电力电缆管施工工艺要求
电力电缆钢管施工标准
钢管施工标准1、沟槽开挖(1) 钢管的中心线及走向符合设计要求。
(2)钢管基坑底部施工面宽度为钢管横断面设计宽度并两边各加500mm,便于支模及设置基坑支护等工作.(3)在场地条件、地质条件允许的情况下,既可放坡开挖;也可根据钢管埋深及地质条件作相应调整。
(4) 基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。
机械挖土应严格控制标高,防止超挖或扰动地基;槽底设计标高以上200~300mm应用人工修整。
(5)超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施,保证地基承载力及稳定性。
(6) 沟槽边沿1。
5m范围内严禁堆放土、设备或材料等,1。
5m以外的堆载高度不应大于1m。
(7)做好基坑降水工作,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(8)基坑四周用钢管、安全网围护,设安全警示杆,夜间设灯,并安排专人看护。
2、垫层(1)垫层材料宜采用混凝土;若采用其他材料,应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
(2) 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整.(3)若有地下水应采取适当的处理措施,在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
(4) 垫层混凝土应密实,上表面应平整。
(5)垫层混凝土的强度等级不应低于C10。
3、钢管焊接(1)修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
(2)接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。
(3)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.(4)对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0。
2倍壁厚,且不得大于2mm。
(5)纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、1原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
2、1、3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、1、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、2主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33(1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
3、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、3敷设电缆:(1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电力电缆管道施工方案
电力电缆管道施工方案施工项目描述:本文旨在提供一份详细的电力电缆管道施工方案,以确保施工过程高效、安全,并符合相关标准和规定。
1. 施工前准备工作:在电力电缆管道开始施工前,需进行以下准备工作:1.1 地质勘察:对施工区域的地质条件进行勘察,了解地下水位、土质状况等因素,以确保施工过程稳定。
1.2 方案设计:根据工程需求和地质勘察结果,设计出合理的电力电缆管道布置方案,包括管道的走向、深度等参数。
1.3 申请审批:依据相关法规和管理要求,在进行施工前,需向相关部门提交申请,并获得施工许可。
2. 施工过程:2.1 管道开挖:根据设计方案,在施工区域进行管道的开挖工作。
确保开挖的宽度和深度符合规定,同时注意保护现有地下设施。
2.2 管道敷设:根据设计方案,将电力电缆管道逐段进行敷设。
注意管道的倾斜度、规整度和安装质量,确保其符合标准。
2.3 管道连接:在电缆管道的相邻段落进行连接,并采用合适的接头和密封材料,确保连接处的稳固和防水性能。
2.4 测试验收:在管道敷设完成后,进行必要的测试和验收工作,检查管道是否满足要求。
包括压力测试、绝缘测试等。
3. 施工安全措施:3.1 安全防护:在施工现场设置明显的标识和防护设施,确保施工人员的人身安全,并防止外来人员进入施工区域。
3.2 规范操作:施工人员需严格遵守相关操作规程,使用符合要求的施工工具和设备,确保施工质量和安全。
3.3 检修设备:在施工过程中,定期检修使用的设备,确保其正常工作状态,减少故障发生的可能性。
4. 管道保护与维护:4.1 防腐涂层:在管道安装完成后,对其进行防腐处理,延长管道使用寿命,提高耐用性。
4.2 定期巡检:对已安装的电力电缆管道进行定期巡检,检查管道是否存在破损、渗漏等问题,并及时进行修复。
4.3 消防措施:在管道附近设置合适的消防器材和消防通道,确保火灾发生时的及时处置。
5. 环境保护措施:5.1 废物处理:废弃材料和废弃物应分类收集并由专门单位进行处置,以减少对环境的影响。
电缆穿管规范要求
电缆穿管规范要求篇一:电力电缆穿管及桥架施工规范电线电缆穿管及桥架施工规范根据04DX101-1 建筑电气常用数据图集:1、电线电缆穿管保护敷设及在线槽内敷设:2、线槽内允许容纳电缆根数:3、电线电缆外径与面积的关系:4、电缆桥架与各种管道的最小近距:5、电力电缆穿管最小管径:篇二:电缆敷设规范电缆敷设规范(Ⅰ)一般规定第5.6.1条选择电缆路径时,应按下列要求:一、应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤;二、便于维护;三、避开场地规划中的施工用地或建设用地;四、电缆路径较短。
