锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计

第一章编制依据
本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议
哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《火力发电工程施工组织设计导则》
第二章工程概况
2.1 工程概况
通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG －2080／17.5—HM12。

炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。

炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。

制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。

锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。

锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。

在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。

根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。

为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。

第三章施工范围及主要工程量
通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容（但不限于此）：
序号名称单位数量备注
1 下部空气风室组件件 1 装配件
2 空气风室组件（一）件 1 装配件
3 空气风室组件（二）件 1 装配件
4 偏斜二次风风室组件件 1 装配件
5 油风室组件件 1 装配件
6 侧边风风室组件件 1 装配件
7 煤粉风室组件（一）件16 装配件
8 煤粉风室组件（二）件8 装配件
9 SOFA风室组件件 1 装配件
10 SOFA风箱风道件 1 装配件
第四章施工综合进度
4.1工程总进度
#2炉低氮燃烧器改造工程开工日期2013年04月27日，工程竣工日期2013年6月05日，水压试验、风道保温结束
4.2施工节点进度
说明：上述安装工程进度计划已充分、全面地考虑到设备、厂地实际因素，本着确保2013年06月05日上述全部完成的总体原则，已将安装工期压缩至所能优质安装最短工期。

4.3主要施工进
序号施工项目开工日期～完工日期备注
25 接线2013.05.26～2013.05.31
26 调试2013.05.27～2013.06.05
27 燃烧器摆动整体试验2013.05.27～2013.06.05
28 标识、标志2013.05.30～2013.06.05
29 风压试验
30 冷态试验
31
32
33
34 满足安装进度需要
4.4保证施工进度措施
我公司是一支训练有素、历经锤炼的一支队伍，近年来承担的工程均取得很好的业绩与信誉。

我们极具信心能将本期工程如期完成，并比以往工程做得更好。

我们准备采取下述措施，使工程能按期竣工。

4.4.1 以科学的管理方法保证施工进度
为保证节点进度、二级进度的实现，在每项作业开工前，根据二级进度编制详细的三级进度计划，每天监控三级进度，更新进度，如有问题及时汇报业主，及时调整资源，共同采取措施，确保进度的实现。

4.4.2 以精干的人员保证进度
公司将选派富有大型火电机组施工经验的工程师和技术工人参加本工程的施工建设。

4.4.3 以先进的质量体系保证进度
我公司一直是ISO9002质量认证合格单位。

本工程的施工建设中锅炉专业公司将严格按照ISO9002质量体系的要求，做好施工过程中的质量控制，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。

加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工组织，进行施工前的技术交底。

分项工程竣工、关键工序、重要施工项目必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。

4.4.4 以先进的施工工器具保证进度
配备充分满足工程需要的施工机械设备。

本工程我公司配备的主要施工工器具有：
名称型号数量汽车吊25t1台
卷扬机10t1台
卷扬机5t2台
卷扬机3t2台
电焊机16台
坡口机2台
角磨光机4台
电磨4台
施工电源箱8个
4.4.5 以安全保进度
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，万众一心，从而保证施工进度。

4.4.6 以经济责任制保证进度
全面落实公司经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。

将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制。

4.4.7 组织保证措施
我公司将在项目经理的统一领导下分工明确、组织严密，建立稳定、文明、高效的运行机制。

制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。

服从和尊重业主和监理的指挥。

所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。

4.5.8 合理安排施工工序
对施工项目进行统筹安排，按网络计划进行施工。

对关键工序、采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式，按规定工期完成。

对相互有干扰、影响的项目，如检验、现场整理及时清扫，采用“你上班、我下班，你下班、我上班”这种打时间差的方式完成各自的任务。

创造条件，将后续工序提前及多铺开工作面，使各项工作能早开工早完成。

布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。

对确保工期大为有益。

合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。

认真、仔细做好每一项工作，各级质检人员把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约也是缩短工期最好、最直接的手段。

