木工雕刻机刀具使用指南定稿版
雕刻机使用指南(样板制作)
雕刻机使用指南只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。
由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。
下面的内容来自Dreamland Guitar的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。
雕刻机也称为电木铣等。
雕刻机的两种类型固定基板雕刻机刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。
出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。
钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。
启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。
启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。
掘进雕刻机掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。
使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。
刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。
虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。
雕刻机的性价比无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。
现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。
当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
通用雕刻机使用说明书
操作说明书目录1.雕琢机控制件（ ncstudio ）安装置明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22.精雕件与件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..73.资料固定与加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..84.雕琢各样资料刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 135.雕琢机控制系注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 146.精雕件做各样路径刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 157.雕琢机各样刀具的雕琢速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 168.雕琢机常故障与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、NC控制 PCI 卡（维宏卡）的安装：1．在配件箱里能够看到PCI 卡、数据连结线PCI 卡的安装，安装地点以下列图所示2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio 安装包，双击解压。
（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。
（3）安装驱动。
安装达成后，不用重启计算机。
我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设施管理器。
鼠标右击，选择扫描检测硬件变动（A）弹出新硬件导游搜寻到 PCI 卡→默认点击下一步→ 自动安装 PCI 卡驱动→安装达成→ NC能够正常使用 !3.雕琢机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。
打开软件，点击系统参数→厂商参数输进口令 NCSTUDIO.，进入参数设置界面。
依据您的机器来设置，以下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米Y轴0毫米毫米Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标 X（）Y（）电机参数：X轴Y轴Z轴毫米/脉冲毫米/ 脉冲毫米/ 脉冲Z 轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。
进入加工参数设置界面勾选以下三项适合您机器的速度为：手动低速/3000毫米/ 分钟手动高速/5000毫米/ 分钟空程速度/3000毫米/ 分钟加工速度/3000毫米/ 分钟其余参数为默认设置即可！注：参数改正达成此后必定重点击应用！设置达成后机器通电后便能够挪动了（注意 Z 轴要在安全高度，周围无阻碍物，防止碰撞！）！二、精雕软件与诺诚变换器1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，而后打开文件夹，把发送到桌面就能够直接使用了。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1雕刻机使用手册目录首页 ....................................................................... 错误!未定义书签。
