玻璃钢拉挤成型机牵引部分设计_图文(精)
玻璃钢拉挤成型机组
玻璃钢拉挤成型机组
李先立
【期刊名称】《玻璃钢/复合材料》
【年(卷),期】1991(000)003
【总页数】6页(P30-35)
【作者】李先立
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ327.105
【相关文献】
1.拉挤成型玻璃钢窗框的应用与发展 [J], 苏峰
2.玻璃钢门窗型材的拉挤成型工艺及模具 [J], 王艳
3.拉挤成型玻璃钢托架的湿热老化性能及使用寿命 [J], 卜乐宏;吕争青
4.纤维增强薄壁环氧玻璃钢绝缘管在线编织-拉挤成型制造技术 [J], 陈博
5.玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用 [J], 任之光
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拉挤成型原理及其制造工艺_图文
（3）张力及牵引力
张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可使 浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽中的 调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉挤制品 的形状、树脂含量要求有关。一般情况下，要根据 具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确定。
牵引力的变化反映了产品在模具中的反应状态，它 与许多因素，如:纤维含量、制品的几何形状与尺 寸、脱模剂、模具的温度、拉挤速度等有关系。
模腔温度
用于拉挤的树脂体系对温度都很敏感，模腔温度的控 制应十分严格。温度低，树脂不能固化 ；温度过高 ，坯料一入模就固化，使成型、牵引困难，严重时会 产
生废品甚至损坏 设备。模腔分 布温度应两端高， 中间低。
模温控制
一般把模具人为地分为三段，即加热区、胶凝和 固化区。在模具上使用三组加热板来加热，并严 格控制温度。树脂在加热过程中，温度逐渐升高 ，粘度降低。通过加热区后，树脂体系开始胶凝 、固化，这时产品与模具界面处的粘滞阻力增加 ，壁面上零速度的边界条件被打破，基本固化的 型材以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开 模具后基本固化,型材在烘道中受热继续固化，以 保证进入牵引机时有足够的固化度。
预热的效果
预热的效果还表现在使浸胶的纤维束内外温度梯度 减小。因为在进入模具后，由于树脂和纤维的导热系数 都很小,由模具传递给产品的热量从产品表面到产品中 心部分温度呈梯状分布，产品中心线的温度低于产品表 面的温度。如果提高拉挤速度，那么制品中心线和表面 之间的温度和固化度的滞后量都会增加。滞后量又会相 反地随着中心固化放热的增加而减小，最后制品的中心 温度高于表面温度，造成热应力对制品性能产生影响。 要想实现产品内外均匀固化，减少热应力，树脂应该预 热。
模具的温度根据固化工艺过程进行设计。主要根据 树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能 。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及(精)
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。
机械专业毕业设计题目大全_(3600课题)
204绞肉机毕业设计
205绞肉机的设计2
206脚踏式玉米脱粒机
207铰链落料冲孔复合模具设计
208接线座塑料模具设计
209酒瓶内盖塑料模具设计
210开卷机设计
211可倾式夹层锅设计
212空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
213空气压机设计
214控制柜旋钮注射模具设计
215控制盒面盖塑模设计
48转盘换轨电动平车系统一电动平车设计
49摩擦式机械无级变速器结构设计
50超环面彳丁星蜗杆传动数控转台的设计-—机械部分
51机械菱锥式无级变速器结构设计
52小功率机械无级变速器
53超声波测距离在汽车上的应用
54万能材料试验机
55电池壳的冲压模具设计
56学生简易保险箱密码系统设计
57离心泵的设计及其密封
335竹材旋切机液压系统设计
336竹木旋切机刀架设计
337•注射器盖毕业设计
338转向器侧盖钻孔夹具设计
339转向器箱体钻孔夹具设计
340自动换刀机械手设计
341自动流水线输送系统设计
342自行车脚蹬内板多工位级进模设计
343减速器三维图（运动仿真）
344车床上下料机械手
345步进式加热炉冋步顶升液压控制系统
机械专业毕业设计题目大全（3600课题）
1基于ProE的紧固件二次开发
2基于单片机的汽车防盗报警系统设计
3可转位车刀受力的ANSYS分析
418吨桥式起重机的设计一机械部分
5双吸离心油泵的结构及其机械密封设计
6风能发电机转子支架钻模的设计及工艺
7钢球锥轮式无级变速器设计
8随动架及桅顶设计
9淬火油槽监控系统设计
玻璃钢拉挤成型设计
收稿日期:1998-11-23。
