不锈钢固溶热处理
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• 经过固溶热处理的合金，其组织可以是过 饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固 溶体相，因此在热力学上处于亚稳态，在 适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其 他转变。
• 。
3.1典型实例对此说明
• 含 1.2％碳、13％锰的 Mn13高锰钢（即 Hadfield钢）经过不锈 钢固溶处理，即加热 到1050～1100℃，保 持足够长的时间,使碳 化物M3C溶入奥氏体, 然后淬入水中
3.6典型实例对此说明
• 保持足够长的时间， 使θ相溶解，得到基本 上是均匀的固溶体， 然后快冷，可以在室 温得到过饱和的α固溶 体。经过在室温放置 一段时间后，由于过 饱和固溶体脱溶分解 ，合金的硬度和强度 明显提高，这一过程 又称自然时效。
3.7典型实例对此说明
• 许多能够产生沉淀硬 化的工业铝合金（如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si 、Al-Zn-Mg-Cu等合金 系的合金），其最终 热处理都要先进行固 溶处理，然后根据合 金的特性及使用要求 ，再进行自然时效、 人工时效或更复杂的 处理（如分级时效等 ）。
3.4典型实例对此说明
• 在空气中冷却到室温，再 冷却到-73℃，保持8小时 ，使奥氏体转变为马氏体 ，最后在510℃进行时效 处理1小时，使金属间化 合物NiAl析出,产生沉淀硬 化。与固溶处理后相比,屈 服强度由275兆帕（1兆帕 ≈10.2千克力/厘米2）提高 到1520兆帕，抗拉强度由 900兆帕提高到1620兆帕, 伸长率由35％降低到6％ 。
• 固溶处理的温度范围 大约在980~1250℃之 间，主要根据各个合 金中相析出和溶解规 律及使用要求来选择 ，以保证主要强化相 必要的析出条件和一 定的晶粒度。
3.13典型实例对此说明
• 对于长期高温使用的 合金，要求有较好的 高温持久和蠕变性能 ，应选择较高的固溶 温度以获得较大的晶 粒度；对于中温使用 并要求较好的室温硬 度、屈服强度、拉伸 强度、冲击韧性和疲 劳强度的合金，可采 用较低的固溶温度， 保证较小的晶粒度。
3.5典型实例对此说明
• 铝铜二元系中，铜在铝中 的固溶度随温度有显著的 变化（图1），548℃时为 5.65％，而在250℃时则 仅为0.1～0.2％。含4％铜 的铝铜二元合金在退火状 态下的组织为铝基α固溶 体和比较粗大的θ(CuAl2) 相颗粒，此合金经过固溶 处理,即加热到α单相区内 ，保持足够长的时间，使 θ相溶解，得到基本上是 均匀的固溶体。
3.10典型实例对此说明
• 人们常把固溶热处理看作 是含义更广泛的“淬火” 的一种形式，这是因为固 溶热处理工艺采取快速冷 却的操作。在一般情况下 ，固溶热处理是一种预先 热处理，它的作用是为合 金随后的热处理准备最佳 条件。因此，不同合金的 固溶热处理，尽管在操作 上基本相同，但是其目的 却可以有很大的差异。
3.11典型实例对此说明
• 固溶处理是为了溶解基体 内碳化物、γ’相等以得到 均匀的过饱和固溶体，便 于时效时重新析出颗粒细 小、分布均匀的碳化物和 γ’等强化相，同时消除由 于冷热加工产生的应力， 使合金发生再结晶。其次 ，固溶处理是为了获得适 宜的晶粒度，以保证合金 高温抗蠕变性能。
3.12典型实例对此说明
3.8典型实例对此说明
• 将不锈钢加热到适当 温度，保持足够长的 时间，使一种或几种 相(一般为金属间化合 物)溶入固溶体中，然 后快速冷却到室温的 金属热处理操作，简 称固溶处理。
3.9典型实例对此说明
• 经过固溶热处理的合 金，其组织可以是过 饱和固溶体或通常只 存在于高温的一种固 溶体相，因此在热力 学上处于亚稳态，在 适当的温度或应力条 件下会发生脱溶或其 他转变。
3.2典型实例对此说明
• 可以在室温得到单相 奥氏体不锈钢组织,其 硬度值很低（约为 HB200），但是具有 很高的加工硬化能力 以及优良的耐磨性和 韧性。应用这种钢制 造的铁路道岔，其磨 损面经使用过程中的 加工硬化，硬度值可 增加到HB495～535。
3.3典型实例对此说明
• 含0.07％碳、17％铬、7 ％镍、1.15％铝的17-7PH 沉淀硬化不锈钢，经过固 溶处理,即加热到1065℃, 保持数分钟，然后在空气 中冷却，可以在室温得到 单相奥氏体组织，具有良 好的塑性和成形性。随后 进行调整处理及深冷处理 ，即加热到955℃，保持 10分钟。
4.2固溶热处理工艺规范
售后服务
1 2 3 4
采用特色 服务模式， 销售和售 后服务人 员跟踪。
免费现场 指导安装 调试，负 责人员的 各种培训。
设备交付 时提供全 套技术资 料（含电 路图）。
