空调管径计算表

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空调水管管径选型对照表

空调水管管径选型对照表

150
115~185
200
185~380
250
380~560
300
560~820
350
820~950
400
950~1250
10~60 10~60 10~47 10~37 9~26 8~23 8~18 8~17
22~45 45~82 82~130 130~200 200~340 340~470 470~610 610~750
-10~40 10~43 10~24 10~18 8~15 8~13 7~12
450
1250~1590
500
1590~2000
8~15 8~13
750~1000 7~12 1000~1230 7~11
冷量(kcal/h)
1700 3750 7250 14500 21000 41000 80000 122500 215000 390000 625000
管径 (DN)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150

管径,或按表二根据流量确定管径。
m/s)
40
50
65
80
0.8~1.0 0.9~1.2 1.1~1.4 1.2~1.6
0.7~0.9 0.8~1.0 0.9~1.2 1.1~1.4
250
300
350
400
1.8~2.6 1.9~2.9 1.6~2.5 1.8~2.6
--
20
0.5~1.0
10~60
--
--
25
1~2
10~60
0~1.3
0~43
32
2~4
10~60
1.3~2.0 11~40

空调铜管规格、理论重量

空调铜管规格、理论重量
其中:D1-铜管外径,D2-铜管内径,d-铜管壁厚,L-铜管长度,ρ-铜管密度,M-铜管单价,元/KG(Ton);
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下,其中以1米长为单位:
管径直径(Φ,mm)
重量(Kg/m)(直径-壁厚)*壁厚*0.028
6
0.10.20.124(6.36*0.8)
10
0.20.350.195(9.52*0.8)
12
0.270.450.266(12.7*0.8)
16
0.360.520.416(15.88*1.0)
19
0.480.710.505(19.05*1.0)
22
0.510.850.593(22.2*1.0)
25
0.681.30.812(25.4*1.2)
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下其中以1米长为单位
空调铜管规格
管径(壁厚):
<p>Φ6.35(0.8)</p><p>Φ9.5(0.8)</p><p>Φ12.7(0.8)</p>
<p>Φ15.9(1.0)</p><p>Φ19.1(1.0)</p><p>Φ22.2(1.0)</p>
<p>Φ25.4(1.0)</p><p>Φ28.6(1.0)</p><p>Φ31.8(1.10)</p>
<p>Φ34.9(1.30)</p><p>Φ38.1(1.40)</p><p>Φ41.3(1.50)</p>

空调冷凝水管径对照表

空调冷凝水管径对照表

空调冷凝水管径的选取需要考虑多个因素,如空调的制冷能力、冷凝水流量、管道长度和高度差等。

一般来说,空调冷凝水管径越大,水流通过的速度就越慢,阻力就越小,但过大的管径也会造成空气滞留,增加污垢的沉积,影响水流的通畅性。

以下是常见空调冷凝水管径对照表供参考:
1/4英寸:适用于室内机功率在1.5匹以下的小型空调。

3/8英寸:适用于室内机功率在1.5-3匹之间的中型空调。

1/2英寸:适用于室内机功率在3-5匹之间的大型空调。

5/8英寸:适用于室内机功率在5-10匹之间的大型空调。

需要注意的是,以上仅为一般情况下的参考值,具体选取应根据实际需求进行综合考虑,以保证空调系统正常运行。

同时,在安装空调冷凝水管时,应该注意管路的坡度,确保冷凝水能够顺畅地排出。

1/ 1。

空调水管管径计算

空调水管管径计算

局部阻力名称及当量长度(L')
当量长度和 局部阻力 空调器阻力 自控阀阻力 管段总阻力
闸阀
弯头 直流三通 分合流三通 ∑L'
Z=R*L'
Z1
Z2
H+Z+Z1+Z2
个数 当量 个数 当量 个数 当量 个数 当量
m
Pa
Pa
Pa
Pa
2 0.5
0.8
1.5 2 0.7
2.4
454.6
18000
18000
37022.84
0.9
1.8 2 3.7
1.7
7.4
管段4-5 39160 6.74 10 50
53
0.85
215.6
2156.19
0.9
1.8 2 3.7
1.7
7.4
管段5-6 48950 8.43
5 70
68
0.65
96.8
484.10
0.9
1.8 2 3.7
1.7
7.4
管段6-7 58740 10.12 10 70
189.4 213.0 213.0 195.9 212.9 103.9 157.0 157.0
112.6 208.6 126.6 215.6 96.8 135.7 180.5 99.6 71.2 113.4 173.7 245.7 125.1 142.6 164.1
摩擦阻力 H=R*L
Pa 568.24 724.09 3407.47 3134.04 3406.93 1662.16 3612.08 1637.88 21087.73
2156.19
0.9
1.8 2 3.7

