化工厂布置设计概述(ppt 28张)

5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 1．厂房的布置 厂房的垂直布置
5 化工厂布置
• 有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多 层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂 房顶层。 • 如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置 一定面积的泄爆孔或泄压面积。
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 2．设备的布置
5 化工厂布置
《化工装置设备布置设计规定》 《建筑设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规定》 《化工企业安全卫生设计规定》 《工业企业厂房噪声标准》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 2.车间布置设计的依据 • 基础资料
注：尽可能采用露天布置。
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 2．设备的布置 （2）满足生产工艺的要求
5 化工厂布置
• 设备排列顺序 设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，避免物料 的交叉往返。对有压差的设备，可利用高位差布置。 • 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定设备在厂房内的排列方法。 • 操作间距 • 安全距离 • 同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一 起，如塔群、换热区、泵区。
5.3 车间布置
5 化工厂布置
车间布置
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置
用管道将各工段、设备 连接起来 管道布置
车间布置设计涉及的专业：
• 以工艺、配管专业为主导 • 与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 1.化工车间的组成
5 化工厂布置
(2) 施工图设计 车间布置施工图设计平（剖）面图
设计任务：
落实车间布置初步设计的内容； 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的位置； 确定设备安装方案； 确定与设备安装有关的建筑结构尺寸； 确定管道及电气仪表管线的走向。
5.3 车间布置
5 化工厂布置
聚丙烯车间的平面布置示意图
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 1．厂房的布置 厂房的平面布置
厂房的宽度：
5 化工厂布置
• 厂房常用宽度：9m、12m、14.4m、15m、18m。 • 如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分 为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。 • 一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不 宜超过24m。
车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。
(1) 初步设计
5 化工厂布置
车间布置初步设计平（剖）面图
设计任务：
生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 车间场地与建、构筑物的平面和立面尺寸； 工艺设备的平面和立面布置； 人流及物流通道； 安装、操作和维修空间设计。
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 3.车间布置设计内容和程序 • 设计程序
车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间 设备布置。 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作 用进行合理的平面和立面布置； 设备布置是根据生产流程情况和各种有关因素， 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列，确定其平 面和剖面布置。
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 3.车间布置设计内容和程序 • 设计程序
5 化工厂布置
平面轮廓形式：I型（常用）、L型、T型和Π型等。 柱网布置: • 柱距要尽可能符合建筑模数的要求，便于利用 建筑结构上的标准预制构件。 • 一般多层厂房采用6m × 6m 的柱网。 • 如柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时， 一般应不超过12m。
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 1．厂房的布置 厂房的平ຫໍສະໝຸດ Baidu布置
5 化工厂布置
确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定 场地与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气 仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。 —— 设备布置图
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 2．设备的布置
5 化工厂布置
（1）设备布置方式——露天布置和室内布置
• 温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反 应罐、机械传动设备、装有高精密度仪表的设备等。 • 不经常操作或采用自动化仪表控制的设备可布置在室 外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。 • 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布 置——如凉水塔、空气冷却器等。 • 有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房 的耐火等级。
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 1．厂房的布置 厂房的垂直布置
5 化工厂布置
厂房的高度主要由工艺设备布置要求所决定。每层 厂房的高度取决于设备的高低、安装的位置、检修 要求及安全卫生等条件。 • 框架或砖混多层厂房，层高多用5.1m、6m，最低 不低于4.5m，每层高度尽量相同。 • 有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置天窗， 以利于自然通风，采光及散热。
5 化工厂布置
带控制点的工艺流程图（初步设计和施工图设计阶段）； 物料衡算数据及物料性质； 设备一览表； 公用系统耗用量及供热、供电、供排水、压缩空气、冷 冻、外管资料； 车间定员表； 厂区总平面布置草图。
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 3.车间布置设计内容和程序 • 设计内容
5 化工厂布置
5 化工厂布置
（1）生产设施 生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场 或储罐区等。 （2）生产辅助设施 除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应 急设施、化验室、储藏室等。 （3）生活行政福利设施 车间办公室、工人休息、更衣室、浴室等。 （4）其他特殊用室 劳动保护室、保健室等。
5.3 车间布置 5.3.1 车间布置设计概述 2.车间布置设计的依据 • 常用的设计规范和规定
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 2．设备的布置 （2）满足生产工艺的要求
5 化工厂布置
设备在厂房内的布置
5.3 车间布置 5.3.2 车间布置设计技术要点 2．设备的布置 （2）满足生产工艺 的要求