3ECRG LAS 和S -2为OCF 公司产品注册商标。
作者简介:徐伟强,工程师,30岁,1993年南京化工大学高分子材料专业研究生毕业。
现从事拉挤玻璃钢新材料的工艺研究,曾获化工部科技进步二等奖一项,公开发表论文近10篇。
玻璃钢拉挤成型设计徐伟强(南京兴亚玻璃钢有限公司,210012) 摘要:介绍了玻璃钢拉挤成型的原材料、生产工艺、质量保证、产品性能和设计计算等内容,对拉挤玻璃钢的生产、设计和应用具有实际意义。
关键词: 玻璃钢 拉挤成型 纤维增强塑料 设计 玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)拉挤成型是自动化连续生产同一截面玻璃钢型材的工艺,它能成型截面形状相当复杂的产品。
通过连续纤维的增强,可获得比传统材料更佳的机械性能,由高分子组成的基体满足了结构、化学、耐火、电气、腐蚀和环境方面的要求,具有很强的可设计性。
拉挤玻璃钢具有其他复合材料成型工艺典型的特性:比强度高,耐腐蚀,电绝缘和尺寸稳定性。
另外,拉挤成型工艺还具有其自身工艺所决定的优点,如可得连续长度的产品、薄壁的复杂型材和中空型材。
且中空拉挤型材的内外表面光滑、完美,电线、木材或泡沫等插入件都可在拉挤产品中连续包裹。
拉挤成型工艺可运用各种增强形式(E -玻璃纤维、ECR G LAS 、S -2玻璃连续粗纱3、连续毡、复合织物,缝编粗纱)和许多热固性树脂(具有优良化学、电气稳定性的聚酯树脂;具有更佳机械和防腐性能的乙烯基酯或环氧树脂;具有防火性能的酚醛树脂,还可加入各种填料。
高性能的热塑性聚合物对提高拉挤型材的物理/化学性能提供了极大的可能性。
拉挤生产厂家可制造出具有突出的性能、质量和可靠性并具有价格竞争性的大型型材和部件[1,2]。
1 拉挤原材料拉挤工艺用原材料分成三类:增强材料、基体材料和添加剂,原材料的选择和它们各自的比例调节能派生出一系列的复合性能。
111 增强材料 应用最广的增强材料为玻璃纤维,它具有多种形式。
玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)
玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)(含任务书,演示文稿ppt,论文说明书15000字,6张cad图纸) 摘要玻璃钢/复合材料工业在国际上的开发已有近60年的历史，它具有不可替代的优越性。
在我国，玻璃钢/复合材料广泛应用在建筑、石化、冶金、机电及造船...<p>玻璃钢拉挤成型机总体设计(附CAD零件图和装配图)(含任务书,演示文稿ppt,论文说明书字,6张cad图纸) <br />摘 要<br />玻璃钢/复合材料工业在国际上的开发已有近60年的历史，它具有不可替代的优越性。
在我国，玻璃钢/复合材料广泛应用在建筑、石化、冶金、机电及造船等行业。
拉挤成型工艺作为玻璃钢的一种重要的生产制造工艺，它的技术也日臻完善。
根据我们的设计任务，很有必要对玻璃钢拉挤成型机进行总体方案设计。
本次论文的内容主要包括玻璃钢管原材料和成型工艺的选择，玻璃钢拉挤成型机的工作原理，机械设备组成结构，以及机械执行系统、传动系统、控制系统和辅助系统的设计。
<br /><br />关键词：玻璃钢/复合材料 玻璃钢拉挤成型机 总体方案<br /> <br />Glass Fibre Reinforced Plastic Pultrusion Molding Machine <br />Abstract: The development of the glass fibre reinforced plastic / composite industry in the world has already had a history of nearly 60 years, it has irreplaceable superiority. In our country, the glass fibre reinforced plastic / composite is extensively applied to trades such as the building, petrochemical industry, metallurgy, electromechanics and shipbuilding,etc. Pultrusion molding craft , as a kind of important production manufacturing process of the glass fibre reinforced plastic, its technology is becoming better and approaching perfection day by day . According to our design task, it is very necessary to carry on overall conceptual design of the FRP Pultrusion Molding Machine. The content of this thesis mainly includes choosing raw materials of glass steel