第5.6.2条对于露天敷设的电缆,尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆,应避免日光长时间的直晒,必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆。
第5.6.3条电缆在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷时,不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。
第5.6.4条电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。
当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时,必须采取防爆、防火的措施。
第5.6.5条电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆,当需要敷设时,应采取隔热措施。
第5.6.6条支承电缆的构架,采用钢制材料时,应采取热镀锌等防腐措施;在有较严重腐蚀的环境中,应采取相适应的防腐措施。
第5.6.7条电缆的长度,宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。
(Ⅱ)电缆在室内敷设第5.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷,当水平敷设时,其至地面的距离不应小于2.5m;当垂直敷设时,其至地面的距离不应小于 1.8m。
当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施;当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时,不受此限制。
第5.6.9条相同电压的电缆并列明敷时,电缆的净距不应小于35mm,且不应小于电缆外径;当在桥架、托盘和线槽内敷设时,不受此限制。
1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设。
电缆沟电缆管敷设施工方案
电缆沟电缆管敷设施工方案电缆沟和电缆管是电力、通信和其他行业中常见的敷设电缆的设施,用于保护电缆免受外部环境的侵害。
本文将针对电缆沟和电缆管的敷设进行详细的介绍,包括施工方案、材料选用、施工工艺等。
一、施工方案1.确定敷设路径:在制定敷设方案之前,需要先确定好电缆的敷设路径。
这需要考虑到电缆的长度、材料、维修和维护的便利性等因素。
2.选择敷设方式:根据实际情况选择合适的敷设方式,可以选择敷设在地下或地面上。
一般来说,地下敷设可以避免电缆受到外界环境的影响,提供更好的保护。
3.确定敷设深度:根据电缆的类型和规格,确定敷设深度。
一般来说,电力电缆应该敷设在地下1.2-1.5米的深度,而通信电缆可以敷设在较浅的位置。
4.制定施工进度表:根据施工方案制定详细的施工进度表,明确各个施工节点和完成时间。
二、材料选用1.电缆沟:一般使用水泥浇筑的电缆沟,可以采用预制或现浇的方式。
预制电缆沟可以提高施工效率,但是现浇电缆沟的强度更高。
电缆沟的宽度和深度需要根据电缆的规格和数量进行合理的设计。
2.电缆管:电缆管可以是塑料管、金属管或复合管。
塑料管具有重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀等优点,适用于较小规模的敷设。
金属管具有强度高、耐压性能好等优点,适用于较大规模的敷设。
复合管则兼具了塑料管和金属管的优点,广泛应用于各类敷设。
三、施工工艺1.准备工作:确定好敷设路径后,需要进行清理、测量和标记等准备工作。
清理工作包括清除杂草、碎石等障碍物,使敷设路径得以平整。
测量工作主要是确定敷设路径的长度、位置和深度。
标记工作主要是为了方便施工人员进行操作。
2.挖掘沟槽:根据敷设方案和路径,使用挖掘机或人工开挖方法进行沟槽的挖掘。
挖掘的深度需根据电缆的规格和要求进行合理设计。
3.安装沟槽支架:在挖掘好的沟槽中,需要安装沟槽支架来支撑沟槽的侧壁,保证沟槽的稳定性和平整性。
4.铺设电缆管:根据敷设的需要,选择合适的电缆管材料,并在沟槽中铺设电缆管。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准(QB-CNCEC J060105-2004)1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2,根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员:电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道(1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引:经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆:(1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
mpp电力电缆保护管施工工艺
mpp电力电缆保护管施工工艺
1关于XMPP电力电缆保护管施工工艺
最近,XMPP电力电缆保护管施施工技术被广泛应用于电力市场。
XMPP技术是一种用于保护、安全和报警的电力电缆管理解决方案。
XMPP电力电缆保护管施由控制柜、传感器系统和仪表、管路装饰等组成,能够提供全面的监控和保护,保证电力系统的安全运行。
