防止焊接变形的措施标准范本
减少焊接应力和焊接变形的措施
7.3、减少焊接应力和焊接变形的措施由于本项目两个单层网壳体量巨大，且不能设置温度伸缩缝，而结构的连接又全部采用焊接；施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
7.3.1、焊接变形的控制措施7.3.1.1构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。
确定主梁构件的加工长度最长16m，次梁连接牛腿带在主梁节点上，如图1所示；大型铸钢节点分两段铸造，但在工厂完成拼装焊接工作，如图2所示。
7.3.1.2总装焊接控制采取“以构件组合成块、成片吊装为主，以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合，如下图所示；尽可能地减少高空拼装焊接量。
总体安装工艺采取平面上从一边向另一边扩散安装，如下图所示，立面上从下向上逐步安装的工艺流程，减少各种误差的集中积累。
7.3.1.3焊接顺序的控制总体焊接顺序随安装进度次第跟进；调整校正好一个主梁结构平面后，再进行该主梁结构面的焊接；每个正在焊接的主梁结构面顺结构安装的方向无约束，焊接应力可顺结构安装方向自由释放；结构的整体安装焊接是结构不断逐步向一个自由拓展的过程。
总体焊接顺序如下图所示。
歌剧院外壳安装焊接顺序示意图单元主梁结构面的焊接顺序，先焊主约束，后焊次约束的方法；即先焊主梁拼接段，后焊主梁与铸钢节点的连接；再焊主梁与次梁的连接节点；最后焊接次梁与次梁的连接节点。
单元主梁结构面焊接顺序示意图7.3.1.4焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1 焊接方法采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接2 焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施3 焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性7.3.1.5焊接坡口焊前严格按照工艺试验确定的坡口尺寸认真组装，特别对铸钢节点的坡口尺寸检查，要比现行规范严格2～3倍。
安全管理之防止焊接变形的措施
安全管理之防止焊接变形的措施焊接变形是指焊接过程中由于温度和变形力的作用，导致工件的形状和尺寸发生变化。
焊接变形的产生会导致工件质量不合格，甚至无法使用，严重影响企业生产效益。
因此，在进行焊接过程中，必须采取一定的措施来预防和减少焊接变形。
本文将介绍几种常见的防止焊接变形的措施。
1. 优化工件结构焊接变形的产生与工件结构密切相关，因此，通过优化工件结构可以有效防止焊接变形。
具体措施包括：•合理设计焊缝形式和数量，减少焊接长度和面积。
•在工件的底部或周围设置支撑件，使工件能够保持稳定的姿态。
•调整板料的厚度和减小工件截面形状不对称性。
2. 控制焊接热量焊接热量是导致焊接变形的主要原因之一。
因此，通过控制焊接热量也可以有效防止焊接变形。
具体措施包括：•采用适当的焊接电流和电压，控制焊接热输入。
•采用节能焊接方法，如激光焊接、电子束焊接等，控制焊接热输入。
•焊接过程中及时进行水冷或风冷，控制焊接温度。
3. 采用局部预热与后续热处理局部预热和后续热处理是一种广泛应用的防止焊接变形方法。
具体措施包括：•在焊接前，对焊接部位进行局部预热，使材料的热膨胀趋势一致，减小焊接变形。
•在焊接后进行恒温回火或退火处理，稳定焊接组织结构，消除焊接变形。
4. 针对特殊焊接材料采取相应措施有些特殊材料在焊接过程中的物理化学性质和热膨胀系数等与大部分金属材料不同，容易引起焊接变形。
因此，针对不同材料，需要采取相应的焊接防变形措施。
具体措施包括：•对于不同材料，采用合适的焊接方法和参数，如钨极氩弧焊、气保焊等。
•在焊接过程中采用压力来限制变形，如透平焊、插板焊等。
5. 加强焊接人员的技能培训焊接人员是焊接过程中的关键环节，他们的技能水平和操作技巧直接影响焊接质量和防止焊接变形的效果。
因此，加强焊接人员的技能培训是防上述问题的关键措施。
具体措施包括：•合理安排技能培训的时间和内容，让焊接人员了解防止焊接变形的重要性和必要性。
•培训焊接人员掌握各种焊接方法和技能，增强其对焊接变形的识别和处理能力。
控制焊接变形的设计措施
控制焊接变形的设计措施在焊接行业中，焊接变形一直是一个非常头痛的问题。
焊接过程中由于高温和热应力的作用，焊件会发生变形，这会影响焊接质量和工件的性能。
为了控制焊接变形，需要采取一些设计措施，下面介绍几种常见的方法。
1.合理选择焊接方法不同的焊接方法对焊接变形的影响不同，因此在选择焊接方法时需要考虑变形因素。
例如，TIG焊接和激光焊接都是低热输入的焊接方法，可以减少焊接变形。
而电弧焊接和气焊则会产生较大的热影响区，容易引起焊接变形。
因此，在选择焊接方法时应根据具体情况进行合理选择。
2.控制焊接热输入焊接热输入是焊接变形的主要原因之一，因此需要控制焊接热输入。
可以通过降低焊接电流和增加焊接速度来减少焊接热输入。
此外，选择合适的焊接电极和焊接材料也可以降低焊接热输入。
3.使用预热和后热处理预热可以降低焊接材料的冷却速度，减少焊接变形。
后热处理可以消除焊接残余应力，进一步减少变形。
因此，在一些对焊接变形要求较高的工件上，可以采用预热和后热处理的方法。
4.采用多道焊接多道焊接可以减少每次焊接的热输入量，从而减少焊接变形。
在多道焊接中，可以采用交叉焊接的方式，即先焊接一侧，然后焊接另一侧，以此类推，从而减少残余应力的积累。
5.使用夹具和支撑物在焊接过程中，夹具和支撑物可以起到固定工件的作用，减少焊接变形。
夹具和支撑物的设计应考虑到焊接变形的方向和程度，以便实现更好的固定效果。
