某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介(PPT 49张)
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炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
某某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。 润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/8/4 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/8/4 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
– 瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
– 污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/8/4 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
– 生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
– 半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
– 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/8/4 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/8/4 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
– 瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
– 污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/8/4 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
– 生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
– 半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
– 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
* (26)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
* (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
炼油企业物料分析基本平衡关系式
* (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 – 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 – 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 – 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 – 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59%
* (14)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项目 三.综合自用量
1 燃料油 2 燃料气 3 催化烧焦 四.加工损失损失量 1 瓦斯跑损 2 污水含油 3 装置加工损失 4 油品输调损失 五.半成品库存增减
➢综合自用率
指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。
* (18)
主要技术经济指标
➢加工损失率
指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。
➢综合损失率
指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。
综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失 原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
* (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
炼油企业物料分析基本平衡关系式
* (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 – 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 – 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 – 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 – 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59%
* (14)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项目 三.综合自用量
1 燃料油 2 燃料气 3 催化烧焦 四.加工损失损失量 1 瓦斯跑损 2 污水含油 3 装置加工损失 4 油品输调损失 五.半成品库存增减
➢综合自用率
指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。
* (18)
主要技术经济指标
➢加工损失率
指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。
➢综合损失率
指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。
综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失 原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，
炼厂物料平衡及生产工艺简介讲解
损失。
2020/9/25 (11)
炼油物料平衡
项目 一、原油原料量
1 原油加工量 2 外购原料
乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485
2020/9/25 (8)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 综合商品量 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。 报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
✓ 石油综合自用量 供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
比例(%) 100.00 97.29
2.71
2020/9/25 (12)
炼油物料平衡
项目 二、综合商品量
1 液化气 2 干气商品量 3 丙烯 4苯 5 化工轻油
其中：轻烃 石脑油 尾油
6 汽油 其中：90# 93# 97#
7 航煤
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149 428833 242155 1508765 67011 1107142 334611 279317
2020/9/25 (4)
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
2020/9/25 (11)
炼油物料平衡
项目 一、原油原料量
1 原油加工量 2 外购原料
乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485
2020/9/25 (8)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 综合商品量 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。 报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
✓ 石油综合自用量 供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
比例(%) 100.00 97.29
2.71
2020/9/25 (12)
炼油物料平衡
项目 二、综合商品量
1 液化气 2 干气商品量 3 丙烯 4苯 5 化工轻油
其中：轻烃 石脑油 尾油
6 汽油 其中：90# 93# 97#
7 航煤
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149 428833 242155 1508765 67011 1107142 334611 279317
2020/9/25 (4)
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
炼油厂生产工艺简介(PPT136张)
常减压装置简介 • 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
各进料油在高效喷嘴混合室内和雾化蒸汽混合后， 被雾化成小油滴进入提升管。与来自再生器（塔 102）的高温催化剂（～700℃）接触立即汽化、 反应，产生的反应油气携带催化剂以活塞流沿提 升管向上流动，为控制反应温度，提升管上部注 入终止剂。在提升管出口设有粗旋，使催化剂与 油气迅速分离，减少二次反应。提升管出口温度 控制在500－510℃
炼油厂生产工艺简介
中国石油化工股份有限公司 齐鲁分公司胜利炼油厂
典型炼油厂加工方案 • 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。 • 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
lcv110二加氢来高压新氢来自脱蜡或压机出口d111d106k101硫磺贫胺液原料d109lv114缓蚀剂e106e105pcv112尾气去脱硫k101t洗涤水g106fcv117d104fcv122d103f101fv123tcv102火炬hcv115d102去c601或psa硫磺lcv108r101酸性水排凝去e101b前去e102a前g102去二加氢闪蒸汽去g103c102lcv107去乙供罐区e101abe102ab汽油e104pv122e100c10110mpa蒸汽e103pv126lv115d101d108fcv116除氧水d11010mpa蒸汽lcv102lcv124循环氢lcv103去硫磺集中再生lv116e107abj102j101lcv106e108tcv106产品汽油e110fcv104污油污水g104d104洗涤水污水去双塔lv121lv122lv123g101图1加氢精制车间05mta石脑油加氢精制装置原则流程图柴油加氢石脑油加氢工艺简介柴油加氢石脑油加氢工艺简介由界区来的原料油进入加氢原料缓冲罐d106脱水脱出的水改去污水处理装置经脱水后的焦化汽油由进料泵g101a或b抽出经反应进料控制阀fcv104换热器e107ab管程与塔底石脑油产品换热然后与氢气混合进e101ab壳程与蒸汽发生器e100管程来的加氢反应产物进行换热最后经加热炉f101加热至要求温度自上而下流经加氢精制反应器r101
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！炼油工艺是十分复杂的一项工艺，本文通过图解的形式为大家介绍相关工艺流程，希望大家喜欢。
裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件(PPT 29页)
料油。 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
《炼油工艺流程》PPT课件讲义
炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化
Mt/a Mt/a
占原油%
美国 132 834.91 281.89
33.76
中国
95 289.51 102.8
36.50
俄罗斯 42 271.77 16.54
6.09
日本
33 235.15
43.8
18.63
韩国
6 127.20
8.94
7.03
委内瑞拉 5
64.11 11.59
大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。
进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量 的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度 增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生 产的需要。
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少 ➢ 装置能力不断扩大
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
49张石油化工装置流程图
49张化工装置流程图催化分流部分工艺流程图导读：石油化工厂里的装置多种多样，而很多装置作为化工人必须要熟悉，那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图，不仅能帮助大家熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。
常减压电脱盐装置原则流程从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
CDU装置原则流程CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
+◆◆◆VDU装置原则流程VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
压力愈小，沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
+◆◆◆轻烃回收装置原则流程轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
+◆◆◆RDS装置流程图RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
化工生产物料和能量平衡PPT课件
3
.
