衬胶施工工艺
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬胶施工方案
衬胶施工方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，衬胶施工在建筑工程中起到越来越重要的作用。
衬胶施工是指在建筑物的墙体、地面或天花板等表面通过施加一层特定材料来起到保护、装饰、防水或防火等作用的过程。
本文将介绍衬胶施工的方案和步骤，并提供相关的注意事项。
二、施工材料和工具准备1. 施工材料•衬胶材料：根据具体需求选择适合的衬胶材料，如聚氨酯、乳胶漆等。
•预处理材料：如墙体处理剂、防潮剂等。
•基层处理材料：如油漆、底涂等。
2. 施工工具•涂刷工具：选择合适的刷子、滚筒等涂刷工具。
•小工具：如刮刀、砂纸等。
三、施工步骤1. 准备工作•清理基层：确保基层表面平整、清洁，无灰尘、油污等。
•修补基层：如有裂缝、孔洞等缺陷，需使用填补材料进行修补。
•处理特殊情况：如遇到潮湿的墙面，需先进行防潮处理；如遇到有碱性的墙面，需先进行墙体处理。
2. 衬胶施工•调配衬胶材料：按照产品说明书的要求，将衬胶材料与配比剂混合搅拌均匀。
•刷涂衬胶材料：选择合适的涂刷工具，均匀刷涂衬胶材料于基层表面。
•后期处理：根据需要，可进行多次涂刷，以增加厚度和均匀性。
•平整处理：使用小工具对表面进行平整、修整。
3. 补充工作•防水处理：根据需要，可对衬胶表面进行防水处理。
•装饰处理：根据需要，可对衬胶表面进行装饰处理，如涂刷颜料、贴墙纸等。
•检验工作：检查施工质量，确保表面平整、无气泡、无起皮等问题。
四、注意事项1. 施工环境•温度要适宜：施工环境温度应符合产品说明书的要求。
•通风要良好：保证施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工过程•按照产品说明书施工：严格按照产品说明书的要求进行施工，不得随意更改。
•涂刷均匀：保证衬胶材料的涂刷均匀，避免出现厚薄不均的情况。
•注意施工顺序：施工时，应从上至下、从左至右进行，避免导致施工不规范。
3. 安全注意事项•个人防护：施工人员需佩戴工作服、手套、口罩等个人防护装备。
•防火措施：施工现场需做好防火措施，避免发生火灾事故。
衬胶施工工艺
衬胶施工工艺衬胶施工工艺文档模板范本一、工程概述1.1 工程背景本工程是指在某某建造项目中，对某某部份进行衬胶施工的工作。
主要任务是对某某结构进行加固、修补等工作，以提高其强度、耐久性和安全性。
1.2 工程范围本工程的范围包括但不限于以下几个方面：- 衬胶施工的具体位置和区域；- 所使用的材料和工艺方案；- 施工期限和进度安排；- 需要协调的其他相关工作。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 衬胶材料根据工程设计要求，选择合适的衬胶材料。
常见的衬胶材料有XX、YY、ZZ等。
在选择材料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性、粘结强度等因素。
2.1.2 工具设备根据施工需要，准备相应的工具设备，包括但不限于胶刀、滚筒、搅拌器、气枪等。
确保工具设备的质量和数量满足施工要求。
2.1.3 安全防护设备施工中应加强安全防护，准备好适当的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等，以确保施工人员的人身安全。
2.2 施工方案制定根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工步骤、施工顺序、施工方法以及可能浮现的风险和应对措施等内容。
2.3 施工人员培训针对施工人员，进行必要的技术培训。
确保他们对衬胶施工的工艺要求、注意事项以及使用的材料和工具设备有清晰的了解。
三、施工流程3.1 衬胶材料的搅拌和配制根据材料的使用说明，进行衬胶材料的搅拌和配制工作。
确保搅拌均匀、无结块，并严格按照配比进行操作。
3.2 衬胶材料的涂覆按照施工方案的要求，将配制好的衬胶材料涂覆在待加固、修补的结构表面。
确保涂覆均匀、厚度一致，并与结构表面密切粘结。
3.3 衬胶材料的固化待涂覆的衬胶材料在施工后需进行固化处理。
根据材料的固化时间和工程要求，采取相应的措施，如加热、通风等，以促进固化速度。
3.4 施工质量的检验和验收在施工完成后，对施工质量进行检验和验收。
主要包括对衬胶材料的粘结强度、厚度和平整度进行检测，并与设计要求进行对照。
四、施工安全措施4.1 工作环境的安全为保障施工人员的人身安全，施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工现场的整洁和通风良好。
21、衬胶施工工艺
21、衬胶施工工艺1. 简介衬胶施工工艺是指将一定厚度的高强度聚氨酯薄膜作为衬垫材料，在钢筋混凝土结构表面上涂覆特种高性能环氧树脂底漆及环氧树脂面漆所组成的双组份环氧涂料系统，形成一层整体的防水及耐化学、耐磨损、耐老化的保护层。
该工艺具有施工工艺简单、施工周期短、施工质量可靠、经济效益好等优点。
2. 施工步骤2.1. 材料准备在进行衬胶施工之前，需要先将材料准备齐全。
材料包括：高强度聚氨酯薄膜、特种高性能环氧树脂底漆、环氧树脂面漆、溶剂、稀释剂等。
2.2. 衬垫安装衬垫的安装一般需要在钢筋混凝土表面喷涂一层特种环氧垫层，确保表面不起灰且平整。
然后将衬垫倒铺在环氧垫层上，调整方向并搭接。
2.3. 底漆施工将特种高性能环氧树脂底漆按比例混合，并加入适量的溶剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将底漆涂刷在衬垫上。