空调管径计算表

空调管径计算表

通常,可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称冷负荷Q(kW)管径Q≤7kW DN=20mm de=25Q=7.1~17.6kW DN=25mm de=321、沿水流方向,水平管道应保持不小于千分Q=17.7~100kW DN=32mm de=40Q=101~176kW DN=40mm de=50Q=177~598kW DN=50mm de=60Q=599~1055kW DN=80mm de=Q=1056~1512kW DN=100mm de=110Q=1513~12462kW DN=125mm de=冷凝水管的公称直径DN(mm),应根据通过Q>12462kWDN=150mmde=注:(1)DN=15mm的管道,不推荐使用。

(2)立管的公称直径,就与水平干管的直径相同。

(3)本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。

冷凝水管的设计2、干管流速选择范围1.2~2m/s 。

2。

【3~5m 扬程】1、支管流速选择范围0..8~1.2m/s 。

给水管径选择5、设计和布置冷凝一般情况下,每1kW负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

冷凝水管道的设计2、当冷凝水盘位于水盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左3、为了防止冷凝水4、冷凝水立管的顶冷凝水管的公称直径;沿水流方向,水平管道应保持不小于千分之一的坡度;且不允许有积水部位。

凝水管的公称直径DN(mm),应根据通过冷凝水的流量计算确定。

置冷凝水管路时,必须考虑定期冲洗的可能性,并应设计安排必要的设施。

每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水;在潜热负荷较高的场合,每1kW冷荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

的设计,应注意以下事项:盘位于机组负压区段时,凝水盘的出水口处必须设置水封,水封的高度应比凝盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左右。

水封的出口,应与大气相通。

冷凝水管道表面产生结露,必须进行防结露验算。

管的顶部,应设计通向大气的透气管。

k风机盘管空调器供回水管径及冷凝水管径计算表

k风机盘管空调器供回水管径及冷凝水管径计算表

风机盘管空调器供回水管径及冷凝水管径计算表供回水管及冷凝水管计算表教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签:杂谈1. 问:WORD 里边怎样设置每页不同的页眉?如何使不同的章节显示的页眉不同?答:分节,每节可以设置不同的页眉。

文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。

2. 问:请问word 中怎样让每一章用不同的页眉?怎么我现在只能用一个页眉,一改就全部改了?答:在插入分隔符里,选插入分节符,可以选连续的那个,然后下一页改页眉前,按一下“同前”钮,再做的改动就不影响前面的了。

简言之,分节符使得它们独立了。

这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上,不过是图标的形式,把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。

3. 问:如何合并两个WORD 文档,不同的页眉需要先写两个文件,然后合并,如何做?答:页眉设置中,选择奇偶页不同与前不同等选项。

4. 问:WORD 编辑页眉设置,如何实现奇偶页不同比如:单页浙江大学学位论文,这一个容易设;双页:(每章标题),这一个有什么技巧啊?答:插入节分隔符,与前节设置相同去掉,再设置奇偶页不同。

5. 问:怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉,页脚?答:页面设置-页眉和页脚,选首页不同,然后选中首页页眉中的小箭头,格式-边框和底纹,选择无,这个只要在“视图”――“页眉页脚”,其中的页面设置里,不要整个文档,就可以看到一个“同前”的标志,不选,前后的设置情况就不同了。

6. 问:如何从第三页起设置页眉?答:在第二页末插入分节符,在第三页的页眉格式中去掉同前节,如果第一、二页还有页眉,把它设置成正文就可以了●在新建文档中,菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0,确定;●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同,确定;●将光标放到第一页末,菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后,确定。

