离心泵工程技术规定
离心水泵使用安全规定
离心水泵使用安全规定1. 目的与适用范围为保障企业生产安全、提高离心水泵的使用效率和使用寿命，订立本规定。
本规定适用于企业各部门使用离心水泵的全部人员。
2. 安全责任2.1 企业管理负责人负责全面落实水泵使用安全管理工作，并向相关部门供应必需的支持和资源。
同时，要订立安全管理制度，并确保全体员工知晓并遵守。
2.2 各部门负责人要明确职责，建立健全本部门的水泵使用安全制度，并负责监督和检查本部门员工的遵守情况。
2.3 全部员工必需严格遵守离心水泵使用安全规定，自发维护生产安全。
3. 离心水泵使用前的准备工作3.1 在使用离心水泵之前，必需经过相关培训，了解水泵的使用方法、操作要点和安全注意事项。
3.2 使用离心水泵前，要对水泵进行全面的检查，确保设备完好无损、运行稳定。
3.3 在操作水泵前，应确保供电电源稳定可靠，并按要求连接接地设备。
3.4 在操作水泵前，清除泵房四周的杂物，确保泵房内外环境乾净、安全。
4. 离心水泵的安全操作4.1 操作人员必需佩戴符合要求的个人防护用具，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 水泵的启停应依照操作规程进行，不得擅自调整启停方式和频率。
4.3 操作人员应依照操作规程进行设备的开启、关闭和调整。
4.4 操作人员应定期检查水泵的运行状态，如发现异常情况应及时报告，并按要求采取必需的措施进行处理。
4.5 在清洗、检修、更换零部件等操作前，必需先停用水泵并确保无电源供应。
4.6 禁止在水泵运行时翻修、拆卸设备。
4.7 水泵设备的维护和修理、保养、检修必需由经过培训合格的专业人员进行。
5. 应急措施5.1 水泵设备发生故障或异常情况时，操作人员应立刻切断电源，并及时向维护和修理人员报告。
5.2 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应依照相关应急预案进行处理，并及时报告上级主管部门。
5.3 在处理紧急情况时，要采取必需的个人防护措施，确保人身安全。
6. 培训与教育6.1 企业管理负责人要建立健全离心水泵使用安全培训制度，定期组织培训活动，确保每位员工具备必需的安全知识和技能。
API pump
一、概述离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。
除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。
据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的 70 ％～80 ％。
离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等。
注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。
本文只对有密封泵的标准作一剖析。
注：本表摘自API610第7版二、常用标准说明1. API610API ，是美国石油协会 (American Petroleum Institute) 的简称。
出版 API610 标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API 610( 第七版 ) 是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services) 。
但实际上，使用 API610 标准的不仅是炼油厂，石油、化工、天然气等领域均也常采用 API610 标准。
为适用这一需要， 1995 年颁布的 API610( 第八版 ) 改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 (Centrifugal Pumps for Petroleum， Heavy Chemical，and Gas Industry Services) ，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610 对节能问题备受关注。
API610 要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
离心泵执行标准
离心泵执行标准离心泵是一种用于输送液体的机械装置。
由于其广泛应用于市政工程、石化、冶金等领域，因此离心泵的执行标准也相应得到了重视。
那么，离心泵的执行标准有哪些呢？一、国际标准1. ISO 5199：机械设备 - 离心泵 - 超声波试验标准2. ISO 9905：技术 - 离心泵 - 测量不确定度二、欧洲标准1. EN 22858/ISO 2858：离心泵 - 标准型号2. EN ISO 5199：机械设备 - 离心泵 - 超声波试验标准三、美国标准1. ANSI/HI 1.1-1.2：离心泵 - 标准型号2. ANSI/HI 9.1-9.6：离心泵 - 测量不确定度四、中国标准1. GB/T 5656：离心泵技术条件2. GB/T 13083：离心泵试验方法从上面的标准中，我们可以看出，离心泵的执行标准主要包括离心泵的型号、技术条件、试验方法等方面。
其中，离心泵的型号标准比较重要，这是因为不同型号的离心泵适用于不同的场合，选择合适的型号可以提高离心泵的工作效率，减少能耗，降低运维成本。
此外，离心泵的技术条件也是非常重要的，这是因为不同的液体输送需求对离心泵的要求不同。
例如，输送腐蚀性液体的离心泵需要在材料选择上更加注重，而输送高温液体的离心泵需要在密封结构上更加注重。
因此，离心泵的技术条件不同，制造材料、密封结构、转速、流量、扬程等方面也会有所差异。
最后，离心泵的试验方法也是非常重要的，试验可以确保离心泵在正式使用前具备良好的性能和质量。
离心泵的试验方法应包括静态试验、动态试验和性能试验等多个环节，以保证离心泵的各项指标符合标准要求。
总之，离心泵的执行标准对于离心泵的制造、使用、维护都有着至关重要的作用。