底漆施工完毕后，需要在规定的时间内进行环境保护，否则可能影响环氧漆层的性能。
2.4. 面漆施工经过一段时间的干燥后，可以开始进行环氧树脂面漆的施工。
将环氧树脂面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将面漆涂刷在底漆层上。
施工完毕后同样需要进行环境保护。
3. 注意事项3.1. 施工环境衬胶施工需要选择成品质量稳定，干燥且无水、无油、无灰尘、无蜡、无脱模剂、无松动颗粒，并维持适宜温度和湿度的施工环境。
3.2. 施工操作施工操作需要专人专职，且必须按照标准程序操作。
施工前应提前对施工区域进行检查，发现问题及时解决。
3.3. 施工周期衬胶施工需要按照标准的施工周期进行施工。
过早进入下一步施工可能会导致前一步工序没有完全固化，影响施工质量。
4. 总结衬胶施工工艺的运用可以有效地增强混凝土结构面层的防水性能，同时提高了其耐磨损、耐化学腐蚀、耐老化等性能。
在施工时需要严格按照标准的步骤和要求进行操作，以确保施工质量和经济效益。
设备衬胶施工方法
设备衬胶施工方法一、施工流程表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查二、设备表面处理本项目各容器碳钢衬胶、各搅拌机设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。
多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
三、胶液配制底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。
胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释，胶液密封贮存，温度在25℃以下，贮存期6个月。
四、胶板贴合1、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
2、涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗，所用清洗溶剂为120# 汽油或丙酮；为防止在大气中重新锈蚀，应在8小时内涂刷第一遍胶液，配好第二次胶浆后再刷第二、三遍胶浆。
3、涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；胶液干燥时间不少于20 min。
4、操作环境温度应控制在20-30℃为宜，最低不应低于15℃，湿度不大于80%；5、涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。
胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。
热板温度可控制在40℃左右；6、涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。
此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。
衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。
细心贴合，排净气泡；7、热烙铁温度不应超过180℃，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板；8、衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果；9、胶板应采用坡口搭接，斜度30°-45°；10、搭胶宽度30-35mm为宜，最低宽度不小于20mm；11、每层胶板搭接缝应错位；12、法兰处衬胶层应高出法兰平面；13、衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。
衬胶施工工艺
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衬胶施工方案
衬胶施工方案1. 引言衬胶是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、家居装饰和工业领域等。
本文将介绍衬胶施工的基本流程、要点以及常见问题的解决方案，以帮助读者更好地了解和掌握衬胶施工技术。
2. 施工前的准备工作在进行衬胶施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几个重要的准备工作：2.1 确定施工区域在开始衬胶施工之前，要确定施工的区域范围，以便进行后续的准备工作。
根据施工区域的不同，需要采用不同的施工方案和材料。
2.2 清洁施工区域在进行衬胶施工前，要确保施工区域的地面干净整洁。
清除施工区域中的尘土、垃圾和其他杂物，以确保衬胶施工的质量。
2.3 校准施工设备在进行衬胶施工前，要确保所使用的施工设备处于良好状态，并进行校准。
例如，如果使用涂胶机进行衬胶施工，要检查机器的涂胶厚度是否准确，以保证施工的效果。
3. 衬胶施工步骤3.1 准备衬胶材料在进行衬胶施工前，需要准备好相应的衬胶材料。
根据施工区域的不同，可以选择不同类型的衬胶材料，如硅胶、乳胶或丙烯酸胶等。
在选择衬胶材料时，要考虑施工的环境条件、耐用性以及成本等因素。
3.2 涂布衬胶在进行衬胶施工时，首先需要涂布衬胶材料。
可以使用涂胶机、铺胶机或手工涂胶的方式进行。
在涂布衬胶时，要确保衬胶层厚度均匀，避免出现空鼓、漏涂等问题。
3.3 铺设贴合在涂布衬胶后，需要将衬胶与施工区域的表面进行贴合。
可以使用压平机或手工方式进行。
贴合时要注意衬胶的平整度和贴合度，避免产生气泡和起皱。
3.4 施工细节处理在衬胶施工过程中，还需要对一些细节进行处理。
