气动元件日常的故障及排除方法
SMC气缸常见故障解决方案
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SMC气缸常见故障解决方案SMC气缸是很常见的气动元件,广泛应用于各种机械设备和自动化生产线中。
在使用过程中,由于各种原因,难免显现一些故障或问题。
本文将介绍SMC气缸常见故障及解决方案,帮忙大家更好地维护和使用气缸。
一、气缸漏气气缸漏气是气缸常见故障之一,表现为气缸进气口和排气口都无气流输出,或者气流输出不正常。
紧要原因如下:1. 气缸密封不良假如气缸密封不良,会导致气缸漏气,此时需要检查气缸密封处,如密封垫是否老化或磨损,密封面是否损坏等。
假如发觉问题需要适时更换密封垫或修复密封面。
2. 环境灰尘过多在工厂生产车间内,尘埃和杂物有可能会进入气缸内部导致气缸密封不良并产生漏气。
此时需要加强工厂的清洁和防尘措施,对气缸进行定期清洁和保养。
3. 气缸材料问题假如气缸制造或材料方面存在问题,也简单引起气缸漏气。
此时需要更换好质量、合适的气缸。
二、气缸无法动作气缸无法动作是指气缸不能或不能正常执行指令,可能会显现气缸内部损坏、阀门问题、气缸与系统搭配不上等原因。
解决这个问题的方法取决于根本原因。
1. 气缸内部损坏假如气缸内部损坏导致气缸无法工作,此时需要拆卸气缸并检查内部部件,如气缸轴、活塞、气缸盖、缸筒等。
依据检查情况,进行打磨、更换或维护和修理。
2. 气缸与系统搭配不上假如气缸与系统搭配不上,可能需要重新设计、校准或更换气缸。
如气缸速度过慢、气力不够大等问题。
3. 气压过低或过高SMC气缸必需工作在规定的气压范围内,假如气压过低或过高会影响气缸的工作效率。
此时需要依据需要更改气源压力,或是调整气缸压力限制片。
三、气缸运行缓慢气缸运行缓慢表现为气缸无法依照指令完成动作或速度较慢,这可能由以下原因导致:1. 摩擦力大摩擦力大会使气缸的运行速度变慢,此时可以使用润滑剂进行处理。
气缸在使用过程中应注意定期加油保养。
2. 连接管道堵塞气缸连接管道堵塞,如气路管道存在损坏、产生杂质和沉积等,都会导致气流受阻影响气缸工作效率。
11单元 常见液压与气动系统故障与排除方法
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(二)液压系统的爬行
➢ 在系统中的运动部件低速运行时,油液形成油膜的 能力减弱且厚度变薄,油膜承载能力变差。相对运 动部件接触表面间凸起部位发生直接接触,形成干 摩擦或半干摩擦,使运动件时动时停,这种相对运 动部件之间作粘着、滑动相交替的运动俗称爬行。
➢ 产生爬行的主要原因如下:液压系统中混入空气、 液压组件的零件磨损、控制阀失灵引起的爬行、运 动部件导轨精度达不到规定要求、液压缸及活塞杆 安装不当、导轨间隙的楔铁或压板调整不当、相对 运动部件润滑不当。
(4)干式电磁换向阀上的电磁铁推杆采用动密封,摩擦阻 力较大,且阀芯两端中心孔大而推杆尺寸小,若推杆插入 阀芯中心孔后倾斜,会使阀芯运动不灵活,甚至卡死。
(二)液压卡紧
➢ 液压卡紧消除的方法: 1、阀体开设环形槽,如图11.4; 2、阀芯开设环形槽如图11.5; 3、阀芯端部倒角改制成1mm宽、深的台阶状; 4、采用湿式电磁铁,将电磁铁的推杆由动密封改为端面静密封。
11.2 液压系统故障诊断的步骤
(一)液压系统故障的特点
➢ 液压故障的隐蔽性 ➢ 液压故障的随机性 ➢ 液压故障的交错性 ➢ 液压故障的机电液耦合性
(二)液压系统故障诊断步骤
➢ 熟悉性能和资料 ➢ 故障现象的调查 ➢ 故障原因的分析 ➢ 故障的排除和修理 ➢ 液压设备故障管理
策略 由此及彼,触类旁通 积极假设,严格验证 化整为零,层层深入 聚零为整,综合评判 抓住关键,顺藤摸瓜
第11单元 常见液压与气动系统故障与排除方法
液压与气动系统的故障诊断比较复杂,因为管路内油液或空气 流动状态、内部的零件动作及密封件的损坏等情况,要求维修人员 具有分析故障、准确判断故障部位的能力。
学习目标 (1)掌握液压系统中振动与爬行、液压冲击与液压
设备维保的气动设备故障处理
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02
气动设备故障诊断方法
感官诊断法
总结词
通过观察、听闻、触摸等方式,判断 气动设备的故障原因。
详细描述
观察气动设备的外观是否正常,听气 动设备运行时的声音是否异常,触摸 气动设备的温度和振动情况,判断是 否存在故障。
工具诊断法
总结词
使用专业工具对气动设备进行检测,确定故障部位和原因。
详细描述
使用气动压力表、流量计等工具检测气动设备的压力、流量 等参数,通过与正常值比较,判断是否存在故障。
气动设备噪音故障处理
要点一
总结词
分析原因,针对性解决
要点二
详细描述
气动设备在运行过程中产生噪音是很常见的,噪音的原因 可能有很多种,如气动马达运转不平稳、气动管道振动等 。对于不同的噪音原因,需要采取不同的措施进行处理。 例如,如果是气动管道振动引起的噪音,可以通过加固管 道、增加减震器等方式进行改善;如果是气动马达运转不 平稳引起的噪音,需要更换损坏的马达或整个气动设备。
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设备维保的气动设备故障处理
目
CONTENCT
录
• 气动设备故障概述 • 气动设备故障诊断方法 • 气动设备常见故障处理 • 气动设备预防性维护保养 • 气动设备故障处理安全注意事项
01
气动设备故障概述
气动设备故障定义
气动设备故障定义:气动设备故障是指气动系统或其组件在运行 过程中出现异常或失效,导致设备不能正常工作或性能下降的情 况。
全局故障
