低合金钢压力容器课程设计(DOC)

合集下载

焊接压力容器设计

焊接压力容器设计

一、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5%以下),以提高钢的力学性能,使其屈服强度在275 MPa以上,并具有良好的综合性能,这类钢称之为低合金高强钢,其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。

按钢的屈服强度级别及热处理状态,压力容器用低合金高强钢可分为二类。

①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间,其使用状态为热轧、正火或控轧状态,属于非热处理强化钢,这类钢应用最为广泛。

②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间,在调质状态下使用,属于热处理强化钢。

其特点是既有高的强度,且塑性和韧性也较好,可以直接在调质状态下焊接。

近年来,这类低碳调质钢应用日益广泛。

目前应用于压力容器的低合金高强钢。

钢板牌号有:16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR等。

锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。

低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%,合金元素总量一般不超过5%。

正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素,使其焊接性能与碳钢有一定差别,其焊接特点表现在:(一)焊接接头的焊接裂纹(1)冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素,在焊接时易淬硬,这些硬化组织很敏感,因此,在刚性较大或拘束应力高的情况下,若焊接工艺不当,很容易产生冷裂纹。

而且这类裂纹有一定的延迟性,其危害极大。

(2)再热(SR)裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。

一般认为,其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中,焊后冷却时来不及析出,而在PWHT时呈弥散析出,从而强化了晶内,使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。

低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹,如16MnR、15MnVR等。

但对于Mn-Mo-Nb 和Mn-Mo-V系低合金高强钢,如07MnCrMoVR,由于Nb、V 、Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素,因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区,防止再热裂纹的发生。

化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)

化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)

化工设备机械基础课程设计题目:1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者:班级:10化工学号:10111003101指导老师:日期:一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。

二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算;2.选择支座形式并进行计算;3.手孔校核计算;4.选择接管、管法兰、设备法兰;5.进行搅拌传动系统设计;(1)进行传动系统方案设计(指定用V带传动);(2)作带传动设计计算:定出带型,带轮相关尺寸(指定选用库存电机Y1322-6,转速960r/min,功率5.5kW);(3)选择轴承;(4)选择联轴器;(5)进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计;6.设计机架结构;7.设计凸缘及安装底盖结构;8.选择轴封形式;9.绘制装配图;10. 绘传动系统部件图。

表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力,Mpa设计压力,MPa0.2 0.3工作温度,℃设计温度,℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积,m3 1.0操作容积,m30.8全容积传热面积,m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速,r/min200轴功率,kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4.4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。

压力容器制造课程设计

压力容器制造课程设计

压力容器制造课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握压力容器的基本概念、分类及结构特点;2. 使学生了解压力容器制造的材料选择、工艺流程及质量控制要求;3. 帮助学生掌握压力容器设计中涉及的关键参数计算方法。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析压力容器制造过程中出现的问题,并提出解决方案的能力;2. 提高学生查阅相关标准、规范和资料的能力,为压力容器设计提供依据;3. 培养学生使用专业软件或工具进行压力容器设计和计算的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱专业,树立正确的专业思想;2. 增强学生的工程意识,培养严谨、认真、负责的工作态度;3. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识的基础上,通过实践操作和案例分析,提高解决实际问题的能力。

课程目标具体、可衡量,便于学生和教师在教学过程中明确预期成果,为教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 压力容器概述- 压力容器定义、分类及结构特点- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器材料- 压力容器常用材料及其性能要求- 材料选择原则及影响因素3. 压力容器设计基础- 设计原理及设计规范- 压力容器关键参数计算方法4. 压力容器制造工艺- 制造工艺流程及质量控制- 常见制造缺陷及其防治措施5. 压力容器安全评定- 安全评定标准及方法- 压力容器事故案例分析6. 压力容器设计实践- 压力容器设计步骤及方法- 专业软件或工具的应用教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织,确保学生能够循序渐进地掌握压力容器制造相关知识。

教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度,与教材章节相对应,便于教师教学和学生自学。

三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:- 对于压力容器的基本概念、材料性能、设计原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行系统讲解,使学生建立完整的知识体系。

碱液贮罐的课程设计

碱液贮罐的课程设计

设计任务书设计课题:碱液贮罐的机械设计工艺参数:最高使用温度:T=50℃公称直径:DN=2200mm筒体长度(不含封头):L0=3819mm设计内容:1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人:学号:指导老师:完成时间:目录设计任务书 (I)目录 (I)1前言 (1)2碱液贮罐设计参数的确定 (2)2.1设计温度与设计压力的确定 (2)2.2筒体和附件材料的选择 (2)2.3其他设计参数 (2)2.3.1封头的选择 (2)2.3.2许用应力 (3)2.3.3焊接接头系数 (3)3工艺计算 (4)3.1筒体壁厚的计算 (4)3.2封头壁厚的计算 (4)3.3强度检验及水压试验 (5)3.4选择人孔 (5)3.4.1人孔的选择 (5)3.5支座 (7)3.5.1支座的选取 (7)3.5.2鞍座的计算 (7)3.5.3安装位置 (8)4选配工艺接管 (10)4.1碱液进料管 (10)4.2碱液出料管 (10)4.3排污管 (10)4.4液面计接管 (10)4.5放空管接口管 (11)4.6安全阀接口管 (11)5设计结果一览表 (12)6碱液贮罐装配图 (13)7总结 (14)1前言碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品,这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质,并且对其他物质存在很高的化学反应能力。

碱液有片状,粒状或液体形式,它很危险,会给物体表面和人体造成损害。

在现代碱液生产之前,人们只能从原始材料加工获得它。

几千年来,人类一直使用碱液制作香皂和制革。

他们在极高的温度下焦化特定硬木产生白灰。

苹果树,橡树,海草都是理想的燃料。

然后添加水,并混合一些小苏打渗透进灰质清除它们包含的碱液。

当灰质过滤出去以后,留下的水就含有足够的碱液一溶解动物皮草上的脂肪,或与其他成分混合制成香皂。

为能够进行连续的生产,需要有储存碱液的容器,因此设计碱液贮罐是制造贮罐的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提。