例如，可以使用刮胶刀将多余的衬胶刮除。
还可以使用打磨机对施工区域进行打磨，以使衬胶表面更加光滑。
3.5 检查和修复在衬胶施工完成后，要进行检查和修复工作。
检查施工区域是否存在漏涂、空鼓、起皱等问题，并及时修复。
如果发现问题严重，可以重新涂布衬胶，以确保施工的质量。
4. 常见问题及解决方案4.1 衬胶与基层脱离如果衬胶与基层脱离，可能是由于基层表面清洁不彻底或涂布不均匀所致。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1、基体接收1.1、基体表面应平整光滑,局部凹凸不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满,阴角R≥10mm,转角圆弧过渡,焊缝平整光滑,无气孔、焊和夹渣,焊缝高度不超过2mm。
1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉,咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、设备需要补焊的部位应在全部补焊完成,并按衬胶要求打磨完成,开始衬胶后,严禁动火。
1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、平台等施工准确,施焊完毕,保证设备不能再行施焊。
1.6、衬胶设备的棱角部位均有圆滑度,阴角≥5mm,阳角≥3mm,需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
1.7、所有衬胶设备必须做真空试验或盛水试漏。
2、搭设脚手架脚手架的搭设,要求稳固扎实、上下方便,保证防腐结构层受到有效的保护,满足防腐施工的要求。
3、喷砂除锈3.1、选用6立方米的空气压缩机,在湿度≤80%、环境温度达到10℃—32℃并在露点3℃以上时方能施工。
3.2、选用高硬度、1—3mm的石英砂作为除锈磨料。
3.3、喷嘴与设备壳体成45°,并相距壳体100—150mm。
3.4、喷砂后,基体表面呈金属本色,手感有细密的毛刺状,除锈等级达到Sa3级。
3.5、喷砂后的设备,对焊缝进行100%检查,必要时进行补焊、打磨,并二次喷砂。
3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下,采取分段连续喷砂法,确保除锈质量。
3.7、喷砂后,立即用空压机除去基体表面上的浮灰,必要时采用甲苯或丙酮对基体表面进行脱脂处理。
3.8、除锈合格后,即涂刷第一道底涂料、粘接剂。
质量要求:a、首遍底涂料的涂刷在除锈合格后立即进行。
b、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。
采用“十”字交叉法施工。
c、底涂料要保证完全干燥。
d、在涂料干燥后,采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍,并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。
此工艺按胶板材料施工技术文件执行。
e、最后一遍粘胶剂涂刷后,采用“指触法”测试,当晾干至似粘非粘时,即开始胶板的衬贴施工。
21、衬胶施工工艺(ok)
衬胶施工工艺在建筑装修中，衬胶是常用的一种材料，主要用于地面、墙面和顶面的防水处理。
衬胶施工工艺是指将衬胶铺设在建筑结构表面的过程，这个过程需要考虑材料的选择、施工方案的设计、施工现场的准备和施工技巧的掌握等多个因素。
材料选择衬胶的材料种类繁多，主要有PVC、TPO、EPDM等不同的种类。
针对不同的施工环境和使用需求，需要选择不同的材料。
一般情况下，涂层型的PVC和TPO材料比较适合屋面防水处理，而EPDM材料使用较广泛，适用于地下室、沉箱、水池等需要承受静水压的场所。
在选择材料时，还需要考虑它的厚度、强度、耐老化性等性能因素。
选择的材料应该具有耐候性好、适应性强、使用寿命长等特点，以确保施工结果的质量。
施工方案设计衬胶施工需要制定适合的方案来确保施工质量，这包括施工计划、工艺流程、技术要求等。
施工计划要制定合理的施工计划，包括工程规模、工程周期、车间布置等内容，并根据实际情况确定材料、设备及施工组织等事项。
另外，还需要根据施工现场情况，协调施工队伍，保证施工进度和质量。
工艺流程衬胶施工的工艺流程一般可以分为以下几个步骤：清洗基层、涂刷底漆、铺设衬胶、焊接衬胶、防撕裂带、檩条等外衬施工等。
在流程设计中要注重每个步骤的细节控制，确保每个步骤都能得到严格的执行，从而保证最终工程的质量。
技术要求在制定衬胶施工方案时，还需要注意技术要求，包括施工基本原理、材料特性、施工前的预备工作、衬胶铺设技巧等。
其中，施工前的预备工作包括表面清洁、钉眼处理、构造合理、细节准确等，而衬胶铺设技巧则包括衬胶厚薄均匀，四边翻边不少于100mm，每张衬板搭接处不少于50mm等。
这些技术要求都是保证施工质量的关键。
施工现场准备施工现场准备是实施施工的前提，需要进行充分的准备工作，包括设备、材料、人员、施工现场的环境等方面。
设备准备施工需要的设备主要有扫地机、吸尘机、水压机、施工车、卷材机、焊接机等。
这些设备要经过充分的检查和准备，确保在施工现场能够正常运行。
衬胶施工方案
衬胶施工方案第1篇衬胶施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，设备腐蚀问题日益严重，衬胶技术在防腐蚀领域得到了广泛应用。
为确保设备长期稳定运行，降低维护成本，提高生产效率，针对本项目制定一套合法合规的衬胶施工方案。
二、施工目标1. 满足设备防腐蚀需求，确保衬胶层质量；2. 保障施工安全，降低环境污染；3. 按期完成施工任务，提高设备运行效率。
