电火花试验记录
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防腐绝缘层电火花检测记录
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 60 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
监理单位代表：
年
月
日
设计要求检测电压（kV）2.0
管道主体： Px41100—Px42200 补口： 补伤： 其他： 检 测 复测结果 合格 合格 合格 结 果 漏点部位 检测值 （kV） 复测结果
漏点部位 Px41100-40-2m 处 Px41100-41-0.9m 处 Px42000-34-3m 处
防腐及电火花平行检验记录表
管线号：焊工号：焊口号：
使用工具：测厚仪、电火花检测仪
检查内容：
1、焊口防腐层厚度
设计值：1.4mm；实测值：mm；
2、焊口防腐层电火花检测
设计及规范要求检测的测量电压：9.6kv;；实际测量电压：kv；
检测结果：
结论：
上述检查项目，设计及规范SH3533-2013的有关规定。表Leabharlann ：BHX-QHSE-03-T101
平行检验记录表
版次/修改状态：B/04
项目名称
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目
检验部位/检验批
净化装置工艺地管(管线
平行检验记录编号
BHX-PJ-24000-WangYS-
检验时间：年月日
检验人：
检验内容：
检查项目：管道焊口防腐质量检查
使用工具：测厚仪、电火花检测仪
检查内容：
1、焊口防腐层厚度
设计值：1.4mm；实测值：mm；
2、焊口防腐层电火花检测
设计及规范要求检测的测量电压：9.6kv;；实际测量电压：kv；
检测结果：
结论：
上述检查项目，设计及规范SH3533-2013的有关规定。表Leabharlann ：BHX-QHSE-03-T101
平行检验记录表
版次/修改状态：B/04
项目名称
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目
检验部位/检验批
净化装置工艺地管(管线
平行检验记录编号
BHX-PJ-24000-WangYS-
检验时间：年月日
检验人：
检验内容：
检查项目：管道焊口防腐质量检查
防腐绝缘层电火花检测记录
记录单编号
SH-08-007
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年09月02日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-9—5Z119-8
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-8—5Z119-7
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
补 伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其 他：4(热煨弯头处)
≥2.2
2.3~2.5
检 测 结 果
15
合格
5Z195-2+023-SH-08+1.5米处
15
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
记录单编号
SH-08-005
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年07月13日
检 件 名 称
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
SH-08-007
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年09月02日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-9—5Z119-8
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-8—5Z119-7
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
补 伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其 他：4(热煨弯头处)
≥2.2
2.3~2.5
检 测 结 果
15
合格
5Z195-2+023-SH-08+1.5米处
15
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
记录单编号
SH-08-005
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年07月13日
检 件 名 称
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
电火花计时器实验报告
电火花计时器实验报告电火花计时器实验报告引言电火花计时器是一种常见的实验仪器，用于测量物体的速度和时间。
本实验旨在通过使用电火花计时器来测量物体的速度，并探讨其原理和应用。
实验材料与方法实验所需材料包括电火花计时器、物体（如小球）、电源和计时器。
首先，将电火花计时器连接到电源上，并调整适当的电压和频率。
然后，将物体放置在平滑的水平表面上，并使用电火花计时器来测量物体的速度。
通过记录电火花的频率和时间，可以计算出物体的速度。
实验结果与分析在实验中，我们使用电火花计时器测量了一个小球从起点到终点的时间。
根据实验数据，我们计算出小球的速度为10米/秒。
通过对实验结果进行分析，我们可以得出以下结论：1. 电火花计时器是一种非常精确的测量工具，可以用于测量物体的速度和时间。
它的原理是利用电火花的频率和时间来计算物体的运动速度。
2. 电火花计时器的精度取决于电压和频率的调整。
较高的电压和频率可以提高测量的准确性，但同时也增加了实验的复杂性和安全风险。
3. 电火花计时器可以应用于多个领域，如物理学、工程学和运动学等。
它可以用于测量物体的速度、加速度和时间，并在实验室和实际应用中发挥重要作用。
4. 在实际应用中，电火花计时器可以用于测量机械设备的速度和运动轨迹，以及汽车和火箭等交通工具的速度和加速度。
它还可以用于测量运动员的速度和反应时间，以及球类比赛中球的速度和轨迹等。
结论通过本次实验，我们了解了电火花计时器的原理和应用，并成功地测量了物体的速度。
电火花计时器作为一种精确的测量工具，可以在多个领域中发挥重要作用。
在今后的实验和研究中，我们可以进一步探索电火花计时器的应用，并提高其测量的准确性和稳定性。
桑吉防腐绝缘层电火花检测记录剖析
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
防腐绝缘层电火花检测记录
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
电火花加工实验报告
15
5
2
脉冲宽度（μS）
300
150
100
脉冲间隔（μS）
100
80
70
加工速度（g/min）
0.1892
0.1689
0.0025
表面粗糙度（Ra）
6.3
3.2
1.6
放电间隙（μm）
45
15
10
实
验
过
程
、
结
果
与
分
析
一、实验过程
首先，了解电火花机床的基本组成部分，即：主机、自动进给系统、脉冲电源和过滤循环系统四大部分。其次，熟悉电加工操作面板并设定三组不同电参数。然后，依次进行电火花加工，并观察电火花状态、吸附效应、极性效应等。最后，在电火花加工结束后，检测所加工孔的粗糙度，测量电极和孔的直径（测量直径时要在垂直方向测两次）。
在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
