几种板式塔流体力学性能演示
实验十二板式塔流体力学状态观测
实验十二 板式塔流体力学状态观测一、实验目的1、了解不同类型塔板的结构及流体力学性能，包括：气体通过塔板的阻力、板上鼓泡情况、漏夜情况、雾沫夹带及液泛等。
2、了解风量和水量改变时，各塔板操作性能的变化规律。
3、在相同的操作条件（风量、水量）下比较各塔板的操作性能。
二、实验装置来自风机的空气经转子流量计，由塔底入塔。
经过各塔板，最后经塔顶金属网除雾器后放空。
泵将水打入转子流量计后送入塔顶，与空气逆向接触后，流入塔底的循环水槽（同时起水封作用）循环使用。
有机玻璃制冷模塔内径为φ140，内装有四块不同类型的筛板、泡罩、浮阀和舌形板塔板，塔板间距为150毫米，各塔板均设有弓形降液管：筛孔板：板上有67个φ4直孔，呈等腰三角形排列，开孔率5.5%。
水封循环水槽泡罩板浮阀板舌型板筛板丝网除沫气放空浮阀筛板泡罩全塔舌型泡罩塔板：板上安装φ50×3泡罩两个，泡罩开有15×3气缝30条，，板上开有泪孔，以便在停车时能将塔板上积存的液体排净。
浮阀塔板：装有2个标准F型不锈钢浮阀。
升气孔为φ39阀重33g，浮阀的最小开度为2.5mm，最大开度为8.5mm。
舌形板：板上有五个舌形开孔，喷出角为20°，气液流向一致可减少液面落差和避免板上液体“返混”，舌形板不设溢流堰。
各板均有引压管，用以测定各单板和全塔压降。
三、实验方法及注意事项1.检查泵出口回流阀是否全开。
开启循环泵，逐渐关小回流阀调节水流量到一定值。
2.检查空气流量计前放空阀是否全开。
开启风机，逐渐关小放空阀将风量调到合适。
3.观察正常操作时的情况。
4、关闭水量或气量到偏小，观察各板情况。
5、开大水量或气量到偏大，观察各板情况。
6、实验完毕，开大回流水阀，关泵；开大放空阀，停风机。
四、现象观察1、结构了解观察每块板的结构；舌形板与其它板比较在气液接触方向和接触方式的差别；了解塔底排水水封；了解如何测定每块板的压降；了解如何测定板上清液层的高度；2、正常操作下的现象观察与比较：观察：舌形板的操作特点，观察喷射三角区；降液管内气泡夹带情况；各板的气液接触区和分离空间，在分离区的液滴夹带情况；观察分析：筛板、泡罩板、浮阀板的气液接触情况，判断板效率情况；结合各板的结构特点，结合板效率，评价各板。
板式塔主要类型得结构与特点
板式塔主要类型得结构与特点工业上常用得板式塔有：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔浮阀塔具有得优点：生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。
二、板式塔得流体力学特性1、塔内气、液两相得流动A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀得错流接触，以获得较大得传质推动力。
2、气泡夹带：液体在下降过程中，有一部分该层板上面得气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。
3、液（雾）沫夹带：气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。
4、液面落差液体从降液管流出得横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧得液面将比出口这一侧得高。
此高度差称为液面落差。
液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。
5、气体通过塔板得压力降压力降得影响：A 气体通过塔板得压力降直接影响到塔低得操作压力，故此压力降数据就是决定蒸馏塔塔底温度得主要依据。
B 压力降过大，会使塔得操作压力改变很大。
C 压力降过大，对塔内气液两相得正常流动有影响。
压力降：ΔPP =ΔPC+ΔPL+ΔPδ塔板本身得干板阻力ΔPC板上充气液层得静压力ΔPL液体得表面张力ΔPδ折合成塔内液体得液柱高度M，则ΔPP /ρLg=ΔPC/ρLg +ΔPL/ρLg +ΔPδ/ρLg即hp =hc+hL+hδ浮阀塔得压力降一般比泡罩塔板得小，比筛板塔得大。