安装前注意事项： .................................................. 错误!未定义书签。
第一章雕刻机的组成 ........................................... 错误!未定义书签。
一、图片 ........................................................ 错误!未定义书签。
二、雕刻机配件 ............................................ 错误!未定义书签。
第二章雕刻机的安装及软件设置 ........................ 错误!未定义书签。
一、机器安装 ................................................... 错误!未定义书签。
二．软件的安装................................................ 错误!未定义书签。
三．软件的参数设置........................................ 错误!未定义书签。
第三章雕刻机的操作流程.................................... 错误!未定义书签。
第四章刀具的选择 ............................................... 错误!未定义书签。
第五章机器的日常维护及保养............................ 错误!未定义书签。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
木工工具使用说明书
木工工具使用说明书使用说明书：木工工具一、工具简介木工工具是专门用于木材加工的工具，包括木工锯、木工铣刨机、木工刨子、木工锉、木工刀等。
本说明书将详细介绍各种木工工具的使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用木工工具。
二、木工锯的使用方法1. 准备工作：a) 确保工作区域干净整洁，以免杂物干扰使用。
b) 确保工作台稳固，以免在使用锯的过程中晃动。
2. 确定切割位置：a) 根据需要将木材放置在工作台上，用笔在木材上标记切割线。
b) 使用量具测量好所需切割位置的长度，确保准确性。
3. 使用木工锯：a) 将木材固定在工作台上，确保不会滑动。
b) 将木工锯的锯齿对准切割线，用适量的力度沿切割线锯下。
c) 注意锯锯齿与木材垂直，保持稳定的力度和速度。
4. 安全注意事项：a) 在使用木工锯之前，请佩戴护目镜和手套，以防切割产生的木屑和意外伤害。
b) 注意锯齿的锋利度，不要用手直接触摸锯齿。
三、木工铣刨机的使用方法1. 准备工作：a) 将木工铣刨机放在平稳的工作台上，并连接电源。
b) 确保铣刨刀片安装正确，并固定好。
2. 调节刨床高度：a) 根据所需刨削木材的厚度，使用调节旋钮将刨床高度调至合适位置。
b) 注意不要将刨床调得过高或过低，以免影响刨削效果和安全性。
3. 开始刨削：a) 将木材平放在刨床上，确保木材与刨床保持平行。
b) 按下开关，使铣刨刀片开始旋转，将木材缓慢推进刨床。
4. 安全注意事项：a) 使用木工铣刨机时，应佩戴护目镜和防护手套，以防刨屑飞溅和意外伤害。
b) 在不使用刨床时，应及时关闭电源并妥善收纳，以免发生意外。
四、木工刨子的使用方法1. 准备工作：a) 选择合适的木工刨子，根据刨削需求选择刨子的孔型和角度。
b) 确保工作台平稳，以免刨削时发生晃动。
2. 稳固木材：a) 将待刨削的木材放置在工作台上，用夹具固定住。
b) 确保木材固定牢固，以免刨子滑动或发生意外。
3. 进行刨削：a) 用刨子刀片沿着木材纹理的方向进行刨削。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀操作方法
使用电动木工雕刻刀的操作方法如下：
1. 确认工作区域清洁、整洁，确保安全操作。
2. 连接电动木工雕刻刀的电源插头，确保电源处于关闭状态。
3. 根据需要选择合适的刀具，将刀具安装在电动木工雕刻刀上，确保刀具安装牢固。
4. 打开电源开关，让电动木工雕刻刀开始运转。
5. 拿起电动木工雕刻刀，握住刀柄，确保手部牢固地握住。
6. 将电动木工雕刻刀的刀尖轻轻地接触到木材上，逐渐沿着所要雕刻的线条进行移动。
7. 在雕刻过程中，保持手部和身体的稳定，避免刀具滑动或伤害。
8. 根据需要，可以调整电动木工雕刻刀的速度和刀具的压力，以获得更精细的雕刻效果。
9. 雕刻完毕后，关闭电动木工雕刻刀的电源开关，将刀具从刀柄上取下，清理和存放。
注意事项：
- 操作前请阅读并遵守电动木工雕刻刀的使用说明书，确保正确使用。
- 使用电动木工雕刻刀时应佩戴安全手套和护目镜，以避免意外伤害。
- 在操作过程中要格外注意电源线的位置，以防止绊倒或切断电源线。
- 使用电动木工雕刻刀时要注意避免与刀具的直接接触，以免割伤。
- 为了保证操作的精确性和安全性，可在木材上进行试刻或练习。
木工雕刻机刀具装夹的操作规范及雕刻刀的正确使用
木工雕刻机刀具装夹的操作规范及雕刻刀的正确使用木工雕刻机主轴电机采用弹簧夹头(又叫筒夹)夹持刀具，刀具装夹的精度直接影响木工雕刻机雕刻的质量。