课程设计 压力容器

课程设计 压力容器

机电工程学院有限元原理及工程计算课程设计说明书指导老师:专业名称:理论与应用力学学号:设计作者:提交时间:2015/6/24目录一、设计任务书 (2)1.1题目 (2)1.2结构图和计算参数 (2)1.3计算内容 (2)1.4计算要求 (2)二、课程设计指导书 (3)2.1目的要求 (3)2.2主要计算步骤 (3)2.3计算结果分析 (4)2.4计算说明书内容 (4)三、计算说明书 (5)3.1构件结构图 (5)3.2材料和单元选择 (5)3.3实体(几何)建模 (6)3.4网格划分与有限元建模 (8)3.5加载 (8)3.6计算和后处理 (9)7结果分析 (14)附录 (16)附录1设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (A) (16)附录2设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (B) (17)附录3设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (C) (18)附录4 APDL程序 (19)参考文献 (22)一、设计任务书1.1题目1.2结构图和计算参数(1、构件的几何形状和尺寸;2、材料及性能;3、约束和边界条件;4、载荷)1.3计算内容1)构件的几何变形计算;2)构件的各方向的位移计算;3)构件的应力分布场计算;1.4计算要求1)计算说明书应包括主要的计算步骤,计算公式、计算简图均应列入,并尽量详细描述计算过程;2)计算说明书应书写清楚,字体工整,图表清晰规范;3)在规定时间内完成计算并提交计算说明书。

二、课程设计指导书2.1目的要求本课程设计是有限元理论及其应用的重要实践环节之一,是一门了解有限元理论、应用有限元方法对工程问题进行计算的实战性很强的课程。

通过本课程的学习,熟练掌握通用有限元软件ANSYS对工程问题的计算全过程,进一步综合和深化对有限元以及力学理论中基本理论和基本概念的理解。

同时初步培养学生具备利用有限元方法对工程应用问题进行基本建模、加载、计算和结果分析的能力,使学生在计算、分析解决实践工程力学问题的能力有较大的提高,为学生在今后的毕业设计和进入社会工作后对工程问题的力学分析打下扎实的基础。

压力容器课程设计

压力容器课程设计

夹套罐设计说明书学院:山西大同大学工学院专业:材料成型及控制工程(焊接)班级:10 材料一班姓名:王垠雨指导教师:魏雷目录1设计说明....................................................................................................................................................... - 1 -1.1设备用途........................................................................................................................................... - 1 -1.2工作原理........................................................................................................................................... - 1 -1.3主要管口用途................................................................................................................................... - 1 - 2设计参数的选取........................................................................................................................................... - 2 -2.1设计压力........................................................................................................................................... - 2 -2.2设计温度........................................................................................................................................... - 2 -2.3材料的选择及许用应力确定........................................................................................................... - 2 -2.4焊缝系数........................................................................................................................................... - 3 -2.5附加厚度........................................................................................................................................... - 3 - 3几何参数的确定........................................................................................................................................... - 3 -3.1描述设备的总体结构....................................................................................................................... - 3 -3.2确定各封头参数............................................................................................................................... - 4 -3.3罐体高度及设备容积....................................................................................................................... - 4 -3.4夹套高度及传热面积的计算........................................................................................................... - 5 -3.5搅拌口法兰尺寸的确定................................................................................................................... - 6 -3.6窥镜规格的确定............................................................................................................................... - 6 -3.7其他法兰接口尺寸的确定............................................................................................................... - 7 -3.7.1蒸汽入口和疏水出口尺寸的确定 ....................................................................................... - 7 -3.7.2进料口、出料口尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.3温度表、压力表尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.4安全阀尺寸确定................................................................................................................... - 9 - 4罐体强度设计............................................................................................................................................. - 10 -4.1罐体筒体内压强度设计................................................................................................................. - 10 -4.2罐体封头内压强度设计................................................................................................................. - 11 -4.3罐体筒体外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 -4.4罐体封头外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 - 5夹套强度设计............................................................................................................................................. - 13 -5.1夹套筒体内压强度设计................................................................................................................. - 13 -5.2夹套封头内压强度设计................................................................................................................. - 14 - 6罐体与夹套连接处的剪切强度设计......................................................................................................... - 14 -6.1罐体质量计算................................................................................................................................. - 14 -6.2罐体内介质质量计算..................................................................................................................... - 14 -6.3罐体上法兰及其他附属件质量计算 ............................................................................................. - 15 -6.4总负荷计算..................................................................................................................................... - 15 -6.5焊缝连接处环形面积计算............................................................................................................. - 15 -6.6焊缝连接处剪切应力强度校核..................................................................................................... - 15 -6.7纵焊缝校核...................................................................................................................................... - 16 -6.8环焊缝校核..................................................................................................................................... - 16 - 7开孔补强计算............................................................................................................................................. - 16 -7.1搅拌器连接口补强面积计算......................................................................................................... - 16 -7.2蒸汽入口补强计算......................................................................................................................... - 17 - 8水压实验压力确定..................................................................................................................................... - 17 -8.1罐体水压实验校核......................................................................................................................... - 17 -8.1.1罐体筒体水压实验压力确定 ............................................................................................. - 17 -8.1.2罐体封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 18 -8.1.3罐体筒体在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 18 -8.1.4罐体封头在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 19 -8.2夹套水压实验校核......................................................................................................................... - 19 -8.2.1夹套水压实验压力确定..................................................................................................... - 19 -8.2.2夹套封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 20 - 9支座的选取................................................................................................................................................. - 20 -9.1容器总质量的计算......................................................................................................................... - 20 -9.2支座选取......................................................................................................................................... - 21 - 总结.......................................................................................................................................................... - 22 - 焊接工艺卡1................................................................................................................................................. - 23 - 焊接工艺卡2................................................................................................................................................. - 24 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 25 -1设计说明1.1设备用途压力容器泛指承受介质压力的密闭容器。

