锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施
[练习]锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施
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锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施目前电站锅炉使用的暖风器大部分是利用蒸汽作为热源来加热空气的，这样可以避免在预热器金属表面造成的氧化腐蚀和三氧化硫造成的硫酸腐蚀，使金属壁的积灰大为减轻，不致因堵灰造成风系统阻力的增加，从而大大延长空气预热器的使用寿命，确保了机组的安全稳定运行。
锅炉暖风器工作压力一般为0.4～1.0Mpa，工作温度一般为150～350℃，基本属于低温低压，其比较常见的缺陷为泄漏。
暖风器泄漏一般分为内部泄漏和外部法兰泄漏。
1．内部泄漏暖风器在运行的过程中，风道内的振动比较小，一般不应该发生泄漏，并且内部泄漏比较难找，只能通过堵管的办法来实现。
发生内部泄漏后，如果泄漏量比较小，外部不容易发现，容易造成空预器的堵灰，只有水从风道内流出或暖风器停运时风从暖风器疏水管道流出才能发现泄漏。
在检查中可以发现，暖风器的泄漏一般是在管道与联箱的连接处（胀接的管子更容易发生此类缺陷），而管子泄漏的可能性极小，再仔细分析暖风器的结构，发现焊缝开裂是因为管排间的相对热膨胀引起。
暖风器的膨胀有两种情况，一种是整体热膨胀，由管内工质温度引起；另一种是管排间的热膨胀，主要是由空气进出口温度不同引起。
以我厂一期锅炉一次风暖风器运行工况为例：进口风温冬季可达—20℃以下，出口风温为30℃左右，进出口温差约为50—60℃，由此温差引起的管排间的相对膨胀量一般大于1mm。
在以前的结构设计上，考虑了整体热膨胀，但很少考虑管排间的热膨胀，由于此膨胀在结构上不能吸收，导致在薄弱的焊缝处拉裂，造成泄漏。
解决此泄漏问题的关键在于在结构上要有吸收上述两种膨胀现象的结构措施。
2．外部泄漏目前较为常见的为外部泄漏。
外部泄漏的主要原因是由于水击所引起的，由于系统内设计或安装不合理，疏水口不在系统的最低点，暖风器内部积水不能及时疏尽，这些水过冷后又与热的蒸汽进行热交换，反复混合，造成的水击现象比较严重。
在暖风器投运后，检查各供汽管道的温度，其值与供汽温度应该相差不大，如果供汽管道的温度在100℃左右，造成水击的可能性比较大，在此处增加疏水点；另暖风器供汽联箱的盲肠端不易太长，否则容易积水。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统漏风是锅炉运行过程中常见的问题之一，漏风会导致锅炉热效率降低，烟气排放超标，甚至引发安全事故。
预防和及时处理锅炉风烟系统漏风至关重要。
本文将从漏风的原因分析、预防措施和处理方法等方面来进行深入的探讨，以期为相关从业者提供一定的参考和帮助。
一、漏风的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，锅炉和风烟系统的部件会出现老化、磨损，密封不严，从而导致漏风现象的出现。
2. 安装不当：风烟系统在安装过程中，如果操作不当，未能严格按照要求进行安装，使用不合格的密封材料等，也会导致系统漏风的发生。
3. 温度变化引起的膨胀和收缩：锅炉运行时受到高温热胀冷缩的影响，长期使用会导致管道连接处松动，密封失效。
4. 气流作用：风烟系统在运行过程中，受到气流的影响，如风压、气流速度等，可能会导致系统出现漏风的情况。
二、预防措施1. 设备维护保养：定期对锅炉和风烟系统进行维护保养，如检查密封件、焊缝等部件的损坏情况，及时更换老化、磨损的零部件。
2. 安装质量控制：在安装风烟系统时，要加强质量监督，确保安装工艺符合规范，使用合格的密封材料，及时清理焊缝渣等。
3. 加强管理和监测：加强对锅炉和风烟系统的管理和监测，及时发现问题并进行处理，定期进行检测评估，及时排除隐患。
4. 温度变化控制：在设计风烟系统时，应考虑到温度变化对系统的影响，选择合适的材料、采取合理的连接方式，以减少温度变化对系统密封性能的影响。
5. 预防措施：对于易受气流作用的部位，可以采取一些防护措施，如设置护栏、挡风板等，以防止风流对系统的影响。
三、处理方法1. 发现漏风，首先要及时停止锅炉运行，切断燃气供应，确保现场安全。
2. 对漏风部位进行检查，确认漏风原因，采取相应的处理措施，如更换密封件、修补焊缝等。
3. 如漏风造成的损坏较为严重，需要进行更换或大修的情况，要及时报告相关部门，采取有效措施进行处理。
4. 处理完漏风问题后，要进行系统测试，确保修复后的系统密封性能符合要求。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行中的漏风问题是指锅炉在工作中出现漏风现象，即燃烧室在燃烧过程中产生的热量无法充分利用，导致能量浪费、燃料消耗增加。
为了解决锅炉运行漏风问题，需要采取以下对策：1. 检查锅炉密封性能：锅炉的密封性能直接影响漏风情况。
通过定期检查锅炉的密封件，如门密封、炉墙、隔栅等，确保其完好无损，能够有效避免漏风问题。
2. 加强炉墙维护：炉墙是锅炉的重要部件，其完整性直接影响漏风情况。
定期检查炉墙的损坏和腐蚀情况，及时修复并加强保养，避免漏风现象的发生。
3. 优化燃烧控制系统：合理的燃烧控制系统能够有效控制锅炉的燃烧过程，避免燃烧时产生过量的废气和烟尘，从而减少漏风问题。
通过对控制系统的调整，如燃料供应、风量调节、燃烧时间等，优化燃烧过程，提高能量利用效率。
