特种加工的分类
特种加工的种类
特种加工的种类特种加工是指不断发展的新型制造工艺，其中包括利用化学能、电能、流体动能或其他物理形式能量来去除或改变材料的性质，从而满足特定的制造需求。
特种加工的主要种类包括：1.电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）：这种加工方法主要用于加工硬金属和耐热合金等难加工材料。
原理是利用工具电极和工件之间的间隙，在高压电场下产生火花放电，使局部材料被电离并瞬间熔化。
2.激光加工（Laser Beam Machining, LBM）：激光加工利用高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温高压，使材料瞬间蒸发或熔化。
激光加工可以用于打孔、切割、焊接、热处理等。
3.电子束加工（Electron Beam Machining, EBM）：电子束加工利用高能量电子束冲击材料表面，产生热能和化学能来去除或改变材料。
它主要用于加工高精度和高质量的零件。
4.水射流加工（Water Jet Machining, WJM）：水射流加工使用高压水流冲击材料表面，以达到切割、打孔、磨削等目的。
这种加工方法具有无热影响区、无残余应力和环境污染小的特点。
5.超声波加工（Ultrasonic Machining, UM）：超声波加工利用高频振动产生的能量对材料进行打孔、切割和抛光等。
这种加工方法主要用于脆性材料，如玻璃、陶瓷等。
6.等离子束加工（Plasma Beam Machining, PBM）：等离子束加工利用高温高压的等离子流对材料进行切割、打孔、喷涂等操作。
这种加工方法具有高速度、高精度和高效率的特点。
7.化学加工（Chemical Machining, CM）：化学加工通过化学反应去除材料，以达到切割、打孔、磨削等目的。
例如，化学腐蚀、电化学腐蚀等。
8.磁力研磨加工（Magnetic Abrasive Finishing, MAF）：磁力研磨加工是一种表面精整技术，利用磁场将研磨介质吸附在磁性工作表面，通过不断振动和更换研磨介质来实现对工件表面的研磨。
特种加工
分类: 3. 分类:
电火花线切割加工 电火花成型加工 其他类型加工
二,电火花成型加工
1.定义 定义: 定义
电火花成型加工又称放电加工,它是在 加工过程中,使工具和工件之间不断产 生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的 局部,瞬时的高温将金属蚀除下来这种 利用火花放电时产生的腐蚀现象对金属 材料进行加工的方法叫电火花加工.
4) 加工后零件无残余应力,加工质量较好 5) 工具阴极不损耗,而电火花加工损耗 6) 影响电解加工的因素较多,较难实现高精 度稳定加工(不能加工棱角,尖角) 7) 加工型腔 型面的阴极设计工作量大,有 时必须通过实验修正,模具制作周期长 8) 电解液对机床有腐蚀作用,机床造价费用 高,电解废物对环境污染较严重,必须通过 处理才能排放
电解液
4) 电解液供给方式 正流法 反流法 侧流法
特点 液流均匀性 加工间隙 加工稳定性 表面粗糙度 表面流纹 出液口痕迹 适用范围
正流式 侧流式 不均匀 较均匀 不均匀 较均匀 差 较好 差 较好 较多 少 有 无 外型面 套 较复杂的 长方形浅 料 简单型 型孔 型 型腔 孔 腔
流动方式 反流式 较均匀 较均匀 较好 较好 少 有
电解液
2) 对电解液的基本要求 能使工件材料高速溶解,并获得需要的 加工精度和表面质量 溶液中的金属离子不能在阴极表面镀复 安全 无毒 腐蚀性小 成分稳定 价格 低廉
电解液
3)电解液的种类 Nacl (常用质量分数为14%---18%) NaNO3(常用质量分数为14%---18%)
特 点 NaCl 加工速度 加工精度 表面质量 高 较低
工作液循环系统
工作液应具有一定的绝缘性 有较好的冷却性能 有较好的洗涤性能,利于排屑 有较好的防锈性能,利于机床维护和工件防锈 工作液对人体应无害,工作时应不放出有害气体 消除电离
特种加工
第一章概论1特种加工又称非传统加工（NTM）或非常规机械加工（NCM）2特种加工与切削加工的不同点：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（电、光、声、热、化学）去处金属材料；工具硬度可以低于被加工材料硬度；加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力。
3特种加工的分类缩写：电火花加工：电火花成形加工EDM;电火花线切割加工WEDM；电化学加工：电解加工ECM；电解磨削EGM；电解研磨ECH;电铸EFM；涂镀EPM。