因此，用户一定要按以下操作规范步骤来操作：一、木工雕刻机刀具装夹操作步骤1、由于夹头上开有许多缝隙，要求每次装夹刀具前，必须用汽油或WT40清洗剂将夹头清洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣。
2、夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面上有良好的接触。
上刀之前必须用汽油或WT40清洗剂将夹头和轴锥面擦洗干净。
3、将夹头放入压帽内，轻轻转动夹簧，将压帽偏心部分凹入夹头糟内，沿箭头方向均匀用力推动夹头，即可装入压帽内。
4、夹头与压帽一起安装在机床主轴上，把刀具援助柄部擦干净后装入夹持孔内，确认夹头和刀具放正后，用手将压帽拧到位，在用扳手均匀拧紧压帽，直到刀具夹牢为止方可使用。
5、送到市用扳手反方向拧压帽，如果需要换夹头时，松开压帽夹头带出来夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径夹头即可。
/二、木工雕刻机装夹操作注意事项1、在上刀时，先将夹头和压帽用汽油或WD 40清洗剂清洗。
要保证压帽内和转子轴的清洁，没有废屑，然后再上刀。
2、要将夹头放入压帽，否则刀具不易装正，如果夹头没有夹在压帽内，卸刀时夹头会夹在电动机轴内无法卸下来。
这样既损坏夹头，又损坏压帽，甚至还会损坏电动机轴。
另外如果刀具未装正，旋转时会产生偏摆，切削受力不均匀，容易造成刀具绷断或脱落。
3、在装夹前要注意夹头与所选刀具是否匹配，否则刀具无法装紧。
4、装夹刀具时，刀具伸出夹头的部分不宜过长，否则在加工过程中很容易产生振动，影响到工件表面的加工质量。
当然也不能太短，否则在铣凸台和凹糟时，压帽和工件发生干涉现象。
5、换刀时一定要保证主轴转速为零，即在主轴停止状态才允许拆卸刀具，否则易发生严重的人身伤害事故。
6、如果使用压脚雕刻，必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净，再装夹刀具7、在向上拧压帽的过程中，一定要将压帽对正转子螺纹，先要用手在不费力的情况下拧到位。
雕刻机使用
雕刻机使用*稿件部分：切割部分：一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小（一般为1200*2400）三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“割”按钮1、刀具库：选择刀具或自定义刀具2、切割位置分内轮廓、外轮廓、原线输出3种。
六、网络设备——搜索七、网络设备——发送到机器。
雕刻部分：一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小（一般为1200*2400）三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“2D或3D”按钮。
*机器操作部分：一、确定发送的文件。
二、调整切割起点位置：X：为左右方向Y：为上下方向Z：垂直方向三、调整加工速度：切割为60左右，雕刻为20左右（尽量慢防止刀具损坏）切割部分：*移动X、Y、Z轴位置时Z轴位置必须定位在台面上与台面形成90度角。
*移动过程中速度可调整（有移动快速、慢速、点动）*”符号确定。
*设置参数中“抬刀高度”=材质厚+8毫米。
（用于切割）雕刻部分：*移动X、Y、Z轴位置时Z轴位置定位在材料上与材料形成90度角。
（与切割不同）*移动过程中速度可调整（有移动快速、慢速、点动）*”符号确定。
*设置参数：抬刀高度为5雕刻深度：0.1重叠率高：雕刻越细致。
*3D雕刻参数选择：孤岛加工方式。
等离子切割机使用一、启动文泰软件二、设置页面（材料）大小三、插入文字或图形。
四、调整大小及位置。
（分解文字，右键数字定位——精确大小）五、单击“路径计算”——激光分色。
参数调整：1、加工速度：55002、出光——圆弧（正常为5）六、网络设备——搜索（USB）七、网络设备——发送到机器（参数中忽略空白）*如单位不准确可在“选项”——系统设置调整为（默认单位：为毫米/分钟）开槽机使用一、稿件部分：1、文泰设计需存储为.DXF2、Vectordraw第四个按钮导入。
3、将文字或图形转换为路径。
（右键切换开槽机——右键计算开槽点）4、选择USB设备（“12”后按钮）5、选择图形或文字右键“开槽输出”·左侧文件移至右侧*扩边：工具箱倒数第二个选偏移（文字要组合图形在偏移）***所有机器注册取消——菜单——读U盘——确定——菜单——注册。
木工雕刻机手动操作方法
木工雕刻机手动操作方法
手动操作木工雕刻机是一种较为简单的操作方式，以下是一般的手动操作步骤：
1. 准备工作：确保木工雕刻机处于稳定的工作台上，并确认机器的刀具、夹具等已经安装好，并固定好工件。
2. 开启电源：将木工雕刻机的电源开关打开，确认电源指示灯亮起。
3. 手动设置工作参数：根据需要，手动设置切割深度、转速、进给速度等工作参数，确保水平和垂直切割的准确性。
4. 操作启动按钮：确认好参数设置后，按下操作启动按钮，机器开始转动。
5. 手动操作控制面板：通过控制面板或者手动控制把手，控制木工雕刻机在工件上进行切割、雕刻等操作。
6. 监控操作过程：在操作过程中，要时刻观察操作区域，确保切割路径正确、刀具没有卡住等异常情况。
7. 完成操作：根据需要进行多次切割、雕刻等操作，直到完成所需的木工作品。
8. 关闭电源：操作完成后，将电源开关关闭，断开电源供应。
需要注意的是，手动操作木工雕刻机需要具备一定的操作经验和技巧，以确保操作的安全和准确性。