影响整个气动系统的正常运行。
气动设备故障原因分析
01
02
03
04
设计缺陷
气动系统设计不合理,如管道 布局不当、元件选型不匹配等 。
(完整word版)气动锚杆钻机常见故障分析及排除
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气动锚杆钻机常见故障分析及排除我矿使用的 M Q T 系列气动锚杆钻机,有旋转机构、推进机构、和操作机构三部分组成,主要包括:齿轮箱、马达、机头、气腿、控制臂、水室、消声器等元件。
其工作原理:钻机以压缩空气为动力,分别通过马达阀、气阀,控制马达的回转和支腿的伸缩.打开马达阀,压缩空气驱动齿轮旋转,经减速后驱动主轴旋转,进而带动钻头工作。
2、气动锚杆钻机常见故障原因分析与排除根据现场观察分析,气动锚杆钻机常见故障现象有:(1)马达动力不足,又异常噪音;(2)支腿推力不足;(3 )支腿回落速度慢;(4)钻孔速度慢:(5)水流量不足。
2.1造成马达动力不足的原因分析与故障排除(1)气压低,气量小,气压应在 0.4—0.65M Pa。
检查供气阀门是否完全打开,应完全打开供气阀门。
检查供气软管是否损坏:若损坏应该更换供水软管;进气软管过长,缩短进气软管的长度;进气管直径偏小,增大进气管的直径。
空气压缩机工作不正常,解决其问题使其正常工作。
减压阀没有处于关闭位置,关闭减压阀。
接头处漏风,拧紧接头,保证接头处良好。
油杯堵塞,清洗油杯消除故障。
轴承损坏,更换轴承。
马达减速箱内有杂物,取出杂物。
(2)过滤网堵塞:拆开过滤器,清洗过滤网。
(3)消音器堵塞润滑油过量 ,拆开并清洗过滤器 ,调节供油量。
消音器冻结,取出并清洗,建议采用防冻润滑油。
(4)扳手压不到位,检查马达阀,如不能完全打开,更换新阀。
(5)—- 通轴处漏风,检查“O ”型圈,更换损坏的“0 "型圈。
2.2 造成支腿推力不足的原因分析与故障排除(1)气压低,建议使用 0.4.0.65M Pa 的气压 .(2)调解杆不到位 ,调整到合适位置。
(3)支腿密封件损坏,更换新密封件。
(4)支腿控制阀漏气,更换损坏“0 ”型圈 .(5)进气过滤器堵塞,检查并清洗 .(6)支腿损坏,更换损坏支腿.(7)支腿内油污太多,阻力过大;清洗支腿,适量润滑,减小阻力。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
![气动系统主要元件常见故障及排除方法](https://img.taocdn.com/s3/m/6ebbf05f876fb84ae45c3b3567ec102de3bddf47.png)
气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。
气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。
在使用气动系统的过程中,常会出现一些故障,影响系统的正常运行。
下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。
1.压力不稳定:气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。
可能的原因包括:气源压力波动、气源处理装置故障等。
解决方法包括:检查气源压力是否稳定,调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。
2.气源漏气:气源漏气会导致压力下降,影响系统的工作效果。
常见的漏气问题包括:接头松动、密封圈老化、气管破裂等。
解决方法包括:检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。
3.气缸无法正常工作:气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。
解决方法包括:清洁气缸内部,确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损,适当给气缸加润滑油。
4.相邻气动元件间干扰:当气动元件工作频率较高时,可能出现相邻气动元件之间的干扰问题,导致其中一个元件无法正常工作。
解决方法包括:增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。
5.阀门失灵:气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件,当阀门失灵时会导致气流无法控制,造成系统故障。
常见的阀门故障包括:卡阀、漏气等。
解决方法包括:清洁阀门内部、更换损坏的部件。
6.油水分离器堵塞:气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油,防止其进入系统。
当油水分离器堵塞时,会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。
解决方法包括:定期清洗油水分离器,检查油水分离器是否漏气。
7.控制元件故障:控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。
当控制元件故障时,会导致系统无法正常控制。
解决方法包括:检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。
最后,为了避免气动系统的故障,需要定期对系统进行维护和保养,确保系统中的各个元件都正常运行。
数控机床气动系统常见故障分析及排除
![数控机床气动系统常见故障分析及排除](https://img.taocdn.com/s3/m/40aeaed0ce2f0066f53322b1.png)