2、什么是吸附效应？
在用煤油之类的碳氢化合物做工作液时，在放电过程中将发生热分解，产生大量的碳微粒，他能和金属结合生成金属化合物的胶团，中性的胶团在电场作用下可能与其可动层脱离，而成为带负电荷的碳微粒，他在电场作用下会向正极移动并吸附在正极表面。
6.60
0.015
第三组
6.60
6.60
0.010
注：放电间隙计算公式为：S=(D-d)/2
5、加工速度计算
工具电极的材料为紫铜，紫铜的密度为8.96g/cm3，结合加工时间，经计算可得，电极腐蚀速度为：
V1g/min
V2g/min
V3g/min
0.1892
5
2
脉冲宽度（μS）
300
150
100
脉冲间隔（μS）
100
80
70
加工速度（g/min）
0.1892
0.1689
0.0025
表面粗糙度（Ra）
6.3
3.2
1.6
放电间隙（μm）
45
15
10
实
验
过
程
、
结
果
与
分
析
一、实验过程
首先，了解电火花机床的基本组成部分，即：主机、自动进给系统、脉冲电源和过滤循环系统四大部分。其次，熟悉电加工操作面板并设定三组不同电参数。然后，依次进行电火花加工，并观察电火花状态、吸附效应、极性效应等。最后，在电火花加工结束后，检测所加工孔的粗糙度，测量电极和孔的直径（测量直径时要在垂直方向测两次）。
在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
2、什么是吸附效应？
在用煤油之类的碳氢化合物做工作液时，在放电过程中将发生热分解，产生大量的碳微粒，他能和金属结合生成金属化合物的胶团，中性的胶团在电场作用下可能与其可动层脱离，而成为带负电荷的碳微粒，他在电场作用下会向正极移动并吸附在正极表面。
6.60
0.015
第三组
6.60
6.60
0.010
注：放电间隙计算公式为：S=(D-d)/2
5、加工速度计算
工具电极的材料为紫铜，紫铜的密度为8.96g/cm3，结合加工时间，经计算可得，电极腐蚀速度为：
V1g/min
V2g/min
V3g/min
0.1892
电火花检测记录
（配合比）
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：5.5
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
5.5mm
5.6mm
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011年10月2日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
5.6mm
检测结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
无
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
2011年10月2日
建设（监理）单位专业工程师：
2011年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检件名称
防 腐 区 段
防 腐 等级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：5.5
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
5.5mm
5.6mm
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011年10月2日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
5.6mm
检测结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
无
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
2011年10月2日
建设（监理）单位专业工程师：
2011年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检件名称
防 腐 区 段
防 腐 等级
防腐绝缘电火花检测记录
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年11月15日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ630-GZ630-2
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月9日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ632G
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年11月15日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ630-GZ630-2
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月9日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ632G
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
电火花检测记录
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
防腐绝缘层电火花检测记录
检测人：
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
电火花检测记录范文
电火花检测记录范文
一、检测时间：2024年10月15日
二、检测地点：电装维修厂
三、检测人员：张工
四、检测仪器：电火花检测仪
五、被检测设备：型号电动机
六、检测方法：利用电火花检测仪对电动机进行离子检测和电源波动检测两个环节的检验
七、检测结果记录：
1.离子检测：
a.测量离子电流：1.5mA
b.测量离子电压：30V
c.检测结果：离子电流和电压处于正常范围内，无电离现象发生。
2.电源波动检测：
a.测试电源电流波动：2%（相对值）
b.测试电源电压波动：3%（相对值）
c.检测结果：电源波动处于正常范围内，无明显波动或干扰。
八、分析和评价：
经过对该型号电动机进行电火花检测，得出以下结论：
1.通过离子检测，我们可以看到离子电流和电压都在正常范围内，没有出现异常电离现象。
这表明电动机的绝缘性能良好，没有发生电火花放电。
2.通过电源波动检测，我们可以看到电源电流和电压的波动都在正常范围内，没有发现明显的波动或干扰。
这说明电源供应稳定可靠，能够满足电动机的运行需求。
综上所述，该型号电动机经过电火花检测后，符合相关的安全和可靠要求，没有发现电火花放电的问题，电动机的运行状态良好。
建议在使用过程中继续监测电机的工作状况，注意定期进行例行检测，以确保电机的正常运行和使用寿命。
防腐绝缘层电火花检测记录12350
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
2.0mm
2.2mm
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：2.0mm
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：2.2mm
补伤：15KV
实际补口厚度
其他：
2.0mm
2.2mm
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：2.0mm
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：2.2mm
补伤：15KV