对关键工序、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成；对现场机械灵活调度，合理使用，提高机械利用率燃尽风风室、风道安装是本次低氮燃烧器改造总体进度的制约工期，千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。

合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化；加强事先策划，优化施工方案措施，制订特殊条件的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达到缩短关键项目工期这一目的。

4.5.9 把好设备及系统验收、调试、试运转关
把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。

试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。

设备及系统的投用状况越好，将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。

第五章施工组织机构设置及劳动力计划
5.1 施工组织机构的设置
为了充分发挥公司管理功能，提高整体管理效率，以达到管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。

我们将按建立一支精干、高效的组织机构，并使之正常运行。

管理层设置:
管理层包括以下人员：项目经理1名，现场施工指挥12名（项目副经理），现场技术负责人，专职安全员1名，质检员1名。

施工作业组6个。

项目经理对整体工程全面负责。

施工总指挥对施工现场的安全、组织、技术管理负全面责任，现场负责人负责现场技术和质量监督，安全员负责安全管理，质检员负责生产技术管理及质量管理等工作。

执行层设置:
本工程执行层主要指施工作业组。

施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。

管理职责：
项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。

负责保质保量、按期完成任务。

施工总指挥全面负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。

落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；
现场技术负责人负责组织项目的技术管理和工程质量监督。

负责并审核施工组织设计，并组织落实。

参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。

审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。

质检员，在技术上对本专业的施工质量、职业安全健康、环境全面负责，从技术管理上抓好每个环节。

负责进行技术交底，并组织实施。

安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。

5.2 施工组织机构
项目经理：范加强
现场负责人：王泽忠赵军
技术负责人：刘成
安全员：王洪君
质检员：闫国良
施工组成员：关洪伟
5.3 现场施工人员计划
现场施工人员的数量，是工程施工组织水平的主要标志之一，我公司锅炉专业将加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施，提高劳动生产率，减少现场施工人数。

#2炉低氮燃烧器改造工程施工人数为72人。

序号工种人数
1普通焊工工12
2高压焊工4
3起重工8
4热控3
5电气3
6铁工16
7其他技工21
5管理3
第六章施工机具器具、材料配备计划
28 彩条布m 600
29 编织袋个400
30 切割锯150mm 台 4
31 脚手架钢管根500
32 脚手板块200
33 盘尺50m 把 2
34 钢卷尺5m 把 4
35 钢板尺1m 把 4
36 棕绳Φ14 米200
37 施工电源箱个8
第七章质量保证体系
7.1 公司质量、职业健康安全、环境管理三个体系方针
永循法律法规，永系员工安康，永建满意电厂，永护绿色家园。

7.2 质量目标
7.2.1 本工程的总质量目标
#2炉低氮燃烧器改造工程达到国家环保要求标准。

7.2.2 安装工程主要质量目标
分项工程合格率：100% 分项工程优良率不小于99% ；
分部工程合格率：100% 分部工程优良率不小于99% ；
单位工程合格率：100% 单位工程优良率：100% ；
设备安装一次验收合格率大于99%；
安装、调试合格率100% ；
工程质量100%满足合同要求；
施工过程顾客满意度100%；
锅炉水压一次成功；
7.2.3 机组启动试运行主要目标
机组移交后按规定移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要
求；
杜绝机组移交时存在未完项目；杜绝重大安装质量事故；
消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象；
施工工艺质量美观良好；
锅炉水压试验一次成功；
机组移交试生产后不因为施工原因停机；
7.2.4 工艺质量目标
低氮燃烧器安装后符合设计安装要求。

保温铝皮接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑，无变形、划痕、污染；
管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染；
设备安装整齐、布置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。

设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。

7.3 质量管理机构
7.3.1 质量管理网络
项目负责人;范加强
现场负责人：王泽忠赵军
技术负责人：刘成
质检员：闫国良
安全员：王红君
施工组组长：关洪伟
7.4 质量保证措施
7.4.1 质量管理规划
在本工程施工中，坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。