激光加工:激光切割、打孔LBM；激光打标记LBM；激光处理、表面改性LBT。
电子束加工：切割焊接打孔EBM离子束加工：蚀刻、镀覆、注入IBM。
等离子弧加工：切割（喷镀）PAM超声加工：切割打孔雕刻USM化学加工：化学铣削CHM；化学抛光CHP；光刻PCM快速成形：液相固化法SL；粉末烧结法SLS；纸片叠层法LOM；熔丝堆积法FDM4特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响：1提高了材料的可加工性；2改变了零件的典型工艺路线；3改变了试制新产品的模式；4对产品零件的结构设计带来很大影响；5对传统结构工艺性好坏需要重新衡量；6已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。
第二章电火花加工一：定义：EDM，又称放电加工。
它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
二：原理：在一定介质（煤油或水）基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。
三：电火花加工的条件：必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，通常约为0.02~0.1mm；火花放电必须是瞬时的脉冲性放电；火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水。
四：优点1适合于任何难切削导电材料的加工2可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性1主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料2一般加工速度较慢3存在电极损耗五：电火花加工的机理：1极间介质的电离、击穿，形成放电通道2介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀（5000度以上）3电极材料的抛出（通道中心的压力最高）4极间介质的消电离六：影响材料放电腐蚀的主要因素1极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
特种加工简介PPT课件
遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
精选
1.1 特种加工的产生和发展
说明：
1、国际电加工会议ISEM
历来被称为特种加工领域 发展趋势的风向标，该会议3 年举行一次。第15届ISEM于 2007年4月在美国举行，第 16届将于2010年在上海举行。
精选
二、电火花加工
精选
苏州三光科技股份有限公司 包志书
精选
■电火花加工
利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，又称 放电加工或电蚀加工
英文简称EDM
Electrical Discharge Machining
精选
电火花加工的机理
1 极间介质的电离、击穿形成放电通道
精选
1.1 特种加工的产生和发展
(3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特 种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综 合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加 工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术 的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三维曲 面是电解加工和电火花加工的发展方向。目前已实现 用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着 设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统 已成为各工业国家追求的目标。
工作液
工具电极 工件
（3）改变了试制新产品的模式
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
特种加工的分类、特点及趋势
在 长 达 １ Ｏ多 年 里 人 类 都 单 纯 型 切 削 液 、 研 制 新 型 自 动 机 床 等 多 余 的 材 料 切 除 。 但 特 种 加 工 ５