压力容器的课程设计

压力容器的课程设计

压力容器的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构,掌握其工作原理;2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则,了解相关的设计标准和规范;3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用,认识其在工程领域的重要性。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析压力容器的结构特点,并进行简单的受力分析;2. 学生能够根据设计原则,运用计算方法进行压力容器的设计;3. 学生能够运用图纸和相关工具,制作压力容器的简易模型。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对待工程技术的严谨态度,提高学生的安全意识和责任感;2. 激发学生对工程技术研究的兴趣,鼓励学生勇于创新,培养解决问题的能力;3. 增强学生的团队合作意识,提高沟通与协作能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为工程技术类课程,旨在让学生了解压力容器的基本知识,掌握设计原则和技巧。

学生处于高中年级,具备一定的物理和数学基础,但实践经验不足。

教学要求注重理论与实践相结合,注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

课程目标分解为具体学习成果:1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理;2. 学生能够运用设计原则和计算方法,完成压力容器的设计任务;3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型,并进行展示和交流。

二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度:第一课时:压力容器基本概念及分类第二课时:压力容器工作原理及应用第三课时:压力容器结构特点及受力分析第四课时:压力容器设计原则与计算方法(上)第五课时:压力容器设计原则与计算方法(下)第六课时:压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举:第一章:压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章:压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章:压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章:压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量,激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用以下多样化的教学方法:1. 讲授法:- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识,为学生奠定扎实的理论基础。

2 压力容器课程设计说明书书写模板

2 压力容器课程设计说明书书写模板

锅炉压力容器课程设计目录1设计说明 (1)2容器设计参数的选择 (2)2.1设计任务要求 (2)2.2设计压力 (2)2.3设计温度 (2)2.4焊缝系数的确定 (2)2.5材料的选择及许用应力确定 (2)2.6腐蚀裕度确定 (2)3容器几何参数的确定 (3)3.1罐体封头参数 (3)3.2罐体的高度及容积 (3)3.3夹套的高度计算 (3)3.4传热面积计算 (3)4容器法兰和接管的选取 (4)4.1搅拌口法兰尺寸确定 (4)4.2视孔尺寸确定 (4)4.3其它法兰及接管的选取 (4)5罐体强度设计 (5)5.1罐体封头壁厚设计 (5)5.1.1按内压罐体封头壁厚设计 (5)5.1.2按外压罐体封头壁厚设计 (5)5.2罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.1 按内压罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.2 按外压罐体筒体壁厚设计 (7)6夹套强度设计 (8)6.1夹套封头壁厚设计 (8)6.2夹套筒体壁厚设计 (8)7罐体与夹套连接处的剪切应力校核 (10)7.1 罐体质量计算 (10)7.2罐体内介质质量计算 (10)7.3总负荷计算 (10)7.4焊缝连接处环形面积计算 (10)7.5 焊缝连接处剪切应力强度校核 (10)8开孔补强设计 (11)8.1不需另行补强的条件 (11)8.2补强计算公式及符号说明 (11)8.3搅拌器连接口补强计算 (12)8.4蒸气入口接管补强计算 (12)9水压试验压力确定 (13)9.1 本节公式及符号说明 (13)9.2 罐体水压试验压力计算 (13)9.3 罐体筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (13)9.4 夹套水压试验压力计算 (13)9.5 夹套筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (14)9.6 罐体筒体在水压试验外压力下稳定性校核 (14)9.7 罐体封头在水压试验外压力下稳定性校核 (14)10支座的选取 (15)10.1容器总质量计算 (15)10.2支座选取 (15)参考文献 (16)1设计说明主要包含的内容:压力容器的定义;压力容器在国民经济中的重要作用;压力容器的危险性;本次设计的夹套罐的主要结构;夹套罐的工作原理等。

低合金钢制低温压力容器的认定及设计、制造要点

低合金钢制低温压力容器的认定及设计、制造要点

低合金钢制低温压力容器的认定及设计、制造要点低合金钢制低温压力容器是石油化工生产流程中常见的设备,广泛用于过程物料的贮存、热量交换、物理化学反应等场合。

它是指设计温度低于或等于-20~℃的低合金钢制压力容器(包括由于受环境温度的影响,壳体的金属温度低于或等于-20℃的压力容)。

在压力容器的设计过程中,往往有人误将操作温度为-20℃及以下的压力容器全部当作低温压力容器来设计,忽视了满足一定条件的“低温低应力工况”可不受低温压力容器一系列控制条件约束的问题,给制造、检验和验收带来了不必要的麻烦,增加了制造成本,忽视了压力容器设计的经济性。

1低合金钢制低温压力容器“低温低应力工况”的确定(1)GB150-1998《钢制压力容器》附录C 《低温压力容器》和GB151—1999 《管壳式换热器》附录A 《低温管壳式换热器》中,都对“低温低应力工况”作出了明确的定义,即指壳体或受压元件的设计温度虽然低于或等于-20℃,但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6且不大于50MPa 的工况,即说明壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下。

若其设计温度升高50℃后,高于-20℃,就不必遵循低温压力容器的规定。

也就是说,满足这样条件的压力容器就不属于低温压力容器的范围了,设计人员应对此类压力容器进行常规设计。

(2)HG20585- 1998 《钢制低温压力容器技术规定》中对“低温低应力工况”的定义是指容器壳体或其受压元件在低温(小于等于-20℃) 操作条件下一次总体薄膜应力σ降到GB150规定的材料许用应力[σ]与相应焊接接头系数φ的乘积的75%以下的工况。

按HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》第三条的规定对设计温度可以分三种情况调整:①设计温度不低于-46℃时,“低温低应力工况”压力容器的设计温度调整(提高)按表1进行。

调整后的设计温度等于设计温度t与温度调整值Δt之和。

②设计温度低干-46℃但不低干-100℃时,仅当容器壳体或其受压元件的一次总体薄膜应力降至小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6,且不大于50MPa时,设计温度调整值可以取50℃。

《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器

《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器

《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是:加氢反应器的焊接结构设计,压力容器的设计参数如表1所示。

表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。

有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类,各类焊缝的特点及要求;各焊缝的布置原则。

二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1)筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时,需在加热炉升温到200度,出炉采用吊车4只板钩吊装,板钩在吊装过程中易发生滑脱现象,需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。

卷制时,先进行板端压头,用样板测量弧度,板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。

卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助,吊车配合进行,板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止,卷制到可以合口的部位,吊车配合进行纵缝的点焊加固,吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。

3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后,回圆时要比组对纵缝时多向下压。

2毫米,在卷板机上多转几圈,通过应力释放达到圆度值,回圆样板检查尤为重要,椭圆度最大值在焊道部分,直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝,进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整,达到圆度值要求。

3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热,回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位,所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。

3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%,尽量不大于15mm)或图样要求。

压力容器的课程设计

压力容器的课程设计

压力容器的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。

2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。

3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析压力容器在实际工程中的应用案例。

2. 学生掌握压力容器的设计方法,能够进行简单压力容器的设计与计算。

3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析,提高实际操作能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣,激发学习热情,增强探究精神。

2. 培养学生严谨的科学态度,注重实践与理论相结合,提高分析问题和解决问题的能力。

3. 增强学生的安全意识,了解压力容器在使用过程中的安全风险,培养良好的安全习惯。

课程性质:本课程为应用物理与技术学科的课程,结合理论与实践,以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。

学生特点:学生处于高中年级,具有一定的物理知识和数学基础,思维活跃,对新技术和新知识充满好奇心。

教学要求:教师应注重理论与实践相结合,采用案例教学、讨论式教学等方法,引导学生主动参与,提高学生的实践操作能力和创新能力。

同时,关注学生的个体差异,因材施教,使学生在课程学习中取得良好的成果。

通过本课程的学习,为学生未来在相关领域的发展奠定基础。

二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排:第一周:压力容器的基本概念第二周:压力容器的结构与工作原理第三周:压力容器的设计与计算第四周:压力容器安全评定第五周:压力容器仿真分析教材章节关联:第一章:引言第二章:压力容器的基本概念与分类第三章:压力容器的结构与工作原理第四章:压力容器的设计与计算第五章:压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织,注重理论与实践相结合,以教材为依据,确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识,为后续学习和实践打下坚实基础。

《压力容器课程设计》课件

《压力容器课程设计》课件
无损检测
采用无损检测技术,如超声波、射线、磁粉等,对压力容器进行全 面检测,发现潜在的缺陷和问题。
在线监测
利用传感器和监测系统对压力容器进行实时监测,及时发现异常情 况并采取措施。
压力容器的事故预防与处理
事故原因分析
对已发生的事故进行深入分析,找出事故原因,为预 防类似事故提供借鉴。
应急预案
制定针对压力容器事故的应急预案,明确应急处置流 程和责任人,确保事故得到及时、有效的处理。
焊接材料选择
根据压力容器的使用条件 和材质,选择合适的焊接 材料,确保焊接质量和容 器的耐久性。
焊接工艺流程
包括焊接前的准备、焊接 操作、焊接后的检验等步 骤,每一步都需要严格控 制和检验。
压力容器的热处理工艺
热处理的作用
01
热处理是压力容器制造中的重要工艺之一,主要作用是消除焊
接残余应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
压力容器设计应考虑制造成本、运行成本和维护 成本,力求在满足安全性和工艺要求的前提下实 现经济性。
压力容器的材料选择
根据压力容器的使用条件(如温度、压力、介质特性等)选择合适的材料 ,确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
考虑材料的可加工性和可获得性,以便于制造和维护。
对材料进行必要的热处理和表面处理,以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理方式
02
根据材料和工艺要求,选择合适的热处理方式,如整体热处理
、分段热处理等。
热处理工艺参数
03
热处理工艺参数的制定和控制是热处理工艺的关键,需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
压力容器的无损检测技术
无损检测的意义
无损检测是确保压力容器质量和 安全的重要手段,能够在不损伤 容器的情况下检测出各种缺陷和 损伤。

压力容器课程设计

压力容器课程设计

压力容器课程设计目录1 设计说明 (3)2 选型、计算、校核 (3)2.1压力容器基本参数 (3)2.2筒体壁厚的计算与校核 (3)2.3封头壁厚的计算与校核 (4)2.4 仪表管与法兰 (5)2.5支座 (5)2.6人孔及其法兰 (6).2.7人孔补强 (6)3 参数表 (7)4 设计总结 (8)5 三维模型 (8)1 设计说明初始数据表并且按照本次设计要求 ,我们本次课程设计选用立式圆筒形容器容器。

选择圆筒形依据:方形和矩形容器大多只在很小设计体积时采用,因其承压能力较小且使用材料较多;而球形容器虽承压能力较强且节省材料,但制造较难和安装内件不方便,一般不使用。

选材依据:由于储罐为中压(1.6MPa<P<10MPa ),介质为液化石油气,则根据钢板使用条件,选用Q245R 。

2 选型计算校核2.1压力容器基本参数筒体长度:L=3800mm 公称直径:Di=2000mm则圆柱形筒体的体积为:322077.108.3x 49.114.34m L DN V =⨯=⨯=π 筒体的总内表面积:2067.228.39.114.3m DL S =⨯⨯==π 封头壁厚为18mm ,则取直边高度为25mm 。