三、施工范围及要求1. 施工范围：本项目涉及的所有设备、管道及容器；2. 衬胶材料：选用符合国家标准的优质衬胶材料，包括橡胶、树脂等；3. 施工要求：衬胶层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷，与基体粘接牢固。
四、施工步骤及方法1. 基础处理：对设备、管道及容器进行彻底清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保基体表面清洁、干燥、平整；2. 橡胶选用：根据设备工作环境及介质特性，选用合适的橡胶品种；3. 胶浆制备：按照橡胶生产厂家提供的配方，配制胶浆，并搅拌均匀；4. 涂刷胶浆：采用刷子、滚筒等工具，均匀涂刷胶浆，确保胶浆层厚度适宜；5. 橡胶铺设：将橡胶片材按照设备形状及尺寸进行裁剪，铺设在设备、管道及容器表面；6. 粘接：采用专用粘接剂，将橡胶与基体粘接牢固；7. 固化：在常温或加热条件下，使橡胶层固化；8. 修整：对衬胶层进行修整，去除气泡、裂纹等缺陷；9. 验收：对衬胶层进行质量验收，确保满足施工要求。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及行业标准，确保衬胶层质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 设立质量检查制度，对衬胶层进行定期检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
六、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 配备必要的劳动保护用品，确保施工人员安全；3. 做好施工现场环境卫生，降低环境污染；4. 合理安排施工进度，避免影响周边设备运行。
七、施工周期及验收1. 施工周期：根据设备数量及施工条件，预计施工周期为XX天；2. 验收标准：衬胶层质量满足国家及行业标准，无气泡、裂纹等缺陷；3. 验收时间：施工完成后，进行现场验收。
衬胶施工工艺详解
衬胶施工工艺详解衬胶施工工艺详解1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 工具准备3. 衬胶材料选择3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料特点3.3 衬胶材料选择原则4. 施工过程4.1 衬胶前的基础处理4.2 衬胶材料调配4.3 衬胶涂覆4.4 衬胶烘干4.5 衬胶固化5. 质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 使用工具设备的注意事项6.3 衬胶材料的安全操作7. 施工常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂7.2 衬胶不牢固7.3 衬胶粘连不良8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶材料供应商名单附件2：衬胶施工图纸法律名词及注释：1. 施工准备：在施工前的准备工作，包括材料、设备、工具的准备。
2. 衬胶材料：用于涂覆在基础材料表面的一种特殊材料，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 固化：衬胶在一定条件下进行物理或化学固化，以增强其粘结能力和耐久性。
4. 质量控制：通过一系列的监测和检验措施，确保施工质量符合要求。
衬胶施工工艺详解1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 衬胶施工前的准备工作2.1 施工前的检查和评估 2.2 材料准备2.3 设备准备3. 衬胶材料的选择和特点3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料的特点3.3 衬胶材料的选择原则4. 衬胶施工过程4.1 衬胶涂覆前的基础处理 4.2 衬胶涂覆工艺4.3 衬胶固化5. 施工质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 安全措施6.1 个人防护措施6.2 施工现场安全要求6.3 材料安全操作规范7. 常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂问题7.2 衬胶粘接效果不佳问题7.3 衬胶固化不全问题8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶施工工艺流程图附件2：衬胶施工材料清单法律名词及注释：1. 衬胶施工：将特定的衬胶材料涂覆在基础材料表面，以提供保护和增强粘结。
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
衬胶施工方案
衬胶施工方案（正文部分）一、方案背景衬胶施工是一种常见的建筑施工工艺，用于在建筑物中墙体与地板、墙体与屋顶等接触部位进行密封，以达到防水、隔音、保温等效果。
本方案旨在详细介绍衬胶施工的步骤和要求，确保施工过程规范、质量可控。
二、方案步骤1. 材料准备1.1 确定衬胶材料的种类和规格，根据具体施工要求选用合适的衬胶材料。
1.2 检查衬胶材料的质量、包装是否完好，如有异常情况及时更换或修复。
1.3 配置相应的施工工具和设备，包括胶枪、刮板、切割工具等。
2. 表面处理2.1 清理施工部位的表面，确保无灰尘、油污等杂质，保持表面干燥清洁。
2.2 如有裂缝或凹陷，需进行修补，确保施工表面平整。
3. 衬胶施工3.1 按照衬胶材料的施工要求，将胶枪挤出的衬胶均匀涂布于施工部位。