依 靠 机 械 切 削 加 工 零 件 ， 用 传 途 径 ． 进 一 步 改 善 切 削 状 态 ，提 与 金 属 切 削 加 工 机 理 完 全 不 同 ，
（ ） 不 用 机 械 能 ， 与 加 工 对 １
此 发 明 了 电 火 花 加 工 技 术 。 这 及 特 殊 机 械 能 等 多 种 能 量 ， 或 将 特 点 ：
是 人 类 首 次 摆 脱 传 统 的 切 削 加 其 复 合 施 加 在 工 件 的 被 加 工 部
Hale Waihona Puke 工 ， 直 接 利 用 电 能 和 热 能 去 除 位 上 从 而 实 现 材 料 被 去 除 、 变 象 的 机 械 性 能 无 关 。 有 些 加 工 金属 的 “ 种 加 工 ” 特 。 形 、 改 变 性 能 或 被 镀 覆 等 的 非 传 方 法 ， 如 激 光 加 工 、 电 火 花 加 工 、 等 离 子 弧 加 工 、 电 化 学 加 工
粉末台金热能机械能热压成型3特种加工的分类成型加工超塑成型机械能超塑性快速成型热能机械能热熔化成型随着科学技术的发展与其它先进制造技术一样特种加工电化学电弧加工电化学能熔化气化腐蚀正在不断地研究开发推广和应电解电火花机械磨削电热能离子转移熔化切削复合加工电化学腐蚀加工电化学能热能熔化气化腐蚀用之中具有良好的发展潜力和超声放电加工声热电能熔化
结 构 、 形 状 复 杂 的 精 密 机 械 零 件 于 系 统 化 集 成 化 的 发 展 方 向 。 这 接 触 ， 加 工 时 不 受 工 件 的 强 度 大 量 涌 现 ， 对 机 械 制 造 业 提 出 了
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
机械制造工程技术基础：特种加工技术
激光器
机械系统
12.5 激光加工
❖12.5.3 激光对焦
演示
12.5 激光加工
❖12.5.4 激光器加工的范围（皮革纺织）
12.5 激光加工
❖12.5.4 激光器加工的范围（广告工艺）
12.5 激光加工
❖12.5.4 激光器加工的范围（建筑模型）
12.5 激光加工
❖12.5.4 激光器加工的范围（工业加工）
机械制造工程技术基础
特种加工技术
学习内容
1 掌握特种加工的概念 2 了解特种加工典型加工原理方法 3 分析特种加工与传统加工技术的区别
引言 零件的生产制造过程是怎样的？
机械加工
机械加工
传统加工（车、铣、刨、磨、钳）
现代加工
普通数控加工
（数控车、数控铣）
特种加工
(激光演示）
12.1 特种加工
❖12.1 特种加工概念
海宝笔筒图纸
海宝笔筒产品
12.4 熔融成形制作
❖ 使用快速成形制作海宝笔筒的过程
三维模型
海宝切笔片筒处图理纸
海宝笔筒产品
后处理 工件
·
设备加工
12.4 快速成形技术
❖12.4.2 快速成形技术特点
1、高度柔性：无需任何专用夹具或工具。 2、设计制造一体化：（CAD/CAM一体化）。 3、快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件。 4、自由形状制造：可以制造任意复杂的三维几何实体。 5、材料的广泛性：如纤维、塑料、纸、陶瓷、金属等。
石等硬脆材料，比用金刚石刀具切割具有切片薄、切
口窄、精度高、生产率高、经济性好的优点。
12.6 超声波加工
❖12.6.3 超声波加工应用范围
特种加工习题答案
特种加工习题答案特种加工习题答案特种加工是一门重要的工艺学科，它涉及到各种材料的加工方法和技术。
在学习特种加工的过程中，习题是不可或缺的一部分。
通过解答习题，我们可以更好地理解和掌握特种加工的知识和技能。
下面，我将为大家提供一些特种加工习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是特种加工？特种加工是指对特定材料进行特殊的加工处理，以获得特定形状、尺寸、表面质量和性能的一种加工方法。
它包括了各种特殊的切削、成形、焊接、热处理等工艺，适用于各种特殊材料的加工。
2. 特种加工的主要特点是什么？特种加工与普通加工相比，具有以下几个主要特点：(1) 针对特定材料：特种加工是为了满足特定材料的加工需求而设计的，它考虑了材料的特性、性能和加工难度等因素。
(2) 高精度要求：特种加工通常需要达到较高的加工精度，以满足特定的工程要求。
(3) 复杂工艺：特种加工涉及到各种复杂的工艺和技术，需要熟练掌握相应的操作方法和技巧。
(4) 高技术含量：特种加工需要运用先进的设备和技术，对操作人员的技术水平要求较高。
3. 特种加工的分类有哪些？特种加工可以根据加工方法的不同进行分类，主要包括以下几个方面：(1) 特殊切削加工：如超硬刀具切削、高速切削、激光切削等。