制造商和用户要根据离心泵的使用环境和要求选择合适的执行标准，并严格按照执行标准操作、测试、使用离心泵，以保证其正常运转和使用寿命。
离心泵作业指导书
离心泵作业指导书编制人：审核人：HSE管理：审批人：2014年1月修订目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、现场准备 (3)2、材料准备 (4)3、施工技术准备 (5)4、施工人员配备及相关资质要求 (6)5、资料准备 (7)6、施工机具及检验仪器设备配备和施工平面布置 (7)四、项目组织结构及质量保障体系 (8)五、施工进度控制 (10)六、施工程序、方法、技术措施 (11)1、施工程序： (11)2、施工方法： (11)七、关键质量控制点 (17)八、质量验收标准 (18)九、安全管理体系与措施 (19)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (21)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (23)十二、突发事件应急预案 (34)十三、施工质量及HSE记录及档案资料管理 (34)十四、回访保修管理 (35)十五、施工过程质量、HSE记录样表 (35)1、样表清单 (35)2、记录样表 (36)一、适用范围适用于石家庄炼化分公司离心泵的检修工作。
是通用作业指导，在进行大中修作业时编制施工方案，按照此作业指导书可进行此类离心泵的检修工作。
二、编制依据SY——21005——73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1035——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程HGJ 1036——79 化工厂离心式热水泵维护检修规程GB/T 5657——1995 离心泵技术要求API 610——1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵石油化工设备维护检修规程通用设备（第一册）离心泵的安装工程施工及验收规范三、施工准备施工准备分为组织机构准备、人员准备、技术准备、施工现场准备、材料准备、施工机具及检测仪器准备等。
1、现场准备施工现场准备包括:（1）熟悉、了解现场平面布置图；（2）施工人员熟知施工方案及标准、规范等文件资料；（3）所有人员，包括管理人员及施工人员等，已进行安全教育、入厂教育及技术培训；人员经过体检并合格。
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：化工泵通用技术要求目录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1.总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。
本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。
并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。
提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。
执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。
1.1.报价文件要求1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。
任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。
1.1.2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。
1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。
1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审.现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６]４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
离心式水泵操作规程范本（2篇）
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求一、技术要求：1.水泵技术要求：1.1泵类型：选择适合工程需求的泵类型，包括离心泵、自吸泵、潜水泵等。
应根据工程特点和设计参数进行选择。
1.2流量要求：水泵应能满足工程设计要求的流量，选型时需考虑工程设计流量、水源情况等因素。
1.3扬程要求：水泵应能满足工程设计要求的扬程，选型时需考虑工程设计扬程、管道阻力等因素。
1.4效率要求：水泵的效率应符合国家标准要求，并且满足工程设计要求。
1.5材质要求：水泵的主要零部件应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和性能稳定。
1.6运行要求：水泵要求运行平稳、振动小、噪音低，能正常运行一段时间后无故障，且易于维护和保养。
2.控制柜技术要求：2.1控制系统：控制柜应采用先进的自动控制系统，并具备远程监控及自动报警功能，方便进行操作和维护。
2.2电器元件：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，如接触器、断路器、继电器等，以确保设备的安全可靠性。
2.3操作界面：控制柜应设有清晰简明的操作界面，便于人机交互，方便操作人员操作和监控设备状态。
2.4接线排：控制柜应采用整齐、紧凑的接线方式，便于维护和排障。
2.5配电装置：控制柜需配备适当的配电装置，确保设备的供电稳定可靠。
二、质量要求：1.水泵质量要求：1.1材料质量：水泵的零部件材料应符合相关国家标准及工程设计要求，确保使用寿命及性能稳定。
1.2制造工艺：水泵制造过程应符合相关质量管理体系的要求，制造工艺必须规范，工艺流程可追溯。