在进行操作之前，建议阅读木工雕刻机的使用说明书，熟悉机器的结构和功能。
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀的操作方法如下：
1. 准备工作：确保工作台面整洁，材料是否稳定固定在工作台上。
2. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，将刀具固定在刀夹中，并确保刀具安装牢固。
3. 调节转速：根据切削材料的硬度，选择合适的转速。
通常情况下，较硬的材料需要较高的转速，较软的材料需要较低的转速。
4. 开始切削：将电动木工雕刻刀插入材料表面，沿着预定的切削线慢慢推进切削。
注意保持刀具与材料表面的垂直角度，并均匀施力，避免刀具卡住或突然滑动。
5. 切削技巧：对于直线或曲线切削，可以通过调整手腕和手指的角度来控制刀具的方向。
对于圆形切削，可以使用旋转运动来控制切削的半径和深度。
6. 切割完成后，关闭电动木工雕刻刀的电源，清理工作台和刀具。
注意事项：
- 使用电动木工雕刻刀时要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以确保安
全。
- 切割过程中要保持专注，防止刀具滑动或突然卡住导致意外伤害。
- 如果需要更换刀具或调整切削深度，要先将电动木工雕刻刀的电源断开，以免发生意外。
- 在使用电动木工雕刻刀之前，要先熟悉其使用说明书，并按照说明进行正确操作。
木工雕刻机铣刀使用指南
木工雕刻机铣刀使用指南一.选用铣刀的根据1.被切削材料的性质木材切削的对象是实木和木质复合材料。
实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。
有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向根据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。
加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
木工雕刻机5.加工外表质量要求木材工件外表质量包括外表粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用1.确定铣刀的主要技术参数：木工铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的构造形式根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择铣刀回转方向是根据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。
铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。
工件的进给速度取决于对切削加工外表质量的要求。
被切削工件的外表粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工外表过于粗糙，每齿进给量太小，加工外表会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
雕刻机刀具使用详解
雕镂机刀具使用详解之答禄夫天创作木工雕镂机刀具适用指南：1.压克力切割加工, 推荐使用单刃螺旋铣刀, 特点是加工时无烟无味, 速度快, 效率高, 不粘屑, 真正环保, 其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口, 极细刀纹（甚至无刀纹）, 概况光洁平整.加工概况需到达磨砂效果, 推荐使用双刃三刃螺旋铣刀.2.密度板切割加工, 推荐使用双刃年夜排屑螺旋铣刀, 它具有两条高容量的排屑槽, 双刃设计, 既具有很好的排屑功能, 又到达很好的刀具平衡, 在加工中高密度板时, 不发黑, 不帽烟, 使用寿命长等特点.3.铝板毛刺切割加工, 推荐使用单刃, 双刃上下切铣刀.7.高密度板, 实木推荐使用棱齿铣刀.8.多层板, 夹板加工, 推荐使用双刃直槽铣刀.9.下切刀的使用效果, 加工产物上概况无毛刺雕镂刀.11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end)雕镂经常使用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀. 雕镂刀具的建立通过单击文泰雕镂软件中的“2D”“3D”“割”..雕镂经常使用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀.雕镂刀具的建立通过单击文泰雕镂软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具, 一般情况下不使用它来计算刀路径.1、平底尖刀W1：暗示刀具的刀柄直径, 经常使用的刀柄直径有∮3.175, ∮4, ∮6,根据需要而设定.W2：暗示刀尖宽度, 它直接影响雕镂效果, 设置时要尽量准确, 可拿一把精度高点的尺子作年夜致参考.A：刀尖部份的两条边的夹角的一半, 若为30°刀具, 则A设为15, 以此类推.可雕镂资料：双色板, PVC板, 有机玻璃, ABS板等.可切割资料：双色板, ABS板.