3.2 注意控制衬胶的使用量和均匀度，确保施工效果达到设计要求。
3.3 如遇冷缩或热胀现象，应及时处理，防止产生空鼓、开裂等质量问题。
3.4 在施工过程中做好现场清理工作，防止衬胶粘到其他部位，影响工程质量。
4. 施工验收与检测4.1 完成施工后，进行衬胶粘结强度的检测，确保衬胶与基层之间的结合牢固可靠。
4.2 对施工质量进行验收，检查施工部位是否存在漏胶、起泡、开裂等问题。
4.3 如发现施工质量不符合要求，及时进行补救措施，确保施工质量达标。
三、方案要求1. 施工人员应具备相应的技术培训和操作证书，熟悉衬胶施工的流程和要点。
2. 施工现场应按照相关安全规范设置警示标识，确保施工过程安全。
3. 施工材料应具备相应的环保认证，符合施工要求和国家相关标准。
4. 施工过程中应做好质量记录和施工日志，以备后期追溯和评估使用。
5. 施工完成后，应对施工区域进行清洁，清理施工垃圾和杂物，确保整洁有序。
四、方案效果衬胶施工方案的实施可以达到以下效果：1. 增强建筑物的防水性能，有效防止水分渗透导致墙体、地板等部位的腐蚀和损坏。
2. 提供良好的隔音效果，减少噪音对居住和工作环境的干扰。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1. 引言衬胶施工是一种常用于建筑和工程领域的施工技术，主要用来加固和防护地面、墙面和天花板等建筑构件。
本文将介绍衬胶施工的基本原理、步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行衬胶施工。
2. 衬胶施工原理衬胶施工的原理是通过使用胶水或者其他粘合材料将衬胶层与建筑结构表面粘合在一起，从而提供额外的强度和防护。
衬胶材料通常是由聚苯乙烯、聚胺酯、橡胶等材料制成，具有良好的耐久性和弹性，能够有效地分散和吸收压力。
3. 衬胶施工步骤（1）准备工作：在进行衬胶施工之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清理现场上的杂物和灰尘，并确保表面干燥、平整。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，例如胶水、刷子、胶刮等。
（2）表面处理：在施工之前，需要对建筑结构表面进行处理，以确保衬胶层能够牢固地粘合在上面。
具体的处理方法包括清洗、磨砂和打磨等。
清洗表面可以使用水和清洁剂，磨砂和打磨则需要使用相应的工具和磨砂纸。
（3）施工衬胶层：将准备好的衬胶材料均匀地涂抹在建筑结构表面上。
可以使用刷子或胶刮进行涂抹，并确保衬胶层的厚度均匀一致。
涂抹的过程中要注意避免产生气泡或者空隙，以保证衬胶层的质量。
（4）等待干燥：完成衬胶施工后，需要等待一定的时间让衬胶层完全干燥。
具体的等待时间会根据所使用的衬胶材料而有所不同，一般需要数小时至数天。
在等待的过程中，应注意避免外界因素对衬胶层的干燥产生干扰。
（5）检查和修正：在衬胶层完全干燥之后，需要对施工质量进行检查。
检查包括检查衬胶层的厚度、粘合强度和表面平整度等。
如果有必要，可以进行修正和调整，以确保最终的施工效果符合要求。
4. 衬胶施工的注意事项（1）选择合适的衬胶材料，根据具体的施工要求和建筑结构特点来选择衬胶材料，以确保施工的质量和效果。
（2）在施工过程中，注意保持工作环境的清洁和整洁，避免杂物和灰尘对施工质量产生影响。
（3）严格遵循施工工艺和操作规程，按照正确的步骤进行施工，避免出现错误和疏忽。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1. 简介衬胶是一种在建筑施工中常用的材料，用于防止水、气、烟等物质渗透到建筑结构中。
衬胶施工是指将衬胶材料应用于建筑物的构造表面，以提供防水、防火等功能。
本文将介绍衬胶施工方案，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 材料准备在进行衬胶施工之前，我们需要准备以下材料：•衬胶材料：选择符合施工要求的高质量衬胶材料，如聚氯乙烯（PVC）衬胶、橡胶衬胶等。
•衬胶胶粘剂：选择与衬胶材料相匹配的胶粘剂，确保粘合牢固。
•衬胶背衬材料：用于加强衬胶的稳定性，常用的背衬材料有纤维网格、玻璃纤维带等。
•工具：刮刀、刷子、量具、锤子等基本工具。
3. 施工步骤步骤1：表面准备在进行衬胶施工之前，需要确保施工表面干净、平整且牢固。
具体步骤如下：1.清除施工表面上的杂物、灰尘等，确保表面干净。
2.对于有破损的表面，需要进行修补，确保表面平整。
3.检查施工表面的粘结强度，如有需要，可进行打磨或刷上底漆以增强粘结力。
1.使用刮刀将衬胶胶粘剂均匀涂抹在施工表面上，厚度一般为2mm左右。
2.将衬胶材料按照需要的尺寸剪裁，然后将其贴合在涂抹有胶粘剂的施工表面上。
3.使用刮刀将衬胶材料与施工表面充分压实，确保衬胶与表面之间无气泡。
4.根据需要，可以使用刀具修剪衬胶材料的多余部分，使其与施工表面完全贴合。
步骤3：加强背衬1.在衬胶材料贴合完毕后，可以在其上贴附背衬材料，以增强衬胶的稳定性。
2.使用刷子将背衬材料涂抹上胶粘剂，并贴合在衬胶材料上。
3.使用锤子轻轻敲打背衬材料，确保其与衬胶材料紧密结合。
1.完成衬胶施工后，对整个施工表面进行仔细检查，确保衬胶施工质量良好。
2.检查衬胶和背衬材料与表面之间是否无气泡、无空隙，确保牢固粘合。
3.检查施工表面是否平整、无破损，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项在进行衬胶施工时，需要注意以下事项：•选择合适的衬胶材料，确保其性能符合施工要求。
•使用与衬胶材料相匹配的胶粘剂，确保粘合牢固。
碳钢衬胶工艺流程