2 0C的高 温下 , 些 油粒 会迅 速 氧化 , 化 后油 粒 2o 这 氧
颜 色变深 , 黏性增大 , 并逐 步 由液态 固化成油 泥 。这 种 微米 级 以下 的颗粒 , 般 过 滤器 无 法 滤 除。 当它 们进 一 入到换 向阀后 便附 着在 阀芯上 , 阀 的灵 敏度 逐 步 降 使 低, 甚至 出现动 作失 灵 。为 了清 除 油泥 , 证 灵敏 度 , 保
过滤 器 : 期检查贮 水杯 中是 否积存 冷凝水 ; 定 滤芯
是否 应该 清洗或 更换 ; 凝水 排放 阀动作 是否可靠 。 冷
减压 阀 : 定期 检查压 力表读 数是 否在规 定范 围 内 ;
动作失 灵 ; 由于摩擦 阻力增 大而造 成气 缸推力不 足 , 阀
芯动作 失灵 。
调压 阀盖或缩 紧 螺母 是 否 锁 紧 ; 无 漏气 。主要 内容 有
出 版 社 ,0 8 20 .
压缩 空气 中通 常都含 有水 分 、 分和粉 尘等 杂质 。 油 油分 会使橡胶 、 料 和密 封 材 料变 质 ; 分会 使 管 道 、 塑 水 阀和气 缸腐蚀 ; 尘造 成 阀体 动作 失 灵 。选用 合 适 的 粉 过滤 器 , 以清除 压缩空气 中的杂质 , 用过 滤器 时应 可 使 及 时排 除积 存 的液 体 , 则 , 否 当积 存 液体 接 近 挡水 板 时 , 流仍 可将积存 物卷起 。 气
上升速 度慢 、 调压 弹簧损坏 、 阀座损伤 、 密封件 损坏 、 膜
片破 裂 、 阀放 出流 量 过 多 引起 振 动等 。排 除方 法 比较 简单 , 换 损坏 的零 件 、 更 密封件 、 弹簧 ; 注意保 持 阀内清 洁 , 调溢 流量与压 力上 升速 度 匹配 。 微 减压 阀 常见 故 障 : 次压 力 升 高 , 力 差很 大 , 二 压 漏
气动调节阀的常见故障与维修措施
![气动调节阀的常见故障与维修措施](https://img.taocdn.com/s3/m/3af4e23bfe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f01.png)
气动调节阀的常见故障与维修措施摘要:在化工生产中,气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备,确保其运行处于正常状态,对整个生产作业而言具有重要意义。
因此相关人员需要了解气动调节阀的原理,找出故障原因并加以解决,保证生产的顺利进行。
关键词:气动调节阀;常见故障;维修措施气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。
气动调节阀以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。
如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令,可能造成系统压力、温度或液位的波动,给正常生产造成严重影响。
要想稳定生产的正常进行,适当选择弹性系数,活动部件的质量、阀前阀后的压差,阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数,使其稳定域大到工作的范围,对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。
随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增容的实施,调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题,从而迫使调节阀的使用日期大大减短,工作可靠性下降,进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降,严重时甚至可能导致生产全面停机。
一、调节阀不动作●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。
措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅,气源压力是否达到该阀使用要求。
●2原因:调节阀有气源,无输出信号气压力。
措施1:对电控智能调节阀,检查阀门智能定位器控制信号线电源,用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常,如不正常或没有,检查 PLC或DCS 系统、线路等故障,如果正常应更换阀门定位器。
措施2:对机械控制器或定位器,应更机械压力控制器或定位器。
措施3:对机械控制器的调节阀,检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重,如果有异常应及时处理。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
![气动调节阀常见故障原因及处理分析](https://img.taocdn.com/s3/m/b30f72b70b1c59eef8c7b4f2.png)
气动调节阀常见故障原因及处理分析文章是根据作者以往工作实践,主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理,通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
