粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程
炭纤维布施工程序(3篇)
第1篇一、概述炭纤维布加固技术是一种新型的结构加固方法，通过将高性能的环氧类粘结剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，从而提高结构的强度、延性和抗裂性。
炭纤维布加固施工过程主要包括以下几个步骤：二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、粘结剂、底胶、找平材料、表面防护材料等。
2. 工具准备：准备裁剪碳纤维布的剪刀、滚筒、刷子、刮板、砂纸、丙酮、尺子等工具。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工规范和操作技能。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，并设置警示标志。
三、施工步骤1. 表面处理（1）清除混凝土表面的浮浆、油污、杂质等，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体。
（2）吹净混凝土表面，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2. 涂刷底胶（1）将底胶按比例充分搅拌，均匀涂布在混凝土表面。
（2）底胶涂层厚度控制在0.1-0.2mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
3. 修补找平（1）若混凝土表面有凹凸，用修补胶涂抹找平。
（2）找平材料涂层厚度控制在0.5-1.0mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
4. 胶料配制（1）按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（2）粘结胶的配制应根据环境温度和湿度进行调整。
5. 粘贴碳纤维（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面上。
（2）将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，挤除气泡，使粘结胶充分浸透纤维中。
6. 表面防护（1）在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
（2）表面防护材料应根据设计要求选择，如喷涂、粘贴保护膜等。
7. 固化养护（1）根据环境温度和湿度，控制固化时间，确保粘结胶完全固化。
（2）固化过程中，注意避免阳光直射、雨淋等不良环境因素。
8. 检验验收（1）检查碳纤维布粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维板施工方案
碳纤维板施工方案前言本文旨在提供关于碳纤维板施工的方案及注意事项，以确保施工过程中的规范化和高效性。
施工步骤1. 表面处理：对待施工的表面进行打磨和清洁，确保表面无尘，无油脂，无杂质。
表面处理：对待施工的表面进行打磨和清洁，确保表面无尘，无油脂，无杂质。
2. 板材预制：根据现场测量的尺寸和形状进行预制，确保板材与待施工面贴合紧密。
板材预制：根据现场测量的尺寸和形状进行预制，确保板材与待施工面贴合紧密。
3. 胶水涂布：将碳纤维板上均匀涂上胶水，胶水种类和使用量需根据具体要求选择。
胶水涂布：将碳纤维板上均匀涂上胶水，胶水种类和使用量需根据具体要求选择。
4. 板材贴合：将涂上胶水的碳纤维板贴在待施工面上，轻轻拍平，并使用专业的辊筒将其压实，确保与待施工面贴合紧密，提高粘结强度和平整度。
板材贴合：将涂上胶水的碳纤维板贴在待施工面上，轻轻拍平，并使用专业的辊筒将其压实，确保与待施工面贴合紧密，提高粘结强度和平整度。
5. 固化时间：根据胶水种类和固化时间要求，等待足够时间，确保胶水固化。
如果需要加快固化时间，可以通过加热或其他方法进行。
固化时间：根据胶水种类和固化时间要求，等待足够时间，确保胶水固化。
如果需要加快固化时间，可以通过加热或其他方法进行。
6. 填充打磨：用填充料填补板材间的缝隙，并对表面进行打磨和修整，确保表面平整度和美观度。
填充打磨：用填充料填补板材间的缝隙，并对表面进行打磨和修整，确保表面平整度和美观度。
注意事项1. 施工前需对待施工面进行清理和处理，以确保碳纤维板与面贴合紧密。
2. 使用专业的碳纤维板胶水，量需适量，否则可能影响施工的强度和效果。
3. 严格按照胶水的使用说明和固化时间进行操作，等待固化时间结束后才能进行下一步骤。
4. 在使用填充料进行修整时，必须保证填充料的质量和种类与胶水相匹配，避免发生化学反应或粘结效果不佳。
结论以上是碳纤维板施工的方案及注意事项，遵循本文提供的步骤和注意事项，施工效果将更加稳定和美观。
简述粘贴碳纤维加固法的施工工艺流程
简述粘贴碳纤维加固法的施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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梁底粘贴碳纤维布施工工艺
粘贴碳纤维布工程施工方案粘贴碳纤维布施工工艺严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECE146：2003）和《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）》的要求进行碳纤维布的粘贴工作和自检工作。
材料进场后，组织人员进行送检工作。
它们的主要性能指标满足以下要求：碳纤维布主要性能指标底胶主要性能指标找平胶主要性能指标浸渍胶主要性能指标（1）认真阅读设计图纸进行放线定位及各种施工准备工作。
（2）混凝土基面的处理：A、用角磨机清理混凝土表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆等），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、对于混凝土胀裂、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行人工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。