4. 安装漏风监测系统：为了准确监测锅炉的漏风情况，可以安装漏风监测系统。
该系统可以实时监测锅炉的漏风情况，并及时报警提醒操作人员进行处理。
通过及时发现漏风问题，可以快速采取措施进行修复，避免能量浪费。
5. 加强操作人员培训：操作人员是锅炉运行中的重要环节，他们的操作技能和经验直接影响锅炉的运行情况。
加强操作人员的培训，提高他们对锅炉运行漏风问题的认识和处理能力，能够更好地预防和解决漏风问题。
锅炉运行漏风问题的解决需要综合采取各种对策，从锅炉本身的设计和制造、日常维护和保养、操作人员的素质和技能等多个方面入手，从而最大限度地减少漏风问题的发生，提高锅炉的能量利用效率。
应对漏风问题的解决还需要不断总结经验，探索更加科学的方法和技术，以不断提升锅炉的运行质量和效益。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉作为工业生产中重要的设备之一，广泛应用于化工、工业制造、电力等行业，其运行稳定与否直接关系到生产效率和安全。
随着锅炉的长时间运行，往往会出现漏风等问题，影响锅炉的正常运行。
本文将就锅炉运行漏风问题的对策探析，为解决这一问题提供参考。
一、锅炉运行漏风问题的原因分析1. 设备老化：锅炉长时间运行会导致设备内部部件老化，如密封圈、阀门等设备部件可能会出现老化开裂现象，从而导致漏风。
2. 设计缺陷：有些锅炉在设计上存在问题，如密封不严密等，导致漏风问题的频繁出现。
3. 使用不当：在锅炉的使用过程中，如果操作不当，也容易导致锅炉漏风问题，如调节阀门不当、密封圈磨损、操作人员不熟练等。
4. 环境因素：锅炉处于恶劣的工作环境中，如高温、高压、腐蚀性气体等环境作用下，也容易导致锅炉漏风。
1. 设备维护保养：对于设备老化导致的漏风问题，应定期进行设备的维护保养工作，定期更换密封圈、检查阀门等部件的磨损情况，及时进行维修和更换。
2. 设备更新改造：对于设计缺陷导致的漏风问题，可以考虑对设备进行更新改造，提高密封性能，减少漏风问题的发生。
3. 操作规范：加强操作人员的培训教育，提高操作人员的操作技能，确保操作规范，避免因操作不当导致的漏风问题。
4. 环境监测：加强对锅炉工作环境的监测和控制，及时发现并处理环境因素对锅炉的影响，降低漏风问题的发生。
5. 质量管理：加强对锅炉及其相关部件的质量管理，在采购和使用过程中严格把关，确保设备的质量，减少由质量问题导致的漏风问题。
6. 定期检测：建立健全的设备定期检测机制，对设备进行定期检测，发现问题及时处理，避免小问题演变为大问题，导致不可逆的损失。
以某化工企业的一台高压锅炉为例，该锅炉长时间运行后出现了严重的漏风问题，导致了设备的严重损坏，严重影响了生产。
针对这一问题，企业采取了以下对策：通过以上对策的实施，该化工企业成功解决了锅炉运行漏风问题，保证了设备的正常运行，提高了生产效率和安全性。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中重要的设备之一，发挥着很大的作用。
然而，在运行过程中，锅炉可能会出现漏风问题，进而导致一系列运行故障。
为了保证锅炉的正常工作，必须对漏风问题进行及时的处理并找出原因，从而采取相应措施，下面就对此进行探析。
1.了解漏风原因漏风问题的发生与很多因素有关，例如锅炉中的气密性、金属鼓风机、泄漏喉管、鼓风机进气口等。
为了迅速解决漏风问题，必须了解问题的具体原因。
当锅炉出现漏风时，要及时地考虑到各种可能的原因，然后进行排查，找出根本的原因，并特别重视配件方面的问题。
2.加强锅炉维修锅炉的维修保养非常关键，可以有效地减少漏风的发生。
定期检测电机、鼓风机、风机和泄漏喉管的各个部分。
在检测时，要注意清理各种的腐蚀，同时还要对各个部位进行保养，并及时更换损坏的部件，确保锅炉正常工作。
3.尽可能减少在锅炉内的压力差在锅炉中，压力差会形成漏风问题。
这时，需要尽可能地缩小锅炉内的压力差，以减少运行时的漏风问题。
针对这类问题，可以通过调整锅炉的气流状态或改变锅炉中的流体机械尤其是鼓风机的工作状态来减小锅炉内的压力差。
4.注意锅炉绝缘锅炉的外壳绝缘非常重要, 它对锅炉正常工作以及避免漏风问题有着不可忽视的作用。
如果锅炉绝缘不完全或断裂，就会有漏风问题。
针对这类问题，需要及时进行绝缘修补和更换破损的部位。
总之，锅炉是生产线中相当关键的一部分。
为了保证安全和生产的平稳运行，我们必须注意锅炉运行漏风问题的防范和应对措施。
通过以上几个方面的措施来防止漏风问题的发生，从而保证锅炉正常工作，达到保护环境、保护人的目的。
锅炉泄露处置方案
锅炉泄露处置方案锅炉是工业生产中常用的设备，由于工作环境和操作条件等多方因素影响，锅炉泄露是很常见的现象。
一旦发生泄露，由于高压高温的作用，可能会引发严重的事故。
因此，我们需要有针对性的处置方案来应对锅炉泄露问题。
锅炉泄露的原因首先，了解锅炉泄露的原因是必要的。
以下是一些常见的原因：1.设备老化：锅炉在使用过程中，受高温高压的影响，会逐渐老化，导致泄露；2.设备安装不当：在安装锅炉时，如果操作不当，可能会导致锅炉的一些零部件没有装好或出现松动等问题，进而导致泄露；3.锅炉维修不及时：等到出现大量泄露时再进行维修，就会引起更加严重的问题；4.锅炉设计不合理：如果锅炉设计不合理，可能会导致一些部件易于损坏或容易泄露。
锅炉泄露的应急处理当锅炉泄露发生时，需要采取紧急措施，以防事态进一步恶化。
以下是一些应急处理的方法：第一步：切断电气和燃气首先，立即切断锅炉的电气和燃气供应，以避免发生更大的事故。
第二步：隔离现场，确保安全然后，需要立即隔离泄漏现场，确保现场安全。
在进行泄漏处置时，需要避免人员进入泄漏区域，确保人员安全。