在正常操作情况，塔板得压力降以290—490 N/m2、在减压塔中为了减少塔得真空度损失，一般约为98—245Pa 通常应在保证较高塔板效率得前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔得操作性能。
6、液泛（淹塔）汽液量相中之一得流量增大到某一数值，上、下两层板间得压力降便会增大到使降液管内得液体不能畅顺地下流。
当降液管内得液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔）如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。
第六章 蒸馏6板式塔
• 塔板上开有若干孔（标准孔径为 39mm），每个孔上装有一个可以上下浮 动的阀片。浮阀的类型式很多。
阀片有三条“腿”，插入阀孔后将各腿底脚 板转90°用以限制操作时阀片在板上升起的 最大高度（8.5mm）。
HUA GONG YUAN LI
阀片周边冲出三块略向下弯的定距片，当气 速低时，靠这三个定距片使阀片与塔板呈点 接触而坐落在阀孔上，阀片与塔板始终保持 2.5mm的开度供气体均匀流过，避免阀片启 闭不匀的脉动。
这种塔板结构简单，板面利用率也高，但 需要较高的气速才能维持板上液层，操作 范围较小，分离效果不高。
HUA GONG YUAN LI
板式塔的流体力学性能
• 评价塔设备的主要指标为： ❖生产能力 ❖塔板效率 ❖操作弹性 ❖塔板压降
HUA GONG YUAN LI
• 塔的操作是否正常，与气液两相的流体力 学性能有关。流体力学性能包括：
❖塔板压降 ❖液泛 ❖雾沫夹带
❖漏液及液面落差等
液泛
HUA GONG YUAN LI
• 若气液两相之一的流量增大，使降液管 内液体不顺利下流，管内液体产生积累， 当降液管液面增高到越过溢流堰顶部，使 相邻两板的液体相连，塔板上产生积液并 蔓延到全塔。这种现象称为液泛。
雾沫夹带
HUA GONG YUAN LI
图【11-1】
板式塔的类型
HUA GONG YUAN LI
• 按照流体流动方式可分为错流塔板和逆流 • 塔板。筛板塔为错流塔板类型之一。
在板塔上，气液两相呈错流流动；对于塔 的整体流动则呈逆流流动。
错流塔板上液体流径及板上液层厚度由降 液管的设置方式和堰高控制。降液管占据 部分塔板面积。
HUA GONG YUAN LI
板式塔的流体力学性能与操作特性共18页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
板式塔
中南林业科技大学化工原理
中南林业科技大学化工原理
浮舌塔板 为提高舌型塔板的操作弹性，可采用浮动舌片。 为提高舌型塔板的操作弹性，可采用浮动舌片。将 舌形板做成可浮动舌片与塔板铰链，可进一步提高 舌形板做成可浮动舌片与塔板铰链， 其操作弹性。 其操作弹性。 特点: 操作弹性大，负荷变动范围甚至可超过浮阀 特点: 操作弹性大， 压强降小，适宜于减压蒸馏；结构简单， 塔；压强降小，适宜于减压蒸馏；结构简单，制造 方便；效率也较高， 方便；效率也较高，介于浮阀塔板和固定舌型塔板 之间。 之间。
E ML
x n −1 − x n = x n −1 − x n *
中南林业科技大学化工原理
全塔效率和单板效率的区别 全塔效率是基于所需理论板数的概念， 全塔效率是基于所需理论板数的概念，而单板效 率是基于该板理论增浓程度的概念。 率是基于该板理论增浓程度的概念。 单板效率可直接反映该层塔板的传质效果，各层 单板效率可直接反映该层塔板的传质效果， 塔板的单板效率通常不相等。 塔板的单板效率通常不相等。即使塔内各板效率相 全塔效率在数值上也不相等单板效率。 等，全塔效率在数值上也不相等单板效率。 单板效率的数值有可能超过100% 单板效率的数值有可能超过
中南林业科技大学化工原理 筛板塔