经查表可得容积。

2.2 筒体壁厚的计算与校核根据壁厚公式:Cic P D P -=φδδ2][2公称直径Di=1900mm Pc= 2.1MPa=245/1.6 焊接接头系数=0.85计算厚度 mm[]125.1536.1/245==φ取腐蚀裕量mm C 12=查表 :取钢的负偏差mm C 5.01=122][2C C P D P Cic d ++-= δ=16.95mm 圆整后,圆筒的名义厚度为mm 18m =δ强度校核:1.130153*85.04.1215.16*25.161900*1.22e e i c =<==+=+δδP P 结论:壁厚强度满足要求2.3 封头壁厚的计算与校核在本此设计中采用标准椭圆封头(2:1)即:K (形状系数)=1.0。

1Cr18Ni9Ti压力容器焊接工艺设计1 (5)

1Cr18Ni9Ti压力容器焊接工艺设计1 (5)

专业综合课程设计课题:压力容器制造中的焊接工艺制定材料:1Cr18Ni9Ti焊接方法:手工电弧焊学院:机械工程学院班级:09焊接指导老师:题目:压力容器制造中的焊接工艺制定材料:1Cr18Ni9Ti焊接方法:手工电弧焊要求:1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图,并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡材料:不锈钢筒体厚度:6mm 法兰直径:200mm 容器长:1000mm 直径:650mm目录一、压力容器简介 4-7二、母材1Cr18Ni9T焊接性分析 7-9三、板材的成型 9-11四、手工电弧焊简介11-15五、薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制 15-16六、焊接工艺过程16-17七、焊接装配17八、容器的检验17-18九、参考资料 19十、工艺卡 20-233一、压力容器简介1 . 1 压力容器的分类1、按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器,内压容器又可按设计压力P大小分为四个压力等级,具体划分如下;低压(代号L)容器0.1M P a≤P1.6M P a;中压(代号M)容器1.6M P a≤P10.0M P a;高压(代号H)容器10M P a≤P100M P a;超高压(代号U)容器P≥10 0M P a。

2.按容器在生产中的作用分类;反应压力容器代号R): 用于完成介质的物理、化学反应;换热压力容器代号E): 用于完成介质的热量交换;分离压力容器代号S): 用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离;储存压力容器代号C,其中球罐代号B,用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质;3.按安装方式分类固定式压力容器:有固定安装和使用地点;工艺条件和操作人员也较固定的压力容器;移动式压力容器:使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

《压力容器设计》课程标准

《压力容器设计》课程标准

《压力容器设计》课程标准课程名称:压力容器设计总学时: 90学分:5.5开课单位:机械工程学院课程类别:必修课适用专业:化工装备技术专业一、课程的性质压力容器设计是化工装备技术专业的一门核心专业课程,是学生在具备了必要的数学、物理、工程制图、机械基础和化工原理等基础知识之后必修的技术专业课。

压力容器设计课程的任务是使学生获得常见化工设备的基本知识、基础理论和基本计算能力及研究和解决工程技术问题的能力,为学生学习后续专业课程和将来从事化工设备的安装和修理打下必要的基础。

二、课程的设计思路本课程总体设计思路是以化工设备设计与制造、维修钳工和设备管理员、工艺员等岗位相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为主线构建的任务引领型课程。

本课程具体是以典型化工设备设计为线索进行课程内容的选取,共包括材料的选择、薄壁壳体及薄壁应力理论、薄壁壳体强度计算、外压容器筒体的失稳、标准附件的选用方法、典型设备结构等工作项目。

课程内容与要求的确定充分考虑了化工设备设计及维修钳工职业资格标准(中级工)的相关要求。

为了充分体现任务引领、项目导向的课程设计思想,本课程的教学内容共设计了9个学习情境,以工作任务为中心选取课程内容,充分考虑高等职业教育对理论知识学习、技能训练和素质培养的需要;通过理实一体化的教学模式,循序渐进地完成工作任务,学习理论知识、强化技能训练、培育职业素养,以满足岗位职业能力的要求。

三、课程培养目标通过课程学习,学生能够了解和掌握GB150等国家标准的基本内容、典型化工设备的强度计算和稳定性计算的原理和方法、理解典型设备的构造及结构设计的方法,为今后走向社会、入职工作打下基础。

1、知识目标:了解各单元操作及常见反应器的基本原理;了解化工过程设备的选型和初步的经济技术分析、掌握薄壁壳体的设计方法及其标准附件的选用方法、外压容器筒体失稳时临界压力的意义和当前化工设备状况及今后的发展方向。

低合金钢压力容器课程设计(DOC)

低合金钢压力容器课程设计(DOC)

课程设计学校:山西大同大学煤炭工程学院姓名:专业:材料成型及控制工程班级:11材料一班学号:110803021129题目:5立方卧式油罐时间:2014年12月15日至1月2日指导老师:魏雷目录设计说明书1.1 适用范围 (4)1.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸 (4)1.2 设计、制造遵循的主要规范 (4)1.4 安全 (4)1.5 设计遵循参照的主要规范 (4)1.6 设计范围 (4)1.6.1 防雷电与防静电措施 (4)1.6.2 防火措施 (5)1.6.3 油罐接管 (6)1.6.4 油罐接管 (6)1.7 油罐分类 (6)1.7.1 金属油罐 (6)1.7.2 非金属油罐 (7)1.7.3 地下油罐 (7)1.7.4 非地下油罐 (7)1.7.5 地上油罐 (7)计算说明书2.1 设计的基本参数 (8)2.2 罐体壁厚计算 (8)2.2.1 筒体壁厚计算 (8)2.2.2 封头壁厚计算 (9)2.3 鞍座的选择计算 (9)2.3.1 罐体重Q1 (9)2.3.2 封头重Q2 (9)2.3.3 水重Q3 (9)2.3.4 附件重Q4 (10)2.4 鞍座作用下的应力计算 (10)2.4.1 筒体轴向弯矩 (10)2.4.2 筒体轴向应力计算 (11)2.4.3 筒体周向应力计算 (12)2.4.4 周向压缩应力计算 (12)2.4.5 周向总应力的计算和校核 (13)设计心得 (14)焊接工艺卡1 (15)焊接工艺卡2 (17)参考文献 (19)设计说明书1.1 适用范围本文适用于储存工业或民用设施中常用的燃料油的5 m3卧式油罐。