(2) 特殊成形加工：如激光成形、电火花成形、超声波成形等。
(3) 特殊焊接加工：如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
(4) 特殊热处理：如等离子表面强化、激光表面改性、电子束表面改性等。
4. 特种加工的应用领域有哪些？特种加工广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、光电子、生物医学等领域。
它可以提供高精度、高效率和高质量的加工服务，为各行各业的发展做出了重要贡献。
5. 如何提高特种加工的技术水平？要提高特种加工的技术水平，可以从以下几个方面入手：(1) 学习基础知识：掌握特种加工的基本理论和原理，了解各种特殊材料的特性和加工方法。
(2) 多实践、多实习：通过实践和实习，加深对特种加工工艺的理解和掌握，熟悉各种特殊设备的操作方法。
1.1 什么是特种加工技术
电火花线切割
激光切割
等离子弧喷涂
3
2、特种加工技术的产生
讨论：传统机械切削加工的原理及局限性
局限性1：切削加工“以硬欺软 ”---- 刀具硬度高于工件 面临困难：如何加工硬质合金、金刚石等超硬材料？
4
局限性2：刀具运动空间---- 多数为旋转相对运动 面临困难：如何加工异形孔、窄缝？？
局限性3：切屑力和切屑热----影响表面精度和微观结构 面临困难：如何加工超精超光整表面？
5
历史故事
1943年，前苏联莫斯科大学的拉扎林柯夫妇在研究开关触点（钨合 金）遭受火花放电腐蚀损坏时发现电火花的瞬时高温可以使得局部金 属熔化、气化而被蚀除，同时将开关触点浸没在油内可以使得放电蚀 除均匀并且可以预测大小，获得“以柔克刚”的效果，从而发明了世 界第一台电火花加工机床。
扎连科夫妇试验用的钨开关自动点火系统
LOGO
特种加工
Non-Traditional Machining
南华大学机械工程学院1LOGO§ 1.1 什么是特种加工技术
2
1、特种加工的概念
特种加工国外亦称“非传统加工” 或“非常规机械加工” ，是指 那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法。它不同于使用刀具、磨具 等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法，泛指用电能、热能、 光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加 材料的加工方法，从而实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆等 工艺。
▪ 适合微细加工，电子束、离子束加工等不仅可加工尺寸微小的孔 或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面；
▪ 两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工 形式，加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。
八大特种加工技术
非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。
目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。
传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。
它要求刀具材料比工件材料硬。
随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。
如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
•解决各种特殊复杂表面的加工问题。
如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。
如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。
人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。
特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。
第一章 1.3 1.4特种加工的分类及意义(第三讲)
精密 加工小孔 、窄缝 及成型 切割、蚀刻， 如 金刚石 拉丝模、钟表 宝 石轴承等
在各 种难加工 材料上 打微小孔、切缝、蚀刻、 焊接等，常用于制造大、 中规模 集成电路微电 子 器件