筛板塔的主要结构： 筛板塔的主要结构： 筛孔 ——提供气体上升的通道 ——提供气体上升的通道； 提供气体上升的通道； 溢流堰 ——维持塔板上一定高度的液层，以保证在 维持塔板上一定高度的液层， 维持塔板上一定高度的液层 塔板上气液两相有足够的接触面积； 塔板上气液两相有足够的接触面积； 降液管 ——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道
板式塔综述与流体力学性能 ppt课件
其他要求
在通量大，效率高，适应性强前提下，尽量满足流动阻力低，结构简单，
金属耗量少，造价低，易于操作控制等。
ppt课件
11
各种指标综合考虑
一般来说，通量，效率和压强降是 互相影响甚至是互相矛盾的。
工业大规模生产：在保持高通量的 前提下，争取效率不过于降低。
精密分离：优先考虑高效率，其次 是通量和压强降。
作气速下，通过筛孔上升的气流可以阻止液体经筛孔向下泄露。
ppt课件
22
筛板塔优缺点
优点：
结构简单便于维修 制造容易、成本低，造价为浮阀塔的80%左右
筛板板上塔液面的落设差计小，和气操体作压降精低度要求较高，过去工业上应用较 为生谨产慎能力。大近，年传质来效，率由高 于设计和控制水平的不断提高，可
定，可以适用于较污浊和有悬浮颗粒
的物料。
ppt课件
20
筛板塔工作原理
含尘烟气由侧下部进入筒体，气流急
剧向上拐弯，并降低沉速。
较粗的粉尘在惯性力的作用下被甩出，
并与多孔筛板上落下的水滴相碰撞，
被水附带排走。
较细的粉尘随气流上升，通过多孔筛
板时，将筛板上的水层吹起成紊流剧
烈、沸腾状的泡沫层，增加了气体与
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喷
舌形塔板
射
型
浮舌塔板
塔
板
斜孔塔板
ppt课件
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舌形塔板
固定舌形塔板是一种定向喷对式的 塔板
塔板的液流部分与一般有降液管的 板式塔相同。
舌片与板面成一定的角度，按正三 角形排列。
塔板的液体流出口一侧不设溢流堰， 只保留降液管，降液管截面积要比 一般塔板设计得大些。
ppt课件
板式塔 (Plate Column)
1.1 塔板类型
四、喷射型塔板（Spraying Plate）
舌型
1.1 塔板类型
浮舌型
1.1 塔板类型
《化工原理》
1.2 板式塔的流体力学性能
一、气体通过塔板的压降
在保证较高效率的前提下，力求减小压降以降低能 耗和改善塔的操作。
总压降 =干板压降+液层阻力+表面张力引起的阻力 p p pc pl p
液面落差的大小也与塔径或流 量有关。对于直径较大的塔，设 计中常采用双溢流或阶梯流
1.2 板式塔的流体力学性能
三、塔板上的异常操作现象
1. 漏液（Disengage/Leakage）
1.2 板式塔的流体力学性能
造成漏液的主要原因是气速太小和板面上液面落差 所引起的气流分布不均匀。 漏液量达到10%的气体速度为操作气速的下限。 在塔板入口处留出一条不开孔的区域，称为安定区。
1.2 板式塔的流体力学性能
1-雾沫夹带线 ev=0.1kg液沫/kg干气
2-液泛线 Hd = φ(HT + hw)
3-液相负荷上限线 液体在降液管内停留5s
4-漏液线(汽相负荷下限线)
5-液相负荷下限线 how = 6mm
化工原理
1.2 板式塔的流体力学性能
2. 雾（液）沫夹带 (Priming/Puking)
当上升气流穿过塔板上液层时，将该板上的液体 带入上层塔板的现象
一般允许液沫夹带量为eV<0.1kg（液）/ kg（气） 影响液沫夹带最主要的是空塔气速和塔板间距
1.2 板式塔的流体力学性能
1.2 板式塔的流体力学性能
3.液泛(Flood)
由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使 塔的正常操作受到破坏的现象。
化工原理6.7 板式塔
夹带较小，故塔板效率较高。
③ 操作弹性大。
④ 结构简单、造价低，安装检修方便。
⑤ 浮阀对材料的抗腐蚀性能要求较高。
脚钩
F-1型
6.7
板式塔
6.7.6.4 导向筛板（林德筛板）