1.1 概述
间歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入， 然后进行反应或其它操作，一直到操作完成后，物 料一次排出。在整个操作时间内，没有物料进出设 备，设备中各部分的组成、条件随时间不断变化。
连续操作过程：在整个操作期间，设备的进料和出 料是连续流动的，原料不断稳定地输人生产设备， 同时不断从设备排出总量相等的物料。在整个操作 期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。
半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入， 而出料是连续的；或连续输入物料，而出料是一次 或分批的。
4
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1.1 概述
稳定状态操作过程（稳定过程）：整个化工过程的 操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）不随 时间而变化，只是设备内不同点有差别。
不稳定状态操作过程（不稳定过程）：操作条件随 时间而不断变化的过程。
((369))
25
.
例1.2.3-2
9个方程，只有6个独立，可任选两组方程求解。
本题应选先体系C，因2、4、5的组成均为已知，只 有S2、S4、S5三个未知量，可从(7)、(8)、(9)三式直 接求解。得：
S2=520 mol/h S4=150 mol/h S5=330 mol/h
再任选一组（体系A或B）衡算方程，即再由(1)、 (2)、(3)或(4)、(5)、(6)可解得
化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程 亦有差别。
5
.
1.2 物料平衡
6
.
1.2.1 基本概念
进行物料衡算的理论依据是质量守恒定律，即在一 个独立的体系中，无论物质发生怎样的变化，其质 量保持不变。 物料衡算基本式
进入体系的物料量出＝体输系的物料量 ＋体系积累的物料量
炼厂物料平衡及生产流程简介
2019/10/19 (20)
主要技术经济指标
轻质油收率
指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。 轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂
原料油。
2019/10/19 (21)
主要技术经济指标
炼油综合能耗 首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能
源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种 能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量 即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工 量就是炼油能耗(单位：千克标油／吨原油)。
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
2019/10/19 (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
2019/10/19 (28)
目录
炼油厂产品简要介绍 炼油厂原料构成 炼油厂主要加工流程 主要技术经济指标解释
2019/10/19 (29)
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。
润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油 基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2019/10/19 (3)
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019/10/19 (10)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
半成品及原料库存增减 指半成品、原料油的期末、期初库存差额。 – 半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。 – 原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。
主要技术经济指标
轻质油收率
指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。 轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂
原料油。
2019/10/19 (21)
主要技术经济指标
炼油综合能耗 首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能
源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种 能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量 即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工 量就是炼油能耗(单位：千克标油／吨原油)。
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
2019/10/19 (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
2019/10/19 (28)
目录
炼油厂产品简要介绍 炼油厂原料构成 炼油厂主要加工流程 主要技术经济指标解释
2019/10/19 (29)
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。
润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油 基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2019/10/19 (3)
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019/10/19 (10)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
半成品及原料库存增减 指半成品、原料油的期末、期初库存差额。 – 半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。 – 原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。
炼油厂工艺计算.ppt
22.03.2019
年流率 万 吨 /年 2 1 .9 3 8 6 1 1 8 .0 6 1 4 4 .3 5 4 0 1 4 4 .3 5 4 0 4 .9 0 0 0 6 .4 4 0 0 3 0 .0 0 2 0 4 6 .2 0 0 0 1 9 .6 0 0 0 3 6 .5 1 2 0 0 .7 0 0 0 1 4 4 .3 5 4 0
11
技术交流讲稿——热平衡
2、能量平衡式
体系的能量平衡式 E入—E出=E存 对于单位质量的流体 E=内能+位能+动能+静压能 即 E= U+Z+u2/2g+P/ρ P/ρ=PV 单位质量的流体（1公斤）由一个截面流到另一个截 面，其基准的能量衡算式为：U1+Z1+u12/2g+P1V1+ Qe +He= U2+Z2+u22/2g +P2V2 Qe——1公斤流体与外界交换的热能。 He——1公斤流体从外界输送设备所获得的机械能。 上式也可写为： △U+△Z+△(u2/2g)+△(PV)= Qe +He 该式称为流体流动的总能量衡算式。该式在不同的应 用场合可以简化。
91.6V
202.6L -1.0000
85.3V
149.2L -.1038 140.7L
5
421.7M 55.5V
技术交流讲稿——物料平衡
SIDESTRIPPER T2 1/18 255.1 2/19 248.1 3/20 236.9 4.10 4.10 4.10 187.2 172.8 202.6L 76.2 61.8 38.9V 91.6V 149.9L
22.03.2019 20
年流率 万 吨 /年 2 1 .9 3 8 6 1 1 8 .0 6 1 4 4 .3 5 4 0 1 4 4 .3 5 4 0 4 .9 0 0 0 6 .4 4 0 0 3 0 .0 0 2 0 4 6 .2 0 0 0 1 9 .6 0 0 0 3 6 .5 1 2 0 0 .7 0 0 0 1 4 4 .3 5 4 0
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技术交流讲稿——热平衡
2、能量平衡式
体系的能量平衡式 E入—E出=E存 对于单位质量的流体 E=内能+位能+动能+静压能 即 E= U+Z+u2/2g+P/ρ P/ρ=PV 单位质量的流体（1公斤）由一个截面流到另一个截 面，其基准的能量衡算式为：U1+Z1+u12/2g+P1V1+ Qe +He= U2+Z2+u22/2g +P2V2 Qe——1公斤流体与外界交换的热能。 He——1公斤流体从外界输送设备所获得的机械能。 上式也可写为： △U+△Z+△(u2/2g)+△(PV)= Qe +He 该式称为流体流动的总能量衡算式。该式在不同的应 用场合可以简化。
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421.7M 55.5V
技术交流讲稿——物料平衡
SIDESTRIPPER T2 1/18 255.1 2/19 248.1 3/20 236.9 4.10 4.10 4.10 187.2 172.8 202.6L 76.2 61.8 38.9V 91.6V 149.9L
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其中：轻烃 石脑油 尾油
428833
242155 1508765 67011 1107142
6.34
3.58 22.30% 4.44% 73.38%
6
汽油 其中：90# 93#
97#
7 航煤
334611
279317
22.18%
4.13%
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 8 柴油 其中：+5# ‘0# ‘-10# ‘-35# 石油焦 硫磺 丙烷 润滑油基础油 石蜡 混合碳六 燃料油 商品原料油 目 2010年(吨) 2580804 16533 2011663 15200 537408 206836 2636 18761 153614 175307 3584 175093 6786 比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59% 0.05% 2.59% 0.10%