tube and the shaping craft, the glass fibre reinforced plastic draws the operation principle of theFRP Pultrusion Molding Machine, the mechanical equipment makes up the structure, and mechanical executive system, the designs of the transmission, control system and accessory system. </p><br /><br /><p><P></P><p >内容简介</p><p >简单介绍达渝二级紫荆至荣华段位于邻水县城以南经济欠发达地区,老国道210线东侧。
114 玻璃钢拉挤成型机牵引部分设计要点
目录第一章绪论 (2)1.1引言 (2)1.2 玻璃钢加工技术发展 (3)第二章设计任务.................................. 错误！未定义书签。
第三章玻璃钢拉挤成型机设计过程内容 (5)3.1冷却过程 (6)3.1.1水冷过程 (8)3.1.2 二次风冷 (8)3.2 牵引过程 (8)3.3 牵引设计 (12)3.3.1 涡轮减速机的选择 (13)3.3.2 电机减速链传动的设计和计算 (14)3. 3 牵引过程的执行元件的设计和计算 (19)3.3.1平行牵引链传动的设计和计算 (19)3.4 链条上安装的链板的结构形状设计 (23)3.4.1 链板和链条锁和机构的设计 (23)3.5 轴的设计和计算 (24)3.5.1 轴的最小直径的初步的确定 (24)3.5.2 轴的结构设计 (26)3.5.3 轴承的选择 (26)3.5.4 轴的强度校核 (26)3.6链传动防松结构的设计和计算 (29)3.6.1 轴承套的设计 (29)3.6.2 轴承套箱体的结构和尺寸的设计和计算 (30)3.6.3 轴承箱体的上盖板的设计 (30)3.7 整体上下盖板的结构和尺寸确定 (30)3.8 切断过程 (31)第四章总结 32参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.1引言玻璃钢是由玻璃纤维和树脂基体复合而成的。
玻璃纤维用作增强材料，它具有较高的拉伸强度和弹性模量。
玻璃钢产品设计通常包括三大部分，即性能(功能）、结构(强度和刚度）和工艺设计。
性能设计要充分考虑产品的使用条件，设计出具有与所要求性能相符合的玻璃钢产品外形尺寸。
结构设计是根据所承受的载荷和使用环境，设计出不使材料产生破坏及有害变形的结构尺寸，确保安全可靠。
工艺设计是要尽可能使成型方便，成本低廉。
如果我们在玻璃钢产品设计时，仅仅考虑如何满足性能要求，而对原材料和成型制造等工艺问题重视不够，则会使组织批量生产时发生困难。
机械专业毕业论文题目整理大(全)
124冲单孔垫圈模具设计
125冲孔、压弯、切断连续模
126冲孔落料拉深复合模
127冲压模具1
128冲压模具2
129传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计
130粗镗活塞销孔组合机床夹具设计
131粗镗活塞销孔组合机床设计
133大白菜收获机1
134大白菜收获机2
134大白菜收获机3
135大米分级下料装置及其整体结构设计
101 wk外壳注塑模实体设计过程
102 Z形件弯曲模设计
103 Φ146.6药瓶注塑模设计
104把手封条设计
105百叶窗切压形口模
106板料弯曲模设计
107笔盖的模具设计
108笔记本电脑壳上壳冲压模设计
109变速箱壳体铣面夹具设计
110冰箱调温按钮塑模设计
111波轮注射模设计
112玻璃钢成型机——PLC电路控制系统
38自动墙壁清洗机设计
39倾斜螺旋输送机设计
40焊接板件铣边机的设计
41螺旋采样机液压系统的设计
42智能材料在汽车冷却系统中的应用与设计
43-45T旋挖钻机桅设计
44汽车废气余能回收利用装置设计
45基于单片机的电阻炉炉温控制系统
46小型谷类干燥机的设计—振动筛分部分
47PWM变频调速多电机同步传动系统控制系统
67风力发电偏航减速器试验台设计
68弧面凸轮数控转台的设计—机械部分
69挖掘机工作装置液压系统的设计
70超环面行星蜗杆传动数控转台的设计¬¬¬—3D建模与装配
71销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
72平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计
73-45吨旋挖钻机底盘支重轮与引导轮的设计
玻璃钢型材拉挤牵引机的研制
T = 2N = 2ΛF
(1)
《机械设计与制造》1997 № 5
— 43 —
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
用过程中要正确调整压力角 Α, 若不视 Λ 值大小, 无 谓的增大 Α角, 钭会导致压坏型材和损坏设备的后 果, 表 1 牵引力为 1000KN 时不同的 Λ 值对应的 Α、 F (略)
五、1000KN 牵引机履带结构
履带结构如图 3 所示
图 2 工作原理