控制焊接变形需要综合考虑多种因素。
以上几种设计措施可以帮助我们减少焊接变形，提高焊接质量和工件的性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以达到最佳的效果。
预防焊接变形的措施
焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会影响焊接件的尺寸精度和外观质量。
以下是一些预防焊接变形的措施：
1. 预留反变形量：在设计焊接结构时，可以根据焊接变形的趋势和大小，预留一定的反变形量。
这样在焊接过程中，即使产生了变形，也可以通过预留的反变形量来抵消，从而达到防止或减少焊接变形的目的。
2. 选择合适的焊接顺序：焊接顺序对焊接变形的影响很大。
一般来说，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊薄板，后焊厚板；先焊中心，后焊边缘。
3. 采用合理的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响也不同。
例如，电弧焊的变形较小，而气焊和氩弧焊的变形较大。
因此，在选择焊接方法时，应尽量选择变形小的方法。
4. 控制焊接参数：焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）对焊接变形的影响也很大。
一般来说，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，从而减小焊接变形。
5. 采用预热和后热处理：预热可以减小焊接热输入，从而减小焊接变形；后热处理可以通过改变焊缝和母材的金相组织，来减小焊接变形。
6. 采用工装夹具：通过使用工装夹具，可以固定焊接件的位置和形状，防止焊接过程中的位移和变形。
7. 采用多点对称焊接：通过在焊接件的多个位置同时进行焊接，可以分散焊接应力，从而减小焊接变形。
以上就是预防焊接变形的一些措施，希望对你有所帮助。
如何控制焊接变形（5篇材料）
如何控制焊接变形（5篇材料）第一篇：如何控制焊接变形大型复杂结构件焊接工艺措施随着焊接技术的发展，尤其是焊接设备的更新换代，焊接辅材的丰富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料强度级别大幅的提高，使许多低合金高强度钢的可焊性越来越好，大型复杂结构件的制作难度大幅降低，从而为大型结构件的设计，通过合适的焊接工艺措施，把设计模型变为实物而成为现实。
对于大型结构件制作来说，最常见的就是两大问题：一是焊接变形；二是焊接裂纹。
下面从焊接工艺方面说明如何解决上述两大问题。
焊接变形是大型结构件最关键也是最难控制的问题之一，大型结构件一旦产生超出控制量的变形，是很难校正的，不但会造成极大的直接经济损失，同时也极大地影响制作周期，我们通常采取如下工艺措施对变形进行控制：1.母材（钢板）选用控制：选用大钢厂的材料，因为大钢厂设备先进，注重轧制工艺，热处理工艺规范到位，板材平展，内应力小，既能保证机械性能，也能保证化学成分的稳定。
2.备料变形控制：采用对称备料，减少热量集中引起的热应力变形，控制平弯，侧弯，扭曲变形。
对于厚板采用钻孔分段切割，对于由热切割引起的不可避免的变形，则通过机械校平直，为总装作准备。
3.装配方式控制：对于超大型结构件，首先应根据整体结构，分析容易产生变形的焊接应力区，对这些应力区通常采取“化整为零”的方法，也就是将整体细化成相对“独立”的小单元，分单元组装，局部施焊，让整体焊接应力产生在小单元中，这些小单元不但能更容易地进行机械或热校平，还能在总装发挥小单元时进行整体变形的有效控制。
4.施焊方式控制：通过分析大型结构件结构特性，确定中性线，制定合理的焊接工序，能用对称焊的采用对称焊。
对于截面较大的焊缝，采用多层多道多次填满。
对于截面突变的大型结构件，在截面附近的焊缝，要特别注意控制焊接规范，通过控制焊接规范调节工件变形，也就是朝着我们需要控制的方向变，这种方法在横梁类结构件中取得了很好的效果。
减少焊接接应力和焊接变形的措施
减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。
同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。
2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。
在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。
这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。
3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。
一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。
预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。
4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。
夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。
5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。
可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。
6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。
