磁粉检测的设备和器材 SS
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，以确保检测的准确性和可靠性。
二、检测设备和材料1. 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉液供应装置等。
2. 磁粉液：根据被检测材料的特性选择适当的磁粉液。
3. 清洁剂：用于清洁被检测材料表面，确保检测的准确性。
4. 磁粉检测标准样块：用于校准磁粉检测仪器，确保检测的准确性。
三、检测准备1. 确定被检测材料的类型和表面状态，选择适当的磁粉液和检测方法。
2. 清洁被检测材料表面，去除杂质和油污。
3. 准备磁粉检测仪器，检查仪器的工作状态和磁场强度。
4. 根据被检测材料的要求，调整磁粉液的浓度和粒度。
四、检测步骤1. 将被检测材料放置在磁粉检测机上，调整磁场强度和方向，确保磁场均匀。
2. 使用磁粉液供应装置将磁粉液均匀地喷洒在被检测材料表面，使其完全湿润。
3. 等待磁粉液在被检测材料表面的渗透时间，通常为5-10分钟。
4. 开启磁粉检测机，使其产生磁场，磁粉液中的颗粒将在缺陷处形成磁粉沉积。
5. 观察被检测材料表面，使用适当的照明设备和放大镜，检查磁粉沉积处是否有裂纹、夹杂物等缺陷。
6. 根据磁粉检测标准样块的检测结果，对检测结果进行评定和记录。
7. 清洁被检测材料表面，去除磁粉液和杂质。
五、数据记录和报告1. 记录被检测材料的基本信息，包括材料类型、规格、编号等。
2. 记录磁粉检测仪器的型号、校准日期和检测参数。
3. 记录磁粉液的类型、浓度和粒度。
4. 记录磁粉检测的步骤、结果和评定。
5. 编制磁粉检测报告，包括被检测材料的信息、检测结果和评定等内容。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和工作服。
2. 确保磁粉检测仪器和磁粉液供应装置的安全运行。
3. 注意磁场的强度和方向，避免对周围设备和人员产生影响。
4. 注意磁粉液的溅洒和飞溅，避免对环境和人员造成伤害。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。
2. 检测样品：金属材料，如钢板、铸件等。
3. 清洁剂：用于清洁样品表面，确保无杂质干扰。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将磁粉检测机连接至电源，并确保电源正常工作。
b. 检查喷枪和颗粒容器，确保其完好无损。
c. 清洁样品表面，去除杂质和油脂。
d. 准备工作区域，确保无干扰和安全。
2. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入喷枪的颗粒容器中。
b. 调整喷枪的喷粉量和喷粉角度，确保均匀喷洒在样品表面。
c. 喷洒磁粉时，要保持喷枪与样品表面的距离适当，通常为30-45cm。
d. 喷洒完毕后，检查样品表面是否均匀覆盖磁粉。
3. 磁化a. 将磁粉检测机设置为磁化模式，并调整磁化电流和磁化时间。
b. 将样品放置在磁化区域内，确保样品与磁化线圈之间的距离符合要求。
c. 开始磁化，确保磁化电流和时间的准确性。
d. 磁化完毕后，关闭磁化电源。
4. 观察和评估a. 使用磁粉检测仪器进行观察，检查样品表面是否浮现磁粉会萃。
b. 根据磁粉会萃情况，评估样品是否存在缺陷。
c. 根据评估结果，判断样品是否合格，并记录相关数据。
5. 清洁和保养a. 清洁喷枪和颗粒容器，确保下次使用前无残留磁粉。
b. 清洁磁粉检测机，确保其正常工作和长期使用。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测方法和设备，确保操作的准确性和安全性。
2. 检测样品应清洁干净，以避免杂质对检测结果的干扰。
3. 喷洒磁粉时要均匀覆盖样品表面，避免浮现漏喷或者过量喷洒的情况。
4. 磁化电流和时间应根据样品的特性和要求进行调整，确保磁化效果良好。
5. 在观察和评估过程中，应子细观察磁粉会萃情况，准确判断样品的缺陷情况。
6. 清洁和保养工作应定期进行，以确保设备的正常工作和寿命。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
本作业指导书旨在为操作人员提供磁粉检测的详细步骤和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。
2. 检测样品：金属材料制成的待检测工件。
3. 清洁剂：用于清洁待检测工件表面的溶剂或清洗剂。
4. 相关工具：包括刷子、布料、标记笔等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备正常工作，检查仪器的电源和连接线是否正常。
b. 检查磁粉喷枪和喷嘴，确保无堵塞或损坏。
c. 清洁待检测工件表面，去除污垢和涂层。
2. 涂粉操作a. 将磁粉颗粒倒入磁粉喷枪的容器中。
b. 调整磁粉喷枪的喷粉压力和喷粉量，确保均匀喷洒在待检测工件表面。
c. 喷粉时，保持喷枪与工件表面的距离适当，喷洒角度一致。
3. 磁化操作a. 打开磁粉检测仪的电源，调整磁场强度和方向，使其与待检测工件的表面垂直或平行。