1.3出厂检验：水泵出厂前应进行必要的检验，检测项目包括外观质量、性能测试等，确保质量合格。
1.4售后服务：供应商应提供完善的售后服务，包括技术指导、设备维护、备件供应等，确保设备的正常运行。
2.控制柜质量要求：2.1控制系统质量：控制柜的控制系统应符合相关国家标准及工程设计要求，确保功能正常、稳定可靠。
2.2电器元件质量：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，保证设备的安全可靠性，同时供应商应提供产品的质量保证书。
离心泵安全环保作业操作规程
离心泵安全环保作业操作规程离心泵是工矿企业中常用的一种水泵设备，常常用于输送各种液体，如清水、污水、化工原料等。
因其操作好，效率高、输送距离长等特点，被广泛应用于各行各业。
在日常生产操作中，为了保证工作和生活的正常进行，必须遵守离心泵的安全操作规程，对离心泵在使用过程中的注意事项、安全预防措施、操作规范进行详细的介绍。
一、离心泵使用前安全检查：1. 离心泵上安全阀、水压表、手推车等应齐全，各阀门、高压头应紧密牢固，无漏水、漏气、漏油现象。
2. 检查离心泵轴承、变速器、联轴器、电机等传动装置是否灵便流畅，是否存在异响，要保持设备清洁。
3. 检查离心泵各部位润滑油位、润滑情况是否良好。
4. 检查离心泵管道是否破损、渗漏，各管道是否正常畅通。
5. 检查离心泵水泵吸水进口处是否有异物阻塞，同时要关注离心泵的配电系统是否稳定。
二、离心泵操作注意事项：1. 在泵房内必须保持良好的通风环境，不得使泵房内积水过深。
2. 对于带有自吸功能的离心泵要求它在正常工作状态下确保无空转、无故障的工作状态。
3. 在离心泵工作时，应根据原水水位调整闸门或其他控制阀门，以保证泵进水口正常，不应损坏离心泵。
4. 开始使用时，应缓慢启动离心泵，确保设备没有振动或异响。
5. 监测离心泵的工作状况，确保设备不断运转，水泵不出现堵塞或其他异常。
三、离心泵操作规程：1. 在离心泵工作时，严格按照规程要求进行操作，保证设备正常运转，不断供应流体。
2. 当离心泵工作时出现异常情况，应立即停机检查处理，不能直接擅自处理离心泵出现的故障。
3. 在离心泵工作时，要保持设备清洁、整洁，定期清理内部管道及过滤器，以保证泵水质量清洁。
4. 每次使用离心泵结束后，保存设备应进行必要的检查与维护，尤其是传动装置等易受污染损坏的部位。
5. 当离心泵需要进行维修或保养时，要求具有相应的操作证书及资质，必须进行标准的操作和安全工作，确保维护人员的安全。
以上就是离心泵的操作规程，通过遵守上述规程，可以有效地减少离心泵在使用过程中出现故障的可能性。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、基本规定（一）泵的开箱检查，应符合下列要求：1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（二）泵的清洗和检查，应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2、解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
（三）整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
（四）大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；（五）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2、泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；8、液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
石油化工中离心泵的中、轻、重载荷区分
石油化工中离心泵的中、轻、重载荷区分
1、石油化工中、轻载荷离心泵是指同时符合以下条件的离心泵：
（摘录自SH/T 3140-2011 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范）
a)用于输送非易燃和无危险的介质；
b)参数范围同时满足：
1)额定排出压力小于或等于1.9MPa(G)；
2)泵送温度(介质温度)小于225℃；
3)额定转速小于或等于3000r/min(汽轮机驱动时可提高5%)；
4)额定扬程小于或等于120m；
5)最高吸入压力小于或等于0.5MPa(G)；
6)悬臂泵的最大叶轮直径小于或等于330mm；
c)采用下列标准之一制造的离心泵：
1)ISO 5199；
2)GB/T 5656；
3)ASME B73.1或ASME B73.2M。
2、石油化工重载荷离心泵是指符合以下任一条件的离心泵：
（摘录自SH/T 3139-2011 石油化工重载荷离心泵工程技术规范）
a)除另有规定外，用于输送易燃和危险的介质；
b)用于输送非易燃和无危险的介质，但符合以下任一操作条件的离心泵：
1)额定排出压力大于1.9MPa(G)；
2)泵送温度(介质温度)大于或等于225℃；
3)额定转速大于3000r/min)；
4)额定扬程大于120m；
5)最高吸入压力大于0.5MPa(G)；
6)悬臂泵的最大叶轮直径大于330mm；
c)泵反转运行，用作液力回收透平。
安装离心泵施工方案
本次工程为安装离心泵，主要应用于给排水系统、水处理系统等。
为确保安装质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸，了解设备性能、技术参数和安装要求，掌握相关施工规范和标准。
2. 材料准备：根据工程需求，准备离心泵、电机、管道、阀门、法兰、垫片等设备材料，确保质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平仪、钢尺、卷尺、锤子、扳手、焊机、切割机等施工工具。
三、施工工艺1. 施工顺序：基础检验→ 水泵就位安装→ 管道安装→ 系统调试。