炼油厂 2011年8月
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019
炼油厂简要介绍
1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑
油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工 提供原料。
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目
二、综合商品量 1 2 3 4 5 液化气 干气商品量 丙烯 苯
2010年(吨)
6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149
比例(%)
93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70
化工轻油
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目 一、原油原料量 1 原油加工量 2 外购原料 乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯 2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485 比例(%) 100.00 97.29 2.71
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
半成品及原料库存增减
指半成品、原料油的期末、期初库存差额。
– –
半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。
原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣 等。
其他损失
指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原 损失。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
综合商品量
报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。
– –
报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
石油综合自用量
• • •
供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
–
瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
–
污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环 标准的污水含油数量。
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存
本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、 装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重 新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装
2019
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡
原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
–
生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失 酸性水带油等。
–
半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损 较大。
–
酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。
润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2019
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工量
直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
外购原料油（气）加工量
除原油外的其他原料投入量
– – – –
购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
9 10 11 12 13 14 15 16
428833
242155 1508765 67011 1107142
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3.58 22.30% 4.44% 73.38%
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汽油 其中：90# 93#
97#
7 航煤
334611
279317
22.18%
4.13%
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 8 柴油 其中：+5# ‘0# ‘-10# ‘-35# 石油焦 硫磺 丙烷 润滑油基础油 石蜡 混合碳六 燃料油 商品原料油 目 2010年(吨) 2580804 16533 2011663 15200 537408 206836 2636 18761 153614 175307 3584 175093 6786 比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59% 0.05% 2.59% 0.10%
炼油厂 2011年8月
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019
炼油厂简要介绍
1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑
油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工 提供原料。
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目
二、综合商品量 1 2 3 4 5 液化气 干气商品量 丙烯 苯
2010年(吨)
6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149
比例(%)
93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70
化工轻油
2019
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目 一、原油原料量 1 原油加工量 2 外购原料 乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯 2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485 比例(%) 100.00 97.29 2.71
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
半成品及原料库存增减
指半成品、原料油的期末、期初库存差额。
– –
半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。
原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣 等。
其他损失
指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原 损失。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
综合商品量
报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。
– –
报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
石油综合自用量
• • •
供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
–
瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
–
污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环 标准的污水含油数量。
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存
本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、 装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重 新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装
2019
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡
原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
–
生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失 酸性水带油等。
–
半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损 较大。
–
酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。
润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2019
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2019
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2019
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工量
直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
外购原料油（气）加工量
除原油外的其他原料投入量
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购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
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