b. 将待检测工件放置在磁化夹具上，确保与磁场的接触良好。
c. 根据待检测工件的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如长槽法、环形法等。
4. 观察和记录a. 在磁化过程中，观察待检测工件表面是否出现磁粉聚集现象。
b. 使用荧光灯或紫外线灯照射待检测工件，观察是否出现荧光反应。
c. 根据磁粉聚集和荧光反应的情况，记录缺陷的位置、形状和大小。
5. 清洁和评估a. 完成磁粉检测后，使用清洁剂清洁待检测工件表面，去除残留的磁粉和污垢。
b. 根据磁粉检测结果，评估缺陷的程度和对工件的影响。
c. 根据评估结果，决定是否需要采取修复措施或进行进一步的检测。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理和方法，具备相关的专业知识和技能。
2. 在进行磁粉检测前，应对待检测工件进行适当的清洁和预处理。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常用的无损检测技术，用于检测表面或近表面裂纹、脆性断口和其他缺陷。
在进行磁粉探伤时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全、准确和可靠的检测结果。
下面是一份磁粉探伤操作规程指南，包括如下几个方面。
1.设备和材料磁粉探伤设备包括磁极、磁粉喷枪、磁粉、照明灯和检测器等。
在进行磁粉探伤前，必须检查这些设备的工作状况和安全性能，确保它们能够正常使用。
在使用前，必须对设备进行清洁、校准和调试。
此外，还需要准备适量的磁粉，并根据需要选择合适的磁粉类型。
2.检测准备在进行磁粉探伤前，必须对待检测物的表面进行清理和处理。
首先，要用清洁剂或溶剂去除表面的污垢、油脂和氧化物等物质。
其次，在待探测的表面上制造一个人工磁极，或使用外置磁极。
最后，对待检测物进行预热或降温，直至达到所需的温度。
3.磁粉喷洒在进行磁粉喷洒前，必须将磁粉从容器中倒入磁粉喷枪中，并调整喷枪的喷速和喷角。
在喷洒磁粉时，应确保磁粉均匀地附着在待检测区域的表面上，避免喷洒过多或过少的磁粉。
此外，应注意避免磁粉喷到用户的眼睛或呼吸道中。
4.磁粉探伤在进行磁粉探伤时，应按照规定的检查程序逐一进行。
需要注意的是，在探伤过程中，必须使待检测物保持在一定的位置，以便磁极和磁粉能够起作用，促进磁粉在表面缺陷处的聚集和显示。
在探伤过程中，应用有关工具和测量装置对检测结果进行记录和评估，以便后续数据分析和结果判断。
5.检测后处理在进行磁粉探伤后，必须彻底清除待检测物表面上的磁粉，以免对其产生腐蚀或其他不良影响。
在清除磁粉时，可以使用清洁剂、水或其他合适的方法。
同时，要对所有设备进行清洁、维护和固定，以便下一次的使用。
总之，磁粉探伤操作规程是非常重要的，对于保障人员的安全、提高检测准确性和保证设备正常使用都有关键作用。
在进行磁粉探伤前，必须充分了解并遵循这个规程，以便更好地完成探伤任务，并确保所得到的结果准确、可靠。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳裂纹、疵点等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细步骤和操作要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于磁粉检测工作，包括但不限于以下应用场景：1. 金属制造业中的裂纹检测；2. 航空航天领域中的零部件检测；3. 铁路、桥梁等基础设施的缺陷检测。
三、设备和材料在进行磁粉检测之前，需要准备以下设备和材料：1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉检测头、磁粉喷枪等；2. 磁粉：可选择干粉或湿粉，根据具体情况进行选择；3. 清洁剂：用于清洗被检测物表面的杂质和污垢；4. 检测标记剂：用于标记检测到的缺陷。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备的工作状态良好，检查仪器的电源、连接线等是否正常；b. 检查磁粉喷枪和磁粉检测头的磁粉喷洒孔是否堵塞，必要时进行清洗；c. 清洁被检测物表面，确保无杂质和污垢。
2. 磁粉喷洒a. 根据被检测物的材料和形状，选择合适的磁粉喷洒方式，可为干粉喷洒或湿粉喷洒；b. 按照磁粉喷洒设备的操作要求，将磁粉均匀地喷洒在被检测物表面，确保覆盖全面；c. 确保磁粉喷洒过程中的环境条件符合要求，避免风力或湿度对磁粉喷洒的影响。
3. 磁化a. 将磁粉检测头放置在被检测物表面，根据具体情况选择合适的磁化方式，如长槽磁化、环形磁化等；b. 确保磁化过程中的电流和时间符合要求，以获得适当的磁场强度；c. 确保磁化过程中的环境条件稳定，避免外界磁场对磁化效果的干扰。
4. 检测a. 在磁化后的被检测物表面观察，寻找可能存在的裂纹、疲劳裂纹或疵点等缺陷；b. 使用检测标记剂标记检测到的缺陷，以便后续处理和分析；c. 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和位置，并记录相关数据。
