高温粘土稳定剂QSH1020 1966-2013

Q/SH1020 1966-2013代替 Q/SH1020 1966-2008高温粘土稳定剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 1966-2013前 言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 Q/SH1020 1966—2008《高温粘土稳定剂通用技术条件》。

本标准与 Q/SH1020 1966—2008 相比，除编辑性修改主要技术改变如下：——更换了实验用粘土；——修改防膨率、耐水洗率测试方法；——增加有机氯含量技术要求。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司采油工艺研究院。

本标准主要起草人：于田田、林吉生、张仲平、贺文媛、王志敏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SH1020 1966—2008。

ⅠQ/SH1020 1966-2013高温粘土稳定剂通用技术条件1 范围本标准规定了高温粘土稳定剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。

本标准适用于高温粘土稳定剂的采购和质量检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6368 表面活性剂水溶液 pH 值的测定 电位法SY/T 5490-1993 钻井液试验用钠膨润土SY/T 5358—2002 储层敏感性流动实验评价方法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求高温粘土稳定剂的产品质量应符合表 1的技术要求。

表 1 高温粘土稳定剂技术要求项 目 指 标外观 均匀液体，无机械杂质水溶性 溶于水pH(4%水溶液) 6.0～9.0固含量 ≥25%防膨率（300℃、24h） ≥80%耐水洗率 ≥95%渗透率保留率（250℃） ≥85%有机氯含量 0.0%4 试验方法4.1 外观在光线充足的条件下目测。

4.2 水溶性用蒸馏水将样品配成 4％的水溶液，用玻璃棒搅拌 1min，静止 3min 观察，高温粘土稳定剂溶液应 呈均匀透明液体。

1Q/SH1020 1966-20132 4.3 pH 值用蒸馏水配制 4％的样品溶液，按 GB/T 6368 中方法测定 pH 值（准确至 0.5 个单位）。

4.4 固含量4.4.1 仪器和材料a）电子天平：感量为 0.0001g；b）恒温干燥箱：室温～200℃，控制精度±2℃。

4.4.2 测试方法于已恒量的称量瓶中称取试样约 2g（准确至 0.0002g），小心摇动，使试液自然流动，于瓶底形成 一层均匀的薄膜。

放置于恒温干燥箱中，在（105±2）℃下干燥 4h，取出，放入干燥器中，冷却到室 温，称量。

4.4.3 固含量的计算固含量按式（1）计算。

% 100 1 2 ´ - =mm m X …………………………………………（1） 式中： X ——固含量；m 1——称量瓶质量，单位为克（g） ；m 2——干燥后试样与称量瓶质量之和，单位为克（g） ；m ——试样质量，单位为克（g） 。

两次平行测定结果之差不大于2％，取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果。

4.5 防膨率、耐水洗率4.5.1 仪器和材料a）电子天平：感量为 0.01g；b）高温高压密闭反应器：60mL；c）离心机：转速 0～2000r/m；d）恒温干燥箱：室温～350℃，控制精度±1℃；e）试验用钠膨润土：符合 SY/T 5490—1993 要求。

4.5.2 测试方法4.5.2.1 称取 0.50g 钠膨润土，精准至 0.01g，装入 10mL 离心管中，加入 10mL 煤油，充分摇匀，在 室温下存放 24h，装入离心机，在转速为 1500r/m 下离心分离 15min，读出钠膨润土的体积 V 0。

4.5.2.2 称取 0.50g 钠膨润土两份，精准至 0.01g，分别置于高温高压密闭反应器内，依次加入蒸馏 水 10mL、4%高温粘土稳定剂样品水溶液 10mL，充分摇匀混合，放入温度（300±1）℃恒温干燥箱中静 置 24h，自然冷却至室温。

将高温高压密闭反应器内的粘土混合液分别转入两只不同的离心管中，装入 离心机，在转速为 1500r/m 下离心分离15min，读出膨润土的体积 V m 、V 1。

4.5.2.3 将高温粘温稳定剂水溶液所在的离心管中的上层清液吸出，加蒸馏水至10mL 刻度线，摇匀， 静置 24h。

重复该操作两次，记录量筒中钠膨润土的最终体积 V 2。

4.5.3 防膨率、耐水洗率的计算防膨率按式（2） 、（3）计算，耐水洗率按式（4）计算：% 100 01 1 ´ - - =V V V V F m m (2)Q/SH1020 1966-2013 3% 100 02 2 ´ - - = V V V V F m m ……………………………………………（3） % 100 12 ´ = F F N …………………………………………………（4） 式中：F 1——防膨率；F 2——高温粘土稳定剂水洗后的防膨率；N ——耐水洗率；V 0——钠膨润土在煤油中的体积，单位为毫升（mL）；V m ——钠膨润土在蒸馏水中的体积，单位为毫升（mL） ；V 1——水洗前钠膨润土在高温粘土稳定剂水溶液中的体积，单位为毫升（mL） ；V 2——水洗后钠膨润土在高温粘土稳定剂水溶液中的体积，单位为毫升（mL） 。