第三步：确定泄漏位置，减小泄漏范围随后，需要找到泄漏的位置，并采取措施减小泄漏范围。
这可以通过封住泄漏口或提高锅炉水位来实现。
第四步：联系专业人员最后，在进行泄漏的紧急处理之后，需要及时联系专业人员进行维修。
锅炉泄露的长期方案为了避免频繁发生锅炉泄露事故，同时保障生产安全，我们需要从长期考虑，制定相应的长期方案。
做好日常维护工作首先，需要定期对锅炉进行维护。
这包括对锅炉的管线、阀门、换热器等部件进行检查和维护。
加强锅炉的安全性设计其次，在锅炉的设计中，应考虑到安全性因素，加强设计的安全性。
包括在设计中增加自动停机保护系统，等。
提高人员培训在实际生产过程中，需要加强员工的培训，让员工具备独立发现并正确处理锅炉泄露的能力，避免因操作不当导致事故发生。
定期检测锅炉使用一段时间后，必须进行定期检查。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析概述作为工业生产中不可或缺的热源设备，锅炉在生产过程中发挥着重要的作用。
在锅炉运行过程中，漏风问题一直是困扰着工程师和技术人员的难题。
漏风会导致锅炉能源的浪费、烟气中的二氧化碳排放增加等一系列问题，因此需要制定有效的对策来解决这一问题。
一、漏风问题的影响漏风问题主要表现在锅炉炉膛、烟道、火门和排烟风机等部位，造成空气和烟气的相互混合以及烟气中二氧化碳的增加，导致燃烧效率降低、热损失增加等问题。
部分漏风严重的锅炉还会导致火烟倒灌、炉门爆炸等严重安全问题。
漏风还会导致炉膛和烟道结渣、结垢加剧，影响锅炉的正常运行，增加维护成本，降低锅炉寿命。
二、对策探析1.加强锅炉检测对于已经发现漏风问题的锅炉，需要加强对其进行定期检测。
定期检测可以发现问题的蛛丝马迹，及时解决问题。
检测的手段可以采用红外热像仪、超声波检测仪、烟气分析仪等高科技手段，全面、精准地发现漏风点。
2.加强锅炉的维护保养工作锅炉在工作中会因长时间的高温高压状态而造成零部件的磨损、老化，从而导致漏风问题。
加强锅炉的日常维护保养工作，进行及时的零部件更换和修理，可以有效减少漏风问题的发生。
3.完善锅炉结构设计在锅炉的结构设计上，应该尽量避免设计缺陷，减少漏风点的产生。
更好地设计和制造锅炉的炉膛、烟道等部位，使其更加牢固和密封，可以有效减少漏风问题。
4.采取密封措施对于已经发现有漏风问题的锅炉，需要采取一系列的密封措施来解决漏风问题。
例如在炉膛、烟道等部位进行补漏、补封，安装防风板、密封圈等装置，以防止空气和烟气的相互混合和漏风的现象。
5.使用高效的燃烧设备选择高效的燃烧设备可以减少锅炉在燃烧过程中的漏风现象，提高燃烧效率，减少对环境的污染。
6.加强锅炉操作管理对锅炉的操作管理进行加强，加强对操作员的培训，使其掌握正确的操作方式和技能，提高对漏风问题的认识和预防能力，做到及时发现问题、及时处理问题。
三、结语漏风是影响锅炉运行效率和安全的重要问题，需要引起广泛重视。
锅炉漏风方案
锅炉漏风方案一、引言在工业生产过程中，锅炉是一个广泛应用的设备，用于产生蒸汽或加热工作介质。
然而，锅炉在长时间运行后可能出现漏风问题，这不仅会导致能源的浪费，还会影响锅炉的正常运行。
为了解决锅炉漏风问题，本文将介绍一些常见的锅炉漏风方案。
二、漏风的原因漏风是指锅炉系统中的蒸汽或热工作介质通过漏洞或裂缝逸出的现象。
引起漏风的原因有很多，主要包括以下几点：1. 设备老化：长时间使用会使锅炉设备出现磨损和老化，从而导致漏风问题的发生。
2. 设计不合理：锅炉的设计不合理也是漏风问题的一个重要原因。
例如，管道连接处没有正确安装密封垫，就容易导致漏气现象。
3. 施工不规范：施工过程中，如果没有按照规范要求进行，也会导致锅炉存在漏风问题。
三、常见的漏风方案1. 检查和修复漏洞和裂缝：定期检查锅炉设备，发现漏洞和裂缝及时修复。
可以使用密封胶料或金属补片进行修复，确保漏洞和裂缝处的密封性。
2. 密封管道连接处：管道连接处是漏风的主要来源之一，应特别注意密封工作。
在安装管道连接时，确保使用合适的密封垫和垫圈来保证密封性。
3. 定期维护和保养：定期对锅炉系统进行维护和保养，检查管道和阀门等部件是否出现漏风的迹象，及时进行修复和更换。
4. 优化锅炉设计：在锅炉的设计和制造阶段，应该注重密封性能的考虑。
合理的设计可以减少漏风问题的发生。
5. 加强监测和检测：安装漏风监测仪器，定期进行检测和监测，及时发现漏风现象，采取措施进行修复。
四、漏风方案的效果评估在实施漏风方案后，需要对其效果进行评估，以了解漏风问题是否解决。
评估的方法可以包括以下几点：1. 监测漏风量的变化：在漏风方案实施前后进行漏风量的监测，以了解漏风问题的改善情况。
2. 系统能效的提升：漏风问题的解决可以提高系统的能效，通过对系统的能效进行评估，可以评判漏风方案的效果。
3. 运行稳定性的改善：锅炉漏风问题的解决可以改善系统的运行稳定性，通过对运行数据的分析，可以评估漏风方案的效果。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产的重要设备，其主要作用是将燃料热能转化为水蒸汽，产生动力或供热。
而锅炉漏风问题则会导致锅炉能效降低、烟气污染等问题，严重时甚至会引发事故。
因此，针对锅炉运行漏风问题，探索有效的对策才能更好地保障生产安全和环境保护。
一、漏风产生的原因1. 操作不当：在锅炉长期运行中，运行人员时常需要对锅炉进行检修、维护和清洗等操作，如果操作不当就会导致锅炉内部出现漏风问题。
2. 设备老化：随着锅炉运行时间的增长，锅炉内部的一些附件装置可能会发生老化，失去原来的密封效果，导致漏风。
3. 设计不合理：在锅炉的设计制造阶段，如果设计不合理，设备制造质量差，也可能导致后期使用过程中出现漏风问题。