标签:气动调节阀;智能定位器;故障分析处理气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一,它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的,是组成电厂自动调节系统中的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号,通过定位器把弱电信号转换成气压信号,将压缩空气输入汽缸驱动阀门,实现阀门线性调节,接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。
阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一,起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有:(1)动作迅速,能够快速的完成调节命令;(2)配合大气缸可实现较大力矩推动力;(3)能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行;(4)本质安全。
1 调节阀的检修与维护调节阀是直接安装在工艺管道上,常使用在高温高压的环境下,它的好坏直接影响到调节的品质。
实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响,所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时,其重点检查维护部位主要包括以下几个方面:(1)阀门解体后,检查阀芯是否磨损,如有磨损需更换阀芯。
(2)检查阀杆否变形、锈蚀,丝扣是否完好,应保证阀杆平直,无锈蚀,丝扣完好,弯曲度<0.05mm。
(3)阀芯、阀座密封面检查,门芯密封面吹损深度超过0.2mm,则上车床,按原角度车削掉损坏层;专用工具研磨门座密封面,消除缺陷,将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨;涂红丹檢查密封面严密性。
(4)填料检查,视情况更换填料。
(5)各螺栓螺母检查,如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护,它包括以下几个方面:(1)保持调节阀的卫生以及各部件完整好用,对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。
气动安装、调试及故障诊断
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气动安装、调试及故障诊断一、管道的安装与调试1、管道的安装安装前应彻底检查、清洗管道中的粉尘等杂物,经检查合格的管道需吹风后才能安装。
安装时应按管路系统安装图中标明的安装、固定方法安装,并要注意如下问题:1)管道接口部分的几何轴线必须与管接头的几何轴线重合。
否则会产生安装应力或造成密封不好;2)螺纹连接头的拧紧力矩要适中。
既不能过紧使管道接口部分损坏,也不能过松而影响密封;3)为防止漏气,连接前螺纹处应涂密封胶。
螺纹前端2~3牙不涂密封胶或拧入2~3牙后再涂密封胶,以防止密封胶进入管道内;4)软管安装时应避免扭曲变形。
在安装前,可在软管表面沿软管轴线涂一条色带,安装后用色带判断软管是否被扭曲。
为防止拧紧时软管的扭曲,可在最后拧紧前将软管向相反方向转动1/8~1/6圈;5)软管的弯曲半径应大于其外径的9~10倍。
可用管接头来防止软管的过度弯曲;6)硬管的弯曲半径一般情况下应不小于其外径的2.5~3倍。
在弯管过程中,管子内部常装入填充剂支承管壁,从而避免管子截面变形;7)管路走向要合理。
尽量平行布置,减少交叉,力求最短,弯曲要少,并避免急剧弯曲。
短软管只允许作平面弯曲,长软管可以作复合弯曲;8)安装时应注意保证系统中的任何一段管道均能自由拆装;9)压缩空气管道要涂标记颜色,一般涂灰色或蓝色,精滤管道涂天蓝色。
2、管道的调试管路系统的调试主要包括密封性试验和工作性能试验,调试前要熟悉管路系统的功用、工作性能指标和调试方法。
密封性试验前,要连接好全部管路系统。
压力源可采用高压气瓶,其输出气体压力不低于试验压力。
用皂液涂敷法或压降法检查密封性。
当发现有外部泄漏时,必须先将压力降到零,方可进行拆卸及调整。
系统应保压2小时。
密封性试验完毕后,即可进行工作性能试验。
这时管路系统具有明确的被试对象,重点检查被试对象或传动控制对象的输出工作参数。
二、气控元件的安装1、元件的安装1)安装前应对元件进行清洗,必要时要进行密封试验。
气动系统常见故障解决方法
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.一、气动执行元件(气缸)故障由于气缸装配不当和长期使用,气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏,输出力不足和动作不平稳,缓冲效果不良,活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
(1)气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度;须经常检查油雾器工作是否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换;若气缸内存在杂质,应及时清除;活塞杆上有伤痕时,应换新。
(2)气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此,应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时,应及时清除。