一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。
7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。
对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。
8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。
可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。
预防焊接变形装配工艺措施(一)
预防焊接变形装配工艺措施(一)预防焊接变形装配工艺措施介绍焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会对工件的装配精度和最终质量产生影响。
为了解决这个问题，需要采取一系列的工艺措施来预防焊接变形。
本文将详细介绍各个措施的具体方法和原理。
控制焊接参数•选择适当的焊接电流和电压：合理选择焊接电流和电压，控制焊接热量的输入量，避免过大或过小的热输入，从而减少焊接变形的发生。
•控制焊接速度：通过控制焊接速度，可以有效控制焊接过程中的热输入量，减少焊接变形的风险。
使用适当的焊接顺序•选择合适的焊接顺序：针对复杂工件的焊接，应选择合适的焊接顺序，先焊接刚性件，再进行焊接薄弱部位，最后再进行整体的焊接。
这样可以减少焊接时的热应力，降低变形的风险。
•分段焊接：对大型工件，可以采用分段焊接的方法。
先将工件切割成若干个小段，分段进行焊接，最后再进行拼接。
这样可以减小焊接变形的幅度。
使用辅助夹具和支撑物•使用合适的夹具：在焊接过程中，可以使用合适的夹具来固定工件，减少变形的风险。
夹具应该能够提供足够的支撑和固定力，同时避免对焊接过程造成不必要的干扰。
•添加支撑物：对于较大的工件，可以在焊接过程中添加适当的支撑物，以增加工件的稳定性。
支撑物可以起到均匀分布焊接应力的作用，减少变形的程度。
采用正确的焊接方法•控制焊接温度：在焊接过程中，要控制焊接温度的上升速度和保持时间，避免焊缝过热或过冷，从而减少焊接变形。
•选择合适的焊接方式：合理选择焊接方式，如点焊、拖焊、弧焊等，根据工件的具体情况，选择最适合的焊接方法，减少变形的风险。
•控制焊接方向：在焊接过程中，要控制焊接方向，避免产生不必要的应力和挤压力，减少变形的发生。
结论通过合理控制焊接参数、采用适当的焊接顺序、使用辅助夹具和支撑物以及正确的焊接方法，可以有效预防焊接变形。
这些措施应根据具体的焊接工艺和工件要求进行综合考虑和选择，从而提高焊接的质量和装配精度。
焊接变形的控制措施
焊接变形的控制措施
（1）在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。
实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。
同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。
另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。
（2）采取合理的焊接顺序。
选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。
根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。
防止焊接变形的措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6602 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止焊接变形的措施标准版本防止焊接变形的措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.设计合理的焊接结构2.采取适当的工艺措施其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。
例如，采用焊缝对称布置。
象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。
一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm 最小焊脚3mm板厚7---13mm 最小焊脚4mm板厚19--30mm 最小焊脚6mm板厚31--35mm 最小焊脚8mm板厚51--100mm 最小焊脚10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.反变形法（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整法（4）.对称实焊法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。
如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！反变形法：在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。
将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
防止焊接变形的措施(2021年)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止焊接变形的措施(2021年)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process防止焊接变形的措施(2021年)1.设计合理的焊接结构2.采取适当的工艺措施其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。