5. 后处理a. 清洁被检测物表面，确保磁粉和标记剂的残留物被完全清除；b. 对检测到的缺陷进行分类、编号和记录，以便后续的修复和分析工作；c. 分析检测结果，评估被检测物的可靠性和安全性，制定相应的维修或替换计划。
无损检测之磁粉检测
无损检测之磁粉检测一、磁粉检测原理自然界有些物体具有吸引铁、钴、镍等物质的特性。
这些具有磁性的物体称为磁体。
使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化。
能够被磁化的材料称为磁性材料。
磁体各处的磁性大小不同，在它的两端最强。
这两端称为磁极。
每一磁体都有一对磁极即N极和S极。
铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍。
如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线便会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。
漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质，如磁粉，通过观察达到检测目的。
二、磁粉检测设备器材①磁力探伤机分类磁力探伤机可分为固定式、移动式、携带式三类。
②灵敏度试片灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。
使用时，如果磁化方法、规范选择得当，在试片表面上应能看到与人工刻槽相对应的清晰显示。
③磁粉与磁悬液磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。
按加入的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。
由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多，所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易，检测速度快，灵敏度高的优点。
但荧光磁粉检测需一些附加条件：暗环境和黑光灯。
三、磁粉检测工艺要点①磁化方法常用的磁化方法如图10一8所示，②磁粉探伤方法分类磁粉探伤方法有多种分类方法。
按检验时机可分为连续法和剩磁法。
磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法。
先磁化，后施加磁粉和检验的方法称为剩磁法。
后者只适用于剩磁很大的硬磁材料。
按使用的电流种类可分为交流法、直流法两大类。
③磁粉探伤的一般程序探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。
四、磁粉检测方法的能力范围和局限性a.适宜铁磁材料探伤。
不能用于非铁磁材料检验b.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁化电源等。
2. 清洁工具：如刷子、布等，用于清理被检测物表面。
3. 试样：被检测物，可以是金属构件、焊缝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，并确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
b. 检查磁粉检测设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查试样表面的清洁程度，确保其无污垢和杂质。
2. 磁化操作a. 将试样放置在磁粉检测机上，并确保其稳固。
b. 根据试样的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如接触法、夹具法等。
c. 根据试样的材料和要求，调整磁化电源的参数，如电流、磁化时间等。
d. 执行磁化操作，确保试样在磁化过程中均匀受到磁场的作用。
3. 磁粉涂覆a. 根据试样的表面情况，选择适当的磁粉涂覆方法，如湿法、干法等。
b. 将磁粉颗粒均匀地覆盖在试样表面，确保整个表面都被覆盖。
c. 根据试样的要求，调整磁粉颗粒的颗粒度和浓度，以获得最佳的磁粉检测效果。
4. 磁粉检测a. 使用磁粉检测设备对试样进行检测，确保设备的操作正确和稳定。
b. 根据试样的要求，选择适当的检测方法，如直接观察法、照像法等。
c. 根据试样的缺陷情况，对磁粉检测结果进行评估和判定。
5. 清洁和保养a. 检查磁粉检测设备和工作区域的清洁情况，及时清理和维护设备。
b. 将使用过的磁粉颗粒进行处理，避免对环境造成污染。
c. 对磁粉检测设备进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磁粉检测的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致的错误结果。
3. 在磁化操作中，应根据试样的要求和材料特性，选择适当的磁化方法和参数。
第四章磁粉探伤器材介绍
• 4.1.4 磁粉的验收试验 湿法非荧光磁粉的验收试验包括：