碳钢衬胶工艺流程答案：一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
扩展：一、碳钢衬胶工艺简介碳钢衬胶工艺是一种将衬层材料（如PTFE、PFA等）覆盖在碳钢管内壁上的技术，旨在提高管道的腐蚀抗力和介质传递性能。
该工艺流程包括气体探伤、喷砂、抛丸、衬胶、固化等多道工序，下面一一进行详细介绍。
二、碳钢衬胶工艺流程1.气体探伤：首先需要对碳钢管材进行气体探伤，以排除管材内部可能存在的缺陷，确保整个衬胶过程的质量。
2.喷砂：将表面喷砂处理，去除表面氧化物和油污等杂质，保证衬层与管道内壁紧密结合。
3.抛丸：通过抛丸处理，将管道内壁表面粗化，增加与衬层的附着力。
4.衬胶：将选用的衬层材料切割成适当的长度和形状，通过手工或机械的方式覆盖在管道内壁上。
注意，衬层与管道内壁之间要保证无气泡、无松动，因为这些会对浆料的固化产生不良影响。
5.固化：经过覆盖后的管道内壁需要固化，以保证衬层与管道内壁之间的紧密结合。
常见的固化方式有自然固化和热固化两种，前者需要较长时间（一般不少于3天），后者需要加热（常见温度范围为140-180℃）加速固化。
三、注意事项1.衬层材料的保质期有限，需在超期前使用。
2.衬层的厚度和形状需要精确控制，以保证用后的管道具有良好的性能。
衬胶施工工艺
橡胶衬里施工工艺A、橡胶衬里施工技术橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。
（一）预硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。
胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。
因而施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。
衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。
由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。
最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。
胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。
施工中，多数情况下采用搭接的形式。
若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。
衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。
每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。
观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。
对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。
于24h后打平。
衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
B、施工方案一、工程管理控制图二. 施工程序2-1脚手架（仅限于现场施工）2-4喷砂处理2-5底涂2-6内衬施工程序2-8脚手架的拆除（仅限于现场施工）。
衬胶施工方案
衬胶施工方案衬胶施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据需求确定施工的具体区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
3. 检查基材：检查施工区域的基材，确保基材表面平整、无松动、干燥无尘。
二、施工工艺1. 预处理：（1）基材处理：使用环保清洁剂清洗基材表面，去除污垢和油渍。
（2）研磨处理：使用研磨机对基材表面进行打磨，增加胶水的附着力。
2. 底漆处理：（1）搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保涂料成分均匀分散。
（2）底漆施工：用刷子或辊涂将底漆涂刷在基材表面，确保涂布均匀，一次性涂布不要过厚。
（3）底漆干燥：底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时。
3. 衬胶施工：（1）胶水调配：根据胶水的种类和使用说明书，按照指定的比例将两组胶水混合搅拌均匀。
（2）胶水施工：使用刮胶刀将胶水均匀涂抹在基材表面，留出一定的薄厚度。
（3）衬胶铺贴：在胶水没有干燥之前，将胶片平整铺贴在涂胶的基材表面上，确保胶片与基材完全贴合。
（4）排气除泡：用批刀轻轻拍打胶片表面，排除空气泡泡。
（5）补充胶水：如果涂胶不均匀或者有遗漏的部分，可以及时补充胶水。
（6）剪裁修整：衬胶干燥后，使用刀具修剪去多余的胶片，使衬胶与基材边缘呈现齐平状态。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持通风良好，温度不低于10℃，相对湿度不超过85%，避免阳光直射。
2. 施工工具：使用高质量的刮胶刀、批刀、刀具等工具，保证施工质量和效果。
3. 施工顺序：按照先底漆后衬胶的施工顺序进行操作，确保底漆干燥后再进行衬胶施工。
4. 注意保护：施工期间要注意保护周边设施和装饰品，避免损坏或污染。
5. 施工记录：施工过程中可以记录施工日期、材料使用量、施工区域等信息，以备后期维护使用。
总结：衬胶施工是一项重要的建筑材料施工工艺，需要根据具体的施工要求和环境条件进行操作。
通过精心的准备工作和实施步骤，可以确保衬胶施工的质量和效果，使其达到预期效果。