在填补环氧砂浆前，先在混凝土表面涂刷一层环氧纯浆液作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好。
C、对宽度＜0.2mm的裂缝，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。
对宽度≥0.2mm的裂缝，采用压力灌浆进行处理。
D、对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷、构件缺损部位以及表面凸出部分，用环氧砂浆修复打磨平整或圆滑顺畅过渡，以确保结构件表面平整美观。
E、对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位、模板段差等）用角磨机磨平凸起的转角或存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用角磨机进行打磨至圆滑（R≥20mm）。
F、清理打磨后基面上的粉尘、松散浮渣后，用清水清洗基面，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
基底处理完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。
（3）涂底胶A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量。
按规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
视现场气温等实际情况，配制适量底胶，确保在适用期内一次用完。
应注意：a、配好的底胶如超过适用期后绝不能使用；b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了的容器、滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
粘贴碳纤维施工方案
第三章粘贴碳纤维布31、主要施工工艺简介1、粘贴碳纤维：（1）施工方法1、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应使用修复材料进行修补；被粘贴混凝土露出结构本体后，打磨平整，除去杂质，并用丙酮檫净，保证表面干燥。
2、涂刷底胶：按生产厂提供的工艺规定配制底胶；将配制好的均匀涂在混凝土表面。
3、修补找平：按生产厂提供的工艺规定配制修平胶；经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
4、粘浸胶配制：按厂家提供的工艺规定配制粘浸胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混合后再充分搅拌。
5、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘浸胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好的粘浸胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
6、表面防护：在最后粘贴的一层碳纤维外，再均匀涂抹一道粘结胶，进行表面防护。
7、检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
（2）施工要求及标准：1、表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率大于4％，环境温度小于5℃应采取措施达到要求后方能施工。
混凝土表面应露出结构本体，洁净。
构件转角应打成圆弧状，半径按规范要求。
2、涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下道工序。
3、修补找平：经上述工序后粘贴平面平整度应达到规范要求，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。
4、胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
5、粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏织物面，涂抹结构胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。
多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。
间隔时间满足规范要求。
6、表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
7、检验：粘贴完工经固化后，进行检验。
粘碳纤维布施工方案(3篇)
第1篇一、前言粘碳纤维布作为一种高性能复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、航空航天等领域。
它具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等优点，能够有效提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述粘碳纤维布的施工流程、注意事项以及质量控制措施，以确保施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 碳纤维布：根据设计要求选择合适的碳纤维布，确保其质量符合国家标准。
- 环氧树脂：选择与碳纤维布相匹配的环氧树脂，确保其性能稳定。
- 涂层材料：根据需要选择合适的涂层材料，如底漆、面漆等。
- 施工工具：剪刀、砂纸、滚筒、刷子、砂轮机、打磨机等。
2. 施工人员- 施工人员应具备一定的施工经验和专业技能，熟悉碳纤维布施工工艺。
- 施工人员应进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