（1）适用范围
适用于真空精馏操作的高效低压降塔板。
（2）评价指标
每块塔板的压降与板效率的比值。
6.7
6.7.1
板式塔
板式塔的结构特点和流体力学特性
6.7.1.1 板式塔的结构及功能
（1）主要构件：
塔体、塔板及气、液体进出口管等。塔体为圆柱形壳体。
（2）塔内流体流动：
塔内液体在重力作用下自上而下流经各层塔板，最后由塔
底排出。
塔内气体在压力差作用下经塔板上的小孔由下而上穿过塔
板上的液层，最后由塔顶排出。
操作范围宽
缺点
适用范围
结构复杂
阻力大
生产能力低
某些要求弹性好的特殊
塔
浮阀板
效率高
操作范围宽
采用不锈钢
浮阀易脱落
分离要求高
负荷变化大
原油常压分馏塔
筛板
效率较高
成本低
安装要求水平易堵
操作范围窄
分离要求高
塔板较多
化工中丙烯塔
舌型塔板
结构简单
生产能力大
操作范围窄
效率较低
分离要求较低的
闪蒸塔
斜孔板
生产能力大
效率高
注意：气体和液体沿塔板的不均匀流动，传质量减少，
效率下降。
6.7
板式塔
6.7.2.3 板式塔的不正常操作
（1）液泛
板式塔的流体力学性质 ppt课件
2020/9/5
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2）液沫夹带 现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果：过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 影响因素 •空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 •塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小
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通过液层的摩擦阻力损失
压降增大
接触时间↑ 板效率↑ 板数↓
设备费↓
塔釜温度↑
能耗↑
操作费↑
保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗
和改善塔的操作。
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3、塔板上的液面落差
液面落差△：塔板进、出口侧的清液高度差
液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 与塔板结构、塔径、流量有关。
1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一 定的结构尺寸塔板上正常操作区。
2020/9/5
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2020/9/5
2）负荷性能图的分析 V
操作极限
C 操作点
2020/9/5
板式塔的流体力学性质
1、塔板上气液两相的接触状态
1）鼓泡接触状态
两相接触面积为气泡表面
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2）泡沫接触状态
传质表面面积很大的液膜
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3）喷射接触状态
两相传质面积是液滴的外表面
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2、气体通过塔板的压降
塔板压降
干板压降
克服板上泡沫层的静压
液层阻力 形成气液界面的能量消耗
板效率下降
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三、板式塔的操作特性
1、塔板上的异常操作现象
1）漏液
漏液
两相在塔板上的接触时间↓
板式塔性演示操作
实验八、板式塔流体力学性能测定一、实验目的1．观察塔板上气、液两相流动状况。