压力:常压温度:-19℃~200℃介质:燃料油1.2 设计、制造遵循的主要规范(1) 《钢制压力容器》GB 150(2) 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735(3) 《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709(4) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(5) 《压力容器无损检测》JB 47301.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸:①1200(直径)× 4500(长度)× 6(壁厚)(单位:mm);②封头壁厚:6 mm;③壳体材料:20R;④设备金属总质量:1175 kg;1.4 安全油罐应有避雷、防静电措施,具体措施如下:1.5 设计遵循参照的主要规范(1)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)(2)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599)(3)《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)(4)《锅楼房设计规范》(GB50041)(5)《防止静电事故通用规则》(GB12158)(6)《石油化工企业设计防火规则》(GB50160)(7)《石油库设计规范》(GBJ 74)1.6 设计范围(1)防雷电与防静电措施(2)防火措施1.6.1 防雷电与防静电措施(1)可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐,必须设防雷接地,并应符合下列规定:装有阻火器的甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐,当顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针,线;丙类液体储罐,可不设避雷针、线,但必须设防感应雷接地;压力储罐不设避雷针、线,但应作接地;(2)本图集罐体均采用厚度﹥4mm的金属材料,不设避雷措施,但当罐体置于建筑物、构筑物内时必须作可靠接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;当金属油罐在室外设置时必须作环形防雷接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;接地体距罐壁距离应大于3m(3)将油罐系统流程有关的设备、设施的防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置,接地电阻〈4欧。

焊接结构课程设计—压力容器

焊接结构课程设计—压力容器

前言1第1部分储罐设计分析2第1章储罐总体分析21.1 储罐基本设计要求21.2 储罐材料21.3储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底结构7第3章罐壁结构设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶结构设计13第2部分储罐的焊接工艺分析14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体保护焊176.226.3埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3部分储罐的组装与检验22第8章储罐的安装施工顺序228.1储罐底板的焊接顺序228.2储罐壁板的焊接顺序228.3储罐固定顶的焊接顺序23第9章储罐焊缝的检验与修补249.1焊缝检测249.2焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产品储存运输最方便、廉价的方式之一。

储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐(包括气柜)和固定顶式储罐(包括内浮顶式储罐),而固定顶式储罐又包括锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。

目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不断减少,液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。

常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳结构拱顶、短程线网壳结构拱顶和梁柱支撑结构拱顶,见图1。

本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。

其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关生产内容。

第1部分储罐设计分析第1章储罐总体分析1.1 储罐基本设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-1992,储罐的设计条件不得少于以下内容:(一)地震设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件;(二)储罐的操作温度及操作压力(正负压);(三)介质的种类及密度;(四)腐蚀裕量;(五)储罐的容积;(六)灌顶形式;(七)开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格;(八)附件的安装位置。

课程设计压力容器

课程设计压力容器

课程设计压力容器一、教学目标本课程的学习目标包括:1.知识目标:学生能理解压力容器的定义、基本原理和主要部件;掌握压力容器的计算方法和设计规范;了解压力容器在工业中的应用和维护。

2.技能目标:学生能运用所学知识对简单的压力容器进行设计和计算;能阅读和理解压力容器的图纸和技术文件;具备压力容器的操作和维护能力。

3.情感态度价值观目标:学生培养对压力容器行业的兴趣和责任感,形成严谨、细致的学习态度,培养团队协作和创新精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括:1.压力容器的基本原理:介绍压力容器的定义、工作原理和分类,重点讲解容器的设计和计算方法。

2.压力容器的主要部件:讲解容器壳体、密封件、支撑件等的主要功能和结构特点。

3.压力容器的应用和维护:介绍压力容器在工业中的应用,讲解维护保养的基本知识和方法。

4.压力容器的图纸阅读和技术文件理解:通过实际案例,讲解如何阅读图纸和技术文件,理解其中的技术要求。

三、教学方法本课程的教学方法包括:1.讲授法:教师讲解压力容器的基本原理、计算方法和设计规范。

2.讨论法:学生通过小组讨论,深入理解压力容器的结构和应用。

3.案例分析法:教师提供实际案例,学生分析并解决问题,提高实际操作能力。

4.实验法:学生动手进行实验,验证理论知识,培养实践能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料:制作精美的课件、视频等,提高学生的学习兴趣。

4.实验设备:配置完善的实验设备,为学生提供实践操作的机会。

五、教学评估本课程的评估方式包括:1.平时表现:评估学生的课堂参与度、提问回答等情况,以考察学生的学习态度和积极性。

2.作业:布置适量的作业,评估学生的理解和应用能力,及时纠正学生的错误。

3.考试:定期进行考试,全面考察学生的知识掌握和应用能力。

评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。

《压力容器结构与制造》课程标准

《压力容器结构与制造》课程标准

《压力容器结构与制造》课程标准课程代码:B0405318课程类别:专业核心课授课系(部):机械工程系学分学时:2.5/52一、课程定位本课程教材根据高等职业教育教学改革思路、化工装备技术专业培养目标和化工程装备技术重点专业建设方案而编写,适合我院化工装备技术专业学生使用,也可供其他相关专业参考。