3. 施工现场- 施工现场应保持清洁、干燥，避免水分和灰尘对施工的影响。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理- 对施工面进行清理，去除油污、灰尘、松动层等杂质。
- 对施工面进行打磨，提高其粗糙度，增强粘结强度。
- 对打磨后的施工面进行清洁，确保无尘、无油。
2. 底漆涂装- 根据设计要求选择合适的底漆，涂装厚度均匀。
- 底漆干燥后，检查其附着力和干燥程度。
3. 碳纤维布铺设- 根据设计图纸，裁剪碳纤维布，确保尺寸准确。
- 将碳纤维布平整地粘贴在施工面上，避免皱褶、气泡。
- 使用滚筒或刷子将环氧树脂均匀涂布在碳纤维布上，确保树脂充分渗透。
4. 固化- 根据环氧树脂的固化时间，控制施工环境温度和湿度。
- 固化过程中，避免振动和碰撞，确保碳纤维布与基层紧密结合。
5. 表面处理- 固化完成后，对碳纤维布表面进行打磨，去除多余的树脂和气泡。
- 对打磨后的表面进行清洁，防止灰尘和杂质影响涂层质量。
6. 涂层涂装- 根据设计要求选择合适的涂层材料，涂装厚度均匀。
- 涂层干燥后，检查其附着力和干燥程度。
四、质量控制1. 材料检验- 对所有施工材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程〔0201〕1粘贴碳纤维布1.1粘贴碳纤维布施工流程〔见图1〕图1 粘贴碳纤维布施工流程图1. 2粘贴处外表处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土构造构件砂浆面层，露出砼外表，并用角磨机除去油污等杂质。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼外表凹凸不平部位进展打磨修平处理。
④砼外表如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进展凿除按找平处理方法进展找平处理。
⑤处理完毕用丙酮拭擦砼外表，除去外表灰尘。
⑥最后用2m的直边靠尺检查处理过后外表水平方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为±3mm。
1.3找平处理①配制找平材料环氧胶泥：A组分:B组分=4:1，混合均匀后，混合料:水泥=1，搅拌均匀。
②对砼外表凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。
③转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
④固结后在找平材料外表指触枯燥后尽快进展下一步工序施工。
1.4涂刷底层树脂①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分参加A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。
②应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼外表，厚度不超过，并不得漏涂或流淌、气泡。
1.5粘贴碳纤维布①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。
②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。
③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。
④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。
⑤用滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
⑥多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维外表浸渍树脂指触枯燥后尽快进展下一层的粘贴。
⑦在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。
2粘贴碳纤维板施工工艺流程〔见图2〕图2 粘贴碳纤维板施工流程图砼外表处理①在粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除砼外表砂浆，露出砼面，用角磨机除去所有的污物，保证砼面的平整、无突出的锋利处。
板底粘贴碳纤维的施工工艺流程
板底粘贴碳纤维的施工工艺流程一、施工前准备。
咱得先把材料准备好呀。
碳纤维材料得是质量靠谱的，就像挑水果一样，得精挑细选呢。
还有粘结剂，这就好比是把碳纤维和板底粘在一起的胶水，那也不能含糊。
工具方面，像刷子、滚子这些小玩意儿可不能少。
再说说施工的场地，要保证干净整洁，要是场地乱七八糟的，就像在一个乱糟糟的厨房里做饭，肯定做不出美味的菜肴呀。
要把板底清理干净，要是板底脏乎乎的，碳纤维可就粘不牢了，就像两个人交朋友，要是有隔阂，关系肯定好不了。
二、混凝土表面处理。
板底的混凝土表面可得好好处理。
这就像给脸做清洁一样，得把那些灰尘、油污、疏松的混凝土都去掉。
可以用打磨机来打磨，把表面打磨得粗糙一些，这样碳纤维就能更好地附着在上面啦。
打磨的时候得注意安全哦，别伤着自己。
打磨完了之后呢，还得用吹风机或者是吸尘器把那些打磨下来的灰尘清理干净，可不能让这些灰尘影响碳纤维粘贴的效果。
这一步就像是给板底做了个大扫除，让它以最干净整洁的状态迎接碳纤维的到来。
三、底胶涂刷。
接下来就是涂刷底胶啦。
底胶就像是给板底和碳纤维之间铺了一层柔软的垫子。
把底胶搅拌均匀，然后用刷子或者滚子均匀地涂刷在板底。
这时候可不能涂得太厚或者太薄哦。
太厚了的话，干得慢不说，还可能影响粘结效果；太薄了呢，又起不到应有的作用。
涂刷的时候要细心一点，就像画画一样，要把每一个角落都涂到。
而且在涂刷的过程中，要注意环境的温度和湿度，要是环境太恶劣了，就像在暴风雨里打伞，底胶的效果肯定不好。
四、碳纤维粘贴。
终于到了碳纤维粘贴这一步啦。
把碳纤维按照设计的尺寸裁剪好，就像裁衣服一样，得大小合适才行。
然后在碳纤维的粘贴面涂上粘结剂，这就像是给碳纤维穿上了一件粘性的外套。
把碳纤维小心翼翼地贴到板底上，要从一端开始慢慢地贴，边贴边用滚子或者刮板把碳纤维里面的空气赶出来，就像赶小虫子一样。
要是里面有空气泡，就像衣服里面有沙子，穿着肯定不舒服，而且还会影响碳纤维和板底的粘结强度。