2. 基础检验：检查基础尺寸、标高、预留孔洞是否符合设计要求，基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
3. 水泵就位安装：（1）将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
（2）装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
（3）二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
4. 管道安装：（1）管道内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。
（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的管道。
5. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保离心泵运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行操作，确保安装质量。
3. 系统调试质量控制：调试过程中，检查系统运行是否正常，确保设备性能符合设计要求。
JB／T 6878—2006《管道式离心泵》介绍
１ ）泵 的结 构 型 式 为 立 式 （ 双 头 ） 含 、单 级 或
多级 。
２ 泵 的 电动 机 的连 接 方 式 分 为 同 轴 连 接 （ ） 泵 轴与 电机轴 为 同一轴 ） 和非 同轴 连接 （ 加长 接 轴或 联 轴 器联 接 ） 。 ３ ）泵 吸 入 口及 排 出 口法 兰 尺寸 相 同 ，且法 兰
值下降三个百分点。 ３ ）当泵 的流量 和扬程不符 合表 １的规定 时 ， 其效率应符合用户与制造厂达成的协议要求或合 同
规定。
ｒｍｎ ／ ｉ，输送介质为轻微腐蚀性液体 ，立式 ，多级 ， 叶轮公称直径 为 ３０ ｍ，配套功率 ４ ｋ ５ｍ ５Ｗ，２极 电 机 的管 道 式 离 心泵 ，其 标 记 为 ：ＭＧ ８ ／５— ４／ ＦＯ ３Ｏ ５２
值。泵进出口直径和转速也可根据需要或按合同要 求确定 ，但泵的型号表示方法应符合新标准 中所规
定 的方 法 。
２ ）双头并联泵的效率 比表 １中相应规定值下
表 １ 管道式 离心泵 基本 参数 序
号
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６ ２ ， ７ １ —９ ０ ０ １ ０— １ ｏ ０ １ ５—９ ０ １ ５— １ ｏ ０ ２ ０—９ ０ ２ —１ ｏ ０ ０ ２ —１ ５ ０ ２ ２ ５—９ ０ ２ ５—１ ｏ ０ ２ ５—１ ５ ２ ２ ５—１ ０ ６ ３ ２—９ ｏ ３ ２—１ ｏ ０ ３ ２—１ ５ ２ ３ ２—１ ０ ６ ３ ２—２ ｏ ０ ２ ５—１ ｏ ０ ２ ５—１ ５ ２ ２ ５—１ ０ ６ ３ ２—１ ｏ ０ ３ ２—１ ５ ２ ３ ２—１ ０ ６ ３ ２—２ ｏ ０ ４ ０—１ ｏ ０ ４ ０—１ ５ ２ ４ ０—１ ０ ６ ４ ０—２ ０ Ｏ ４ ０ ６３ ． ３ ２ ５ ２ ５ ４ ３ ２ ３２ ． ２ ５ １６ ． ２ ０８ ． １ ５ ０４ ．
离心泵工程技术规定
离心泵工程技术规定1. 总则2. 设计3. 辅助设备4.检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6.图纸及资料7。
保证1。
总则1.1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起,提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。
本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1）额定排出压力≤1.96MPa（G);（2) 介质温度〈180℃；(3）额定转速（对透平驱动机应加5％) 3000r/min；（4）驱动机功率≤110KW;(5）额定扬程≤120m；(6) 最高吸入压力≤0.5MPa(G）；(7) 最大叶轮直径≤333mm。
符合这些条件的泵主要包括：（1）按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵；（3) 按ANSI/ASME B73.1M标准设计的离心泵.本工程规定不适用于以下类型的泵:(1）屏蔽泵；(2）磁力驱动泵；（3）其他特殊泵。
1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。
当“工程特殊要求"与本通用工程规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。
1。
3 标准与规范1。
3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：（1）按GB5662轴向吸入离心泵(1。
6MPa）标记、性能和尺寸；(2）按GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类）;（3) 按ISO2858轴向吸入离心泵(16Bar)标记、性能和尺寸；(4）按ISO5199离心泵技术条件（Ⅱ类）；（5) 按ANSI/ASME B73。
1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。
1.3。
2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
1.3。
3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
离心泵维修技术规范标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵操作规程范文