二、漏风的危害1. 能效降低：如果锅炉出现漏风问题，燃烧过程中会流失大量空气，导致锅炉能效降低。
2. 燃烧不完全：漏风会导致锅炉内部燃气量减少，燃烧不完全产生大量的一氧化碳和污染物，严重时会引发燃烧爆炸。
3. 烟气污染：漏风还会让烟气中的氧气增加，产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体，对环境产生污染。
三、预防漏风的对策1. 加强日常维护：定期对锅炉进行清洗、检修、保养以及更换老化附件，及时修复漏风问题。
2. 严格运行规程：在锅炉的工作过程中，必须要遵守安全操作规程，确保运行人员操作正确，避免操作不当导致漏风。
3. 设备优化改造：可以对锅炉进行结构优化改造，例如增加防风墙、制作漏风防护罩、加强密封件的密封性等，提高锅炉的使用寿命和性能。
4. 加强监测检测：定期对锅炉进行漏风检测和监测，及时发现问题，避免问题演变成事故。
综上所述，锅炉漏风是锅炉安全、环保的重大隐患之一，针对此问题，应该采取合理的对策，包括加强日常维护、严格运行规程、设备优化改造和加强监测检测等。
只有在全面预防和处理的前提下，才能更好地确保锅炉安全生产、高效运行。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。
这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。
一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。
2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。
如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。
3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。
4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。
5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。
二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。
2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。
3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。
4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。
5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。
6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。
8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。
通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行漏风问题一直是制约锅炉正常运行的一个关键因素。
漏风不仅会导致能源浪费，还可能影响锅炉燃烧效率和安全性。
对于锅炉运行漏风问题，需要及时采取对策来解决。
本文将探讨一些应对锅炉运行漏风问题的对策，并对其进行分析。
一、排查漏风根源应对锅炉运行漏风问题的第一步是要排查漏风的根源。
一般来说，漏风问题可能有多种原因，例如密封不严、冷烟囱、燃烧不完全等。
需要从各个可能存在漏风的地方逐一排查，找出漏风的具体原因。
1. 检查密封不严的地方。
密封不严可能会导致锅炉在运行时产生漏风问题。
需要检查锅炉的所有密封部位，包括炉门、炉排、炉壁、烟囱等，确保所有密封部位都处于良好状态。
2. 检查烟囱是否存在漏风。
烟囱是锅炉排放废气的通道，如果烟囱存在漏风，可能会导致废气无法正常排出，并且影响锅炉的燃烧效率。
需要对烟囱进行全面检查，确保其密封良好。
3. 检查燃烧系统是否完善。
燃烧系统的不完善可能会导致燃烧不完全和漏风问题。
需要对燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧腔、燃气管道等，确保其处于良好状态。
二、针对漏风问题采取对策排查出漏风问题的根源之后，需要针对漏风问题采取对策，从而解决漏风问题，并确保锅炉的正常运行。
1. 密封不严的处理。
如果发现密封不严的地方，需要及时对其进行处理。
可以采取更换密封件、加强密封胶水等方式，确保密封部位的良好状态。
2. 烟囱漏风的处理。
对于存在烟囱漏风的情况，可以采取封堵漏风处、加强烟囱密封等方式，确保烟囱的正常运行。
三、定期检查和维护除了针对漏风问题采取对策之外，定期检查和维护锅炉也是非常重要的。
定期检查和维护可以及时发现锅炉存在的问题，并加以处理，从而避免漏风问题的发生。
1. 定期检查密封部位。
定期检查锅炉的密封部位，发现问题及时处理，确保密封部位的完好状态。
3. 定期检查燃烧系统。
定期检查锅炉的燃烧系统，发现问题及时进行清洗、更换等维护措施，确保燃烧系统的正常运行。
锅炉暖风器防泄漏措施方案
锅炉暖风器防泄漏措施方案引言锅炉暖风器是一种常见的供暖设备，在寒冷的冬季为我们提供温暖的空气。
但是，由于长期使用和外部因素的影响，锅炉暖风器可能会发生泄漏问题，导致供暖效果不佳甚至安全隐患。
因此，我们需要采取一系列的措施来预防锅炉暖风器的泄漏问题。