(3)气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时,应更换密封圈和调节螺钉。
(4)气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。
二、换向阀故障换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。
(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。
必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。
(2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。
(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
气动系统常见故障分析与系统维护方法
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气动系统常见故障分析与系统维护方法1、气动系统常见故障类型(1)机理性故障①元件加工、装配不良如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,安装不清洁,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力矩不恰当,零件材质不符合要求,外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等。
②设计失误设计元件时,对零件的材料选用不当,加工工艺要求不合理,对元件的特点、性能和功能了解不够,造成设计回路时元件选用不当;设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求,回路设计出现错误。
③安装不符合要求安装时,元件及管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂质混入,造成气动系统故障;安装气缸时存在偏载;没有采取有效的管道防松、防振动措施。
④维护管理不善如未及时排放冷凝水、未及时给油雾器补油等。
(2)突发故障系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。
例如油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,它们在有机溶剂的雾气中工作,就有可能突然破裂;空气或管路中残留的杂质混入元件内部,突然使相对运动件卡死;弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;突然停电造成回路误动作等。
有些突发故障是有先兆的,如排出的空气中出现杂质和水分,表明过滤器已失效,应及时查明原因并予以排除,以免酿成突发故障。
但有些突发故障是无法预测的,只能采取安全保护措施加以防范,或准备一些易损件的备件,以备及时更换失效的元件。
(3)老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。
参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆,如声音反常、泄漏越来越严重、气缸运动不平稳等现象,大致预测老化故障的发生期限是有可能的。
2、气动系统维护的方法(1)保证供给洁净的压缩空气压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油分会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器,可以清除压缩空气中的杂质。
气动薄膜式调节阀故障及维修方法
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气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构,属于把握阀系列,重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中终的把握元件。
造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大部分,每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质,如浆液、水、蒸汽、废液等,因此在造纸企业中调整阀的用量特别大。
调整阀常见的把握回路包括三个重要部分,部分是敏感元件,它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调整仪表调整器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给*终把握元件调整阀。
阀门变化了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。
气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法1、调整阀漏量大,调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。
(1)在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。
通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的(2)阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。