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不锈钢固溶热处理
目录
1. 固溶热处理定义
2. 固溶热处理详情 3. 典型实例对此说明 4. 固溶热处理工艺规范
固溶热处理定义
固溶热处理1 固溶热处理2 固溶热处理3
将合金加热 至高温 单相区 恒温保持
使中间相充分溶 解到 固 溶体中后快速冷却
改善耐腐蚀性获 得被碳过饱和的奥 氏体
2.1固溶热处理详情
• 碳在奥氏体不锈钢中的溶 解度与温度有很大影响。 奥氏体不锈钢在经400℃ ～850℃的温度范围内时 ，会有高铬碳化物析出， 当铬含量降至耐腐蚀性界 限之下，此时存在晶界贫 铬，会产生晶间腐蚀，严 重时能变成粉末。所以有 晶间腐蚀倾向的奥氏体不 锈钢应进行固溶热处理或 稳定化处理。
2.2固溶热处理详情
3.14典型实例对此说明
• 高温固溶处理时，各 种析出相都逐步溶解 ，同时晶粒长大；低 温固溶处理时，不仅 有主要强化相的溶解 ，而且可能有某些相 的析出。对于过饱和 度低的合金，通常选 择较快的冷却速度； 对于过饱和度高的合 金，通常为空气中冷 却。
4.1固溶热处理工艺规范
• 1、按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对 钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。 • 2、固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、 残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。 • 3、逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活， 风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪 器显示是否正常，并逐个加以确认。 • 4、用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底 输送辊道的无级调速是否正常。 • 5、先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温 度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内 辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制 度。 • 6、钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
• 。
3.1典型实例对此说明
• 含 1.2％碳、13％锰的 Mn13高锰钢（即 Hadfield钢）经过不锈 钢固溶处理，即加热 到1050～1100℃，保 持足够长的时间,使碳 化物M3C溶入奥氏体, 然后淬入水中
3.6典型实例对此说明
• 保持足够长的时间， 使θ相溶解，得到基本 上是均匀的固溶体， 然后快冷，可以在室 温得到过饱和的α固溶 体。经过在室温放置 一段时间后，由于过 饱和固溶体脱溶分解 ，合金的硬度和强度 明显提高，这一过程 又称自然时效。
3.7典型实例对此说明
• 许多能够产生沉淀硬 化的工业铝合金（如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si 、Al-Zn-Mg-Cu等合金 系的合金），其最终 热处理都要先进行固 溶处理，然后根据合 金的特性及使用要求 ，再进行自然时效、 人工时效或更复杂的 处理（如分级时效等 ）。
3.4典型实例对此说明
• 在空气中冷却到室温，再 冷却到-73℃，保持8小时 ，使奥氏体转变为马氏体 ，最后在510℃进行时效 处理1小时，使金属间化 合物NiAl析出,产生沉淀硬 化。与固溶处理后相比,屈 服强度由275兆帕（1兆帕 ≈10.2千克力/厘米2）提高 到1520兆帕，抗拉强度由 900兆帕提高到1620兆帕, 伸长率由35％降低到6％ 。
• 固溶处理的温度范围 大约在980~1250℃之 间，主要根据各个合 金中相析出和溶解规 律及使用要求来选择 ，以保证主要强化相 必要的析出条件和一 定的晶粒度。
3.13典型实例对此说明
• 对于长期高温使用的 合金，要求有较好的 高温持久和蠕变性能 ，应选择较高的固溶 温度以获得较大的晶 粒度；对于中温使用 并要求较好的室温硬 度、屈服强度、拉伸 强度、冲击韧性和疲 劳强度的合金，可采 用较低的固溶温度， 保证较小的晶粒度。
3.5典型实例对此说明
• 铝铜二元系中，铜在铝中 的固溶度随温度有显著的 变化（图1），548℃时为 5.65％，而在250℃时则 仅为0.1～0.2％。含4％铜 的铝铜二元合金在退火状 态下的组织为铝基α固溶 体和比较粗大的θ(CuAl2) 相颗粒，此合金经过固溶 处理,即加热到α单相区内 ，保持足够长的时间，使 θ相溶解，得到基本上是 均匀的固溶体。