离心泵操作规程范文一、安全操作要求：1.操作人员必须经过专业的培训，并且持有相关证书；2.操作前必须检查离心泵的机械设备是否完好无损，如无水泵损坏、泄漏等现象；3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用具，确保工作安全；4.操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如泵的流量、扬程等；5.操作人员必须按照规程进行操作，不得随意停机或启动离心泵；6.操作人员必须对离心泵进行定期的维护保养，确保设备的正常运转；二、操作程序：1.检查设备：在操作前，检查离心泵的机械设备是否完好无损，如有水泵损坏、泄漏等现象，应立即维修或更换设备；2.准备工作：佩戴好个人防护用具，并确保操作区域干净整洁，避免杂物阻塞通道；3.启动前检查：在启动前，先检查离心泵是否有异常，如有异常可永久关闭电源再启动；4.启动设备：按照设备的操作要求，启动离心泵，确保泵的正常运转，同时观察设备是否有异常反应；5.设定参数：按照工作需求，设定泵的运行参数，如流量、扬程等；6.监测运行：在设备运行期间，及时观察设备的工作状态，如有异常应及时停机检查；7.停机：在工作完成后，按照要求停止离心泵的运行，关闭电源，并进行必要的维护保养工作；8.维护保养：按照设备的维护保养手册，对离心泵进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换易损件等；9.故障处理：当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并按照设备的故障处理流程进行修复。
三、操作注意事项：1.操作人员要经过合格的培训和持有相关的操作证书，熟悉设备的工作原理和操作规程；2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数，如泵的流量、扬程等；3.操作人员在操作前要检查设备是否正常运转，如有异常及时停机检查；4.在操作过程中要时刻监测设备的工作状态，如有异常应立即停机；5.操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转；6.操作人员在工作过程中要佩戴好个人防护用具，确保工作安全；7.操作人员要及时处理设备故障，确保设备的稳定运行。
离心泵安装工程轴线倾斜度合格标准为
离心泵安装工程轴线倾斜度合格标准在工程领域中，离心泵是一种常用的流体机械设备，用于输送液体、压缩空气以及传递压力。
它通常包括泵体、叶轮、轴和轴承等部件，而安装时的轴线倾斜度对其性能和稳定运行起着至关重要的作用。
让我们来看一下离心泵安装工程轴线倾斜度的定义和意义。
离心泵安装工程轴线倾斜度是指在离心泵的安装过程中，轴和泵体之间的相对位置偏移情况。
它的合格标准直接影响着泵的运行效率和使用寿命。
一般来说，轴线倾斜度过大会导致泵的振动加剧、轴承负荷不均匀、机械损耗加速等问题，因此严格控制轴线倾斜度是确保离心泵正常运行的关键之一。
接下来，让我们来探讨离心泵安装工程轴线倾斜度的合格标准。
根据相关标准和行业规范，普通离心泵的轴线倾斜度在安装时通常要求小于0.05mm/m。
这个合格标准是经过大量实践和理论经验总结出来的，能够保证离心泵在运行时的稳定性和高效性。
在实际工程中，为了确保离心泵性能和寿命，应当在安装前认真测量和调整轴线倾斜度，使其符合合格标准。
除了合格标准之外，我们还需要了解如何进行轴线倾斜度的测量和调整。
在测量过程中，可以采用经典的测量仪器如水准仪和测量尺来进行；在调整过程中，通常需要对泵底座与地面的基础垫高差进行校正，同时还可以通过调整联轴器或轴的位置来改变轴线的倾斜度。
在实际操作中，特别是对于大型离心泵安装工程，需要由经验丰富的专业技术人员进行操作，以确保测量和调整的准确性和可靠性。
让我们总结一下离心泵安装工程轴线倾斜度合格标准对离心泵运行的重要性。
合格的轴线倾斜度可以保证泵的运行效率和稳定性，延长泵的使用寿命，并最终降低了运行成本。
对于离心泵的安装工程来说，严格按照合格标准进行轴线倾斜度的测量和调整是非常必要的，这可以有效地保障离心泵的正常运行和长期稳定性。
在我的个人观点和理解方面，我认为离心泵安装工程轴线倾斜度合格标准的重要性不言而喻。
在工程实践中，我们需要深入理解相关标准和规范，结合实际操作去认真对待轴线倾斜度的测量和调整工作，以确保离心泵的正常运行和使用效果。
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离心泵工程技术规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN离心泵工程技术规定1. 总则2. 设计3. 辅助设备4.检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6.图纸及资料7.保证1. 总则范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起，提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。
本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1) 额定排出压力≤(G)；(2) 介质温度 <180℃；(3) 额定转速(对透平驱动机应加5%) 3000r/min；(4) 驱动机功率≤110KW；(5) 额定扬程≤120m；(6) 最高吸入压力≤(G)；(7) 最大叶轮直径≤333mm。
符合这些条件的泵主要包括：(1) 按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵；(3) 按ANSI/ASME 标准设计的离心泵。
本工程规定不适用于以下类型的泵：(1) 屏蔽泵；(2) 磁力驱动泵；(3) 其他特殊泵。
工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。
当“工程特殊要求”与本通用工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。