锅炉暖风器泄漏问题的原因锅炉暖风器泄漏问题的原因多种多样，以下列举几种常见的原因：1. 管路老化: 锅炉暖风器的管路在长期使用过程中会发生老化，导致管道漏水。
2. 设备故障: 锅炉暖风器本身的部件如阀门、泵等可能会出现故障，引起泄漏。
3. 过热和过压: 当锅炉暖风器超过设计温度和压力时，可能会导致泄漏现象。
4. 安装不当: 锅炉暖风器的安装不当也可能导致泄漏问题。
锅炉暖风器防泄漏措施方案为了防止锅炉暖风器泄漏问题的发生，我们可以采取以下一系列的措施：1. 定期检查和维护定期检查和维护是预防锅炉暖风器泄漏问题的基础措施。
定期检查可以发现潜在的问题，及时处理，防止泄漏问题的发生。
维护包括清洗管道、更换老化的部件、调整和校准设备等。
2. 使用高质量的材料和设备选择高质量的材料和设备是预防泄漏问题的关键。
优质的材料和设备具有更好的耐用性和抗老化能力，能够更长时间地保持良好的工作状态，减少泄漏问题的发生概率。
3. 设备合理排水合理排水是预防锅炉暖风器泄漏问题的重要措施之一。
通过对设备排水系统的设计和安装，将排出的水分导向合适的排水管道，避免水分积聚在设备中，减少泄漏的风险。
4. 压力监测和控制安装压力监测和控制装置可以及时发现和处理超压状况，防止锅炉暖风器发生泄漏。
这些装置可以监测锅炉暖风器的压力变化，并在达到预设阈值时触发报警和自动关闭设备。
5. 正确安装和连接设备正确的安装和连接设备是防止锅炉暖风器泄漏问题的要点之一。
在安装过程中，需要遵循相关的规范和标准，确保管路连接牢固，并进行密封性能测试，避免漏气和漏水的问题。
6. 培训操作人员培训锅炉暖风器操作人员具备相关的知识和技能，能够正确操作和维护设备，是防止泄漏问题的重要环节。
锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施
锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施
1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：
3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可*的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地>线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地>线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有
一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
锅炉漏风 方案
锅炉漏风方案1. 简介锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，在锅炉运行过程中，由于多种因素的影响，可能会发生漏风现象。
锅炉漏风会导致能效下降、热量损失和环境污染等问题。
因此，制定一套合理的锅炉漏风方案是非常必要的。
本文将介绍锅炉漏风的原因，分析其影响，并提出相应的解决方案。
2. 锅炉漏风原因分析锅炉漏风的原因主要包括以下几个方面：2.1 锅炉密封不良由于锅炉内部高温高压环境的存在，不良的密封会导致空气从外部进入锅炉内部，造成漏风现象。
常见的不良密封包括锅炉门密封不严、炉壁砖缝隙过大等。
2.2 管道连接处漏风管道连接处如果没有正确安装密封件，会导致空气从连接处渗入锅炉内部，引起漏风问题。
2.3 风机或引风系统漏风锅炉的风机或引风系统如果出现漏风，空气将通过漏风处进入锅炉内部，对正常燃烧和热量传递造成影响。
2.4 锅炉操作不当操作不当可能导致锅炉内部压力失控，进而引发漏风现象。
3. 锅炉漏风影响分析锅炉漏风会带来以下几个方面的影响：3.1 能效下降漏风会导致燃烧不充分，热量不能有效利用，造成能效下降。
3.2 热量损失漏风会导致锅炉内部热量大量散失，使得锅炉的加热效果不佳。
3.3 环境污染漏风会导致烟气中的有害物质增多，造成环境污染。
4. 锅炉漏风解决方案针对以上分析，制定合理的锅炉漏风解决方案是至关重要的。
以下是一些常用的解决方案：4.1 加强锅炉密封对于锅炉本身的密封问题，可以通过更换密封件、修补炉壁砖缝隙等方式来加强密封性能，避免空气漏风。
4.2 完善管道连接在管道连接处正确安装密封件，确保连接口的密封性，避免空气从连接处漏风。
4.3 检修风机及引风系统定期检修风机及引风系统，保证其正常运行，减少漏风可能。
4.4 正确操作锅炉加强对锅炉操作人员的培训，确保锅炉正常运行，避免由操作不当引起的漏风问题。
5. 结论锅炉漏风是一个不容忽视的问题，对锅炉的正常运行和性能产生重要影响。
本文介绍了锅炉漏风的原因、影响，并提出了相应的解决方案。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的设备，它主要用于将水加热成蒸汽，提供热力或机械动力，满足工业生产的需要。
在锅炉运行过程中，漏风问题是一个常见且严重的技术难题，它不仅影响了锅炉的热效率，还可能造成安全隐患。
为了有效应对锅炉运行漏风问题，本文将对该问题的原因进行探析，提出相应的对策。
一、漏风问题的原因1. 设备老化：锅炉设备长时间使用后，强烈的热膨胀和冷缩会导致锅炉构件的磨损和老化，从而形成漏风隐患。
2. 设计不合理：一些锅炉的设计结构不合理，如焊缝处设计不当、连接处松动等，容易导致漏风现象。
3. 操作不当：操作人员在日常操作中，如果对锅炉的启停操作、燃烧调控不当，可能会导致锅炉局部通风不均匀，形成漏风。
4. 燃烧不全：燃烧不充分会导致锅炉内部产生不均匀的热度，造成局部烟气温度异常，从而形成漏风。