2XMPP施工工艺
1.首先,安装XMPP电力电缆管道包括挂钩固定和抗腐蚀处理等组成,连接到系统控制柜,控制室安装完毕后将有效地提升电力电缆保护管施的质量和安全性能。
2.然后,安装XMPP传感器系统,以监控和测量电力电缆的运行情况,及时检测和解决问题。
3.接下来,安装XMPP仪表,它可以监控和控制电力电缆的运行状态,提高系统运行质量。
4.最后,安装XMPP管路装饰,提升电力电缆管施的美观度,使之与周围环境相统一,使得系统更加安全可靠。
3工艺建议
XMPP电力电缆保护管施施工应符合国家有关标准要求,施工过程中应加强施工质量管控。
施工中应注意防止落电,在施工过程中应重
视安全,并且应有严格的文件检查制度,及时把握施工质量,保证XMPP电力电缆保护管施的正常安装。
XMPP电力电缆保护管施施工工艺具有诸多优势,可以提高系统的运行安全性和可靠性,节省安装成本,提高工程完成速度,增强电网现行配套设施的绝缘保护性能,是电力市场上一种新型安全、高效、低成本的解决方案。
电力电缆穿管敷设
一、施工工艺1.1工艺流程1.2操作工艺1.2.1检查管道(1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺.(2)检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
1.2。
2试牵引:经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。
1.2.3敷设电缆:(1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
(2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。
同一管孔内可穿入3根控制电缆。
(3)三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内.1.2.4电缆人孔井:电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处,均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井的距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔50~100m设置一个。
1.2.5防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置,有防火阻隔措施。
1.2。
6电缆挂标志牌:(1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固.(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置.(3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
二、质量标准2.1主控项目2.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷.检查方法:观察检查。
2.1.2三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
2.1。
3爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内.2.2一般项目2.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定电缆最小允许弯曲半径注:D为电缆外径.2.2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处,按设计要求位置,有防火隔断措施。
电缆管施工方案
六、质量保证措施
1.严格遵循国家相关标准和设计要求,确保电缆管施工质量。
2.对电缆管制作、安装、电缆敷设及附件安装等环节进行严格把控,确保工程质量。
3.加强施工现场管理,规范施工行为,提高施工质量。
4.对施工过程中出现的问题,及时进行分析、处理,确保工程质量。
3.严格遵守国家和地方的相关法律法规,确保文明施工。
本电缆管施工方案旨在为项目施工提供明确的指导,确保施工过程的顺利进行。在实际施工过程中,应根据现场实际情况灵活调整,确保施工质量、安全、进度等目标的实现。
第2篇
电缆管施工方案
一、工程概述
本项目为城市电网改造工程,电缆管作为电网的重要组成部分,承担着电缆保护及敷设的任务。为确保电缆管施工质量,提高电网运行稳定性,特制定本电缆管施工方案。
六、质量保证措施
1.严格遵循国家相关标准和设计要求,确保电缆管施工质量。
2.加强过程控制,对关键环节进行严格把关。
3.定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
七、施工安全措施
1.建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员的安全职责。
2.对施工现场进行安全围挡,设置安全警示标志。
3.定期开展安全培训,提高施工人员的安全意识。
(2)电缆管安装:按照设计要求,将制作好的电缆管进行现场安装。
(3)电缆敷设:在电缆管内进行电缆敷设,确保电缆安全、整齐。
(4)附件安装:包括电缆头、电缆尾、电缆支架等附件的安装。
(5)验收:对电缆管施工各环节进行验收,确保工程质量。
四、施工方法及工艺
1.电缆管制作:
(1)选用优质原材料,如热镀锌钢管、无缝钢管等。
七、施工安全措施
电线穿管敷设施工工艺标准
电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述:
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一,为确保施工质量和安全,制定本工艺标准。
2. 施工条件:
- 施工前应对施工现场进行勘察,确保施工环境符合要求。
- 施工人员应具备相关电气安装操作技能,并持有相应的资格证书。
3. 材料要求:
- 使用符合国家标准的电线和电缆。
- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。
- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料,以确保施工质量。
4. 施工程序:
- 前期准备工作:清理施工现场,摆放工具和材料。
- 测量标定:依据设计要求,测量穿管位置并做好标记。
- 穿管准备:根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料,进行切割、焊接、连结等处理。
- 穿管工作:将电线逐段塞入电线穿管材料中,避免电线弯曲或受损。
- 敷设工作:根据设计要求,合理敷设电线,并进行固定和接地处理。
- 检测验收:检查敷设质量和连接可靠性,确保达到要求。
5. 安全措施:
- 施工人员应佩戴个人防护设备,如安全帽、防护服和手套。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志,保持通道畅通。
- 在施工过程中,严禁离开工作岗位,禁止吸烟和乱丢杂物。
6. 质量控制:
- 施工过程中应定期进行自检和互检,及时发现和纠正问题。
- 完工后进行验收,并将相关资料进行归档。
以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容,请参照此标准进行具体施工操作,以确保施工质量和安全。
电缆敷设施工工艺及操作要求
电缆敷设施工工艺及操作要求一、前言电缆敷设是电力工程中关键的一环,施工工艺和操作要求的合理性直接影响到电缆使用寿命和工程质量。
本文档旨在规范电缆敷设施工工艺和操作要求,提供指导与参考。
二、施工工艺要求1. 施工前需进行工程勘察和设计,确保施工方案合理性和电缆敷设路径的准确性。
2. 施工地点应确保安全,没有障碍物或其他不利因素以确保施工进度和质量。
3. 在施工过程中,应遵守相关法律法规和安全操作规程,包括但不限于电力安全条例、电缆敷设操作手册等。
4. 施工过程中,应严格按照电缆敷设方案进行施工,并保持敷设路径的一致性和完整性。
5. 施工期间应保持良好的通风和照明条件,为施工人员提供一个安全的工作环境。
三、操作要求1. 施工前,对所有工作人员进行安全培训,并提供必要的安全防护设备。
2. 施工前应检查敷设线路,确保线路畅通、无损坏或其他不良因素。
3. 使用合适的工具和设备进行电缆敷设,确保操作简洁高效,并遵守相关操作规程。
4. 在敷设过程中,应注意电缆型号和规格的匹配,避免使用错误的电缆或过小/过大的电缆。
5. 敷设电缆时,应避免过度弯曲或拉伸电缆,避免影响电缆的导电性能和使用寿命。
6. 敷设完成后,应进行必要的电气测试和绝缘性能测试,确保敷设的电缆符合相关标准和规定。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全防护标识,并配备消防器材。
2. 施工人员应穿着符合相关标准的劳动防护服装和安全鞋,并佩戴必要的护目镜、耳塞等保护装备。
3. 施工过程中,应防止人员触摸电缆或机械设备,避免发生电击或机械伤害。
4. 施工现场应保持整洁有序,避免堆放杂物和危险品,防止跌倒或火灾等意外事件的发生。
5. 在施工过程中,严禁烟火、明火等易引发火灾的行为。
五、施工质量控制1. 施工过程中应确保电缆敷设的准确性和一致性,包括电缆路径、敷设间距等。
2. 施工完成后,应进行质量检查和验收,确保电缆敷设符合相关标准和规定。
3. 若发现施工质量不合格或存在问题,应及时采取措施进行整改和修复。
电缆管线工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区电缆管线工程,主要任务是为该地区提供可靠的电力供应。
工程包括电缆线路的敷设、电缆沟的挖掘、电缆的安装、电缆终端的接续等。
工程总长度约为10公里,涉及区域包括城市道路、居民区、工业区等。
二、施工准备1. 技术准备(1)编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工流程、施工质量标准等。
(2)对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握电缆管线工程施工技术和安全操作规程。
2. 物料准备(1)电缆:根据设计要求,选择合适的电缆型号和规格。
(2)电缆附件:电缆终端、接头、接地线等。
(3)施工工具:电缆敷设工具、电缆切割工具、电缆接续工具等。
(4)施工材料:电缆沟开挖、修砌材料、防腐材料等。
3. 施工现场准备(1)确定施工现场,办理相关手续。
(2)设置施工现场的安全警示标志。
(3)搭建临时设施,如施工便道、临时工棚等。
三、施工工艺1. 电缆线路敷设(1)按照设计要求,确定电缆敷设路径。
(2)挖掘电缆沟,确保电缆沟的尺寸符合设计要求。
(3)将电缆敷设入沟,并按要求进行固定。
(4)电缆敷设完成后,进行电缆绝缘测试。
2. 电缆终端接续(1)按照设计要求,确定电缆终端的位置。
(2)切割电缆,去除绝缘层。
(3)制作电缆终端,进行电缆接续。
(4)对电缆终端进行绝缘测试。
3. 电缆沟修砌(1)根据设计要求,修砌电缆沟,确保沟壁的稳定性。
(2)对电缆沟进行防腐处理。
4. 施工质量检查(1)对电缆线路的敷设、接续进行质量检查。
(2)对电缆沟的修砌、防腐进行质量检查。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员的安全。