衬胶施工方案
衬胶施工方案衬胶施工方案一、施工准备1. 施工前验收工程地面，确保地面平整，无杂物和污物。
2. 检查施工所需材料和工具是否齐全，准备好所需的胶粘剂和辅助材料。
3. 配置施工人员，确定施工队伍组成，指定责任人负责统筹协调施工。
4. 指定施工区域，并设置施工标识和警示标志，确保施工安全。
二、基面处理1. 清理地面，除去杂物和污物，确保地面平整。
2. 对有瑕疵、裂缝或凹凸不平的地面进行修补或破碎，确保基面平整、牢固。
3. 将基面拧水、保持干燥。
三、施胶工艺及要求1. 按照设计要求和施工图纸进行施工定位，确定好施工范围。
2. 根据施工范围进行剪裁胶料，确保长度和宽度适合设计要求。
3. 将胶料铺展在施工区域上，确保胶料与地面紧密贴合，无空鼓和起泡现象。
4. 使用专用的胶粘剂，将胶料固定在地面上，确保胶料不易变形和移动。
5. 使用辊压机对胶料进行压平，排除胶料内的气泡和空隙，确保胶料牢固贴附在地面上。
6. 对需要接缝的地方，使用胶粘剂进行粘贴定位，确保接缝处平整、牢固。
7. 必要时对接缝进行加厚处理，以增强接缝部位的耐磨性和牢固性。
四、施工完工验收1. 完工后对施工区域进行清理，清除施工中的杂物和残留物。
2. 对施工区域进行细致检查，确认施工质量是否符合设计要求和施工规范。
3. 检查胶料是否贴附牢固，无空鼓、起泡和开裂现象。
4. 检查接缝处是否平整、紧密，无高低差和塌陷现象。
5. 检查施工区域是否整洁、无垃圾和污物。
以上为衬胶施工方案，根据实际情况可进行适当调整。
在施工过程中，要严格按照方案操作，并注意保护环境、确保施工安全。
同时，根据不同地面材质和需求，可选择不同的胶料和工艺，以获得更好的施工效果。
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卜一、耐酸防腐衬里施工方案1.概述1.1云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2.耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（S =4mm的胶片），供应商必须提供产品三90C使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5 级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5,即为粘结剥夺强度P,其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
2.2施工准备2.2.1编制胶板衬里施工方案、质量保证措施，对施工人员进行技术交底，使其了解技术要点。
2.2.2按照方案配备必要的施工工机具，施工现场条件应能满足施工需要。
2.2.3衬胶施工前首先要对基面进行处理，喷砂必须达到Sa2.5级以上，基面不得有灰尘、油污等。
对金属表面微小的缺陷、砂眼或无法进行修磨的焊缝，以及需填塞胶条的转角处，应在刷过胶浆后用干燥的胶条堵塞，然后烙成圆滑过渡。
2.2.4衬胶用胶浆须提前一天配制，并加以静置。
胶浆的配制可采用手工搅拌或机械搅拌法，用机械搅拌法时，应防止溶剂逸出或搅拌时发热产生胶浆的自硫化。
对胶浆进行配制应按胶片供应商的配比要求。
配制好的胶浆不得出现结块、沉淀或翻花现象，使用时底部的残渣应弃掉。
2.2.5设备衬胶必须予先对衬胶部位进行排版，排版图报业主和监理审批后方可实施，对于异形区，要先放出模板样，按样下料并预排。
2.3施工环境施工环境温度宜为15~30C，相对湿度不大于85%，当环境温度低于15C时，应设置电源提高环境温度但不得使用明火加热升温。
施工现场的环境温度必须和施工日记一起进行记录。
衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好。
操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁，进入设备内操作时应穿软底鞋。
2.4衬胶施工2.4.1按材料供应商的技术要求分别在基面上和胶板上涂刷胶浆，涂刷第二遍胶浆须在第一遍胶浆基本干燥不粘手时才能涂刷，前后两遍的涂刷方向应纵横交错，涂刷应薄而均匀，不得漏涂，应防止表面堆积、流淌或起泡。
2.4.2从一个方向开始向另一个方向贴衬胶板，胶板必须贴紧密合，排净粘结面间的气体，胶板铺放位置应正确，不得起褶或扯拉变薄，贴合时胶膜应保持完整，发现脱落应及时补刷。
243胶板下料应准确，尽量减少接缝，如有接缝应采用搭接方式。
胶板的搭接应方向顺着工艺介质的流动方向，胶板的搭接应切成不超过30度的斜面，不允许出现十字形接缝，多层衬胶时相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
244衬胶应衬至能盖住法兰密封面，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽超过1mm的突起。
常压板贴衬工序完毕后，如发现胶层内有空气时，应用针刺破汽泡，然后用刷过胶浆并经干燥的胶条堵塞针眼，紧压平整，真空板不允许胶层与金属表面间有脱层现象。
2.4.5所有的贴衬工作完成后，胶层外表面不得有超过0.5mm的外伤和凹陷，并需使用电火花检测仪以3~6m/min的行走速度、合适的探头火花长度（软质胶为12mm 的探头火花长度，硬质胶为大于30mm的探头火花长度）对胶层进行检测，不得有漏电现象。
2.5衬胶硫化2.5.1胶板的硫化条件由供应商的技术说明进行确定，能放入硫化罐的设备、管子和管件可采用硫化罐直接硫化法，能承受硫化蒸汽压力且可以进行封闭的设备，可采用本体硫化法。
2.5.2硫化罐或被硫化设备的人孔、接管等突出部位，其外部应采取必要的保温措施。