对零 件表面进 行超精 密、超微量加工、抛光、 刻蚀、掺杂、镀覆等
WJC
第一章 概论
表1-1 常用特种加工方法的分类
特种加工方法
能量来源及形式
作用原理
电火花成型加工
电火花加工
电火花线切割加工
电能、热能 电能、热能
熔化、汽化 熔化、汽化
电解加工
电化学能
金属离子阳极溶解
电解磨削
电化学加工
电铸
电化学能、机械能 电化学能
阳极溶解、磨削 金属离子阴极沉淀
涂镀
电化学能
金属离子阴极沉淀
切割 各种二维 及三维 直纹面 组成的模具及 零 件，也 常用于钼、钨 、 半导体 材料或贵重金 属 切削
从微 小零件到 超大型 工件、 模具的加工， 如 型孔、 型腔、抛光、 去 毛刺等
第一章 概论
电解磨削
1/50
超声波 加工
任何脆性 材料
0.1/10
1/100
0.02/0.001
1.25/0.04
.63/0.16
激光加工
电子束 加工
任何材料
不损耗 (三种 加工，没有成型 用的工具)
瞬时去 除 率很高，受功 率限制，平均 去除率不高
0.01/0.001
10/1.25
离子束 加工
很低
/0.01 μm
/0.01
硬质 合金钢等 难加工 材料的 磨削，如硬质 合 金刀具、量具等
特种加工特点、原理、主要分类和应用
适用范围：
⑴.某些产品，如：阀门、航空陀螺、光学透镜，其尺寸精 度0.1μm，粗糙度Ra0.01μm。
⑵.某些材料具有高硬度、高强度、高脆性、高韧性、高熔 点，如：钛合金、高温合金、硬质合金、陶瓷、金刚石和 玻璃等。
⑶.某些结构特殊、形状复杂、尺寸微小的零件加工，如： 模具形腔、发动机叶片、花键喷管等。
u
ui
t
o ti
to
tp
图中
图2-1 脉冲电源空载电压波形
ti为脉冲宽度， to为脉冲间隔， tp为脉冲周期， ui为脉冲峰值电压或空载电压
㈢.金属材料热学物理常数对电蚀量的影响 热学物理常数：熔点、沸点、热导率、比热容、熔
化热、汽化热等。
当脉冲放电电能量相同时，金属的熔点、沸点、 比热容、熔化热、汽化热越高，则电蚀量越小， 其加工的难度越大。
脉冲电流波形
10
电火花加工
电火花加工的特点 1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料； 2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、
窄缝零件； 3）电极材料不必比工件材料硬； 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动
控制； 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
11
●电火花加工方法的分类
1-2.特种加工对机械制造业的影响
特种加工的广泛应用，引起机械制造领域的许多变革。 1.材料的可加工性 工件材料的可加工性不在与其硬度、强度韧性、脆性等直
接有关。 2.改变零件加工的典型工艺路线 为免除加工后在淬火引起的变形，通常先淬火、后加工。 3.缩短新产品试制周期。 4.对零件的结构设计产生影响。 5.对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生影响。
⑷.细长轴和薄壁工件。 上述四种情况的加工，通常采用特种加工方法
特种加工
特种加工技术应用及发展前景姓名：路子威班级：1018203学号：1101800315摘要:特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和发展，已成为航空、航天、电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻工等各个机械制造行业，特别是在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。
随着科技的进步发展，特种加工的种类也越来越多，例如电火花加工、电解加工、高能束流加工、激光加工等等。
本文主要讲述特种加工的具体分类，及各种加工的定义及其特点，特种加工的发展史，以及未来特种加工的发展趋势。
关键词：特种加工、分类、特点、发展、应用前景一．引言特种加工不使用刀具、磨具等来切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能等。
特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺点，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献。
