室外给排水施工方案

第一节室外给排水施工
1.1工程简介
中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。

1.3施工要求
2.3.1管材及接口
A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。

（1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。

（2）室外绿化灌溉给水管：
采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。

（3）室外污水、雨水管：
d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。

d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。

（4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压
力为1.0MPa。

1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

B、给水管：
（1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。

（2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。

C、排水管：
（1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。

（2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。

（3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。

1.3.3管道基础：
A、给水管道：
（1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。

（2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。

（3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。

（4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。

B、排水管道：
（1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。

（2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。

（3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。

（4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。

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（5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。

C、施工要求：
（1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。

（2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。

（3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。

（4）地基土被扰动，应采取如下处理措施：
①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。

②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。

2.3.4管道防腐：
球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。

A、阀门井和检查井
（1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。

（2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。

（3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。

（4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。

（5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。

B、管道回填土：
（1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。

（2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

（3）沟槽内的回填土应分层夯实。

虚填厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实时，不得大于200mm。

（4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

C、给排水构筑物：
（1）水表井参照国标05S502<钢筋混凝土矩形水表井>进行施工，井室做法详见土建专业的“大样图”（建施—A1.06）。

（2）消防水泵接合器安装参照国标99S203/25（SQX型消防水泵安装图）进行施工，井室做法详见土建专业的“大样图”。

（建施—A3.99，结施—S3.B23，结施—S3.B24）（3）雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口，而设于无牙道的路面时采用平算式雨水口。

（4）在车行道上的所有检查井，阀门井井盖，井座均采用“重型”再生树脂井座和井盖，人行道下和绿化带的井盖，井座采用“轻型”再生树脂井座，井盖。

详见土建专业的“大样图”（建施—A2.19）
（5）在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

（6）化粪池采用钢筋混凝土化粪池，参见国标03S702<钢筋混凝土化粪池>进行，隔油池采用钢筋混凝土隔油池，参见国标04S519<钢筋混凝土隔油池>进行，均详见土建专业的“大样图”。

（建施—A2.15，建施—A2.16）（结施—S3.B21，结施—S3.B22）
（7）通气管室外埋设部分采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。

D、管道试压：
（1）室外给水管道实验按<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-97)第10.2.10条及第10.2.13条之规定进行。

实验压力为0.9MPa。

（2）室外给水管道的试水要求，按<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-97)第10.3.1条及第10.3.6条之规定进行。

2.4（3）给水管道试压合格交付使用前，按<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-97)
第10.4.1条及第10.4.4条之规定进行。

对管道冲压进行冲洗消毒。

2.5HDPE双壁波纹缠绕管的施工工艺
对本工程的室外部分而言，HDPE双壁波纹缠绕管是主要的、非常见的施工工艺，这里做一特殊的说明。

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管主要以HDPE树脂为原料，以聚丙烯(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。

按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。

产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。

在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。

而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。

1.4.1施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；D、按照标准对管材、管件进行验收。

1.4.2管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。

狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。

一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。

管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。

下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米
75-400 D+0.3
＞400 D+0.5/。

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

在砂土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。

如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。

1.4.3管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。

而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。

如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。

当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。

但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中
必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些砂土和粘土等材料垫平。

所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

对于支撑强度较小的湿粘土或砂土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。

然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。

在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。

1.4.4管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。

1.4.5最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。

对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。

1.4.6HDPE管道的压力测试HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。

压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。

测试时一般推荐采用水作为试验介质。

强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。

法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

水密性试验HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。

水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。

不要随意发脾气，谁都不欠你的。