2.5.3硫化过程中，蒸汽冷凝应随时排放，防止设备内积液。
2.5.4硫化操作应严格控制硫化条件，汽源应充足，避免压力波动，不得产生负压，其硫化条件详见下表。
设备、管道硫化条件表2.5.5硫化的终止时间，应根据所测定胶层硬度或测定其相同硫化条件下试件的硬度来确定，如硬度不足，应继续进行硫化，但任何部位不得产生过硫化。
3.耐酸瓷砖衬里施工方法3.1材料准备3.1.1本工程设计上采用碳钢外壳，内壁贴一层厚2〜3mn耐酸石棉板和KP1胶泥砌筑二层230mrK 115mm< 65mn瓷砖，厚130mm其结构如下图所示：耐酸瓷砖衬里结构图3.1.2本工程拟选用湖北黄石市汇波防腐技术有限公司生产的“汇波”牌钾水玻璃胶泥一一KPI胶泥和江西余兴化工填料有限公司生产的耐酸瓷砖。
3.1.3所有运到现场的砖板衬里主材：如碳砖、耐酸花岗岩板等，应进行外观检查，其外观上不允许有缺棱掉角现象。
供应商应随货提供产品合格证和耐酸检验等理化指标。
花岗岩板的耐酸率不小于98%，吸水率小于1%,抗冲击率不小于350MPa。
3.1.3胶泥技术性能本工程砌筑瓷砖衬里的胶泥，是用钾水玻璃为胶结剂，缩合聚磷酸铝作硬化剂，加一定量耐酸粉料（石英粉为主，添加适量辅助材料）组成的，也叫KP1胶泥。
这是一种新型防腐材料，它的特点是具有优良的耐热耐酸性能，尤其是能耐高浓度氧化性酸，也具有良好的耐稀酸、耐水性能，它抗渗性好，粘结力高，而且硬化剂无毒，收缩率小于钠水玻璃胶泥。
KP1胶泥组成材料技术性能介绍如下：3.1.3.1 钾水玻璃技术指标（如下表所示）3.1.3.2耐酸料（以下称KP1胶泥粉）技术指标（如下表所示）3.1.3.3配制成KP1胶泥制品防腐材料耐腐蚀性能（如下表所示）3.134 KP1胶泥制成品技术指标（如下表所示）3.2 施工前准备3.2.1根据施工现场实际情况，作了现场施工作业平面布置图。
3.2.2现场搭设防雨棚，把KP1胶泥粉、耐酸石棉板和瓷砖都堆放在能防雨的防雨棚内。
瓷砖要预先水洗干净干燥备用。
根据现场作业平面布置还要搭设防雨的拌制KP1胶泥的作业棚。
3.2.3 根据实际情况，施工时最好设井架卷扬作垂直运输，水平运输用斗车运材料。
塔类设备均比较高，直径又大，底层瓷砖铺砌完及侧壁瓷砖砌筑约 1m 高后，在底层塔设内壁砌筑的作业平台。
324 砌筑前按图纸尺寸要求，做好中心尺寸准确、支撑牢固的拱胎。
325技术交底和质量要求施工前应进行技术交底，讲解 KP1胶泥特性、安全作业和质量要求，强调瓷砖砌筑用挤压操作，灰缝要用力挤压饱满密实、交错，不允许出现十字缝。
砌体尺寸 允许误差如下：接管处瓷砖拱圈内径允许 酸管支承砖高度允许 法兰口凸出允许 格栅支承砖高度底板平整度用2m 直尺检查，允许间隙4mm ，相邻两块砖高度差不超过1.5mm3.3 瓷砖砌筑施工程序 3.3.1 胶泥配制3.3.1.1 按供货商提供的技术要求对衬里用胶泥进行配制， 配制好的胶泥须在规定的时间内用完。
配料容器及工具应清洁、干燥、耐腐蚀、无旧胶泥，在施工时如胶 泥有凝固结块等现象时，不得继续使用。
3.3.2 铺贴耐酸石棉板把塔体钢板拼缝凸凹不平和焊瘤部位用手提砂轮机磨平，用钢丝刷清除钢板锈 蚀和脏物，然后采用钾水玻璃加一定比例的KP1胶泥粉和缩合聚磷酸铝，配制成稀胶泥涂刷一遍，将石棉板贴上，并轻轻压紧与钢板贴紧，在石棉板接缝处要加涂一 遍稀KP1胶泥。
3.3.3 瓷砖砌筑3.3.3.1 碳砖衬里需拉线砌筑。
根据实测塔槽内径椭圆度，按图纸尺寸在底板上定+10mm ，-5mm ； +3mm ， -0mm ； +0mm ， -3mm ；± 10mm ；出底板瓷砖衬里中心，弹好线。
333.2碳砖KP1衬里在施工或固化期间严禁沾水或与水蒸汽接触，并防止曝晒，施工场所应通风良好。
3.3.3.3砌筑前进行选砖和预砌。
为了避免出现十字缝，砌筑前瓷砖不但要水洗干燥（烘干或夏天晒干），而且要选砖，少量砖还要加工，特别是法兰口、顶盖孔和检查孔，通过预砌，定出砖加工的尺寸和形状。
一般用切砖机加工，弧型状用錾子砍，每块砍凿厚度应小于原砖厚度的1/3,超过2/3者需砍凿两块砖。
3.3.3.4用砖刀将胶泥按结合层的厚度涂抹于耐酸石棉板上，同时将砖的各面胶泥结合面按灰缝厚度均匀涂抹胶泥，然后将碳砖安放在砌体上，用橡胶锤轻敲打揉挤，使碳砖结合层和灰缝饱满宽实。
3.3.3.5砖板衬砌必须错缝排列，同层中纵（横）缝应错开砖、板宽度的1/2,最小不得少于1/3,两层以上砖、板衬砌不得出现叠缝。
层与层间纵缝与横缝都应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3。
相邻两砖高差不得大于1.5m m。
大型贮槽和反应消化槽内衬碳砖时要设膨胀缝，用高密度海绵填充密封。
3.3.3.6碳砖的连续衬砌高度，应与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体固化受压变形，需作勾缝的砖、板衬里，在衬砌过程中应随时刮除灰缝内多余的胶泥，并将表面压光、勾缝时，须待砌体胶泥固化后方可进行，灰缝应清理干净才能勾缝。
3.3.3.7施工中应进行中间检查，揭开碳砖5~7块，若胶泥饱满度不够和有胶泥气孔，可再揭开15块以上，若仍有此现象，则全部拆除返工，衬里层应平整，用2m 直尺检查允许表面凹凸不得大于4mm。
3.3.3.8KP1胶泥可用机械搅拌或人工拌合，因KP1胶泥较粘稠，人工拌合较费力，需要用铁铲和铁耙不断交叉拌合使之均匀。
KP1胶泥配合比为钾水玻璃：KP1胶泥粉=100: 200〜300 （质量比）。
拌合时材料要按配合比称量。
拌合过程不得随意增加钾水玻璃量，稠度要适宜，太稀虽然操作方便，但砌筑后砖易滑移，且收缩大；太稠则挤压困难，灰缝不易挤压饱满，空气不易赶出，会产生针孔。