圆盘剪工艺培训课件PPT(共 44张)

第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整
• 一、 重合量的调整原则： 重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。 重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面 的磨损，但它也必须足够大，以保持剪边质量。 在特殊操作条件下，要找出折中方法。 二、 侧向间隙调整原则： 在正常条件下，我们建议侧向间隙相当于带钢厚 度的大约7.5%至10%。然而根据材料和其它条件 的变化，要相应作出改变。 根据带钢材料确定的剪切间隙如下： 钢质较软材质，取侧向间隙为带钢厚度的5%--10%。 钢质较硬材质，（号钢、高合金钢）取侧向间隙 为带钢厚度的10%---20%。 对于较薄的，强度值较低的带钢，用较低的值。
剪切变形的过程
条件下，剪切面宽度是钢带壁厚的1／5—1／3；断 裂面是在剪切变形过程中，由于裂缝不断扩展直至上 下裂缝重合而形成的，断面比较粗糙；毛刺是剪切过 程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成 的。
剪切变形的过程
纵剪钢带边缘的质量是由被纵剪钢带的材质、壁厚及力学性能，圆 盘剪剪刃力学性能和外形尺寸，圆盘剪工作时的侧间隙、重合量 的设定以及剪刃是主动还是被动等因素决定的。如果剪切条件设 定不当，剪切断口即钢带边缘的质量会受到影响。
第四节 圆盘剪剪刃的更换
• 一、 拆装过程： 拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后 用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次 拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。 最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的 间隙消除，并能获得足够的压紧力。 二、 注意事项： 各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保 证剪切轴表面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时， 要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和 太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是 否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切 轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时 要保证锁紧良好。 纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻 放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。
第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪 刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带 材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机 作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用， 在传动系统中应装有离合器。 圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸 （外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和 侧向间隙等。 圆盘剪一般被放置于机组的中部，我厂各线都将 圆盘剪放置于纠偏辊后。圆盘剪是机组中关键设 备之一，用于剪切带钢的宽度，剪切质量的好坏 决定了带钢的边部质量。
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图
剪切变形的过程示意图剪切来自形的过程示意图剪切变形的过程
一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆 性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，如图所 示。
压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切 面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生 时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面 相接触同时被挤光的平面，因此断面比较光滑，正常
700mm—1900mm • 侧隙和重叠量调整范围
• 压靠盘的直径和厚度等
第三节 圆盘剪传动原理
• 圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、 侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。 剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动， 即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完 成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合 量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙 的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现 剪切不同宽度带钢时剪轴箱的距离变化，完成 剪刃对钢板的剪切。 一、圆盘剪传动原理 1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、 电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电 磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机 组联动时，电磁离合器自动打开，
第三节 圆盘剪传动原理
• 2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压 下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传 动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定， 故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座， 实现压下调整即重合量调整。 3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经 过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母 固定于机体上，从而使左右机体沿底座上的滑 道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需 要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检 测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底 座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字 显示。
第二节 圆盘剪基本参数
– 剪刃直径：Φ407mm
• 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：
180m/min、250m/min • 切边宽度：5—20mm • 机架开口度调节范围：
圆盘剪工艺
第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。
第五节 圆盘剪刃重合量 和侧向间隙的调整
侧间隙和重叠量定义(见图3)
切边质量判定标准
• 切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂
剪切面变分形界的线过连程续、平直；整个剪切面平整光滑、无
缺口、无大的毛刺。 • 带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变
形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶 段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并 略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，板带 达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光 亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生 应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩 展、重合，带钢断开，剪切过程完成。