用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀, 年夜字时尽量用年夜刀, 以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；需要时, 在不影响字体效果的前提下, 可用节点编纂修改笔画以利于过年夜刀路径；雕镂胸牌经常使用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径.2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端宽度, 罕见的宽度为2MM, 1.5MM, 一般设置时稍小一点, 因其前部一端为方便排屑, 修磨出一侧刃, 所以实际宽度稍小一点.H1：刀具刃部长度, 切割的资料高度应低于刃部长度, 一般H1设为5MM左右即可.可雕镂资料：双色板, PVC板, 有机玻璃, ABS板等.可切割资料：双色板, ABS板.因此种刀具多用于科室牌上的年夜字雕镂, 故又称科室牌刀, 但雕镂效果略逊于同等宽度的平底尖刀.它切割出的资料边缘为直边, 而平底尖刀切割出的资料边多有一个斜边, 倾斜的水平视刀具角度而定, 角度年夜, 边缘斜度就年夜些.3、铣刀W1：刀具前真个宽度, 经常使用的刀柄直径有∮3.175, ∮4, ∮6；若切割资料厚度低于10MM的小字时, 当采纳∮3.175刀切割字要变形, 有时也用到刀柄直径从∮3.175酿成前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割.H1：刃部长度, 切割资料厚度应低于其刃部长度, 一般H1根据资料的厚度分为如下几种（比切割资料多2mm, 方便排屑）.12mm:切10MM及以下资料17mm:切15MM资料22mm:切20MM资料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）可雕镂资料：PVC板, 有机玻璃, 木板等.可切割资料：PVC板, 有机玻璃, 木板等.用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的资料, 可能招致断刀；当无22mm刀具, 又要切割20MM资料, 可临时用17mm刀具, 通过分层切割来实现.4、三维异型刀因为此种刀具分歧于我们罕见的用一根合金刀柄资料直接修磨收工作所需的各种雕镂刀具, 而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头, 直接用于各种特殊形状的雕镂加工, 故又称年夜头刀.W1：刀柄下面年夜头刀的直径, 随机所配为32mm；也有小一点的, 用于切割小的三维字.A：刀尖部份的两条边的夹角的一半, 因随机所配的为90°刀具, 则A设为45（类似于平底尖刀）W2:刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太年夜意义, 通常设0.1或0.2即可.刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用.5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等.。
雕刻刀的使用方法
斜刀：刀口呈45度左右的斜角，主要用于作品的关节角落和镂空狭缝处作剔角修光。如果刻人物眼角处，斜刀更好用。料刀又分正手斜与反手斜，以适合各个方向。在上海的黄杨木雕中刻毛发丝缕通常使用斜刀，用扼、拧的方法运刀，刻出的毛发效果比用三角刀刻得更为生动自然。
玉婉刀：俗称“和尚头”、“蝴蝶凿”，刃口呈圆弧形，是一种介乎圆刀与平刀之间的修光用刀，分圆弧和斜弧二种。在平刀与圆刀无法施展时它们可以代替完成。特点是比较缓和，既不像平刀那么板又不像圆刀那么深凹，适合在凹面起伏上使用。
在选择使用以上刀具时，要注意掌握刀头厚薄在用途上的区别。
所谓刀头，就是实际使用的那段刀面。刀头越薄越锋利，但牢度也越差。根据这种情况，开毛坯的刀头可适当厚些，以经受锤子的敲击和用力掘挠；修光用的刀则薄些，所谓薄刀密片，方可将木料刻得光洁不隙。
总之，工具选择配置，一定要严格依照工艺性质，不能随意替代，而且无论在数量和质量上都应有所保证，在传统的工艺雕刻中，木雕工具往往多达百余件，工艺一般的至少也要30件，当然，经常使用的只是一小部分，有的只是偶尔使用一下
磨刀知识指南
圆刀先磨里口，再磨外口，平刀也先磨平面，再磨斜面（背面）。
三角刀先磨外口，里口不需多磨，用很细的磨石磨，出口就可。
本人推荐使用者尽量不要使用机器磨刀。以免影响刀子质量。
刀具应用
雕刻刀的种类有很多，基本分为二大类。一类是“翁管形”的坯刀、俗称“砍大荒”、“毛坯刀”，一类是“钻条形”的修光刀，主要用于掘细坯和修光。最宽的凿有4-6厘米，最窄的凿只有针尖那么点儿。初学木雕者在选择刀具时，首先要了解它们各自的用途，然后再到产地、厂家或铁匠铺里定制购买。
(完整word版)雕刻机使用说明书及维护保养
雕刻机用户手册1325雕刻机使用说明书及维护保养一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线.2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机.3．电源电压要求210V—230V（380V),若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩.6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝.7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源,机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件三。