二、应对漏风问题的对策1. 设备维护：定期对锅炉进行检修和维护，及时更换老化的零部件，保证锅炉设备的完好性和稳定性。
2. 设备改造：对于设计不合理的锅炉，可以考虑进行结构改造，加强焊缝处的密封性、增加连接处的牢固性，从而有效避免漏风问题。
3. 操作规范：对于操作人员，要加强培训，提高操作技能，正确操作锅炉，保证其正常运行。
定期进行设备巡检，及时发现和排除隐患。
4. 燃烧调控：采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧充分、稳定，避免局部烟气温度异常，减少漏风的发生。
漏风问题是锅炉运行中常见的技术难题，解决起来比较复杂，需要从设备维护、设备改造、操作规范和燃烧调控等多个方面入手，制定相应的对策。
只有采取了科学有效的措施，才能够有效应对锅炉运行漏风问题，提高锅炉的热效率，保证工业生产的顺利进行。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的一种供热设备，其正常运行与安全性对于工作环境和人员的安全至关重要。
锅炉在运行过程中可能会出现漏风问题，即锅炉炉膛、烟道和燃烧室存在空气泄露的情况，影响锅炉的热效率和正常工作。
为了解决这一问题，我们可以采取以下对策。
1. 定期维护和检修锅炉漏风问题可能是由于锅炉老化、部件磨损等原因引起的，因此定期维护和检修锅炉是非常重要的。
通过定期检查和更换损坏的密封件、隔热材料等，可以及时发现和修复漏风问题，保证锅炉的正常运行。
2. 加强密封措施漏风问题的主要原因之一是锅炉密封不严密，因此加强密封措施是解决漏风问题的关键。
可以采用以下措施：- 安装不同类型的密封垫片，如金属垫片、橡胶垫片等，改善密封效果；- 使用密封胶水或密封胶带对可能存在漏风的部位进行密封，如锅炉门、炉顶等；- 加装密封条或密封胶条，填补漏风的缝隙。
3. 优化燃烧系统锅炉的燃烧系统设计和调整对于减少漏风问题具有重要意义。
可以采取以下措施：- 安装燃烧器并进行合理调整，确保燃烧充分，减少漏风的可能性；- 使用优质的燃料，降低燃烧产生的废气量，减少漏风的风险；- 安装烟气阀门等设备，控制烟气流速，减少漏风的可能性。
4. 注重人员培训和操作规范漏风问题也可能是由于操作不当引起的，培训操作人员并制定相应的操作规范是必要的。
培训应包括正确的操作方法、紧急情况处理、常见故障和漏风的识别等内容，以提高人员的操作技能和漏风问题的检测能力。
应对锅炉运行漏风问题的对策主要包括定期维护和检修锅炉、加强密封措施、优化燃烧系统和注重人员培训和操作规范。
通过这些对策的实施，可以减少漏风问题的发生，提高锅炉的热效率和安全性，保证工业生产的正常进行。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行中出现漏风问题是指锅炉燃烧过程中，燃烧室或火泥炉漏风，导致燃烧室内外压差过大，影响燃烧效果和热效率。
解决锅炉运行漏风问题，可以从以下几个方面入手。
一、加强锅炉燃烧室的密封性燃烧室的密封性对于锅炉燃烧效果和漏风问题非常重要。
可以采取以下措施加强燃烧室的密封性：1. 燃烧室内部的隔热材料使用高温耐热的材料，确保密封性；2. 燃烧室的门窗密封严密，可以采用密封胶条等材料进行加固；3. 燃烧室与锅炉壳体的连接处进行密封处理，防止漏风；4. 定期对锅炉进行检查和维护，对燃烧室的密封性进行评估和修复。
二、检查和维护锅炉的风机系统风机系统是锅炉提供燃烧所需的氧气和大量空气的重要组成部分。
如果风机系统出现故障或运行不正常，会导致锅炉燃烧不充分，出现漏风问题。
可以采取以下措施检查和维护锅炉的风机系统：1. 定期对风机进行清洗和检查，确保风机叶片无损坏、无堵塞；2. 检查风机的轴承和轴承座是否磨损或松动，进行必要的维护；3. 检查风机的传动装置和传动带，确保传动装置正常运行；4. 检查风机进出口的阀门是否正常，是否存在漏风现象。
三、优化锅炉的燃烧参数锅炉的燃烧参数直接影响燃烧效果和漏风问题。
可以采取以下措施优化锅炉的燃烧参数：1. 控制燃烧过程的氧气含量，确保燃烧室内的氧气充分供应，避免燃烧不完全；2. 控制燃烧室的温度，过高或过低都会影响燃烧效果，需要根据锅炉的具体情况进行调整；3. 控制燃烧室的压力，过大或过小都会导致漏风问题，需要根据锅炉的具体情况进行调整；4. 优化燃料的供应方式，确保燃料的均匀供应和完全燃烧。
四、定期清洗锅炉的燃烧室和烟管锅炉长时间运行后，会产生一定的灰尘和积碳，堵塞燃烧室和烟管，增加漏风的可能性。
定期清洗锅炉的燃烧室和烟管，可以减少漏风问题的发生。
可以采取以下措施进行清洗：1. 使用清洗剂对锅炉的燃烧室和烟管进行清洗，去除灰尘和积碳；2. 使用高压水枪对燃烧室和烟管进行冲洗，除去堵塞物。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析随着工业生产的不断发展，锅炉成为工业领域中非常重要的设备之一，锅炉的运行漏风问题也成为了制约锅炉安全、经济、环保等因素的一个瓶颈问题。
本文将从技术角度对应对锅炉运行漏风问题的对策进行探析。
一、漏风问题的成因分析1. 设备原因：锅炉漏风的原因主要与锅炉的几个关键部件和附属设备的质量有关。
例如：锅炉胀缩管因材料质量差或制造工艺不规范（如焊缝质量不良等）而容易出现裂纹、漏气等问题，另外加热器软接头、支承和弯头等设备也有漏气的可能性。
2. 运行原因：锅炉在使用过程中，多次高温高压会引起锅炉套筒和管道的膨胀、收缩，高温热量会使得管道口实变软，空气压力的巨大变化也会对锅炉套管、排烟管等带来压力等问题，而这些也都是导致锅炉漏气的原因。