（1）污染：不应显示明显的外来物、结块和浮渣。 （2）颜色：黑色、红色非荧光磁粉应保证颜色纯正；荧 光磁粉在紫外光下应发黄绿色荧光。
（3）粒度：应满足标准和使用说明的要求。
（4）灵敏度：常规采用标准试块进行测试合格。
（4）悬浮性：可用酒精沉淀法进行测试
10g
28#消泡剂
0.4-1g
非荧光磁粉
10-24g
荧光磁粉水磁悬液配方
水 1L JFC乳化剂 4g 亚硝酸钠 10g 28#消泡剂 0.4-1g Yc2荧光磁粉 0.4-2g
15
• 4.2.3 磁悬液配制
油磁悬液配制
将少量油基磁悬液与磁粉混合，使磁粉全部湿润，搅拌 成均匀的糊状，按表4-1比例配制成所需磁悬液。
磁痕就清晰可见。这一层白色薄膜就叫反差增强剂。
17
反差增强剂配方
含量 成分 工业丙酮 64mL 稀释剂x-1 20mL 火棉胶 14mL 氧化锌粉 10g
每100mL含量
施加反差增强剂，整个工件检查可用浸涂法，
局部检测可用喷涂或刷涂法。
清除反差增强剂，可用工业丙酮与稀释剂X-1
按3：2配制的混合液浸过的棉纱擦洗，或将整个工
水载液
水做载液时应添加润湿剂、防锈剂、消泡剂，保证载液具 有合适的润湿性、分散性、防锈性、消泡性、稳定性。
13
• 4.2.2
磁悬液
磁悬液：磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液体称为磁悬 液。
磁悬液浓度
浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（g／L）或每100m磁悬 液沉淀出磁粉的体积（mL／100mL）称为磁悬液浓度。前者称 为磁悬液配制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。 磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵 敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附，磁痕不清使 缺陷漏检；浓度太高，造成背景下降，甚至会掩盖显示。 磁粉探伤—橡胶铸型法，非荧光磁悬液配制浓度推荐为4-4g ／ L。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 检测目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、裂纹状缺陷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 适用范围本作业指导书适用于所有需要进行磁粉检测的金属材料和构件。
3. 设备和材料准备3.1 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪器、磁粉喷枪、磁粉粉末等。
3.2 清洁剂：用于清洁被测物体表面的杂质和油污。
3.3 试样：被测物体。
4. 检测步骤4.1 准备工作4.1.1 确保所有设备和材料已经准备齐全，检查设备是否正常工作。
4.1.2 清洁被测物体表面，去除杂质和油污。
4.1.3 检查被测物体表面是否有涂层，如有涂层应先去除涂层。
4.2 磁化4.2.1 将磁粉检测仪器连接到电源，并进行必要的校准。
4.2.2 将磁粉喷枪连接到磁粉检测仪器。
4.2.3 在被测物体表面均匀喷洒磁粉粉末。
4.2.4 打开磁粉检测仪器的磁化开关，使被测物体表面形成磁场。
4.3 检测4.3.1 观察被测物体表面是否出现磁粉聚集现象。
4.3.2 使用磁粉检测仪器进行磁粉检测，按照仪器操作说明进行操作。
4.3.3 检测时要注意观察裂纹、裂纹状缺陷等缺陷的形态、长度、宽度等特征。
4.4 清洁4.4.1 检测完成后，关闭磁粉检测仪器的磁化开关。
4.4.2 使用清洁剂清洁被测物体表面，去除磁粉粉末和其他污物。
4.4.3 清洁后进行必要的防锈处理。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在操作过程中应注意防止磁粉粉末进入眼睛、口鼻等部位，如有不适应及时就医。
5.3 在操作过程中应注意电源安全，确保设备接地良好。
5.4 操作人员应熟悉磁粉检测仪器的操作方法和安全规定。
5.5 禁止在未经许可的情况下操作磁粉检测仪器。
6. 结果记录与报告6.1 对于每次磁粉检测作业，应记录检测时间、被测物体信息、检测结果等相关信息。
无损检测技术中常用的磁性特性测试方法与仪器推荐
无损检测技术中常用的磁性特性测试方法与仪器推荐磁性特性测试是无损检测技术中的一种重要方法，常被应用于金属材料的质量控制和材料性能评估。
本文将介绍磁性特性测试的常用方法和相应的仪器推荐。
1. 磁粉法（Magnetic Particle Testing）磁粉法是一种广泛应用于金属材料表面缺陷检测的方法。
该方法依赖于材料表面缺陷处的磁场不均匀性，通过施加磁场和磁粉检查材料表面是否存在裂纹、脆性断裂等缺陷。
在磁粉法中，一般会使用磁粉检测剂，通过涂覆或喷洒在材料表面，然后施加磁场。
当存在缺陷时，缺陷处的磁场不均匀性将引起磁粉的聚集，从而形成可见的磁粉堆团表示缺陷的存在。
常用的磁性特性测试仪器包括磁化设备、磁粉喷洒设备和磁粉检测仪。
