路缘石预制安装施工方案_图文

270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案

中交三航局邳州工程经理部

二〇一五年六月五日

270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案路缘石预制、安装施工方案

编制单位: 中交三航局邳州工程经理部

主编：董云祥（项目总工工程师）

参编人员：翟海林（项目副总工助理工程师）

审核人：张昌安（项目经理工程师）

编制日期: 2015年6月5日

一、编制依据及适用范围

1.1编制依据

(1)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1）；

(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；

(3)《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）；

(4)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

(5)《270省道邳州北段施工图设计》（S1-S7第一册）；

1.2适用范围

本方案适用于270省道邳州北段工程全线路缘石的预制及安装。

二、工程概况

270省道邳州北段路线起自苏鲁省界交界处的陶沟河，起点桩号K-1+938.94，终点接邳州市规划8#路，终点桩号为K30+605.721，道路全长30.666km。

中分带的两侧采用路缘石防护，路缘石尺寸为99cm×15cm×24cm的长方体砼预制块，其路面一侧上口为直径3cm的圆角，路缘石采用C25水泥砼预制，路缘石总长为5.1万米，路缘石砼单位用量为0.0712m³/m，总方量为3631.2m³。

三、工期安排

路缘石的预制时间为2015年4月3日至2015年10月29日，路缘石的安装时间为2015年9月10日至2015年10月29日，路缘石的安装

四、人员、机械设备、材料

4.1项目组织设置及人员分工

路缘石由徐州润达路桥工程有限公司负责预制，项目经理部统一组织、协调各职能部门工程技术部、安设部、物资部、合约部、财务部、试验室、综合办七个职能部门共同参与。具体人员安排如下：

表1：人员配置及分工表

序号姓名职务职责

1 张昌安项目经理全面指挥和协调管理工作

2 董云祥项目总工立柱方案的制定和技术管理工作

3 王海峰项目副经理协助项目经理进行全面指挥、管理协调以及各

工序衔接工作

4 翟海林项目副总工立柱工程的方案落实和技术工作

5 张辉工程部长施工现场指挥的工作

6 王杰试验室主任负责安排、落实材料检验、试件留样工作

7 祁贴林物资部长材料供应工作

8 徐长峰安设部长现场安全管理

9 张小军测量主管负责安排、落实立柱施工放样

10 蒋文魁现场负责人全过程的质量控制及报验工作

11 魏伟施工负责人负责现场的施工

12 王卫技术负责人负责现场的质量控制及资料编写

13 陆体鹏一工区负责人路缘石安装质量控制及报验

14 虞金杰一工区道路施工负责人一工区路缘石安装施工管理

15 张辉三工区负责人路缘石安装质量控制及报验

16 范基建三工区道路施工负责人三工区路缘石安装施工管理

17 谢佳佳四工区负责人路缘石安装质量控制及报验

18 孙咸进S6标道路施工负责人S6标路缘石安装施工管理

19 孙福林S7标道路施工负责人S7标路缘石安装施工管理

4.2机械设备

机械设备主要包括原材料的运输工具、混凝土搅拌运输及浇筑工具、预制路缘石

的运送工具、路缘石安装时线型及标高控制仪器等。

序号仪器、设备名称型号数量

混凝土搅拌机JS1000 1 1

2 装载机ZL-50 1

3 三轮车6台

4 磅称500^ 2台

5 全站仪1台

6 水平尺4台

7 小推车4个

4.3材料

（1）粗、细集料：本工程路缘石粗集料采用 4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm花岗岩碎石，细集料采用河砂，各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行自检及送检工作，保证各项指标均能满足规范要求。

（2）水泥：本工程路缘石用水泥为P·O 42.5R水泥，每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作，经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。

路缘石用C25砼的设计配合比由监理试验室确定。

五、路缘石预制、安装施工方案

5.1施工准备

（1）进场后立即对场地进行平整，做好三通一平，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。

（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。

（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。

（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。

5.2路缘石预制

5.2.1制作模具

根据设计各部尺寸制做路缘石模具（路缘石尺寸如下图），各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。

路缘石大样图

5.2.2搅拌混凝土

模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌，搅拌混凝土拌合站搅拌。

（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。

（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。

（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

5.2.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。

（1）振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。

（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。

（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。

（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则做废弃处理。

（6）混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。

5.2.4养生

混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数