标准与规范下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：(1) 按GB5662轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸；(2) 按GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类)；(3) 按ISO2858轴向吸入离心泵(16Bar)标记、性能和尺寸；(4) 按ISO5199离心泵技术条件(Ⅱ类)；(5) 按ANSI/ASME 化工用卧式端吸离心泵技术规范。
数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。
当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。
文件的优先顺序文件的优先顺序为：(1) 订货单或询价单；(2) 数据表；(3) 本工程技术规定；(4) 订货单或数据表中提到的标准与规范。
2. 设计一般要求泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
可用汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大，且不考虑对烃类液体的修正系数。
所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。
承压零件泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的泵，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。
在操作温度下，输送重度小于，易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。
泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。
叶轮叶轮应由一整体铸件做成。
对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。
如果需要的话，应装叶轮密封环。
叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
运转间隙密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。
当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。
轴封轴封型式应在数据表中规定。
对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却：(1) 输送介质温度等于或超过150℃；(2) 输送温度下液体的蒸汽压高于(A)。
采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口：(1) 输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外)；(2) 水泵(包括锅炉给水泵)的密封面处温度超过80℃；(3) 封闭端的密封布置；(4) 低闪点液体；(5) 高熔点产品(需加热)。
机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。
除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。
当密封压力超过(G)时，应采用平衡型机械密封。
机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。
在制造厂做机械运转试验时应装上密封。
试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。
当采用串联机械密封时，必须有节流衬套。
机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。
轴承及轴承箱一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。
在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为17,500小时。
轴承箱应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。
轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
动力学刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过最高操作转速10%以上。
卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，在±10%操作速度范围以内不得产生共振。
材料材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买方的确认。
如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。
用于输送易燃或有毒介质的泵壳，应采用碳钢或低合金钢来制造。
当被输送介质的温度£ -20℃时，必须采用低温材料，并应按相应的标准做最低操作温度下的冲击试验。
除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由合金钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀留量为0。
输送液氨介质时，不应使用铜及铜合金的零、部件。
铭牌和转向铭牌应由适合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成，并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。