例如，采用焊缝对称布置。
象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。
一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm最小焊脚3mm板厚7---13mm最小焊脚4mm板厚19--30mm最小焊脚6mm板厚31--35mm最小焊脚8mm板厚51--100mm最小焊脚10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.反变形法（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整法（4）.对称实焊法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。
如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！反变形法：在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。
将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
钢结构焊接变形控制措施_secret
钢结构焊接变形控制措施姓名： ***申报资格： *** 申报单位：申报日期： 2011年5月 25日钢结构焊接变形控制措施摘要：根据实际施工经验，结合国内同行相关资料，并对常见的钢结构焊接变形种类及控制措施进行阐述，用以减少焊接变形，提高工程总体质量。
关键词：焊接变形预防控制钢结构焊接过程是一个高温加热过程，根据热胀冷缩原理，构件极易产生变形，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
归纳起来，常见的主要为纵横向收缩变形、挠曲变形、角变形，本文主要讲述各种变形的控制措施用以提高工程质量。
控制焊接变形的措施可归结为设计方面、施工方面的预防措施及焊接变形矫正措施。
本文主要对施工方面的控制措施进行阐述。
1、施工预防措施在施工过程中可采取多种措施预防焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法、选择合理的装配焊接顺序等。
1.1反变形法：就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小方向，施加与焊接变形相反作用力来抵消焊接变形，使构件焊后达到设计要求。
1.2刚性固定法：就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。
按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。
1.3合理地选择焊接方法：焊接的原始温度越高，热能越高，引起的变形越大，故选择能量较低的焊接方法可以有效地防止焊接变形，如采用C02气体保护焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低能量。
1.4选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。
2、焊后矫正焊接变形的方法2.1机械矫正法：利用外力，使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，与焊接变形相抵消，从而达到消除焊接变形的目的。
2.2火焰矫正法：利用火焰在与焊接变形方向相反的对应部份局部加热产生压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
预防焊接变形的工艺措施
预防焊接变形的工艺措施在焊接过程中当产生的焊接应力超过金属的屈服极限就会产生焊接变形。
应力变形的种类（从变形的外观形态来看）：收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。
减少和防止焊接应力和变形的措施：1.合理进行结构设计和焊接工艺设计，设计焊接方法时应该选用对称工作断面和焊缝位置，在保证强度的前提下，尽量减小焊缝的断面和长度外在焊接工艺上采取以下措施：采取合理的装配和焊接顺序2.反变形法（根据生产中焊件变形规律，焊前预先将焊件做出相反方向的变形以抵消焊后发生的变形）V型坡口单面焊缝一般发生角变形。
3..刚性固定法：采用把焊件固定在平台上或在焊接用夹具上夹紧进行焊接。
（采用适当的方法来增加焊件的刚度或拘束度，可以达到减小变形的目的，此种方法就是）焊件预热，对焊件进行预先加热，使焊件温度差减小，这样可以均匀的同时冷却减小应力。
5焊后缓冷6.焊后轻击焊缝或回火。
焊接残余变形的主要危害有：1）首先零件或部件的焊接变形会直接降低装配质量，而结构中的焊接残余变形会使结构的尺寸达不到要求。
2）过大的残余变形还会增加结构的制造成本，同时降低焊接接头的性能。
3）焊件的残余变形会降低结构的承载能力。
预防焊接变形的设计措施有：1）尽量选用对称的构件截面和焊缝位置。
2)合理地选择焊缝长度和焊缝数量。
3）合理选择焊缝截面尺寸和坡口形式。
如果在设计上能充分估计到制造过程中可能发生的焊接变形，选择合理的设计方案，比从工艺上采取措施要方便得多。
然而，如果单从设计上采取措施，在生产中不注意选择正确的工艺，同样会产生较大的焊接变形。
因此，实际生产中应该从设计和工艺两方面采取措施来预防和减小焊接变形的产生。
预防焊接变形的工艺措施：1留余量法留余量法主要是用于补偿焊件的收缩变形。
