工厂车间设备管理规定

工厂车间设备管理规定管理：资料

班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。维修 1.

维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。2.

3. 维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备

保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》 4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。 5. 维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。6.

使用管理：

1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串类设备非经车间允许不得串机使用。机使用，A

2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、

“三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。．

4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断

时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。维修管理：

1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班

维修。 2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。 3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。 4.

5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。维护保养管理：

设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。．

开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。*

* 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 * 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。*

分钟例行擦试并做好交接班。保持设备清洁，每天下班前15 * 2. 设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400—600小时进行一次定期维护，以操

作者为主维修工人为辅。清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。*

部分零部件拆卸，清洗，修复。*

* 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。*

清洗附件及冷却装置。*

3.设备的二级保养：设备运行满2300—2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。*

* 对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。检查电器箱，修整线路，清洗电动机。*

检查，调整，修复精度，校正水平。 *