3.10典型实例对此说明
• 人们常把固溶热处理看作 是含义更广泛的“淬火” 的一种形式，这是因为固 溶热处理工艺采取快速冷 却的操作。在一般情况下 ，固溶热处理是一种预先 热处理，它的作用是为合 金随后的热处理准备最佳 条件。因此，不同合金的 固溶热处理，尽管在操作 上基本相同，但是其目的 却可以有很大的差异。
3.11典型实例对此说明
• 固溶处理是为了溶解基体 内碳化物、γ’相等以得到 均匀的过饱和固溶体，便 于时效时重新析出颗粒细 小、分布均匀的碳化物和 γ’等强化相，同时消除由 于冷热加工产生的应力， 使合金发生再结晶。其次 ，固溶处理是为了获得适 宜的晶粒度，以保证合金 高温抗蠕变性能。
3.12典型实例对此说明
3.8典型实例对此说明
• 将不锈钢加热到适当 温度，保持足够长的 时间，使一种或几种 相(一般为金属间化合 物)溶入固溶体中，然 后快速冷却到室温的 金属热处理操作，简 称固溶处理。
3.9典型实例对此说明
• 经过固溶热处理的合 金，其组织可以是过 饱和固溶体或通常只 存在于高温的一种固 溶体相，因此在热力 学上处于亚稳态，在 适当的温度或应力条 件下会发生脱溶或其 他转变。
3.2典型实例对此说明
• 可以在室温得到单相 奥氏体不锈钢组织,其 硬度值很低（约为 HB200），但是具有 很高的加工硬化能力 以及优良的耐磨性和 韧性。应用这种钢制 造的铁路道岔，其磨 损面经使用过程中的 加工硬化，硬度值可 增加到HB495～535。
3.3典型实例对此说明
• 含0.07％碳、17％铬、7 ％镍、1.15％铝的17-7PH 沉淀硬化不锈钢，经过固 溶处理,即加热到1065℃, 保持数分钟，然后在空气 中冷却，可以在室温得到 单相奥氏体组织，具有良 好的塑性和成形性。随后 进行调整处理及深冷处理 ，即加热到955℃，保持 10分钟。
4.2固溶热处理工艺规范
售后服务
1 2 3 4
采用特色 服务模式， 销售和售 后服务人 员跟踪。
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不锈钢固溶热处理
目录
1. 固溶热处理定义
2. 固溶热处理详情 3. 典型实例对此说明 4. 固溶热处理工艺规范
固溶热处理定义
固溶热处理1 固溶热处理2 固溶热处理3
将合金加热 至高温 单相区 恒温保持
使中间相充分溶 解到 固 溶体中后快速冷却
改善耐腐蚀性获 得被碳过饱和的奥 氏体
2.1固溶热处理详情
• 碳在奥氏体不锈钢中的溶 解度与温度有很大影响。 奥氏体不锈钢在经400℃ ～850℃的温度范围内时 ，会有高铬碳化物析出， 当铬含量降至耐腐蚀性界 限之下，此时存在晶界贫 铬，会产生晶间腐蚀，严 重时能变成粉末。所以有 晶间腐蚀倾向的奥氏体不 锈钢应进行固溶热处理或 稳定化处理。
2.2固溶热处理详情
3.14典型实例对此说明
• 高温固溶处理时，各 种析出相都逐步溶解 ，同时晶粒长大；低 温固溶处理时，不仅 有主要强化相的溶解 ，而且可能有某些相 的析出。对于过饱和 度低的合金，通常选 择较快的冷却速度； 对于过饱和度高的合 金，通常为空气中冷 却。
4.1固溶热处理工艺规范
• 1、按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对 钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。 • 2、固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、 残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。 • 3、逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活， 风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪 器显示是否正常，并逐个加以确认。 • 4、用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底 输送辊道的无级调速是否正常。 • 5、先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温 度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内 辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制 度。 • 6、钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。