本课程以“项目导向、任务驱动”为主线,选用换热器、储罐等项目训楼真实能力,力求体现“理论够用、突出实践”的理实一体教学理念,注重培养学生的自学能力、动手能力、分析问题和解决问题的能力。

在教学过程中强调“教师主导、学生主体”,因而要求学生在学习本门课程时,充分利用课余时间根据教师要求完成相关任务。

教材从职业教育特点出发,在结构和编写层次上淡化了压力容器理论性强的学科内容和比较复杂的设计计算,重点突出主要零部件的结构、特点、功用、制造等实用性内容,引导学生对标准、规范的认识和理解,并通过学生最易掌握的方式予以解决。

二、课程目标通过《压力容器结构与制造》课程的学习,使学生具备压力容器从结构设计到实际制造相关基本知识,为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。

(一)知识目标(1)掌握压力容器在化工生产中的应用要求;(2)掌握压力容器的结构组成和分类方法;(3)了解压力容器标准;(4)了解压力容器今后的发展趋势;(5)了解设计参数的确定方法,掌握内压及外压容器受压元件的设计方法;(6)掌握外压容器是问的原因及防止措施;(7)掌握压力容器附件种类及选择方法;(8)掌握压力容器试验过程及要求;(9)了解容器制造准备工艺的内容、方法;(10)了解准备工艺需要注意的事项;(三)了解压力容器准备工艺所用设备的结构、工作原理;(12)掌握冲压成型原理、过程及要求;(13)掌握筒体卷制成型原理、成型工艺、成型过程中易出现的缺陷及其防止方法; (14)掌握封头成型方法、成型原理及其注意的问题;(15)掌握压力容器制造过程所采用的标准及其适用范围;(16)掌握压力容器组装的技术要求及其检验方法;(17)掌握压力容器组装工艺过程中需要注意的问题;(18)掌握GB/T324—1988《焊缝符号表示方法》的规定,焊接应力与变形产生原因;(19)掌握球罐和换热器的结构特点和制造特点;(20)掌握球罐的制造工艺过程,组装要求及其特点;(21)掌握换热器的类型、制造工艺过程及特点;(22)掌握高压容器的结构特点及其制造方法;(23)掌握射线探伤、超声波探伤、磁粉和渗透探伤的过程、各参数的选择和原理; (24)掌握各探伤技术的结果评定方法。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

课程设计学校:山西大同大学煤炭工程学院姓名:专业:材料成型及控制工程班级:11材料一班学号:110803021129题目:5立方卧式油罐时间:2014年12月15日至1月2日指导老师:魏雷目录设计说明书1.1 适用范围 (4)1.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸 (4)1.2 设计、制造遵循的主要规范 (4)1.4 安全 (4)1.5 设计遵循参照的主要规范 (4)1.6 设计范围 (4)1.6.1 防雷电与防静电措施 (4)1.6.2 防火措施 (5)1.6.3 油罐接管 (6)1.6.4 油罐接管 (6)1.7 油罐分类 (6)1.7.1 金属油罐 (6)1.7.2 非金属油罐 (7)1.7.3 地下油罐 (7)1.7.4 非地下油罐 (7)1.7.5 地上油罐 (7)计算说明书2.1 设计的基本参数 (8)2.2 罐体壁厚计算 (8)2.2.1 筒体壁厚计算 (8)2.2.2 封头壁厚计算 (9)2.3 鞍座的选择计算 (9)2.3.1 罐体重Q1 (9)2.3.2 封头重Q2 (9)2.3.3 水重Q3 (9)2.3.4 附件重Q4 (10)2.4 鞍座作用下的应力计算 (10)2.4.1 筒体轴向弯矩 (10)2.4.2 筒体轴向应力计算 (11)2.4.3 筒体周向应力计算 (12)2.4.4 周向压缩应力计算 (12)2.4.5 周向总应力的计算和校核 (13)设计心得 (14)焊接工艺卡1 (15)焊接工艺卡2 (17)参考文献 (19)设计说明书1.1 适用范围本文适用于储存工业或民用设施中常用的燃料油的5 m3卧式油罐。

压力:常压温度:-19℃~200℃介质:燃料油1.2 设计、制造遵循的主要规范(1) 《钢制压力容器》GB 150(2) 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735(3) 《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709(4) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(5) 《压力容器无损检测》JB 47301.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸:①1200(直径)× 4500(长度)× 6(壁厚)(单位:mm);②封头壁厚:6 mm;③壳体材料:20R;④设备金属总质量:1175 kg;1.4 安全油罐应有避雷、防静电措施,具体措施如下:1.5 设计遵循参照的主要规范(1)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)(2)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599)(3)《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)(4)《锅楼房设计规范》(GB50041)(5)《防止静电事故通用规则》(GB12158)(6)《石油化工企业设计防火规则》(GB50160)(7)《石油库设计规范》(GBJ 74)1.6 设计范围(1)防雷电与防静电措施(2)防火措施1.6.1 防雷电与防静电措施(1)可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐,必须设防雷接地,并应符合下列规定:装有阻火器的甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐,当顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针,线;丙类液体储罐,可不设避雷针、线,但必须设防感应雷接地;压力储罐不设避雷针、线,但应作接地;(2)本图集罐体均采用厚度﹥4mm的金属材料,不设避雷措施,但当罐体置于建筑物、构筑物内时必须作可靠接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;当金属油罐在室外设置时必须作环形防雷接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;接地体距罐壁距离应大于3m(3)将油罐系统流程有关的设备、设施的防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置,接地电阻〈4欧。

接地连接线均采用多股铜芯线,截面不应小于16mm2。

(4)可燃液体储罐的温度、液位等测量装置,应采用铠装电缆或钢管配线,电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。