2. 对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3. 使用安全防护用品,如安全帽、安全带等。
4. 严格执行施工操作规程,确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备:1个月2. 电缆线路敷设:2个月3. 电缆终端接续:1个月4. 电缆沟修砌:1个月5. 施工质量检查:1个月六、施工验收1. 施工完成后,组织施工、设计、监理、业主等单位进行验收。
电力电缆工程施工工艺
电力电缆工程一、施工工艺水平敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设管口防水处理挂标志牌二、施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
本工程为1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕应将芯线对地放电。
(3)电缆测试完毕,端部用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
(4)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5)临时联络指挥系统的设置1)线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
2)高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
(6)在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。
(7)电缆的搬运及支架架设1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。
2)电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
3)不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。
4)电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。
(2)垂直敷设1)垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
电力电缆管线敷设工程施工方案
一、施工顺序安排根据本工程特征及施工进度要求,我们作了精心组织,合理按排,充分利用公司类似工程施工中的宝贵经验,进行流水施工作业,保质保量控制在工期内完成本工程的全部工程量,根据施工安排,从进场开工时间至完工时间总工期为41天。
(具体见下页)具体施工工艺流程二、施工方案非开挖施工方法1、管道设置以道路环境特点拟定施工管线位置;为避开道路交错及十字路口,特把工作井位置设置在偏道上。
管线设置相对低深度的埋设物,及避开多管线,人均流动少的慢车道上及绿化草坪上,停机工作井断面尺寸为2.8*5.0m2,穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。
2、管线工作井放样根据工作井及管道布置图上注明的尺寸位置,用经纬仪测出管线位置再顺管线位置用钢尺定出工作井位置,用白灰线画出工作井的尺寸。
3、工作井开挖根据灰线尺寸,采用人工开挖放坡系数为1:0.25,在挖土过程中把弃土放到离工作井边缘1m以外堆土,其高度不宜超过2m以上,以防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。
并在沟底两侧设立排水边沟和集水井,以便用水泵及时抽干槽内积水,防止槽底被水浸泡。
因场地限制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上,故有一部份土方需运走,余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。
4、钻孔回拉管道施工方法(1)先导孔施工阶段先导引的施工是整个工程施工的关键阶段,它决定管线穿越位置的科学与合理性,必须要考虑到D160(HDPE)管材的物理特性及最小弯曲半径。
入孔角度不应超过10度,因扩孔直径较大且大曲率半径钻进可使PE管回拖时阻力减小、弯曲平滑。
为保证导向孔钻进的精确定位,采用进口仪器英国雷迪公司RD386型定位系统。
在具体操作时,对钻头定位要进行多点、精确测量,每钻进2m测一次,防止过度纠偏;控制好钻孔轨迹的走向,并使之与设计轨迹相吻合;曲线段的纠斜,要根据钻头面向位置及倾角变化值,运用软件及经验数据,及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化;小角度钻进及水平钻进阶段,可根据倾角变化适当增加测点距离;通过原有地下管线时,测点要精确,当深度和倾角与设计轨迹不符合时,应立即采取相应措施,确保钻孔按预定轨迹出土。
电力电缆管施工工艺要求
电力电缆管施工工艺要求近年来,随着中国加入WTO后城市建设现代化的不断加快,同时为科学有效利用有限的城市地上空间,越来越多地将电力、通信等电缆工程建设于地下。
为尽量避免或方便后期的维护,这就迫切需要一种性能优良、质量上乘、能减少城市道路开挖、使用寿命长,并能与现代电缆工程建设想配套的优质电缆保护用导管产品.与传统的钢管、铸铁管、PVC管、混凝土管等类型导管相比,玻璃纤维增强塑料电缆导管具有许多传统导管无可比拟的优点,弥补了它们的不足,完全可作为上述传统导管的更新换代产品。