磁化设备可产生所需的磁场强度，磁粉喷洒设备用于涂布磁粉检测剂，而磁粉检测仪则用于观察磁粉聚集情况。
2. 磁致伸缩法（Magnetostrictive Testing）磁致伸缩法利用材料在外磁场中由磁-机械耦合效应产生的尺寸变化检测材料的磁性特性。
该方法可以用于评估材料的磁导率、磁滞损耗和饱和磁感应强度等参数。
在磁致伸缩法中，一般使用细丝圈（solenoid）产生外磁场，通过测量样品在不同磁场下的长度变化来得到磁性特性参数。
测量的原理是当材料处于磁场中时，它会发生弹性变形，导致材料长度的微小变化，这种变化可以通过传感器进行测量。
常用的磁致伸缩测试仪器包括变压器、扫描探头、传感器和数据采集系统等。
变压器用于产生所需的磁场强度和频率，扫描探头用于移动测量样品的位置，传感器用于测量样品的长度变化，而数据采集系统则用于记录和分析测量数据。
3. 交流磁化法（Alternating Current Magnetization）交流磁化法是一种用于评估材料磁性特性的常见方法，通过在材料上施加交变磁场，测量材料的感应磁场和外部激励磁场的关系。
在交流磁化法中，一般使用交流电源和线圈产生所需的交变磁场，然后使用传感器测量材料上的感应磁场。
磁粉检测设备器材.
国产的这类电磁轭有不同的系列产品（CEY、CDX和CJE 系列），结构简单，重量只有几公斤，工作性能可靠。 如CYE-1型电磁轭，交直流两用，重量约2kg，极间距 可调范围50-200mm，工作电压交流为36V，直流为20V。 设备采用可控硅调压，交流提升力0-12kgf，直流提升 力0-48 kgf。
高 超高纯低碳
纯铁
中
w(c)<0.03%,
Hc<80A/m
经退火处理 低
型号中的分子数值表示人工槽深度，分母为试片厚度。 试片分高中低三种灵敏度，其型号中分子越小，则要求 能显示磁痕的有效磁场强度越高，使用时，应根据检测 要求选取相应的灵敏度试片。但此灵敏度不代表实际能 检出缺陷的大小。
A型标准试片形状和尺寸如图所示，在试片中央有圆形和 十字型人工刻槽（其实A型试片的刻槽就是一个圆形加一 个十字形，全都在一个试片里，书中的画成2个圆只是为 了方便标注。）
B型对比度试件 使用B型试件采用穿棒连续法，在试件圆柱面上喷 洒磁悬液，根据人工孔的磁痕显示情况检查和评价探 伤装置、磁粉和磁悬液的综合性能。使用时要避免中 心导体和B型试件的偏心，因为偏心会产生试件表面磁 场不均，给检验结果带来误差。
标准试片的使用
① 试片只适用于连接法检测，不适用于磁法检验。 ② 使用试片前应用溶剂清洗防锈油。如果工件表面
局限性： 检测的最大截面受磁化电流和夹头中心高 限制，检测长度受最大夹头间距限制。
（2）移动式磁粉探伤机
在大量的应用中，常会出现被检工件不能搬运送检的情 况，为此，一种可移动的、并能提供较大磁化电流的检 测装置—移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种设 备可借助小车等运输工具在工作场地自由移动，体积、 重量都远小于固定式设备，有良好的机动性和适应性。
磁粉检测器材
第四章 磁粉检测
39
电磁无损检测
二、载液
载液： 用来悬浮磁粉的液体。
湿式检验用油或水作载液。乙醇载液（橡胶铸型法）。
4）磁粉的密度
密度大、磁性强，悬浮性差，流动性也不好。 干式磁粉 8g/cm3； （纯铁粉） 湿式磁粉 4.5g/cm3。（黑磁粉和红磁粉） 空心球形磁粉：0.7~2.3g/cm3
第四章 磁粉检测
29
电磁无损检测
5）流动性 便于被漏磁场吸附。 湿法：磁悬液带动。 干法：a 微风 b 交流电换向或单项半波脉动。 6）识别度 光学性能：包括颜色、荧光亮度及与工件表面颜 色的对比度。 纯白和纯黑在明亮的环境里对比系数为25：1， 黑暗中荧光提供的对比系数高达1000：1。
第四章 磁粉检测
33
电磁无损检测
将E型试块用中心导体法周向磁化，用湿连 续法检验，采用有效值700A交流电连续磁 化，在不小于1000lx的可见光照度下观察， 至少应显示1个孔。 ② 湿法荧光磁粉 同上，B型试块，在环境光不大于20lx暗区 内，用不小于1000μw/cm2黑光检查，至少 显示5个孔。 同上， E型试块，在环境光不大于20lx暗区 内，用不小于1000μw/cm2黑光检查，至少 显示1个孔。
干法用磁粉：10μm～50μm
第四章 磁粉检测
25
电磁无损检测
JB/T6063-2006的规 定：
第四章 磁粉检测
26
电磁无损检测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实践中
检测小缺陷，宜选用粒度细小的湿法用磁 粉。（悬浮性好，宜被小缺陷吸附） 检测大缺陷，宜选用粒度较粗大干法用磁 粉。（易分开，易跨接） 因此实际使用了磁粉包括有各种粒度的。 全用细磁粉，易形成过度背景，且粉尘飞 扬。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1、检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2、检测目的采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3、引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。