粘贴碳纤维工程施工工艺及方法
粘贴碳纤维工程施工工艺及方法一、工艺流程打磨→除尘→涂刷界面剂→找平→粘贴→刮平。
1.打磨：对要粘贴碳纤维的构件表面进行处理，若潮湿应等待干燥后，用磨光机打磨，使其基本平整，并修整外转角圆弧面。
2.除尘：用空压机或布除去表面灰尘，并用丙酮擦洗。
3.涂刷底胶：对粘贴部位涂刷界面剂，使其渗透构件表面，甲组分：乙组分比例为4：1。
4.找平：待界面剂干燥后，用环氧腻子补平，按产品说明书进行调配。
5.粘贴：待环氧腻子干燥后，用胶均匀涂刷一遍，按产品说明书进行调配，后粘碳纤维片。
6.刮平：在贴好的纤维片表面涂胶，后用塑料刮片，均匀用力刮平，使其浸透无气泡即可。
二、施工方法1.事前准备施工前，要考虑加固结构物状态、环境等，然后制定施工计划，做必要准备。
（1）事前调查根据施工现场及现场周围环境，确保资材、机械等进入作业地方，事前做充分的现场调查。
（2）材料准备①按加固结构物的状态，采用不同剖面修补。
表面处理方法，根据需要准备资材、机械。
②依碳纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需资材、使用量。
（3）使用原材料①确认使用数量、规格。
②根据所需，在现场评定制作的试验物。
（4）脚手架搭设①根据加固结构物高度、周围状况，搭设安全脚手架。
②障碍物拆除接近加固结构物、施工有障碍的设备（配线、配管等）移去及临时拆去。
需要复原的设备（配线、配管等），记下施工前的位置、施工后复原。
（5）拍照加固结构物和移放处，记下施工前的状况、施工后复原有用。
2.底面处理用碳纤维布获得充分的加固效果，必须将主体和碳素纤维布牢固的粘贴，应对混凝土主体的剖面、表面等进行底面处理。
（1）除去水泥浆（层）使加固结构物的混凝土主体露出，去除水泥浆等装饰层。
（2）主体剖面修复①严重老化剖面缺损和腐蚀钢筋，除去不良部分，进行防腐蚀处理后，用与混凝土同等以上压缩强度水泥浆等，进行剖面修补。
②混凝土构件的缺损处及阶差，按需修补（树脂浆等）。
粘贴碳纤维布材料及施工方法
粘贴碳纤维布材料及施工方法碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。
我公司生产的碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品,可提供两种厚度：0.111mm(200g)和0.167mm(300g),宽度可根据客户需求任意调整。
公司生产的碳纤维板,分1.2mm和1.4mm厚两种。
用于结构构件的抗拉,抗剪和抗震加固,该材料与公司生产的配套碳纤维浸润胶共同使用成为碳纤维复合材料,可构成完整的,性能卓越的碳纤维单向片材增强体系,国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146：2003,已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.碳纤维加固最近的国标是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日期执行。
一,前言碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美,日等发达国家。
我国的这项技术起步很晚,但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展,现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题,一些建筑由于使用功能的改变,难以满足当前规范使用的需求,亟需进行维修,加固。
目前常用的加固方法有很多,如：加大截面法,外包钢加固法,粘钢加固法,碳纤维加固法等。
碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面,粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
二,碳纤维布简介：我司碳纤维布选用优质的日本进口东丽,三凌,土耳其,台丽等碳纤维丝编造出0.111MM(200G)和0.167MM(300G)单向碳纤维布.宽度有100MM,150MM,200MM,250MM,300MM,500MM等6种适合各种工程需要.与我司生产的碳纤维配套胶水使用.可构成性能卓越的碳纤维布片材增强体系。
产品性能完全符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》,《结构加固修复用碳纤维片材》）。
碳纤维布供应,品质保证,货到付款！优质碳纤维布全国各省市县供应,我司碳纤维加固有资质,质量保证,100%过检,我司是一家专业碳纤维加固施工及碳纤维布加固材料生产厂家。
粘贴碳纤维布施工方案
一、粘贴碳纤维布施工方案1、碳纤维材料：碳纤维布采用单位面积质量不小于300g/m2，并符合规范和环保要求。
加固施工用设备与工具：2、加固部位：部分中柱和部分楼板3、施工顺序：中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维；板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维；与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。
4、加固工艺流程：结构物表面处理（基层处理）→基层表面清理→找平→粘贴碳纤维布→固化→表面涂刷。
5、具体施工步骤：（1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。
损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。
粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。
（3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。
（4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。