雕刻机技术参数及加工参数加工参数(部分)四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作！！！1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
3，机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V（或380V）电源上.4，控制箱与电脑的连接，将数据线一端插在控制箱上的数据信号输入口，另一端插在电脑上。
5，将电源线一端插在控制箱上的电源上，另一端则插在标准的220V电源插座上。
6，将雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。
装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。
雕刻机操作说明范文
雕刻机操作说明范文雕刻机是一种用于对各种材料进行切割、雕刻、刻字等加工的设备。
它的操作相对较为复杂，需要一定的技术和安全意识。
下面是对雕刻机的详细操作说明。
一、雕刻机的基本结构雕刻机主要由下列部分组成：主机、刀具、工作台、控制系统、电源等。
1.主机：主要由机身、电机、传动部件等组成，是整个雕刻机的核心部分。
2.刀具：用于切割、雕刻、刻字等操作的工具，通常有不同形状和尺寸的刀具可供选择。
3.工作台：用于放置待加工的材料，雕刻机可以根据需要调整工作台的高度和位置。
4.控制系统：用于控制雕刻机的运动和操作，通常由电脑和特定的控制软件组成。
5.电源：为雕刻机提供电能，确保正常的运转。
二、安全操作须知在使用雕刻机之前，务必了解和遵守以下安全操作须知：1.请穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套。
2.禁止长发、宽松衣物等被卷入机械中。
3.在操作雕刻机时，请保持专注，避免分神。
4.切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
5.在使用雕刻机时，保持周围环境整洁，并远离易燃物品。
6.禁止未授权人员擅自操作雕刻机。
三、雕刻机的操作步骤1.准备工作：将待加工材料放置在工作台上，调整工作台的位置和高度，以确保刀具可以正常接触材料。
2.启动设备：按下电源开关，确保电源正常打开，等待数秒钟，直到机器启动完毕。
3.设定工艺参数：使用控制系统的软件，设定雕刻机的工作参数，如工作速度、刀具转速等。
这些参数会根据不同的工件进行调整。
4.添加刀具：将适当的刀具装到主机上，并确保固定牢固。
切勿手动接触刀具，以免被伤到。
5.进行加工：在控制系统中设置好加工轨迹和图案，在确认无误后，点击开始按钮，雕刻机将按照预设的参数和路径进行加工。
6.监控加工过程：在雕刻过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保加工过程顺利进行。
如发现异常情况，应立即停止操作。
7.加工完成：雕刻机完成加工后，停止机器运行，并关闭电源开关。
待机器完全停止运转后，方可打开机器进行取出材料。
雕刻机操作作业指导书
雕刻机操作作业指导书一、引言雕刻机是一种用于将各种材料上的图案、文字等三维化的设备。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地使用雕刻机的指导，确保操作人员能够正确操作并避免事故的发生。
二、操作前的准备1. 了解雕刻机的结构和原理：在操作雕刻机前，了解雕刻机的结构和工作原理是非常重要的。
阅读设备的用户手册，熟悉各个部件的名称和功能，并理解其工作原理。
2. 确保操作环境安全：在操作雕刻机之前，确保操作的环境安全，没有易燃、易爆、有害气体等危险物质存在，并保持操作区域的整洁和通风良好。
3. 穿戴个人防护设备：在操作雕刻机时，必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
这些设备将提供必要的保护，预防伤害事故的发生。
三、操作流程1. 打开电源：首先，确保雕刻机的电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
再次确认操作环境安全后，打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 载入设定的图案或文字：根据要雕刻的图案或文字的设计要求，在电脑上使用设计软件制作好需要雕刻的图案或文字，并将其存储到U盘或电脑中。
随后，将U盘或电脑连接到雕刻机上的USB 接口上，并按照雕刻机的操作手册的指引进行操作，载入要雕刻的图案或文字。
3. 调整雕刻参数：根据雕刻的材料和要求，设置合适的雕刻参数，包括雕刻速度、雕刻深度等。
根据雕刻机的型号和使用说明，进行调整。
4. 定位雕刻位置：使用雕刻机的定位功能，将刀具准确定位到要雕刻的位置。
调整X、Y、Z轴的位置，使刀具准确对准材料表面。
5. 开始雕刻：确认没有人员或障碍物位于雕刻区域内后，按下“开始/启动”按钮，启动雕刻机开始雕刻工作。
在雕刻过程中，注意观察刀具的运行状态，确保雕刻的精确度和质量。
木工工具使用安全说明书
木工工具使用安全说明书使用安全说明书本说明书详细介绍了木工工具的使用方法以及注意事项，帮助用户正确使用木工工具并确保操作的安全性。
在使用木工工具之前，请仔细阅读本说明书，并严格按照说明进行操作，以避免意外事故的发生。
一、工具概述本章节将对所涉及的主要木工工具进行简要介绍，包括锯子、刨子、刨毛刀、刻刀、钳子等。