式中: N - 单侧履带对型材的牵引力;
F - 上、下履带对型材的压力;
Λ- 型材与履带衬面间的摩擦系数。
根据作用力与反作用的关系, 知型材对上梁 3
和下梁 4 的反作用力 R。R = N = ΛF
(2)
由于反作用力 R 的存在, 才产生上梁 3 的夹紧a Biblioteka c tg1 Λ(5)
将 (5) 式代入 (4) 式得: F =
T 2
tg (arctg
1 Λ
)
(6)
公式 (6) 说明: 当工艺力 T 确定后, 所需要的夹
紧力 F 和压力角 Α就取决于型材与履板衬面间的摩
擦系数 Λ; 若 Λ值减小, 则需增大夹紧力 F 和压力角
Α; 当 Λ值增大, 则应减小夹紧力 F 和压力角 Α。
玻璃钢型材拉挤牵引机的研制
辽 宁 工 学 院 余载强 锦州四海高新技术开发中心 张国志
【摘要】介绍了玻璃钢型材拉挤牵引机的主要结构, 工作原理和主要技术参数。 阐述了牵引机的设计原理, 建立了相应的设计计算公式、图表; 论述了牵引机的传 动特点。
拉挤玻璃钢的模具、预成型设计
拉挤成型工艺自动化程度高、工艺稳定，随着玻璃钢复合材料应用市场的不断拓展，拉挤制品所占份额也越来越大。
开发一件新的拉挤制品，首先是根据其使用条件和性能要求对制品进行材料选择和结构设计，确定产品的截面形状和原材料配比方式；其次就是拉挤成型中非常重要的一道工序，玻璃拉挤模具及预成型的设计与加工。
模具及预成型部分可以说是拉挤生产的中心环节，由纱架、胶槽部位过来的增强材料经由预成型初步定型，然后在牵引装置的作用下进入模具固化成型，最后切割为定长产品。
玻璃钢拉挤模具及预成型的设计与加工的好坏将直接决定拉挤生产的效率高低，甚至成败与否，同时还决定着拉挤制品的外观与质量。
模具一但加工定型后将很难改变，预成型部分尽管可以作调整，但如果设计加工不合理同样会给生产造成很大的经济损失，如需要更多的人员参与生产从而增加人工成本，纱束和毡走不到位，造成次品、废品，甚至发生堵模导致生产停顿，接下来就是费工费力的拆模、清理和重新穿纱再次起机。
因此模具及预成型的设计与加工很关键，设计加工合理可避免很多不必要的损失。
2玻璃钢拉挤模具设计加工在拉挤成型工艺过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，其主要要求是具有良好的尺寸稳定性、优良的耐磨性和极低的表面粗糙度。
目前拉挤生产常用的模具主要为直腔钢制模具，有整体式的，也有组合式的，一般为长方体结构，结构形式尽管相对简单，但设计加工过程中需要注意和考虑的地方较多，主要有如下几个部分。
2.1模具材料选择及加工类型玻璃钢拉挤模具材料应能满足以下要求，强度高、热处理变形小、加工性能好、使用过程中尺寸稳定性好、耐磨、耐热及耐热腐蚀等。
完全都能满足这些要求的材料为数不多，目前常用模具材料为40Cr,耐磨要求高的可选用Crl2、Crl2MoV、38CrMoAl等，型腔表面硬度应大于HRC50,型腔表面粗糙度必须达到0.025-0.0800卩m。
为达到拉挤模具的工艺要求，通常须经过锻造，退火、粗铣、调质、精铣、淬火、研磨等一系列工序。
玻璃钢型材拉挤牵引机[实用新型专利]
![玻璃钢型材拉挤牵引机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8993b014a4e9856a561252d380eb6294dd8822b1.png)
[19]中华人民共和国专利局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2193778Y[45]授权公告日1995年4月5日[21]ZL 专利号94228047.4[21]申请号94228047.4[22]申请日94.3.17[73]专利权人张国志地址121000辽宁省锦州市古塔区山西街41-51号[72]设计人张国志 史庭宪 余载强 吴宏权 张光杰[74]专利代理机构锦州市专利事务所代理人王胜利[51]Int.CI 5B21C 3/06权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页[54]实用新型名称玻璃钢型材拉挤牵引机[57]摘要一种玻璃钢型材拉挤牵引机，克服了现有技术牵引力和夹持力小，满足不了宽幅型材或板材拉挤需要的问题，特征在于由一台调速电机带动两台减速器及其链传动系统。
通过传动链连接上、下二套头轮装置，在头轮和尾轮上安装有输送链，输送链上安装有链轮压板和摩压胶带，它还有一个由加压杆、平行杆、固定的下梁和浮动的上梁组成的半浮动平行四连杆机构，优点在于工作可靠，适用范围宽，牵引力可达80～100吨，满足了幅宽可达1000毫米玻璃型材的牵引需要，也可用于橡胶工业和类似的复合材料型材的生产领域。
94228047.4权 利 要 求 书第1/1页 1、一种玻璃钢型材拉挤牵引机，包括有机架(1)，在机架(1)的底部固定连接有传动底座(2)，其特征在于，在传动底座(2)上安装有一台调速电机(3)和由电机(3)通过皮带传动的两台减速器(5A)和(5B)及一个传动轴；在机架(1)的上部安装有下梁(14)，再通过安装在下梁(14)两侧的平行杆(15)对应连接有上梁(11)，在上梁(11)和下梁(14)上分别安装有通过传动链(17)与传动轴相连的头轮(18A)和(18B)及尾轮(10A)和(10B)，在头轮和尾轮上安装有一个闭合的输送链(16)，输送链(16)上安装有若干个链轮压板(23)和相应数量的摩压胶带(23)。