2．测定气体通过塔板的压力降与空塔气速的关系、雾沫夹带率与空塔气速的关系、泄漏率和空塔气速的关系。
3．研究板式塔负荷性能图的影响因素并做出筛板塔的负荷性能图。
二、实验原理板式塔为逐级接触的气～液传质设备，当液体从上层塔板经溢流管流经塔板与气体形成错流通过塔板，由于塔板上装有一定高度的堰，使塔板上保持一定的液层，然后越过堰从降液管流到下层塔板。
气体从下层塔板经筛孔或浮阀、泡罩齿缝等，上升穿过液层进行气液两相接触，然后与液体分开继续上升到上一层塔板。
塔板传质的好坏很大程度取决于塔板上的流体力学状况。
1．塔板上的气液两相接触状况及不正常的流动现象。
（1）气液两相在塔板上接触的三种状态：1）当气体的速度较低时，气液两相呈鼓泡接触状态。
塔板上存在明显的清液层，气体以气泡形态分散在清液层中间，气液两相在气泡表面进行传质。
2）当气体速度较高时，气液两相呈泡沫接触状态，此时塔板上清液层明显变薄，只有在塔板表面处才能看到清液，清液层随气速增加而减少，塔板上存在大量泡沫，液体主要以不断更新的液膜形态存在于十分密集的泡沫之间，气液两相以液膜表面进行传质。
3）当气体速度很高时，气液两相呈喷射接触状态，液体以不断更新的液滴形态分散在气相中间，气液两相以液滴表面进行传质。
（2）塔板上不正常的流动现象1）漏液当上升的气体速度很低时，气体通过塔板升气孔的动压不足阻止塔板上液层的重力，液体将从塔板的开孔处往下漏而出现漏液现象。
2）雾沫夹带当上升的气体穿过塔板液层时，将板上的液滴挟裹到上一层塔板引起浓度返混的现象称为雾沫夹带。
3）液泛当塔板上液体量很大，上升气体速度很高，塔板压降很大时，液体不能顺利地从降液管流下，于是液体在塔板上不断积累，液层不断上升，使塔内整个塔板间都充满积液的现象称为液泛。
2．流体力学性能测定（1）压降在塔板的上面和下面气液分离空间中各设置一个测压口，分别连在U型压差计的两端，可以测定气体通过塔板的压降。
化工原理板 式 塔 的流体力学性能
1 2
5 3
4
0
Ls (m3/h)
负荷性能图对检验塔的设 计是否合理、了解塔的操作 状况以及改进塔板操作性能 都具有一定的指导意义。
4.1
五条线
1漏液线
3 液相负荷 下限线
5 液泛线
2雾沫夹带线
负荷能图
4 液相负荷 上限线
Vs (m3/h)
2 5
3 正常操作范围
4
1
0
Ls (m3/h)
Vs (m3/h)
塔板上气液两相的接触状态
板
式
塔板压降
漏液
塔
的
流
塔板上的不正常操作现象
体
雾沫夹带
力
学 性
液泛
能
五条线
负荷性能图
操作弹性
思考与预习
如何定量绘制负荷性能图中的五条线？
CD泡BA喷蜂沫鼓射窝状泡状状态状态态态
2
塔板压降
塔板压降是影响板式塔操作特性的重要因素。
定
气体进、出一块塔板
泡沫
义
（包括液层）的压强降。
hf
塔
塔板的干板阻力
板
的
板上充气液层的静压力
总
压 降
液体的表面张力
h0 HT
how hl
有效长度
气液两相的接触 时间随之延长
板效率升高
设备费降低
塔板压降增大
塔釜温度升高 能耗增加 操作费增大
雾
沫
过量雾沫夹带
的
造成液相返混
生
成
3.3 液 泛（Dumping of liquid）
定义
若气、液两相中之一流量增大，使流 体在降液管中积累，最终导致两板间 液体相连，产生积液并依次上升，称 为液泛，亦称淹塔。
第九节：板式塔
优点：操作稳定 ，弹性大
缺点：结构复 杂，塔板压降大， 生产强度低。
2019/9/21
2019/9/21
（2）筛孔塔板 筛孔塔板出现较早（ 1830年），是结构最简 单的一种板型。 1950 年 后逐渐成为应用最广的 塔板类型之一。
优点：结构简单，造价低；气体压降小，液面落差小；生 产能力及板效率比泡罩塔高。
一般液体， 0.6-0.8； 易起泡液体，0.5-0.6
A
D
Af
设计气速 u = 泛点率 ×uf
③ ：计算塔径D
计算气体流通截面积A，（液层上部的空间）
A VV u
A AT Af
D 4AT
2019/9/21
常用的标准塔径为 600、700、800、1000、1200、1400、 1600、1800、2000、2200、…、4200.