海泡石纤维水泥电力电缆管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材.由于该管具有施工方便,管内壁光滑,磨阻小;化学性能稳定,不老化,耐蚀力强等独特的优点,为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上.九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时,要根据电缆管所经路径的地理情况,按标准选择电缆管的类型,采用相应的敷设方法.A类管适用于砼包封情况;B类管适用于人行道和绿化带直埋,也适用于过路包封情况;G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量,我们拟定了本规程,仅做为设计、施工、验收参考。
一、电力管直埋敷设1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求,一般为电缆外径的1。
3-1。
6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后,沟底必须夯实找平.如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础,管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层,应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前,应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时,勿使管子悬空,为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管,则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时,要在管箍内涂上肥皂水再往里穿,至使两根管口的距离达到10一15mm为准.(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止)6、人井间铺设完电力管后,应由专人进行检查找正,合格后才可回填。
电缆穿管敷设现场施工工艺标准
电缆穿管敷设现场施工工艺标准本工艺标准规定的施工准备应在施工前完成。
2.3.1环境条件施工现场应符合国家有关环境保护的规定。
施工现场应无积水、无明显沉降,地面平整,无杂物,无碎石,无尖锐物,无腐蚀性物质,无爆炸性物质,无易燃物品,无有害气体和粉尘,无电磁干扰源。
施工现场应有良好的通风、照明和排水设施。
2.3.2气候条件施工应在气温在-10℃~40℃范围内进行。
在雨天、雪天、大风天气或低温条件下施工时,应采取防护措施,防止电缆和设备受潮、受冻、受损。
2.3.3安全条件施工现场应符合国家有关安全生产的规定。
施工现场应设置明显的安全警示标志。
施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品。
施工现场应有专人负责安全监督。
2.3.4电力条件施工现场应符合国家有关电力安全的规定。
施工现场应有符合规定的电源和电缆接头。
施工现场应有专人负责电力监督。
2.4工艺流程2.4.1穿管2.4.1.1穿管前,应按设计要求确定穿管位置和孔径,并清理孔口。
2.4.1.2穿管时应先用手动工具将孔口修整平整,然后用电动工具逐步扩大孔径,使电缆能够顺利穿过。
2.4.1.3穿管时应注意电缆的悬挂和保护,避免电缆在穿管过程中受到损伤。
2.4.1.4穿管时应注意电缆的弯曲半径,避免电缆弯曲过度。
2.4.2敷设2.4.2.1敷设前,应按设计要求确定敷设位置和敷设方式,并清理敷设区域。
2.4.2.2敷设时应注意电缆的悬挂和保护,避免电缆在敷设过程中受到损伤。
2.4.2.3敷设时应注意电缆的弯曲半径,避免电缆弯曲过度。
2.4.2.4敷设时应注意电缆的间距和固定,避免电缆在使用过程中相互干扰或松动。
2.4.3接头制作2.4.3.1接头制作前,应按设计要求确定接头位置和接头方式,并清理接头区域。
2.4.3.2接头制作时应按照电缆接头的制作工艺和规范进行操作,保证接头的质量和可靠性。
2.4.3.3接头制作时应注意接头的保护,避免接头在制作过程中受到损伤。
2.4.3.4接头制作后,应进行必要的试验和检查,确保接头符合要求。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具主要工机具见下表。
序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用于牵引重量较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架,用于减小摩擦和保护电缆,滚轮间距1.5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层,减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘,以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时,在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆1吊链个2敷设电缆时用于提升电缆2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电力电缆管施工工艺要求
近年来,随着中国加入WTO后城市建设现代化的不断加快,同时为科学有效利用有限的城市地上空间,越来越多地将电力、通信等电缆工程建设于地下。
为尽量避免或方便后期的维护,这就迫切需要一种性能优良、质量上乘、能减少城市道路开挖、使用寿命长,并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品。