反变形法主要用于控制变形规律较明显的角变形和弯曲变形。
2.反变形法3.刚性固定法刚性固定法有以下几种a将焊件固定在刚性平台上。
b将焊件组合成刚性更大或对称的结构c利用焊接夹具增加结构的刚性和约束d采用临时支撑增加结构的拘束。
预防和减少焊接变形的措施
预防和减少焊接变形的措施展开全文一、焊接结构的合理设计在保证结构有足够强度的前提下，尽量减小焊缝的数量和尺寸；尽可能对称布置焊缝；必要时预先流留出收缩余量；适当采用冲压结构，减少焊接结构；将焊缝布置在最大工作应力之外；留出装焊模夹具的位置等。
二控制焊接残余变形的工艺措施1．选择合理的装焊顺序采用不同的装配、焊接顺序，焊后会产生不同的变形效果。
如工字梁的焊接，采用两种不同的装焊顺序，产生的变形效果不同。
第一种先装配、焊接成丁字形，然后再装配另一块翼板，最后焊成工字梁。
采用这种装焊顺序时，焊接丁字形结构时，由于焊缝分布在中性轴的下方，焊后将产生较大的上拱弯曲变形，即使另一块翼板焊后会产生的反向弯曲变形，也难以抵消原来产生的变形，最后工字梁将形成上拱弯曲变形。
第二种先整体装配成工字梁，然后再进行焊接，此时梁的刚性增加，再采用对称、分段的焊接顺序，焊后上拱弯曲变形就小得多。
这是一项先总装后焊接的控制结构焊后变形的工艺措施。
2．采取合理的焊接顺序（1）对称焊接如果焊接结构的焊缝是对称布置的，应该采用对称焊接。
这时应注意焊接顺序，采用分段、跳焊的对称焊接，通过先后焊缝的熔敷量来控制变形量，效果很好。
（2）不对称焊缝先焊焊缝少的一侧如果焊接结构的焊缝是不对称布置的，采用先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，使后焊的焊缝产生的变形足以抵消先前的变形，以使总的变形减小。
（3）采用不同的焊接顺序结构中若是长焊缝，采用连续的直通焊，将会造成较大的变形，在实践中常采用分段退焊法、分中段退焊法、跳焊法和交替焊法不同的焊接顺序来控制变形。
3．反变形法为了抵消焊接残余变形，焊前预先使焊件向焊接变形相反的方向变形，这种方法叫反变形法。
V 形坡口对接焊中，均采用了反变形法来控制焊后的残余角变形。
例如工字梁焊后产生的角变形，可在焊前预先将翼板制成反变形，然后焊接以抵消焊后变形。
4．刚性固定法焊前对焊件采取外加刚性约束，使焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法叫刚性固定法。
安全管理之防止焊接变形的措施
合理安排焊接顺序
01
02
03
先焊长缝
先焊接长缝，可以减少焊 接过程中的约束和变形。
先焊接收缝
先焊接接收缝，可以减少 焊接过程中的约束和变形 。
合理分布焊接量
将焊接量合理分布到整个 焊接过程中，可以减少变 形。
04
安全管理在焊接变形控制中的作用
安全意识的培养
培养员工对焊接变 形的危险性的认识 。
机械反变形法
利用机械力反向施加于焊接件上，以抵消焊接过 程中的变形。
热反变形法
通过加热使焊接件产生与焊接变形相反的反变形 。
合理选择焊接方法和参数
能量控制
选择能量密度适中的焊接方法 和参数，以减少焊接过程中的
热输入和变形。
多层多道焊
采用多层多道焊，可以减少焊 接过程中的热输入和变形。
精确控制
利用先进的焊接控制系统，精 确控制焊接过程和参数，以减
案例四：桥梁焊接变形的控制
总结词
桥梁焊接变形控制直接关系桥梁安全和使用寿命，需 从施工、设计和后期监测等方面进行综合控制。
详细描述
桥梁在建设过程中，由于施工环境复杂、材料性质和 结构特点等因素影响，易产生焊接变形。为确保桥梁 的安全和使用寿命，需从施工、设计和后期监测等方 面进行综合控制。具体措施包括：设计阶段，应考虑 桥梁结构的对称性和稳定性；施工阶段，应采用合理 的焊接工艺和顺序；后期监测方面，应对桥梁焊接变 形进行实时监测和记录，及时采取补救措施
案例二：压力容器焊接变形的控制
总结词
压力容器焊接变形控制要求严格，需遵循相关法规和 标准，从设计、材料和工艺等方面进行控制。
详细描述
压力容器在焊接过程中，由于受热不均、材料性质和 结构特点等因素影响，易产生焊接变形。为确保压力 容器的安全性能，需遵循相关法规和标准，从设计、 材料和工艺等方面进行控制。具体措施包括：设计上 ，应采用合理的结构形式和焊接坡口；材料选择上， 应选用低合金高强度钢等适合的材料；工艺方面，采 用合理的焊接方法、顺序和参数等
防止焊接变形的措施
防止焊接变形的措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防止焊接变形的措施1.设计合理的焊接结构2.采取适当的工艺措施其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。
例如，采用焊缝对称布置。
象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。
一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm最小焊脚3mm板厚7---13mm最小焊脚4mm板厚19--30mm最小焊脚6mm板厚31--35mm最小焊脚8mm板厚51--100mm最小焊脚10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.反变形法（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整法（4）.对称实焊法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。
如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！反变形法：在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。