4、检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。
5、检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。
其配方见附表B1。
5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。
5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。
是粗略的方法。
5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计；b)磁悬液浓度沉淀管；c)2-10倍放大镜；d)黑光辐照计；e)黑光灯。
6、工件被检区域焊颈外表面。
7、检测流程7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。
如打磨，则其表面粗糙度应Ra≤25μm。
7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。
见附录B2。
7.3.4水断（润湿）试验。
完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。
停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围：焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出，放置到指定区域。
7.8记录检测结果，填写流转单或委托单。
8、磁痕的观察与记录8.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程磁粉检测操作规程第一部分：引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳裂纹等缺陷。
本操作规程旨在规范磁粉检测的操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
第二部分：仪器设备及试剂1. 仪器设备：(1) 磁粉检测仪：包括磁粉检测源、磁粉检测仪器、磁场变化时的辅助设备等。
(2) 磁粉检测电极：应保证与被检测物表面接触紧密，以充分传递磁场。
(3) 支架、夹具等辅助设备：用于固定被检测物和检测电极。
2. 试剂：(1) 磁粉检测粉末：应根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末，并确保其质量符合相关标准。
(2) 清洗剂：用于清洗被检测物表面的污垢和杂质。
(3) 显像剂：用于显像磁粉检测中出现的裂纹。
第三部分：操作步骤1. 准备工作：(1) 检查磁粉检测仪器、设备和试剂是否完好，如有损坏或过期应及时更换。
(2) 清洗被检测物表面，确保表面干净、无杂质和油脂。
(3) 根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末。
2. 备注标记：(1) 在被检测物表面标记检测区域，在位置明确的地方选择标记点，并记录标记点坐标。
(2) 在检测区域外部标记原始位置，以便于检测完毕后的比较和分析。
3. 磁场产生：(1) 将磁粉检测源放置在被检测物的一侧。
(2) 根据被检测物的尺寸和形状选择合适的辅助设备，保证磁场能均匀覆盖到检测区域内。
4. 施加磁粉检测粉末：(1) 将磁粉检测粉末均匀地撒在检测区域上。
(2) 等待一定时间，使磁粉粘附在被检测物的表面。
5. 磁场作用时间：(1) 根据被检测物的尺寸和形状确定磁场作用时间，确保磁粉在表面扩散。
(2) 过短的磁场作用时间会导致缺陷无法显示，过长的磁场作用时间会使缺陷模糊不清。
6. 反转磁场和清除磁粉：(1) 暂时停止磁场作用，将磁场进行反转，使磁粉从被检测物的表面清除。
(2) 使用空气喷枪、吹扫或刮除等方法清除残留的磁粉。
磁粉探伤机检测
磁粉探伤机检测磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，可以用于检测各种金属制品或构件的表面和内部缺陷。
它利用磁场引起物体表面磁粉的吸附特性，来检测工件的缺陷和表面裂纹等情况。
在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用。
工作原理磁粉探伤机主要由电源、磁极、控制器、磁粉喷枪、磁粉仓、气嘴等各种部件组成。
它的工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
磁粉探伤机的工作流程如下：1.将磁幕和紫外灯拆卸后，用磁粉喷射仪将吸附在工件表面的磁粉清洗干净。
2.将工件放置在磁极上，并在上面加上适当的磁通密度，使工件表面上的磁粉呈现出明显的痕迹。
3.通过观察磁粉呈现的颜色、形状和排列等特征来检测工件表面可能存在的裂纹等缺陷。
4.根据磁粉呈现的特征来确定缺陷的大小、深度和性质，并决定是否需要进一步的检测工作。