与传统的钢管、铸铁管、PVC管、混凝土管等类型导管相比,玻璃纤维增强塑料电缆导管具有许多传统导管无可比拟的优点,弥补了它们的不足,完全可作为上述传统导管的更新换代产品。
海泡石纤维水泥电力电缆管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便,管内壁光滑,磨阻小;化学性能稳定,不老化,耐蚀力强等独特的优点,为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时,要根据电缆管所经路径的地理情况,按标准选择电缆管的类型,采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况;B类管适用于人行道和绿化带直埋,也适用于过路包封情况;G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量,我们拟定了本规程,仅做为设计、施工、验收参考。
一、电力管直埋敷设
1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求,一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后,沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础,管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层,应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前,应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时,勿使管子悬空,为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管,则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时,要在管箍内涂上肥皂水再往里穿,至使两根管口
的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)
6、人井间铺设完电力管后,应由专人进行检查找正,合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内,不许回填石块等硬质物体,应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设,管壁之间的距离应不少于40mm,复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
(见图3)
8、两层管上下排列铺设时,要先在首层上复40mm细土或砂土并压实,然后铺设第二层管道,多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀,上下管道中心线应互相错开。
(见图3)
9、不论单排或多排铺设,都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实,然后再回填,且最上层管顶距地面不得小于700mm,否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。
(见图3)。
10、管道和人井交接处,应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈,可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm.的水泥倒角。
(见图4)
11、管道铺设完后,尚未复土之前,应由验收单位检查,如发现弯曲,裂纹时应予返工。
整个施工完后,在验收单位到场情况下,由施工单位用外径小于电力管内径10mm,长度不少于1米的拉棒在管道内拉通,方为符合质量要求。
二、电力管做砼包封敷设
1、当采用砼包封敷设工艺时,除执行电力管直埋的有关规定外,还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时,应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后,应予找平,在沟底浇注100mm厚的砼基础,待凝固后把电力管两端用木块固定,用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列,管壁间距仍为40mm,多层排列时,应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后,再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后,将第二层管依次码上,而后在周围打上100mm的包封层。
(见图5)
4、待砼包封凝固、养护后,再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
三、工程一俟竣工,施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆,依照部颁《电力电缆规程》,其载流量根据电缆条数
增多而递减百分之十至二十左右。
五、电力管的运输与保管:
1、电力管在装卸过程,要严格执行厂家要求,要轻抬轻放,严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定,减少振动,防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实,不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好,以防塌落,堆垛高度应低于1.5米。