（5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。
如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。
（6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。
（7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。
6、质量要求：工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。
粘贴碳纤维布现场施工工艺
史博物馆（以下简称“革历博”）就是属于后两种情况，进行综合比较后选择了碳纤维粘贴抗震加固的方式。
下面结合“革历博”具体工程实例谈一谈碳纤维加固混凝土结构的施工工艺。
2. 碳纤维片加固简介（1）特点①高抗拉强度、高弹性模量。
②施工方便，无需任何夹具、模板，能适应各种结构外形的补强而不改变构件外形尺寸，可多层粘贴，并能有效地封闭混凝土的裂缝；③耐腐蚀及耐久性能好。
④不增加结构自重。
（2）适用范围。
适用于各种形式的钢筋混凝土结构或构件的加固补强。
（3）加固机理。
利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作。
（6）结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。
“革历博”工程施工中我们使用吹风机将灰尘清理后又用酒精进行清洗。
3.2 涂底层涂料（1）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3~24小时）才能进行下一道工序的施工。
（3）底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。
3.3 用环氧腻子进行残缺修补（1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑。
（2）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
（3）对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。
3.6 表面涂装对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂刷基于环氧基底的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。
4. 施工主意事项（1）气温在5℃以下、相对湿度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有结露的可能时，无有效措施不得施工。
（2）由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。
（3）施工用各种树脂远离明火，并避免阳光直射。
粘贴碳纤维布施工工艺
粘贴碳纤维布施工工艺1、施工范围楼面梁和楼梯梁采用粘贴碳纤维布加固。
2、施工准备2.1材料准备：选用北京众固新业科技开发有限公司生产的碳纤维布和配套胶，产品合格证、检测报告、复试报告经甲方验收合格后方能使用。
材料性能必须符合图纸设计要求。
2.2工具准备：刮板、胶手套、刷子、滚筒、角磨机、吹风机、活动脚手架、电箱、电线、眼镜、石笔、剪刀等。
3、料性能指标：碳纤维布性能指标必须满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003 要求，碳纤维布采用300g/m2,规格。
碳纤维布抗拉强度标准值不小于3000Mpa，弹性模量不小于2.1×105 Mpa,伸长率不小于1.5% 。
4、工艺流程定位放线——基层处理（待粘砼面）——配置并涂刷底层树脂——配置找平材料并对不平整处修复处理——配置并涂刷浸涂树脂或粘贴树脂——粘贴碳纤维布——固化、养护——检验、验收具体操作过程4.1、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。
4.2、基层处理（1）、首先应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并且修复平整。
（2）、应按设计要求对裂缝进行封闭处理。
（3）、被粘贴砼表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，且表面平整度应不小于5mm/m。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
粘贴碳纤维布控制流程图（4）、砼表面应用强力吹风器吹净并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。
当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，（含水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理）达到要求后方可施工。
确定粘贴碳纤维的目的及目标要求粘贴碳纤维部位放样、定位粘贴部位混凝土表面修补、找平、打磨、化学清洗 混凝土表面滚涂底层结构胶表面粘贴碳纤维外侧滚涂浸渍胶粘贴表面整理滚压，流胶清理粘贴碳纤维质量检查，脱胶失胶检查合格、结束底胶及粘结胶现场制备准备尺寸及质量合格的碳纤维 不合格4.3、裁剪下料被粘布材料应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。
碳纤维贴片施工工法及注意事项
碳纤维结构补强碳纤维贴片施工工法及注意事项
标准施工程序图：
施工工法：
1、为使碳纤维贴片与混凝土构件结合为一体，表面粉刷层需敲除。
2、构件如有裂缝，应先施作裂缝修补工程，具体工法见结构裂缝修补工程。
3、混凝土表面磨平，直角处修成弧状（R>3cm），清除灰层，完成混凝土表面
处理。
4、涂抹底漆。
5、以树脂补土抹平混凝土表面不平整的凹洞。
6、涂抹树脂。
7、按照设计的方向贴上第一层碳纤维贴片。
8、涂抹树脂，含浸碳纤维及供下一层碳纤维贴附。
9、按照设计方向贴第二层碳纤维贴片。
10、刷涂表面树脂，将树脂均匀涂抹于最后一层碳纤维贴片上，并将气泡赶