机械专业毕业设计题目整理大全
291椭圆盖注射模设计
292椭圆轨迹直摆凸轮组合机构的设计
293弯管接头塑料模设计
294玩具模具设计
295蜗杆箱及其夹具(2个）
296蜗杆箱设计
297蜗轮箱及其夹具(2个）
298蜗轮箱设计
299五寸软盘盖注射模具设计
300香水盖子及模具设计
301销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
19基于单片机的数控车床XY工作台与控制系统设计
20螺旋离心泵的设计
21生产线皮带运输机控制系统设计
22绞肉机的设计
23钢环分离锥轮无级变速器
24水平螺旋输送机设计
25马铃薯去皮机设计
26番茄打浆机
27YM3150E型滚齿机的控制系统的PLC改造
28基于UG二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究
192基于机器视觉的精准施药喷头移动机构设计
193基于机器视觉的精准施药平台喷药机构设计
194级进模模具设计
195加油口支座冲孔落料模具的设计
196夹子冲压件设计
197家用垃圾处理器设计
198家用食品粉碎机的设计
199减速器ug
200减速器proe
201简易仪表车床（机床）设计
202浆渣自分离立式磨浆机
58-18t桥式起重机设计
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的设计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
64弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配
65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
66基于Solidworks的麻花钻的二次开发
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用与现状我国玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）拉挤成型工艺是一种常用的塑料加工技术，在各个领域得到广泛应用。
这种工艺的基本原理是将玻璃纤维与树脂混合，并通过拉挤成型机将混合物挤出成型。
玻璃钢拉挤成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、玻璃纤维切短、树脂与固化剂混合、充填模具、拉挤成型和固化。
在这个过程中，玻璃纤维的长度和分布对成型性能有很大影响。
拉挤成型机通过高温熔融树脂，将其挤出模具形成所需形状的产品，经过固化和后处理后，即可得到强度高、耐腐蚀、耐磨损的玻璃钢制品。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用范围广泛，可以用于制造船舶、高速列车、飞机、汽车、建筑材料、储罐等各种结构件。
由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性、重量轻、机械强度高等特点，被广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
例如，玻璃钢储罐被广泛用于储存腐蚀性物质，玻璃钢管道在化工工业中用于输送腐蚀性介质。
目前，我国的玻璃钢拉挤成型工艺已经取得了一定的发展。
国内玻璃钢制品生产企业数量增多，产品质量和技术水平也有了大幅提升。
同时，我国政府也加大了对玻璃钢产业的支持力度，推动玻璃钢在各个领域的应用。
然而，与发达国家相比，我国的玻璃钢拉挤成型工艺仍存在一些问题和挑战。
一方面，技术水平有待提高，特别是在产品设计、模具制造和质量控制等方面仍存在一定差距。
另一方面，我国的玻璃钢市场仍处于初级阶段，市场需求相对较小，产品创新和应用推广仍有待进一步加强。
综上所述，我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，应用领域广泛，但仍面临一些挑战。
未来，我们需要加大研发力度，提高技术水平，进一步推动玻璃钢产业的发展，以满足市场需求，并不断创新，拓宽其应用领域。
我国玻璃钢拉挤成型工艺在应用和技术水平上取得了一定的发展，成为我国塑料加工领域的重要技术之一。
随着科技的进步和市场需求的不断增长，玻璃钢制品在航空航天、汽车工业、轨道交通、建筑材料、化工、环保等领域得到了广泛应用。
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3.3.2电机减速链传动的设计和计算.......................................................... 14
3.1.1水冷过程................................................................................................. 8