将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
一般来说，对接焊缝比角焊缝的收缩量大b.采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形，（见，附图1）c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。
薄板焊缝防变形措施方案
薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。
焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。
1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。
一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。
2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。
2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。
避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。
2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。
一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。
也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。
2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。
- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。
3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。
3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。
3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。
太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。
3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。
4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。
4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。
4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。
5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。
5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。
控制焊接变形的工艺措施
控制焊接变形的工艺措施一、控制焊接变形的工艺措施1、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接。
2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
4）宜采用反变形法控制角变形。
2、在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。
3、宜采用反变形法控制角变形。
4、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
5、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
二、焊后消除应力处理1、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
2、焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》的规定。
当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。
3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
3、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
4、用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》的规定。
预防焊缝变形的措施
预防焊缝变形的措施我跟你说啊，这预防焊缝变形啊，可真是个让人头疼又不得不重视的事儿。
咱就像在战场上守护阵地一样，得小心翼翼又得有策略。
我以前见过一个焊工师傅，那脸啊，被焊光烤得黑红黑红的，像刚从火里捞出来的红薯。
他眼睛总是眯着，那是长时间盯着焊缝看落下的毛病。
他就老跟我念叨这焊缝变形的事儿。
咱先说这焊件的事儿。
你要是焊件的结构设计得不合理啊，那就像是盖房子地基没打好，这焊缝能不变形才怪呢。
我就跟那设计的小伙子说：“你这设计啊，得考虑考虑实际焊接的情况啊，别光想着好看，你看这到时候一焊接，变形了，多难看啊，还得返工。