努力提高工艺水平，在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程精品确保工程精品的实现。

7.4.1.1 完善质保体系，强化质量责任制。

建立本工程质量管理体系，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。

项目经理为本工程第一质量员，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。

专业公司设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。

质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。

7.4.1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。

进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格
后方可上岗，确保员工的工作质量。

加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻’的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。

本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；
7.4.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。

施工中定期组织施工质量检查和质量例会，专业公司每半月由工地主任组织召开一次质量会议。

施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。

7.4.1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。

认真贯彻安装及检修工艺标准，针对燃烧器改造工程的安装、保温工艺、梯子平台栏杆、支吊架结构、防漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。

成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。

7.4.1.5 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。

工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。

7.4.2 本工程质量检查验收大纲
7.4.2.l 质量检查验收依据
⑴进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。

⑵国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。

⑶正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。

⑷制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。

⑸有效的施工技术措施、作业指导书。

⑹有关会议纪要中技术、质量标准的内容。

7.4.2.2 施工过程中的主要质量控制点
质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。

本工程主要W、H点如下：
燃烧器安装：
⑴燃烧器安装
⑵受热面安装
⑶锅炉整体水压
（4）烟、风、煤管道及附属设备安装
（5）烟、风、煤管道制作
（6）锅炉整体风压
（7）全厂热力设备保温
7.4.2.5 阶段性质量检查
施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。

阶段划分：
⑴燃烧器安装
⑵受热面安装
⑶锅炉整体水压
（4）烟、风、煤管道及附属设备安装
（5）烟、风、煤管道制作
（6）锅炉整体风压
（7）全厂热力设备保温
7.4.2.6 验收程序
⑴施工项目完工后由班组技术员组织进行100％自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。

⑵工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。

一式四份，签字后报质量管理部。

⑶隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知监理与业主共同验收签字。

⑷分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报监理与业主验收签字。

7.5 质量控制措施
7.5.1 全过程质量控制
质量体系是通过过程来实施的。

国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。

在本工程施工中，专业公司采取下列措施实现工程质量控制。

7.5.1.1 施工准备阶段
首先，建立以公司经理和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在专业工区建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。

开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工组织专业设计》，并依据以上文件进行施工与验收。

加强检验仪器、量具的管理，按标准对电、热力、长度、化学等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。

7.5.1.2 工程施工阶段
在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。

工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。

必须按图纸施工。

如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报《变更设计申请单》，办理变更设计手续。

严格按施工工艺施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。

质检人员要经常进行查违章的活动。

“查违章”主要查如下内容：①质量管理制度执行情况及执行效果；②技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；③规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；④施工工艺纪律。

⑤质量体系文件执行情况。

定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。

施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。

对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。

7.5.1.3 工程竣工验收
验收时执行“三级验收”’制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。

资料与工程同步进行。

分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。

因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。

单位工程同此。

7.5.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施
公司通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施；对常见安装工程质量通病逐项进行治理，取得了良好效果。

完全做到了机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。

在本工程中公司以科学、有序的施工组织，高标准的表面工艺要求，严格的过程控制彻底消除工程质量通病。

7.5.2.1风的泄漏质量通病控制措施
严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》；同时编制施工作业专项措施。

烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。

在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。

管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。

7.5.2.2 支吊架安装工艺质量通病控制措施
支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。

修改内容的实施必须形成文字，并经由授权人员的批准。

支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。

连接件的连接螺纹均露出连接体3～4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。

检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否已符合施工图纸的技术标准。

其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。

严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件)→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。

支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。

同时每次调整后做好施工技术记录。

7.5.2.3 保温施工工艺质量通病控制措施
保温施工管理
认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程；
认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，做到施工人员人人心中有数；
明确质量职责、加强质量检查和监督。

保温材料管理
设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高，下铺塑料布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期，耐火材料、水泥等材料，不同批次、不同有效期的禁止混放；所有材料的入库、领用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，。