(5)操作井立柱角钢与垫板、垫板与储油罐外壁、立柱角钢与操作井盖板均应作电器通路。

盖板与加油车或输入装置作防静电连接。

(6)根据不同的防护区(爆炸危险区)确定相应的防护措施:电源线路的敷设与连接,防静电连接、防雷接地的连接(共用接地连接)(7)油罐底座应与油罐作可靠电气连接,在油罐底座预留接地端子。

当接地端子间沿油罐外围距离大与30m时,需增加接地端子。

接地端子的设置位置由设计人员确定。

(8)由接地端子至接地体采用BV-1X25mm2导线穿PVC40管。

接地体应用直径不小于16mm的镀锌圆钢或截面不小于40×4 mm2的镀锌扁钢制成。

1.6.2防火措施(1)可燃液体火灾宜采用低倍数泡沫灭火系统。

扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷烃金属化合物等的火灾,宜选用钠粉。

当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统联用时,应选用硅化钠盐干粉。

(2)油罐区的火灾应采用干粉车。

(3)油罐储量≦100 m3或设有隔热层的可不设固定消防水冷却水系统,单移动式消防冷却水系统应能满足消防冷却总容量的要求。

(4)建筑物、构筑物内的可燃气体泄露危险场所应采用可燃气体探测器报警系统。

(5)消防措施,根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。

1.6.3 油罐接管(1)本图所示工艺接管的规格、数量及位置,可根据工程实际情况由选用单位行调整。

(2)与油罐相连通的进油管,通气管横管及回油管均应坡向油罐,其坡度不应小于2‰。

(3)通气管管口应高出地面4m及以上。

沿建筑物的墙﹙柱﹚向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m及以上。

通气管的公称直径不应小于50mm 且应安装阻火器。

1.6.4 油罐接管船舶运输,一般油罐的总容积应根据油的运输方式和供应周期等因素确定。

对于火车和不小于20—30 天的设备最大消耗量;对于汽车运输一般不小于5—10 天的设备最大消耗量;对于油管道输送一般不小于3—5 天的设备最大消耗量;对于以办公为主的建筑,燃油设备的日运行时间取10—12 小时;以普通住宅为主的建筑,日运行时间为取12—16 小时;以高档住宅和宾馆为主的建筑,日运行时间取16—24 小时。

1.7油罐分类金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。

普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢;寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢;对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

常见的金属油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。

立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等,其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。

浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。

浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。

尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。

前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。

卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。

由于它具有承受较高的正压和负压的能力,有利于减少油品的蒸发损耗,也减少了发生火灾的危险性。

它可在机械,一成批制造,然后运往工地安装,便于搬运和拆迁,机动性较好。

缺点是容量一般较小,用的数量多,占地面积大。

它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。

在大型油库中也用来作为附属油罐使用,如放空罐和计量罐等。

球形油罐具有耐压、节约材料等特点,多用于石油液化气系统,也用做压力较高的溶剂储罐。

非金属油罐的种类很多,有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。

石砌油罐和砖砌油罐应用较多,常用于储存原油和重油。

该类油罐最大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。

非金属材料导热系数小,当储存原油或轻质油品时,因罐内温度变化较小,可减少蒸发损耗,降低火灾危险性。

又由于非金属罐一般都具有较大的刚度,能承受较大的外压,适宜建造地下式或半地下式油罐,有利于隐蔽和保温。

但是一旦发生基础下陷,易使油罐破裂,难以修复。

它的另一大缺点是渗漏,虽然使用前经过防渗处理,但防渗技术还未完全解决。

地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。

这类油罐损耗低,着火的危险性小。

半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半,油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。

地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐,或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。

地上油罐是炼油企业常见的一类油罐,它易于建造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。

设计计算说明书2.1 设计的基本参数设计压力 P =0.1MPa设计温度 T =2000C介 质 燃料油焊缝系数 ψ=0.85腐蚀裕量 C 2=1.5mm筒体内径 D i1=1200mm筒体长度 L=4500mm封头内径 D i2=1200mm主体材料 20R其设计温度下许用应力 []MPa t 130=σ水压试验压力 P T =0.125MPa钢板厚度负偏差 C 1=0.6mm2.2 壳体壁厚计算2.2.1 筒体壁厚计算由设计书中的公式(2-1)计算筒体壁厚[]m m PPD t i 543.01.085.0130212001.021=-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 壁厚附加量 C =C 1+C 2=0.6+1.5=2.1mm由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且mm D i 4.2100021min =≥δ 所以min δ+C =2.4+2.1=4.5mm圆整后,实选壁厚n δ=6mm2.2.2 封头壁厚计算由设计书中的公式(2-2)计算封头壁厚[]m m PPD t i 543.01.05.085.0130212001.05.022=⨯-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且mm D i 4.2100021min =≥δ 壁厚附加量C=C 1+C 2=0.6+1.5=2.1mmmin δ+C =2.4+2.1=4.5mm圆整后实选壁厚n δ=6mm2.3 鞍座的选择计算储罐的总重Q =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4式中:Q 1―――罐体重 Q 2―――封头重Q 3―――汽油重 Q 4―――附件重2.3.1 罐体重Q 1筒体DN1200,δ=6mm ,主体材料为20R 时,kg Q 8031=2.3.2 封头重Q 2封头EHA1200×6,主体材料为20R 时,其重量q 2=76.4kg所以Q 1=2q 2=153kg2.3.3 水重Q 3Q 3=γαV其中α-充料系数,取0.9V―储罐体积 V = 5.6m 3γ―水在200C 时的比重为1000kg/m 3于是504010006.59.03=⨯⨯==γαV Q kg2.3.4 附件重Q 4人孔(A.0)500约重55.4kg ,其余附件总重按56.1计,于是Q 4=55.4+56.1=112kg 所以设备总重Q =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4=803+153+5040+112=6108kg每个支座需承受约3054kg 重,负荷相当大,所以选公称直径为1200mm 的A1200-F 型鞍座。

相关文档
最新文档