”那小伙子开始还不服气呢，梗着脖子跟我说：“我这设计都是按照标准来的。
”我就指着那些焊件说：“你看，这就是按照你的标准出来的结果，你自己瞅瞅。
”后来他才慢慢听进去我的话。
还有啊，焊接的顺序那可是大有讲究的。
就像排队一样，得有个先来后到。
你不能乱了顺序。
我见过有的工人啊，不管不顾的，拿着焊枪就开始到处焊。
我就着急地喊：“你这可不行啊，你得从中间往两边焊，这样受力均匀，变形就小啊。
”他还一脸懵地看着我，说：“我一直都是这么焊的啊。
”我就拉着他的手，指着那些变形的焊缝说：“你看，你一直这么焊，就出问题了吧。
”他这才恍然大悟。
焊接的工艺参数那也是个关键因素。
电流啊，电压啊，就像做菜时放的盐和调料一样，少了没味道，多了就没法吃了。
我跟一个学徒讲这个事儿的时候，他还不太懂。
我就跟他说：“你就想啊，这电流大了，就像大火猛炒，那焊缝能不被烧得变形吗？”他似懂非懂地点点头。
我又接着说：“你得根据焊件的材料和厚度来调整这些参数，就像你给不同的人做饭，口味得变变一样。
”还有啊，这焊接前的准备工作得做足喽。
就像出门前得检查钥匙带没带一样。
你得把焊件清理干净，不能有油污啊，铁锈啊什么的。
我有一次看到一个工人直接就焊接，我赶紧跑过去说：“你这咋回事啊？这上面脏成这样就焊，这就好比你在泥地里盖房子，能牢固吗？”他被我说得脸一阵红一阵白的，赶紧停下来去清理了。
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解决方案编号：LX-FS-A41338 防止焊接变形的措施标准范本
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activity reaches the specified standard
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防止焊接变形的措施标准范本
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.设计合理的焊接结构
2.采取适当的工艺措施
其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。
例如，采用焊缝对称布置。
象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。
一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐
板厚《6mm 最小焊脚3mm
板厚7---13mm 最小焊脚4mm
板厚19--30mm 最小焊脚6mm
板厚31--35mm 最小焊脚8mm
板厚51--100mm 最小焊脚10mm
减少焊接变形的工艺措施：
（1）.反变形法
（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形
（3）.热调整法
（4）.对称实焊法
（5）.刚性固定法
（6）.锤击焊缝法
其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。
如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.
这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好
几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!
钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行
焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！
反变形法：
在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。
将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）
对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，
下料的时候腹板预制上拱
2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形
a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
一般来说，对接焊缝比角焊缝的收缩量大
b.采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形，（见，附图1）
c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序
d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。
然后再进行总装焊接。
这样可使那些不对称的焊缝后收缩大的焊缝尽可能自由收缩，不影响到整体结构。
对于对称焊缝，可以同时对称施焊，少则双人，大型结构可以多人同时焊接。
使所焊的焊缝相互制
约，让结构不产生整体变形。
附图！
3.热调整法
焊接变形主要是由于不均匀加热造成的，减少热影响区的宽度，降低不均匀加热的程度，就会有利于减少焊接变形。
减小受热区宽度的工艺措施：
有小电流快速焊接不摆动，代替大电流慢速摆动焊。
小直径焊条代替大直径焊条
多层焊代替单层焊等
尽量用氩弧焊，co2气体保护焊，代替手工电弧焊！
采取强制冷却，减小受热区宽度。
焊接前进行预热。
减小焊接区的温度和结构的温差。
请在该处输入组织/单位名称
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