3.1.2二次风冷................................................................................................ 9
3. 3牵引过程的执行元件的设计和计算........................................................... 18
3.3.1平行牵引链传动的设计和计算........................................................... 18
3.5轴的设计和计算............................................................................................ 23
3.5.1轴的最小直径的初步的确定.............................................................. 24
第一章绪论........................................................ 2
1.1引言................................................................................................................... 2
3.5.4轴的强度校核...................................................................................... 26
3.6链传动防松结构的设计和计算..................................................................... 28
1.2玻璃钢加工技术发展...................................................................................... 3
第二章设计任务..................................错误！未定义书签。
3.8切断过程........................................................................................................ 30
第四章总结31
参考文献........................................................... 32
3.2牵引过程.......................................................................................................... 9
3.3牵引设计........................................................................................................ 12
3.6ห้องสมุดไป่ตู้1轴承套的设计...................................................................................... 29
3.6.2轴承套箱体的结构和尺寸的设计和计算.......................................... 29
第三章玻璃钢拉挤成型机设计过程内容................................. 5
3.1冷却过程........................................................................................................... 6
3.4链条上安装的链板的结构形状设计............................................................ 22
3.4.1链板和链条锁和机构的设计.............................................................. 23
3.5.2轴的结构设计...................................................................................... 25
3.5.3轴承的选择.......................................................................................... 25
3.6.3轴承箱体的上盖板的设计.................................................................. 29
3.7整体上下盖板的结构和尺寸确定................................................................ 29