iv 喷射接触状态 当气速增大到一定程度时，由于气相动能很大，气流以 喷射状态穿过板上液层，将液体分散成许多大小不等的液滴 ，并随气流抛向塔板上方，然后，由于重力作用，液滴落下 ，又形成很薄的液膜，再与喷射气流接触，破碎成液滴抛出 。在此状态下，液滴数量多且不断更新。气相为连续相，液 相为分散相。传质面积大，效率高。
缺点：浮阀易脱落或损坏，且不宜处理易结焦或黏度大
的物系。
（4）喷射型塔板
= 200
50
按一定排列的
气相
舌形孔，舌片张 R25
角约20°左右为宜
。
2019/9/21
优点：气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较 低，塔板压降较小；液沫夹带量较小，故可达较高的生产 能力。
缺点：操作弹性小；液体在板上的停留时间太短、液层 太薄，板效率降低。
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a. 漏液点 当上升气体流速减小，致使气体通过筛孔的动压不足以阻
止板上液体流下时，便会出现泄漏现象。 b. 液泛点 当气速大到一定程度，液体就不再从降液管下流，而是从
下塔板上升，这就是板式塔的液泛。液泛速度也就是达到液泛 时的气速。
化工原理实验中心
三、实验装置及演示操作要求
5 6 3 7
化工原理实验中心
一、实验目的 ①了解板式塔各类型塔板的结构，观察各塔板上的气
液接触状况； ②了解板式塔的极限操作状态，确定各塔板的漏液点
和液泛点。
化工原理实验中心
二、基本原理
① 塔板的组成
各种塔板板面大致可分为四个区域，即溢流区、鼓泡区、安定区
和边缘区。
边缘区
安定区
溢
鼓
溢
流
泡
流
区
区
区
化工原理实验中心
⑤ 实验结束，关闭风机和水泵，关闭电源。
观察实验的两个临界气速，即操作下限的“漏液点”和操作上限的“液泛
点”。对于另三种类型的塔板也是作如上的操作，最后记录各塔板的气液两相
流动参数，计算塔板弹性，并作出比较。
化工原理实验中心
昆明理工大学化学工程学院
几种板式塔 流体力学性能演示
化工原理实验中心
板式塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传热、传质的塔设 备，可用于吸收（解吸）、精馏和萃取等化工单元操作。与填料塔不 同，板式塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流 向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体靠压强差推动，由塔 底向上依次穿过各塔板上的液层流向塔底。板式塔属于分段接触式气 液传质设备，塔板上气液接触的良好与否和塔板结构及气液两相相对 流动情况有关，后者即是本实验研究的流体力学性能。
流量计显示适中的位置，并保持稳定流动。打开有降液管筛孔板风机出口阀，
开启风机电源。
① 全开气阀
逐渐加大气速至最大值，此时可看到泡沫层很高，并有大量液滴从泡沫层
上方往上冲，这就是雾沫夹带现象。这种现象表示实际气速大大超过设计气速。
② 逐渐关小气阀
这时飞溅的液滴明显减少，泡沫层高度适中，气泡很均匀，表示实际气速
符合设计值，这是各类型塔正常运行状态。
化工原理实验中心
③ 再进一步关小气阀
当气速大大小于设计气速时，泡沫层明显减少，因为鼓泡少，气、液两相
接触面积大大减少，这是各类型塔不正常运行状态。
④ 再慢慢关小气阀
可以看见塔板上既不鼓泡、液体也不下漏的现象。若再关小气阀，则可看
见液体从塔板上漏出，这就是塔板的漏液点。
2
1
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板式塔流体力学演示示意图
1-水泵；2-调节阀；3-转子流量计；4-有降液管筛孔板；5-浮阀塔板； 6-泡罩塔板；7-无降液管筛孔板；8-风机
1 实验前的准备工作 • 熟悉实验装置及流程。 2 实验数据的测定 • 测定空气流量并观察现
象。
化工原理实验中心
四、演示操作
实验开始时，开启水泵电源，通过水转子流量计调节阀调节液流量在转子
② 常用塔板类型 a. 泡罩塔板，b. 筛板，c. 浮阀塔板
（a）
Байду номын сангаас（b）
（c）
化工原理实验中心
③ 板式塔的操作 塔板的操作上限与操作下限之比称为操作弹性（即最大气量
与最小气量之比或最大液量与最小液量之比）。操作弹性是塔板 的一个重要特性。操作弹性大，则该塔稳定操作范围大。为了使 塔板在稳定范围内操作，必须了解板式塔的几个极限操作状态。 在本演示实验中，主要观察研究各塔板的漏液点和液泛点，也即 塔板的操作上、下限。