二．特种加工的相关知识2.1 特种加工定义特种加工就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法，即借助电能、热能光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。
2.2 特种加工的分类特种加工可以按用途分为尺寸加工和表面加工两大类，每类中又按能量形式、作用原理分为多钟不同的工艺方法。
具体分类如下：尺寸加工：电火花加工、电解加工、电解磨削、超声波加工、激光加工、电子束加工、等离子束加工、化学腐蚀加工、导电切削表面加工：电解抛光、化学抛光、电火花强化、液体磨料抛光2.3 特种加工过程特种加工过程中，工具和工件之间不存在显著地切削力，工具材料硬度可以低于工件材料的硬度，因而可以加工传统机械加工难以加工的材料，还可以完成精度、微细、复杂的加工。
三．特种加工的发展史从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达 150 多年都靠机械切削加工的漫长年代里，并没有产生特种加工的迫切要求，也没有发展特种加工的必然条件，人们的思想一直还局限在自古以来传统的用机械能量和切削力来除去多余的金属，已达到加工的要求。
2 特种加工机床的分类
2 特种加工机床的分类
特种加工机床是指用于加工特殊材料或特殊零件的机床，它们具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
根据加工工艺的不同，特种加工机床可以分为以下几类：
一、钻床：钻床是一种特种加工机床，它主要用于钻孔、攻丝、攻牙等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
二、铣床：铣床是一种特种加工机床，它主要用于铣削、切削、拉削等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
三、车床：车床是一种特种加工机床，它主要用于车削、车切、车拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
四、磨床：磨床是一种特种加工机床，它主要用于磨削、磨切、磨拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
五、锣床：锣床是一种特种加工机床，它主要用于锣削、锣切、锣拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足特殊加工要求。
六、锯床：锯床是一种特种加工机床，它主要用于锯削、锯切、
锯拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可以满足
特殊加工要求。
七、切削机床：切削机床是一种特种加工机床，它主要用于切削、切切、切拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可
以满足特殊加工要求。
八、抛光机床：抛光机床是一种特种加工机床，它主要用于抛光、抛切、抛拉等加工工艺，具有较高的精度和较高的加工效率，可
以满足特殊加工要求。
特种加工机床的应用越来越广泛，它们可以满足各种特殊加工要求，提高加工精度和加工效率，为企业的发展提供了强有力的支持。
特种加工的分类、特点及趋势
工。电火花加工是使材料变形， 改变性能或被镀覆的特种加工。
通常，电火花成型加工适 用于圆孔．方孔．弯孔．深孔． 微孔．螺纹孑Ｌ．异形孔及各种 槽、模具．还可刻字．表面强化． 涂覆等；
电火花线切割加工适用于 各种冲模、锻模、塑料模、粉末 冶金模及工件，各种样板．磁钢 及硅钢片的；中片，钼．钨．半导 体或贵重金属的切割等。
（５ Ｊ两种或更多种不同类型 的能量可相互组合形成新的复合 加工。其复合加工效果明显．且 便于推广使用。
（６）加工能量易于控制和转 换。加工范围广．适应性强。
（７）特种加工对简化加工工 艺、新产品的设计及零件结构工 艺性等可产生积极的影响。
３特种加工的分类 随着科学技术的发展，与其 它先进制造技术一样．特种加工 正在不断地研究，开发推广和应 用之中，具有良好的发展潜力和 应用前景。特种加工技术的内容 也不断丰富。就目前而言，各种 特种加工方法已达数１０种。一般 按加工能量来源和作用形式以及 加工原理可分为表中各种常用的 特种加工方法。 电火花加工也叫放电加工． 是一种电加热加工过程。它是将 工具电极和工件置于绝缘的工作 液中，工件和工具分别接直流脉 冲电源正极和负极．加上电压， 因电极之间的放电效应产生火花 放电．对金属产生腐蚀来进行加