铭牌上应清楚地显示以下内容：(1) 位号；(2) 制造厂名称；(3) 泵系列号；(4) 制造日期；(5) 规格和型号；(6) 额定流量(m3/h)；(7) 额定扬程(m)；(8) 额定转速(r/min)；(9) 泵壳水压试验压力[MPa(G)]；(10) 轴功率(kW)；(11) 泵重量(kg)。
旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示。
3. 辅助设备驱动机和传动装置驱动机的额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于GB/T5656-94标准第4页图2所给出的百分率，额定输出功率值绝不可小于1KW。
当汽轮机作为驱动机时，其额定输出功率至少应为泵的轴功率及传动损失的110%(在泵的额定点及正常蒸汽条件下)。
传动装置(包括变速箱)的额定功率至少应等于驱动机的额定输出功率。
联轴器和护罩通常采用挠性联轴器。
联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。
应该提供加长联轴器，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。
制造厂应提供联轴器防护罩。
若泵在危险区内工作，则防护罩应是无火花型的。
底座底座应是铸铁或钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。
当泵输送易燃或有毒介质时，底座上应设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。
排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
除非另有规定，泵和驱动机应安装在公共底座上。
除非另有规定，地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由制造厂成套供应。
管路系统泵的进出口应为法兰联结，对于单、双级泵的进出口法兰应取相同的压力等级。
泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口，这些都应在数据表中规定。
当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线和/或冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料，并都应是钢制的。
除非另有规定，辅助管线和设备的腐蚀留量，对碳钢及低合金钢，至少应为。
高合金钢或有色金属则不需腐蚀留量。
冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。
用于有毒或易燃介质管线的螺纹联结处，应进行密封焊，以防泄漏。
专用工具卖方应提供一套专用工具，供买方拆、装及维护检修时使用。
4. 检验和试验概述卖方应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。
检验项目应在数据表或合同中作出规定。
当合同有规定时，卖方应向买方提供下列内容的检验和试验报告：(1) 材料检验合格证；(2) 无损检验报告；(3) 尺寸检验报告；(4) 动平衡试验报告；(5) 水压试验报告；(6) 性能和机械运转试验报告；(7) 汽蚀性能试验报告；(8) 其他检验和试验报告。
液压试验所有承压零、部件，包括冷却夹套，都应按数据表规定的压力，用水或轻油做液压试验。
液压试验压力应为设计压力的倍，保压时间至少应为15分钟。
性能试验及运转试验除非另有规定，每台泵都应在额定转速下进行下述试验：(1) 性能试验性能试验至少应选择包括关闭点(或最小流量点)、额定点及110%额定流量点等五处不同流量来进行。
(2) 在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进行机械检验。
包括性能试验在内，其连续运转时间通常为1小时。
由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
汽蚀余量试验在下列情况下应做汽蚀余量试验：(1) 当(NPSH)a － (NPSH)r≤1m时；(2) 当被输送液体的介质特性要求时。
汽蚀余量试验应包括以下四个不同的流量值：(1) 最小流量；(2) 中等流量；(3) 额定流量；(4) 110%额定流量。
装运准备发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
所有带法兰的开口都要用金属盲板封死，所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭。
所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。
5. 油漆、标志、包装和运输油漆除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。
泵的内表面应喷(涂)适当的防锈涂层。
不锈钢零件表面不需涂漆。
标志所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。
所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
包装和运输泵的包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行。
除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。
6. 图纸及资料卖方的报价资料卖方应按买方的要求和询价书的规定提供报价文件资料。
报价资料一般应包括下列内容：(1) 工厂介绍及资格证书；(2) 数据表及性能曲线；(3) 对询价书或采用标准的偏离；(4) 供货范围及供货状态；(5) 检验及试验项目；(6) 外形尺寸及管口方位；(7) 剖面图；(8) 水、电、汽的消耗量；(9) 推荐的备品备件清单；(10) 价格及有效期；(11) 业绩表。