应取出阀芯进行研磨,严峻的应当更换新阀芯。
(3)阀座受到介质的腐蚀比较严峻,或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏。
应取出阀座进行研磨,更换密封垫片,严峻的应当更换新阀(4)阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使调整阀不能全关,应拆卸调整阀进行清洗,同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
(5)套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏,碟阀的密封圈损坏使调整阀全关季节流间隙比较大。
2、气动薄膜式调整阀故障及修理方法调整阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调整阀小信号难以动作,大信号跳动振动,造成调整过程中调整阀波动较大,参数难以稳定。
摩擦力大时造成调整阀单向动作甚至不动。
日常维护中应当定期加添润滑油或润滑脂,盘根老化严峻,泄露严峻的应当更换盘根。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
![气动系统主要元件常见故障及排除方法](https://img.taocdn.com/s3/m/dc0128326d85ec3a87c24028915f804d2b168721.png)
气动系统设计不合 理:气动系统设计 不合理,导致气动 元件无法正常工作
故障检测方法
01
压力表检测:观察压力表的读 数,判断气动系统的压力是否 正常
03
温度计检测:观察温度计的读 数,判断气动系统的温度是否 正常
05
振动检测:通过感受气动系统 的振动,判断气动系统的运行 是否正常
02
流量计检测:观察流量计的读 数,判断气动系统的流量是否 正常
演讲人
目录
01. 气动系统元件介绍 02. 常见故障排除方法 03. 故障排除案例分析 04. 故障排除注意事项
气动元件分类
气源处理元件:包括空气压缩机、过滤器、 调压阀等,用于提供洁净、稳定的压缩空气。
执行元件:包括气缸、气动马达、气动马达 等,用于实现气动系统的运动控制。
控制元件:包括电磁阀、气动阀、气动开关 等,用于控制气动系统的压力、流量和方向。
故障排除技巧
● 检查气动系统的压力是否正常 ● 检查气动元件的连接是否正确 ● 检查气动元件的磨损情况 ● 检查气动系统的泄漏情况 ● 检查气动系统的清洁度 ● 检查气动系统的润滑情况 ● 检查气动系统的温度是否正常 ● 检查气动系统的噪声情况 ● 检查气动系统的振动情况 ● 检查气动系统的响应速度 ● 检查气动系统的精度
故障排除顺序
01
检查气动系 统的压力是
否正常
02
检查气动系 统的流量是
否正常
03
检查气动系 统的泄漏情
况
04
检查气动系 统的元件是
否损坏
05
检查气动系 统的电气控 制是否正常
06
检查气动系 统的机械结 构是否正常
07
检查气动系 统的工作环 境是否正常
气动调节阀故障分析和处理方法
![气动调节阀故障分析和处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/64037ee30b4e767f5bcfce41.png)
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的,它是组成工业自动化系统的重要环节,它如生产过程自动化的手脚。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
下面,了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。
1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常,查找气源故障。
如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出,则放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。
遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝,则阀体内或有黏性大的物质,结焦堵塞或填料压得过紧,或聚四氟乙烯填料老化,阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况,可迅速开、关副线或调节阀,让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力的情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。
如果还是不能动作,则需要对控制阀做解体处理,当然,这一工作需要很强的专业技能,一定要在专业技术人员协助下完成,否则后果更为严重。
3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况,下面分别加以分析。
气动元件的常见故障和处置
![气动元件的常见故障和处置](https://img.taocdn.com/s3/m/3b86d29c4128915f804d2b160b4e767f5bcf804a.png)
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维修点捡
①维护点检,应按使用阐明书旳环节进行。 一旦误使用,会造成元件和装置旳动作不良或破损。