近年来，特种加工技术飞速 发展。一方面，计算机技术．信 息技术．自动化技术等在特种加 工中已获得广泛应用．逐步实现 了加工工艺及加工过程的系统 化集成：另一方面，特种加工能 充分体现学科的综合性，学科 （声．光．电．热、化学等）和专 业之间不断渗透、交叉．融合， 因此，特种加工技术本身同样趋 于系统化集成化的发展方向。这 两方面说明，特种加工技术已成 为先进制造技术的重要组成部 分。一些发达国家也非常重视特 种加工技术的发展，如日本把特 种加工技术和数控技术作为跨 世纪发展先进制造技术的两大 支柱。特种加工技术已成为衡量 一个国家先进制造技术水平和
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特种加工的分类
一、特种加工的概念
特种加工是指对特殊材料或特殊工件进行加工处理的一种工艺。
它涵盖了多个领域，如航空航天、军事装备、电子信息等，具有高精度、高可靠性、高技术含量等特点。
二、特种加工的分类
2.1 材料特种加工
2.1.1 金属加工
金属加工是特种加工的重要领域之一，包括以下几种加工方式： - 切割加工：如
切割、锯割、剪切等 - 成形加工：如锻造、压块、冲压等 - 焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等 - 表面处理：如电镀、镀层、涂装等
2.1.2 非金属加工
非金属加工是指对非金属材料进行加工处理，主要包括以下几种加工方式： - 切
割加工：如激光切割、水刀切割、火焰切割等 - 成形加工：如挤压、注塑、复合
等 - 烧结加工：如陶瓷烧结、粉末冶金等 - 表面处理：如抛光、喷涂、电镀等
2.2 工艺特种加工
2.2.1 激光加工
激光加工是一种高精度的特种加工技术，它利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等操作。
激光加工具有无接触、热影响区小、加工精度高等特点。
2.2.2 等离子加工
等离子加工是利用等离子体对工件进行切割、清洗、表面处理等操作的一种特种加工技术。
它具有高速、高效、高质量的特点，广泛应用于电子、光通信、航空等领域。
2.2.3 电火花加工
电火花加工是利用电弧放电的高温高压环境，通过对工件进行微小的放电脉冲，以去除工件表面的材料或进行细微刻痕的特种加工技术。
2.3 产品特种加工
2.3.1 钛合金加工
钛合金是一种重要的特种材料，在航空航天、生物医药等领域具有广泛应用。
钛合金加工需要特殊的工艺和设备，如精密数控机床、激光切割等。
2.3.2 复合材料加工
复合材料是由两个或多个不同种类的材料组成的材料，可用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
复合材料加工需要特殊的成型、固化、表面处理等工艺。
2.3.3 微纳加工
微纳加工是对微小尺度工件进行加工处理的一种特种加工技术，应用于集成电路、光电器件等领域。
微纳加工需要高精密度的工艺和设备，如光刻、刻蚀等。
2.3.4 电子元器件加工
电子元器件加工是对芯片、电容、电感等电子元器件进行加工处理的一种特种加工技术。
电子元器件加工需要精密的工艺和设备，如焊接、封装等。
三、特种加工的应用
3.1 航空航天领域
特种加工在航空航天领域具有重要应用，可以用于制造发动机部件、航空结构件等。
特种加工可以提高零部件的精度和可靠性，提高飞机的性能。
3.2 军事装备领域
特种加工在军事装备领域起着至关重要的作用，可以用于制造舰船、坦克、火炮等武器装备。
特种加工可以提高装备的战斗力和作战效能。
3.3 电子信息领域
特种加工在电子信息领域发挥着重要作用，可以用于制造集成电路、显示屏、光电器件等。
特种加工可以提高电子产品的性能和稳定性。
3.4 生物医药领域
特种加工在生物医药领域应用广泛，可以用于制造人工关节、植入物、医疗器械等。
特种加工可以提高医疗器械的生物相容性和可操作性。
四、特种加工的发展趋势
4.1 自动化
特种加工在自动化方面有着广阔的发展前景，自动化加工设备可以提高生产效率和产品质量，减少人为因素带来的误差。
4.2 精密化
特种加工在精密化方面有着不断追求的目标，精密加工可以提高产品的精度和可靠性，满足高精密度产品的制造需求。
4.3 环保化
特种加工在环保化方面有着重要的意义，环保加工可以减少对环境的污染，降低能耗和材料消耗，实现可持续发展。
4.4 智能化
特种加工在智能化方面有着广泛的应用前景，智能化加工可以实现自主调节、自动监测和故障诊断，提高生产效率和工艺控制能力。
五、结论
特种加工作为一种特殊的加工技术，涉及材料、工艺和产品等多个方面，在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断进步，特种加工将继续发展，为社会经济的发展做出更大的贡献。