3. 维修保养原因：锅炉的维护保养问题也可能导致锅炉漏气，[例如过度或不足的加紧螺母使接头不紧密等的问题。
二、应对措施1. 选用高品质设备：在选购锅炉和锅炉管路等设备过程中，应注重设备的质量，选择高质量、符合生产标准、施工规范精细的设备，减少其漏气的可能性。
同时，为锅炉设备进行彻底的质量检验，确保设备在使用前达到预期设计效果。
2. 加强维修保养：锅炉设备在使用过程中，应定期进行检测和维护，发现问题及时修复。
特别地，对于锅炉胀缩管、加热器软接头、管子等易磨损部件，应特别加以重视，及时进行检测与更换。
3. 注重设备调整与控制：在使用锅炉时，需要注重调整周边设备，努力掌握运行设备的各项参数以及工艺流程等信息，通过严格的运行控制，降低锅炉漏气的发生率。
4. 加强人员培训：为保证锅炉安全高效运行，必须对锅炉的操作人员进行系统的培训和技能提升，对锅炉操作规程和安全操作要求进行明确的告知，确保操作人员严格按照标准进行操作和维护。
结语：锅炉作为工业生产的重要设备，其安全性和效率对生产企业至关重要。
在实际生产中，针对锅炉漏气问题，应根据设备原因及运行维护情况分析问题的具体原因，并采取科学有效的对策，确保锅炉能够高效、安全、环保地运行。
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（3） 与设备布置在空冷岛下方相比，主变离相 封闭母线和启（备）变共箱封闭母线需要加长，变压 器占地面积需要增加，相应投资增加，但与发生污闪 事故的损失相比其经济性仍有优势。 例如： 按 600 MW 机组设备投资核算， 假如 500 kV 避雷器损坏， 价格为 8 万元/台；更换施工费用约 3 万元；一次停 机的停电损失约为 528 万元 （抢修最短时间 33 h、 机组平均负荷 400 MW、电价为 0.4 元/kWh）。 可见， 1 次污闪事故造成损失约为 539 万元， 但封闭母线 设备等投资只需增加 290 万元左右。
编辑：郭 昆
Hale Waihona Puke !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 106 页）5 改造效果
2010 年,利用锅炉 B 级检修机会,对暖风器进行 了施工改造。检修后机组投运 2 个月（冬季），空气预 热器入口风温可达到并维持在 20 ℃以上,未发生暖 风器泄漏事故；疏水回收顺畅，暖风器压降、阻力符 合设计要求；降低了一次风机、送风机的耗电量。
内蒙古电力技术
2011 年第 29 卷第 3 期
INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER
105
锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施
Cause Analysis and its Solution to Leakage of Steam Air Heater in Coal-fired Boiler
锅炉一、 二次风暖风器设计为铝制翅片管单回 程布置（见图 1），一侧进汽、另一侧出疏水，为典型 的“汽—气热交换器”。传热管束（材质为 20 号钢）沿 空气流动方向由若干排组成。 热交换过程中管内进 口处工质为过热蒸汽， 中间工质为饱和的蒸汽和凝 结水， 出口为凝结疏水。 汽侧蒸汽来自电厂辅助联
蒸汽进口
[关键词] 暖风器；空气预热器；入口风温；换热器；泄漏；疏水回收；标高 [文献标志码] B [文章编号] 1008-6218（2011）03-0105-02
1 暖风器概况
包 头 第 三 热 电 厂 2×300 MW 机 组 2 号 炉 为 哈 尔滨锅炉厂生产的 HG1025/17.5-YMⅡ型亚临界自 然循环汽包炉，制粉系统为正压直吹式系统。每台锅 炉配置 2 台回转式三分仓空气预热器, 在每台空预 器一、二次风冷风进口处分别设置暖风器，冬季环境 温度较低时加热一、二次风冷风，以提高空预器冷端 受热面壁温，防止腐蚀和堵灰。
基管
图 2 铝翅管结构示意图
铝翅片
4.1 改进结构 暖风器本体结构采用内套管加外管翅片 （翅片
由薄铝片轧制而成），且设计为可抽出形式，似火柴 盒抽出式原理。在风道内设计移动轨道，在夏季不需 要投运暖风器时，可将暖风器疏水排净，整体抽出， 封闭暖风器腔体端盖，使风道阻力减小。
一次风暖风器外管 102 根， 材质为 20 号钢；内
重新进行热力计算,一次风暖风器选择 STNFQ1.2/800-940 型换热器，换热面 积 为 940 m2；二 次 风 暖风器选择 STNFQ-1.2/350-440 型换热器。 4.3 提高标高
疏水泵安装位置不变，将暖风器提高标高安装， 使疏水口标高高于疏水箱正常液位高度， 在疏水侧 设计安装自动浮球式疏水阀，使疏水合理回收。
由于暖风器采用套管结构，实现了汽水分流，蒸 汽在内管内流动， 凝结水在内外管的环形空间中流 动。 由于暖风器在插入支撑框架时具有一定的倾斜 度，疏水的排放更加畅通。 在翅片管出口处，内管为 过热蒸汽，环形空间内为冷凝水，出口处的冷凝水经 内套管的过热蒸汽加热， 温度与饱和水温度偏差较 小，传热温差大，换热效果较好。 4.2 更换换热器
电厂运行规程规定，一、二次风温度低于 20 ℃ 或冷端平均温度低于 70 ℃时应投入暖风器运行。
2 存在的问题
自机组投产运行以来, 锅炉暖风器故障率较高, 经常发生泄漏，采用堵管的办法解决，反而使暖风器
[收稿日期] 2010-12-20；[修改日期] 2011-03-18 [作者简介] 王喜军（1976—），男，内蒙古人，助理工程师，从事电厂锅炉技术管理工作。
（4） 有效避免了空冷岛落物造成电气设备损坏 或导电部位短路接地事故的发生。