第2 步与第三步差别在于第2 步应用于整篇文档,第3 步应用于插入点之后。

暖通、空调水管管径水力计算

暖通、空调水管管径水力计算

比摩阻 摩擦阻力 R H=R*L
闸阀
局部阻力名称及当量长度(L')
当量长 度和
局部阻 空调器 力 阻力
自控阀阻力
管段总阻力
弯头
直通三通 分合流三通 ∑L' Z=R*L' Z1
Z2
H+Z+Z1+Z2
Pa/m Pa 个数 当量 个数 当量 个数 当量 个数 当量 m
Pa Pa
Pa
Pa
185.2 1111.1 2 0.5 0 0.8 2 1.5 0 0.7 4 740.7 26000
环路阻力叠 加
不平衡率
Pa
%
27624.6
29443.2
31987.5
32737.7
36119.3
37993.7
40512.1
43275.4
46850.1
备注
供水温度: 7.0 ℃
环路编号
冷负荷 FC冷量 管段名
kw 称编号 Q
W
3.26 1
3260
3.26 2
6520
3.26 3
9780
22.4 4 32180
0
27851.8
53.0 477.431 2 0.5 0 1.2 2 2.4 0 1.1 5.8 307.7 0
0
785.1
112.4 438.383 2 0.5 0 1.2 2 2.4 0 1.1 5.8 652.0 0
0
1090.3
149.9 299.793 2 0.9 0 1.8 2 3.7 0 1.7 9.2 1379.0 0
1
0
3 2 6.4 0 2.7 14.8 2065.5 0

中央空调管径与流量计算表

中央空调管径与流量计算表
管径与流量简要计算表
1、蒸汽流量计算(饱和蒸汽主管30-40m/s,支管20-30m/s)
管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 100 500 500 100 250 50 500 500 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 30 30 30 30 30 30 30 35 压力(表MPa) 0.3MPa 压力(表MPa) 0.4MPa 压力(表MPa) 0.5MPa 压力(表MPa) 0.6MPa 压力(表MPa) 0.7MPa 压力(表MPa) 0.8MPa 压力(表MPa) 0.9MPa 压力(表MPa) 0.10MPa 135℃ 145℃ 155℃ 165℃ 169℃ 172℃ 176℃ 179℃
密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3)
0.826 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29
管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm)
3、循环水、一次水、物料等泵出口管道流量计算
管径(mm) 10 流速(m/s) 2 流量(m3/h) 0.57
4、循环水、一次水、物料等泵进口管道流量计算
管径(mm) 1000 流速(m/s) 2 流量(m3/h) 5658.67
5、循环水、一次水、物料等泵出口管道管径计算
流量(m3/h) 2600 流速(m/s) 2.5 管径(mm) 606.28
6、循环水、一次水、物料等泵进口管道管径计算
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通常,可以根据机组的冷负荷Q(kW)按下列数据近似选定冷凝水管的公称冷负荷Q(kW)管径
Q≤7kW DN=20mm de=25Q=7.1~17.6kW DN=25mm de=321、沿水流方向,水平管道应保持不小于千分
Q=17.7~100kW DN=32mm de=40Q=101~176kW DN=40mm de=50Q=177~598kW DN=50mm de=60Q=599~1055kW DN=80mm de=Q=1056~1512kW DN=100mm de=110
Q=1513~12462kW DN=125mm de=冷凝水管的公称直径DN(mm),应根据通过Q>12462kW
DN=150mm
de=
注:
(1)DN=15mm的管道,不推荐使用。

(2)立管的公称直径,就与水平干管的直径相同。

(3)本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。

冷凝水管的设计
2、干管流速选择范围1.2~2m/s 。

2。

【3~5m 扬程】
1、支管流速选择范围0..8~1.2m/s 。

给水管径选择
5、设计和布置冷凝
一般情况下,每1kW
负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

冷凝水管道的设计
2、当冷凝水盘位于
水盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左3、为了防止冷凝水4、冷凝水立管的顶
冷凝水管的公称直径;
沿水流方向,水平管道应保持不小于千分之一的坡度;且不允许有积水部位。

凝水管的公称直径DN(mm),应根据通过冷凝水的流量计算确定。

置冷凝水管路时,必须考虑定期冲洗的可能性,并应设计安排必要的设施。

每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水;在潜热负荷较高的场合,每1kW冷荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

的设计,应注意以下事项:
盘位于机组负压区段时,凝水盘的出水口处必须设置水封,水封的高度应比凝盘处的负压(相当于水柱温度)大50%左右。

水封的出口,应与大气相通。

冷凝水管道表面产生结露,必须进行防结露验算。

管的顶部,应设计通向大气的透气管。

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