应用领域磁粉探伤机广泛应用于机械制造、航空、铁路、冶金、钢铁、核能等行业。
具体而言，它可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
在工业生产中，磁粉探伤机可以帮助制造商在产品质量控制方面更加严格，从而减少不必要的损失和延误。
此外，磁粉探伤机还可以帮助维护人员及时发现设备的缺陷并及时处理，保障安全生产。
设备维护磁粉探伤机是一种高精度的检测设备，因此需要进行定期的养护和维护，以确保其工作的稳定性和可靠性。
具体而言，维护工作包括以下几个方面：1.定期对设备进行清洁和除锈，保持设备干净整洁；2.定期检查设备的各种部件，如电源、气嘴、喷嘴等，确保其正常工作；3.定期更换设备的备件，如磁粉仓、磁粉喷嘴等。
此外，操作人员还需要具备一定的检测技能和知识，以确保安全地操作和维护设备。
总结磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
它在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用，可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
磁粉探伤仪使用说明书
磁粉探伤仪使用说明书
第一章: 简介
1.1 产品概述
磁粉探伤仪是一种常用于非破坏性检测的设备，通过利用材料内部缺陷对磁场的反应来检测材料的表面或近表面缺陷。
本产品主要适用于金属制品、焊缝、铸造件等的质量检测领域。
1.2 主要组成
磁粉探伤仪主要由以下组成部分组成：
(1) 磁场发生器：用于产生磁力场；
(2) 磁粉传感器：用于感应磁场变化；
(3) 控制器：用于控制磁粉传感器和磁场发生器；
(4) 显示屏：用于显示检测结果。
第二章: 操作步骤
2.1 仪器准备
在使用磁粉探伤仪之前，请确保以下准备工作已完成：
(1) 检查仪器的电源是否正常，并连接电源；
(2) 检查磁粉传感器是否连接稳固；
(3) 确认仪器的工作环境符合要求。
2.2 开机与校准
(1) 按下电源按钮，仪器开始自检。
待显示屏显示正常后，表
示仪器已开机成功；
(2) 检查磁场发生器与磁粉传感器之间的连接；
(3) 在无待测材料的情况下，按照操作手册进行调零校准。
2.3 检测操作
(1) 将待测材料放置在磁场发生器与磁粉传感器之间合适的位置；
(2) 控制器设置合适的工作参数，如检测灵敏度、磁场强度等；
(3) 启动磁场发生器，同时观察显示屏上的检测结果；
(4) 根据检测结果判断材料是否存在缺陷。
2.4 关机与存储。
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浓度的类型 配制浓度：g/L
2020/6/13 沉定浓度：mL/100mL
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.3 硫化硅橡胶
2020/6/13
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.4 反差增强剂
应用
探伤前，涂于工件表面白色薄膜，25-45μm，，然后磁化，再 施加黑色磁粉
• 观察inspection：在紫外灯下观察 • 应用application: 通常只用于湿法
2020/6/13
一、磁粉的种类 非荧光磁粉
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
• 组成composition： 黑色Te2O3, 或红褐色γ-Te2O3
• 观察inspection： 在白光下观察 • 应用application: 通常用于湿法和干法
磁化电源
工件夹持装置
指示与控制装置
磁粉和磁悬液喷洒装置
照明装置
退磁装置
2020/6/13
三、检测设备的主要组成
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
1、磁化电源装置
—— 产生磁场，使工件磁化
2、工件夹持装置
—— 夹紧工件，使其通过电流的电极或通过磁场的磁极装置
3、指示与控制装置
—— 指示磁化电流大小的仪表及有关工作状态的指示灯
断电相位控制器
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
固 定 式
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
可移动式
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
便 携 式
2020/6/13
三、检测设备的主要组成
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
二、载液
1、油基载液
高闪点，低运动粘度，低固有荧光，无臭味
• 闪点 • 运动粘度 • 荧光 • 颗粒物
• 总酸值 • 气味 • 颜色 • 毒性
2、水载液 润湿性好，分散性好，无腐蚀，无固有荧光，不易燃
• 润湿性 • 分散性 • 防锈性 • 消泡性 • 2020/6/13 稳定性
三、几种磁悬液 油磁悬液 水磁悬液
中心波长:365nm