经调研，山西京能漳山电厂 2×300 MW 空冷机 组采用该设计方案，运行过程中，上述电气污闪风险 始终可控，同时运行维护量也大大降低。
5 结语
A 列外电气设备发生污闪事故的 2 个必备条件 是污秽条件及潮湿条件， 而凝汽器水清洗工作导致 空冷岛下方 A 列外电气设备发生污闪事故的风险 增加。 在直接空冷机组的设计和运行中应将该风险 进行重点考虑， 积极采取针对性技术措施来有效控 制污闪风险，确保机组的安全、可靠运行。
6 建议
（1） 在大型机组建设设计阶段，应充分考虑好
设备布置方式，合理设计设备安装位置及空间，以提 高设备及系统利用效率。
（2） 加强设备运行维护，在暖风器不投运时，关 闭汽门并将疏水排净， 定期检查暖风器管束内壁结 垢情况。
[参考文献] [1] 钱颂文.换热器设计手册[M].北京:化学工业出版社，2002：
[参考文献] [1] 邱 丽 霞 ，郝 艳 红 ，李 润 林 ，等.直 接 空 冷 汽 轮 机 及 其 热 力 系
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理及防治措施研究专题技 术 报 告[R].北 京 ：华 北 电 力 科 学 研 究 院 ，2007：5-12. [3] 武 汉 高 压 研 究 所．GB/T 16434—1996 高 压 架 空 线 路 和 发 电 厂 、 变 电 所 环 境 污 区 分 级 及 外 绝 缘 选 择 标 准 [S].北 京 ：中 国 标 准 出 版 社 ，1996：3-11. [4] 机械电子工业部.JB/T 5895—1991 污秽地 区 绝 缘 子 使 用 导 则 [S].北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，1991：3-14. [5] 国家电网公司.国家电网公司十八项电网重大反事故措施 [M].北 京 ：国 家 电 网 公 司 ，2005：16-18.
汽
汽
水
图 3 套管自由端局部
（下转第 111 页）
2011 年第 29 卷第 3 期
张立功，等：直接空冷机组 A 列外电气设备的污闪原因及预防
111
外位置。 该方案具有以下几个优点： （1） 将 A 列外所有外露绝缘的电气设备移出，
可以避免这些部位因清洗污水污染造成污闪事故。 （2） 主变、启（备）变、悬式绝缘子、主变避雷器
一次暖风器 300 -18 24 1.5 374 440
二次暖风器 174 -18 24 1.5 374 927
一次风暖风器布置于空气预热器入口一次风竖
直风道内，暖风器截面面积 2 996 mm×1 905 mm，厚 4 mm，长 1 100 mm。 二次风暖风器布置于空气预热 器入口二次风竖直风道内， 暖风器截面面积 6 950 mm×3 670 mm，厚 4 mm，长 800 mm[1]。
王喜军，李文华 （包头第三热电厂，内蒙古 包头 014060）
[摘要] 包头第三热电厂 300 MW 机组锅炉一、二次风暖风器经常发生泄漏，疏水回收不 畅。 对其进行改造：将暖风器改为套管结构，更换了换热器，提高了暖风器标高。 改造后，空预 器入口风温能维持在 20 ℃以上，再未发生暖风器泄漏事故，疏水回收顺畅，且降低了一次风 机、送风机的电耗。
（2） 暖风器换热管结构设计不合理，膨胀量设 计不足，造成管材局部热应力加大，导致管束泄漏。
（3） 锅炉零米设备布置较紧凑，一、二次冷风道 距离短且弯头较多， 因此风道将产生较大振动及阻 力，而暖风器本体与风道焊接，此振动会传递到暖风 器本体上，易使管束在交变应力作用下发生泄漏。 3.2 疏水不畅
疏水箱距离泵入口的高度必须保证有效的汽蚀 高度。暖风器疏水系统未设计自动疏水阀，且设备布 置紧凑，疏水箱设计标高较暖风器的疏水口标高高。 暖风器标高被限制，造成暖风器疏水不畅，疏水量达 不到设计值。同时暖风器的换热能力也受到限制，管 系内易发生水冲击，使得管道振动，增大了管道泄漏 的可能性。
（3） 暖风器疏水输送到除氧器，由于暖风器换 热管泄漏，进入疏水箱的冷凝水不畅，疏水量少，泵 启停频繁，对泵体和电机造成损害。经检查发现离心 式疏水泵入口已发生汽蚀现象。
3 原因分析[2]
3.1 泄漏 （1） 暖风器换热管外侧装有翅片，以加强换热。
翅片材料为铝质，采用轧制或焊接工艺。由于热胀冷 缩的作用，翅片与管子易发生脱落，在局部疲劳应力 作用下，产生裂纹。
热风出口
疏水出口
冷风进口
图 1 暖风器铝翅管结构示意图
箱。 正常运行加热蒸汽压力 0.637 MPa，加热蒸汽温 度 166~300 ℃。 单台暖风器主要技术参数见表 1。
表 1 一、二次风暖风器主要技术参数
参数 空 气 侧 阻 力 /Pa
进 口 风 温 /℃ 出口风温 /℃ 设 计 压 力 /MPa 设 计 温 度 /℃ 换 热 面 积 /m2
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王喜军，等：锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施
2011 年第 29 卷第 3 期
换热效果变差。 出现的问题主要有： （1） 由 于 暖 风 器 故 障 ，在 环 境 温 度(冷 风 温 度)
较低时， 空气预热器出口一、 二次热风温低于设计 值，增大了空气预热器冷端的低温腐蚀程度。
（2） 由于烟气水分增加，灰尘容易粘结在电除 尘阴极线和阳极板上，不容易振打下来。如果电除尘 器内温度长期低于设计值，会造成除尘效率下降，并 腐蚀除尘器内部部件。
18-26. [2] 中华人民共和国国家发展和改革委员会，DL/T 455—2008