出。
11、抗紫外线或防火涂料处理。
施工环境：
气温5℃以上，湿度95%以下，混凝土表面含水率小于10%及没有结露现象。
完工后的品质检测：
1、目视检测
检测标准：不能有间隙、缺脂区、皱纹、脱层、空孔、气泡产生。
处置方法：间隙、缺脂区加补树脂。
皱纹磨平再上树脂。
脱层必须拆去，重新贴附。
空孔气泡如下表处理。
气泡分类与修补对策
注：
（1）对象面积在20cm×20cm中有80%（5-8个）以上为密集，以下为分散。
（2）对象面积在5cm×5cm中有5个以上为密集，以下为分散。
2、木槌测试
检测标准：完工后三天，用木槌轻敲，不能有空隙脱层现象。
处理方法：不合格，须拆去重新贴附。
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粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程（0201）
1粘贴碳纤维布
1.1粘贴碳纤维布施工流程（见图1）
图1 粘贴碳纤维布施工流程图
1. 2粘贴处表面处理
①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土结构构件砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。
④砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按找平处理方法进行找平处理。
⑤处理完毕用丙酮拭擦砼表面，除去表面灰尘。
⑥最后用2m的直边靠尺检查处理过后表面水平方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为±3mm。
1.3找平处理
①配制找平材料环氧胶泥：A组分:B组分=4:1，混合均匀后，混合料:水泥=1:1.5，搅拌均匀。
②对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。
③转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
④固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。
1.4涂刷底层树脂
①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分加入A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。
②应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。
1.5粘贴碳纤维布
①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。
②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。
③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。
④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。
⑤用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
⑥多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维表面浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。
⑦在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2粘贴碳纤维板
2.1施工工艺流程（见图2）
图2 粘贴碳纤维板施工流程图
2.2砼表面处理
①在粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除砼表面砂浆，露出砼面，用角磨机除去所有的污物，保证砼面的平整、无突出的尖锐处。
③砼表面如有较大剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时，应进行凿除并进行找平处理。
（见找平处理）
④处理完毕后，用丙酮将砼表面的灰尘除去。
⑤最后用2m的直边靠尺检测已处理过的表面水平方向上的差异，最大允许差异任何方向上2m为±5mm。
2.3找平处理
①未能满足平整要求的砼表面应重新处理。
②对小的不平整部位用刮刀嵌填环氧粘接剂。
③对大的不平整部位可采用环氧胶泥填补处理。
2.4粘贴碳纤维板材
①粘贴剂采用环氧粘接剂。
②按一定比例配制环氧粘接剂，根据现场实际情况确定用量，严格控制使用时间。
③用刮刀将环氧粘接剂在处理的砼面上涂上薄薄的一层。
④然后除去板材粘贴面的保护膜，板材表面应擦拭干净（如粘贴两层时对底层板的两面均应擦拭干净），在板材上涂1-2mm厚的粘接剂（板材中心区为3mm），呈突起状，平均厚度不小于2mm。
⑤将板材放置在砼面上，用滚筒均匀施加足够的压力，使粘接剂从两边溢出，保证密实无空洞，施工操作时必须保证板材和砼面之间最小有2mm的粘贴厚度。
⑥平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间的空隙不小于5mm。
⑦粘贴两层碳纤维板时应连续粘贴，如不能立即粘贴再开始粘贴前应对底层板重新做清洗工作。
⑧最后除去多余的粘接剂，清理边缘。
3施工注意事项
①加固部位基层砼抗压强度不低于C15。
②碳纤维布、板应通长布置，如需搭接时应沿纤维方向搭接，搭接不得少于200mm。
③施工温度以5℃~35℃宜。
④碳纤维布、板为导电材料，施工时应尽量远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
⑤施工过程中应避免碳纤维的弯折。
⑥碳纤维片材及配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
⑦配置粘接剂的施工的场地必须保持良好的通风。
⑧现场施工人员应穿着工作服，同时佩戴护目镜、口罩和手套，施工人员严禁现场吸烟。
4使用的设备（见表-3）
表-3
广州市鲁班建筑防水补强有限公司
2002年6月20日。