4.6 渗透率保留率4.6.1 仪器和材料a）电子天平：感量为0.01g 一台，感量为 0.0001g 一台；b）蒸汽驱线性模型系统；c）天然岩心：粘土含量为 8％～10％的中强水敏岩心。

4.6.2 测试方法4.6.2.1 模拟地层水的配制以表 2 胜利盐水配方配制模拟地层水。

表 2 胜利盐水配方 试剂级别 质量，mg CaCl 2·2H 2OA.R 294 MgCl 2·6H 2OA.R 237 NaHCO 3A.R 551 Na 2SO 4A.R 133 NaClA.R 4688 蒸馏水 三级水 994097注：胜利盐水的总矿化度为5727mg/L，Ca 2+ +Mg 2+ 为108mg/L。

4.6.2.2 岩心制作取粘土含量为 8%~10%的中强水敏天然岩心，按 SY/T 5358—2002 中 5.1.2 和 5.1.3 方法对所取岩 心进行清洗、烘干，利用夯实法填制φ25mm×100mm 的岩心管。

4.6.2.3 测孔隙体积将制作好的岩心管进行抽真空，将真空泵关掉，确定不漏气以后，饱和模拟地层水。

称出饱和模拟 地层水的质量，测定饱和水的密度，计算岩心的孔隙体积。

Q/SH1020 1966-201344.6.2.4 测渗透率将岩心管接入蒸汽驱线性模型系统流程，用模拟地层水测其液相渗透率，取岩心管两端压差平衡 时的渗透率为初始渗透率 K 0。

4.6.2.5 通入高温粘土稳定剂溶液向岩心管中伴蒸汽注入 250℃、5PV、4%高温粘土稳定剂水溶液，继续注入 250℃、50PV 蒸汽，静 置，室温下自然降温。

待温度冷却至室温后，再向岩心管中注入 10PV 的蒸馏水，静置 1h，用模拟地层 水测其液相渗透率，取岩心管两端压差平衡时的渗透率为最终渗透率 K。

4.6.3 渗透率保留率的计算渗透率保留率按式（5）计算。

% 100 0´ =K K H …………………………………………（5） 式中： H ——渗透率保留率；K 0——未注高温粘土稳定剂前的液相渗透率，单位为平方微米（μm 2 ） ；K ——注入高温粘土稳定剂后的液相渗透率，单位为平方微米（μm 2 ） 。

两次平行测定结果之差不大于5％，取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。

4.7 有机氯含量按 Q/SH1020 2093 规定执行。

5 检验规则5.1 高温粘土稳定剂一次供货为一批。

5.2 高温粘土稳定剂按表 3 规定取样。

每桶在上、中、下均匀等量采样，桶与桶等量采样，总取样量 不少于 1000mL，混匀后分装入两只清洁、干燥的样品瓶中，贴好标签。

标签上应注明样品名称、生产 时间或批号、取样地点、样品数量、取样人等信息。

一瓶用于检验，一瓶保存备查。

表 3 高温粘土稳定剂取样标准数 每批桶数Q<10 10~100 >100 取样桶数q 3 5 85.3 如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复 检。

复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。

6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志包装桶上应有明显而牢固的标志，标明产品名称、牌号、生产日期、批号、净质量、生产厂名称、 地址、执行标准编号，并附产品合格证。

6.2 包装产品应用清洁、干燥、无泄漏的塑料桶或铁桶包装，产品净质量误差不应大于 1%。

6.3 运输Q/SH1020 1966-2013运输时应轻装轻卸，切勿倒置；防止雨淋、曝晒及碰撞。

6.4 贮存贮存时应放于阴凉、干燥、通风处。

保质期一年或一年以上。

7 HSE 要求7.1产品存放地应远离人群。

7.2搬运和配制过程需用佩带手套保护。

7.3不慎接触到皮肤和眼睛，应用大量清水冲洗。

7.4产品包装应密封可靠，如发生泄漏，应及时清理，少量的用土掩埋。

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