用户在使用这些工具之前，必须熟悉它们的特点和功能，以确保正确使用。
1. 锯子锯子是一种常用的木工工具，用于切割木材。
在使用锯子时，应确保木材牢固固定，手握稳定。
锯子锯割时，节奏均匀，避免用力过猛或过慢，以免造成伤害。
2. 刨子刨子用于修整木材的平面。
在使用刨子时，要确保工作台面平稳，刀片锋利。
刨子的使用要均匀，避免急促刨削，以免导致木材损坏。
3. 刨毛刀刨毛刀用于处理粗糙的木材表面，以达到光滑的效果。
在使用刨毛刀时，要保持稳定的手握，并且控制好刨削的深度，避免刨削过度。
4. 刻刀刻刀主要用于在木材上雕刻或切割细小的部分。
在使用刻刀时，要专心、细致，切勿分心或草率行事，以免伤到自己。
5. 钳子钳子是用来夹紧物体、夹持工件或拆卸零件的工具。
在使用钳子时，应注意选择合适的型号和尺寸，避免力量不均匀导致滑脱或受伤。
二、使用前的准备工作在使用木工工具之前，必须做好以下准备工作，以确保安全和操作的顺利进行。
1. 工作场所选择一个宽敞、清洁、光线明亮的工作场所，以便更好地进行木工操作。
确保工作台面干燥平整，避免滑动和摇晃。
2. 个人防护进行木工操作时，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
护目镜可保护眼睛免受木屑和碎片的伤害；手套可保护手指免受切割和刺伤；耳塞可减少噪音对听力的影响。
3. 工具状态在使用木工工具之前,要确保工具的状态良好,无明显损坏或磨损。
如发现锈蚀或松动的情况，应进行修理或更换。
4. 材料选择选择适合的木材和辅助材料进行操作，确保木材材质符合要求，以确保操作的顺利进行。
三、使用注意事项在使用木工工具时，必须遵守以下注意事项，以确保个人安全。
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木工雕刻机刀具使用指南精编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
雕刻机刀具使用指南
1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。
加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。
加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
粘刀一般有两种情况：
材料融化粘在刀具上。
该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。
可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。
该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。
解决的方法有：1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
3D雕刻刀(硬质合金)
单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀(硬质合金)
单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体
主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀(硬质合金)
双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，
清底刀具(硬质合金)
单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D 雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。
单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。
尖刀(硬质合金)
双刃螺旋铣刀(硬质合金);
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、
三刃螺旋铣刀(硬质合金)
花边刀系列(硬质合金)主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过
1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头1/8”(3.175MM)微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
4、规格0.8-3.175MM?
5、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于ＰＣＢ行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
整体硬质合金反螺纹铣刀整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。
其加工噪音低、切削平稳。
规格
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。
规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。
还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径3.175mm，刀具角度0°-90°，刀尖直径0.5以上。