②元件旳卸下及压缩空气旳给、排气
在确认被驱动物体已进行了预防落下处置和预防暴走处置之后,切断气 源和电源,气动系统内部旳残余压缩空气经过残压释放机构已被排空之 后,才干卸下元件。另外,三位中封式,在阀与气缸之间残余旳压缩空 气也一样要被排空。元件更换或再安装之后再开启时,先确认气动执行 元件已进行了预防飞出处置后,再确认元件能正常动作。 ③低频率使用 为了预防气阀动作不良,气阀应在30天内进行换向动作一次。(请注意气 源质量)。 ④手动操作 用手动操作,被连接旳装置应能动作。在确认安全之后再操作。 ⑤冷凝水排放 空气过滤器内旳冷凝水应定时排放。
故障对策
故障现象 动作变慢
全行程无法完成 气缸不动作
外部泄漏 缓冲失效
磁性开关不能接通 磁性开关不能断开
原因 1。滑动动作不良 供油不足 油脂用完 2。密封圈变形 3。压力不足 4。活塞密封圈导通(串气) 1。缓冲部闭塞 2。内部脏东西堵塞 3。橡胶缓冲垫变形 1。密封圈损伤 2。密封圈粘着(初期动作时) 3。活塞杆变形 4。压力不足 1。缸杆密封圈损伤 2。缸杆横向负载大 3。导轨轴心偏离 1。缓冲密封圈损伤 2。缸筒静密封圈泄漏 3。速度变化过大 1。磁性开关破损 外力引起 电压异常 电流异常 脉冲电压引起 2。高温引起磁力减弱 3。断线 4。外部磁力影响 1。触点溶接(舌簧式) 2。外部磁力的影响
安全旳注意
• 我们需要考虑在内旳 危险涉及:
• 忽然旳排气到面部
– 气体噪声会损伤耳朵 – 排出旳粒子会损坏眼睛
• 电气 • 机械部件旳移动
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十、活塞杆变形、破损
气缸高速运动的冲击,使活塞杆变形、损坏的主要原因—更换 请看下图所示:
图(一)
2、电磁阀因使用压力过高而造成有过电流通过,供油、分解、解洗, 调整适当压力。
3、周围温度过高:当周围环境温度升高电磁阀会过热。 (三)电磁阀振动
1、使用电压过低,因为电压低,不能产生足够的吸引力,由于恢复弹 簧和吸引力的关系,引起振动恢复至适应电压。
2、电磁铁的吸合表面有脏物,清洗脏物及刮平吸合面的凹凸 3、整流不良:分解清洗或更换零件。
八、气缸动作过快
1、没有使用速度控制阀:使用速度控制调节阀。 2、速度控制阀尺寸不合适:速度控制阀通常采用针阀对流出的空气加 以控制,压达到控制流量的目的,要注意针阀的大小,不同及其相应的 应用范围,调节范围同节流量是对应的,用大流量的针阀去调节小流量 是困难的,因此要使用适当大小的速度控制阀。
九、气缸动作过慢(气缸至气缸之间所使用的元件)
6、活塞密封破损(气缸发生内漏):在采用四通、五通阀的场合,从 气缸面、气的回路上,试着卸下气缸与电磁阀之间的一处配管就可以发 现,这时如果电磁阀排气口的空气不停地流出,即可以确认是气缸不良。
7、负载过大:重新分析气缸的输出同负载的比例(负载率),提高使 用压力或加大气缸的缸径。(注:通常在气缸输出30%—50%左右的载 荷条件下作用)
5、弹簧折断或变形压力小:尽管弹簧经过防锈处理,但由于流入冷凝 水受到腐蚀,寿命缩短,造成压力小,变形,有时甚至会断裂,在更换 弹簧的同时应除去冷凝水。(注:在拆、装弹簧的过程中麻蝇特别注意 光导孔的安装位置是否正确)
6、压力过高:在使用载止式阀的场合下,往往有这种现象,这是因为 调压阀动作不良或没有使用调压阀,应使用适合的调压阀。
请大家看如下图示:
在生产装置中,气动回路被长时间使用,为了保证气动回路能够长时间安全、 可靠地工作,日常的检修、维护就使得非常重要。另外若生产上的气动元件和回 路发生故障,及时进行维修及排除也是显得相当重要的,否则将影响整个生产线 的正常工作,有可能导致严重的经济损失。下文将简单介绍气动元件及系统的日 常检修和故障分析,以及一些排除的方法。由于导致的故障原因很多,在此只能 简单介绍一些常见的故障和排除方法,具体的情况还要靠在工作中不断累积经验, 以进行适当的分析和排除。
1、用了不适当的压缩机油:如果压缩机油老化,将会影响气动回路, 尽可能选择不易老化及适当的润滑油。
2、压缩机油的给油量不适合:如果润滑油供量过多,在排出阀上的滞 留时间将会加长,增长了黑末的生成,给油量少,将会引起故障,故将 给油量控制在最低需要的水平上。
3、空载运行少:要使用一定密量的压缩机,不能长时间连续运转。 4、压缩机排出阀不良:当排出阀受阻时,压缩空气的温度将会上升, 这时需要更换零件。
3、电压变动的影响:其它回路产生瞬时电压变动时,处于某一位置 时电磁铁将受到影响,其线圈流过过电流从而导致线圈烧坏,更换新线 圈,同时应设置保护回路或者清除过电流隐患。
4、电气回路不良:在双电磁阀的条件下,如果两个电磁铁同时通电, 将会造成线圈烧毁,继电器的触点接触不良,导致接点粘连。因此,当 电磁铁通电时,有可能烧坏线圈应更换继电器。
4、空气压力过大或不足:在使用光导式电磁阀时,若工作压力低于所需 要的最低压力,阀就不会动作,若阀密封部分过大压力会引致变形,有时 会引起漏气。
(五)调压阀出口压力在使用中变动
1、调压阀尺寸过少:为是调压阀的设定压力保持稳定,空气使用流量 必须在规定的范围内麻蝇使用与空气量大小相等的调压阀,出口压力的变 动应在设定压力的10%以内。
3、混入灰尘:若灰尘混入,灰尘与润滑油在一起,经常会导致粘度增 高,滑动阻力增大,所以应设法不能使灰尘混入压缩空气中。
4、气管不合适:气管较细或因接头过少均是气油动作不平滑的原因, 气管中漏气或接头使用不当,也会造成流量不足,故应选择大小适当的 元件。
5、气缸安装方法不当:移动负载而使用导向装置时,如果活塞杆与导 向装置倾斜,摩擦将会加大,导致不能平滑移动,有时甚至会停止动作。