6、退磁装置
2020/6/13
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.2 测量设备
磁场强度计field strength meter 特斯拉计/高斯计Gause?/Tesla? meter 紫外线辐照计UV light intensity meter 照度计white light intensity meter 浓度测试管centrifuge tube
&3.3 磁粉检测试块与试 &3.3.2 人工试片 片
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.3 观察设备
镜子mirror 放大镜magnifier X2--X10 黑光孔探仪black light borescope
2020/6/13
&3.2 磁粉检测材料
磁粉
磁悬液
2020/6/13
硫化硅橡胶 反差增强剂
一、磁粉的种类 按磁痕观察
配方、施加、清除
2020/6/13
&3.3 磁粉检测试块与试 &3.3.1 使用目的 片
检测磁粉检测综合性能 检测被检工件表面的磁场方向、有效磁化区和大致的有效磁场强度 考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当 大致确定较理想的磁化规范
自然试块/试片
2020/6/13
人工试块/试片
一、A 型试片
按施加方式
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
荧光磁粉
非荧光磁粉 湿法磁粉
干法磁粉
2020/6/13
Байду номын сангаас、磁粉的种类 荧光磁粉
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
• 组成composition: 磁性氧化铁粉，工业纯铁粉，基铁粉为核心，外覆荧光染料
• 光谱spectrum： 在紫外线照射下发出波长为510-550nm的荧光，呈黄绿色
一、磁悬液的性能 磁悬液——磁粉悬浮液
将一定量的磁粉或膏状磁粉与某种液体混合，让磁粉颗 粒在液体中成分散状
合适的粘度 合适的浓度 液体介质色度要清 分散剂闪点高、蒸发率和含硫量低 无毒、无臭、耐腐蚀 良好的润湿性、防锈性及消泡性
2020/6/13
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
荧光磁悬液
2020/6/13
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
性能 特点 配制
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
四、磁悬液的浓度
磁悬液配置浓度
—— 每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/l）
磁悬液沉淀浓度
Concept
—— 每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积（ml/100ml）
浓度对检测灵敏度的影响 浓度↑→背衬 ↑，掩盖相关显示 浓度↓→磁痕不清晰，易漏检
4、磁粉和磁悬液喷洒装置
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
三、检测设备的主要组成 5、照明装置
白光灯white light lamp (波长范围400~760nm) 要求：>1000lx 黑光灯black light (波长范围330~390nm): 要求：>1000μw/㎝2
2020/6/13
二、磁粉的性能
磁性
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
粒度
识别度
性能
形状
2020/6/13
密度
流动性
三、磁粉的性能测定和验收
污染 颜色 粒度 灵敏度 悬浮性 耐用性
2020/6/13
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.1 磁粉
&3.2 磁粉检测材料
&3.2.2 磁悬液
2020/6/13
二、检测设备的分类
按机动性
固定式 移动式 可携带式
按组合方式 一体式 分立式
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
功能全面 应用面极广 适于实验室检测
体积较小、重量较轻 较好适用性 机动性
体积更小、重量更轻 机动性极好 适于现场、高空检测
2020/6/13
磁化装置 按用途 退磁装置
第三章_磁粉检测的设备和器材
主要内容
1
磁粉检测设备
2
磁粉检测材料
3
磁粉检测试块
2020/6/13
&3.1 磁粉检测设备
检测设备
2020/6/13
测量设备 观察设备
一、检测设备的命名
&3.1 磁粉检测设备
&3.1.1 检测设备
C X X -- X
123
4
1：代表磁粉探伤机 2：磁粉探伤机的磁化方式 3：磁粉探伤机的结构形式 4：磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式