使用管理制度和操作 规程；■对装卸物料的操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记 录；■最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得 超过设计压力）；□控制使用温度不高于-5℃；■控制装量不超图样规定； ■控制介质的浓度及纯度；■保持设备内有＞0.2%的水作缓蚀剂；■定期或 不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内，包括氨浓度报 警装置；■对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行
MST/设5-11-A
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称： 液氨储罐 图 号： 容器类别： Ⅲ
编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期：
固定式压力容器风险评估报告
第一页
容器名称
液氨储罐
容器类别
Ⅲ
图号
结构型式 □立式 ■卧式
品种
□反应（□搅拌） □换热 □分离 塔器
■储存 □
基本设计参数
预防损伤的建议 措施
第二页
1、选用Rm≤630MPa碳钢、低合金钢材料；2、合理选用 法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸 加工符合要求；3、合理的计算和选用支座结构以控制该 处的局部应力；4、对接管与壳体连接处进行合理结构设 计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒园和补强等， 以控制应力集中；5、按产品的制造工艺进行制造，做到 不强力组装和控制错边量、棱角度；6、对对接接头、角 接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确 保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测；7、 去应力热处理；8、必要时，可考虑进行泄漏试验。 （注：本台已考虑了作气密性试验）
实施；■禁止与液氯（或氯气）等禁忌介质相接触发生爆炸的介质接触；■ 在控制区内禁止明火。
维修中的注意事项：
1、具有相应维修资质的单位进行；2、维修前内部清洗置换；3、制定维修方 案并按规定审批，并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确 保设备本质安全符合规定要求；4、按维修方案实施和检验、试验（含监检） 并记录、报告。
产生该损伤模式 本台材料 的材料
影响损伤的关键 重要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙
因素
的内外面积比等。
预防损伤的建议 措施
1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在，应防止 有尖锐的角落或部位以防碎屑在这部位的堆积；2、接触 介质面的焊缝应进行表面无损检测，表面和近表面不得 有开口型缺陷；3、设备就位时应按图样在纵轴线上成一 定倾斜度，使排污口处于最低位。4、设备内介质放空后 如间隔使用时，应将内部清理干净。
毒性
■自重 □风载 □雪载 外载荷 ■地震载荷
□偏心载荷 □
主要操作条件工况的描述
□ 管 □壳
□ 管 □壳
工作 ■单 程 程 □盘
压力 层 □ □夹 管
（MPa）
内套
胆
工作 □单层 温度
（℃）
程 程 □盘 □ □夹 管 内套 胆
2.03
-10～40
■介质装 量
（㎏）
■安全阀 □爆破片 动作压力 MPa
腐蚀 减薄
■全面腐 蚀 （均匀腐 蚀）
□无机酸腐蚀（□盐酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢 氟酸） □有机酸腐蚀（□环烷酸 □乙酸（醋酸） □甲酸 □对 苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □荼胺 酸） □盐 □有机物 □水 □二氧化碳 □烟气 □苛性碱□氨 □ 硫化物 □高温氧化■大气 □土壤 □露点腐蚀
损伤的表象、形 态
外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分 面积上均匀的腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而 报废。
产生该损伤模式 本台产品材料 的材料
影响损伤的关键 大气中的氧化腐蚀。 因素
预防损伤的建议 外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。 措施
□腐
蚀减 □局部腐 □非均匀腐蚀 □局部减薄 薄蚀
■ 环境 开裂
□氢致开裂 □应力导向氢致开裂 □硫化物应力腐蚀开裂 □氢化物 应力开裂 □内部生成氢化物导致的开裂 □氢腐蚀 □氢脆 □鼓包 □ 胺■氨 □碱 □碳酸盐 □氯化物 □连多硫酸 □液态金属 □氢氟酸 □ 高温水 □腐蚀疲劳 □热疲劳 □蠕变
1、机理：在CO-CO2-H2O环境中，CO2溶解于水生成碳 酸，使PH值下降至3.3。在该条件下通入CO气体，使其吸
□搅拌转向 □顺 □逆 □转速 r/min
□ 其他： □
设计工况条件下可能发生的危害
■爆炸 ■泄漏 ■破损 ■变形 □
损伤模式和预防措施
■ 机械 ■变形 损伤
□磨损
□机械疲劳
损伤的表象、形 态
1、超装、失圆超标导致应力分布不均引起局部过度变 形减薄；2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中 大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3法兰 及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
改造中的注意事项：
1、具有相应改造资质的单位进行；2、改造前内部清洗置换；3、制定改造方 案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本 质安全的要求；4、按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告
注：“□”内根据需要作可选，可选标识可在“□”内打“√”，也可 用电子版格式在“□”上覆盖■。无论采用何种，但应统一。