图(2)
图(3)
图(4)
图(5)
图(6)
针对上图请看下面的描述:
(一)电磁阀不换向
1、控制信号没有输出进去,气缸上的传感器没有装在适当的位置上, 若让有控制信号输出,应重新调整安装位置,有可能是控制回路的元件 不良,接错线或接错管。
2、接收信号没输进去,应确认使用电压是否正常,必须在两种状态: 即无条件处于停止及动作状态下,以确认电压和空气压力,若供电过高 时,吸引力会加,容易造成动力及铁芯破坏,若供电压过低时吸引力减 少,这同超负载的状态一样,过电流会烧坏线圈。
图(1)
图(2)
换向阀故障
1、换向阀不能换向或动作缓慢,一般是因润滑不良,弹簧被卡住或损 坏,油污或杂物卡住滑动部分等原因引起的,对此应先检查油雾器的工 作是否正常,润滑油的粘度是否合适,必要时应更换润滑油,清洗换向 阀的滑动部分,或更换弹簧或换向阀。
2、换向阀经长期使用后易出现阀芯密封圈磨损,阀杆和阀座损伤的现 象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向,此时应更换密 封圈、阀杆和阀座,或更换新的换向阀。
五、气缸不动作
1、安装不同心:同心安装
2、加了横向负载:卸去横向负载、气缸活塞杆往复运动应采用导轨
3、没有气压或压力不足:用压力表加以确认,若因主管过多而导致压 力不足,应加大主管路,并采用大容量压缩机(压力源),使应用能满 足需要。(注:确认执行元件之前的压力是十分重要)
4、电磁阀上无信号:使电磁阀与控制回路分离,单独给电信号使之动 作,如果电磁阀动作,则是控制回路不良,若电磁阀不动作,则电磁阀 不良,需修理或更换。(注:应确认输入电压信号,气压是在规定范围 之内)
四、压缩空气压力不变
1、压缩机能力不足:重新验校耗气量,要选择相应排气量的压缩机。
2、漏气量大:配管连接部分密封不良,要检查个连接部分以确保不漏 气。
3、管路漏气:密封损伤呈现老化均要修理。
4、气动元件漏气:可以通过声音来检验漏气, 如果是少量漏气,可用 肥皂水的方法来检验,然后修理。
5、压缩机故障:更换零件
2、缓冲阀调节不当:当缓冲用的针阀拧得过紧时,在行程末端会起背 压作用,使气缸实动状态应调节缓冲用的针阀节流。
3、电磁阀动作不良:如果供油雾不当或空气不清洁,电磁阀会粘着不 动,应适当供油或将电磁阀分别清洗,由于电磁阀的磨损,有时会发生 误动作,应确认电磁阀在工作过程中以稳定的节奏动作,长时间使用的 电磁阀由于有剩磁,有时会不动作,此时更换电磁阀,并检查电磁阀本 体有否出现破损,及时对电磁阀进行单独实验。
六、气缸不能平滑运动,发现抖动、移动速度经常变化,特别在低速下
1、润滑油不足:复查油雾器的消耗量,常比标准消耗量少时,重新调 整油雾器,观察活塞杆滑动面状态,往往能发现这种现象。
2、气压不足:气缸的使用压力较低时,由于负载关系,有时活塞不能 平滑运动,应提高使用压力,供气量过少是气缸动作不平滑的原因之一, 应确保气缸压力与速度相应的流量。
7、压力不足:当气管压力不足量,有时会引起光导式电磁阀不动作, 通过加大气源、加大配管以及加大其中的元件尺寸,以确保所属的压力, 光导式的电磁阀尺寸不要过大,并重新调整调压阀以提高压力。
(二)电磁阀过热
1、电压不对:应确定使用是否在指定电压允许变动范围之内,恢复全 指定电压,一般来说一秒钟内使用人工次的频度不是可以连续动作的, 在不同场合下,长时间这样使用会产生过热。
图(二)
图(三)
大家在学完上述所出现的问题之后,请考虑以下几个问题:
1、图一是什么气缸?它是用在那里?出现上述情况怎么去处理? 2、图二是什么气缸?它有什么特点?用途?出现上述问题怎么去处理? 3、图三呢? 4、除此之外还有没有遇到其它的相似的问题?你是怎么解决的?
十一、电磁阀(如图所示):
图(1)
(四)电磁阀排气口经常排出空气(不该排气时排气)
1、气缸活塞密封破损或不良,使用五通阀时,会由其中的一个排气口 排气,这些空气有气缸密封来防漏,但如果气缸密封不良,则所漏的空气 由方向阀的排气口排往大气,此时应更换“O”型密封圈。
2、阀座流入脏物:让它动几次,吹走脏物,分解修理。
3、换向阀不良:分解修理或更换。
十二、气动执行元件(气缸)故障 (如图):
图(1)
图(2)
1、气缸出现内、外泄漏:一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不 足。
密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的, 所以当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞 杆与缸筒的同轴度,须经常检查油雾器的工作是否可靠,以保证执行之 中润滑良好,当密封圈和密封环磨损时,需及时更换,若气缸内有杂质, 应及时清除,活塞杆上有伤痕应更换。
如图所示:
二、压缩空气混入了灰尘
1、周围的尘埃:若气动元件吸入尘埃、灰尘、杂物,应在电磁阀等排 气口加上过滤器及给元件装上保护装置。
2、配管时混入灰尘:配管时应注意配管内部不要混入灰尘、铁屑,同 时要防止连接处的密封材料混入,配管完毕后应使用压缩空气吹净元件 与配管的内部。
三、产生油泥Βιβλιοθήκη 压缩机油的气化生成物)6、为了达到低速运动:这种低速运动超过了可能的界限,当低速运动 低于20mm/S以下时,往往会出现爬行现象。
7、速度控制调节阀装在入口节流回路,应改为出口节流回路。(注: 在气缸的速度控制方面,应使空气自由流动,而对输出空气进行控制, 这是气缸控制的一个要点)
七、气缸偶然不动作
1、空气混入灰尘、杂物:造成气缸损伤,活塞同时会卡住,并处于实 动状态,故在更换气缸时,应防止灰尘的混入及日常的6S保养。