人防施工组织设计90394

株洲城东供电局、计量中心生产综合楼人防施工组织设计湖南拓展建设工程有限公司株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部二O一一年八月株质安监统编2008施管-2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：株洲城东供电局、计量中心生产综合楼302002□□目录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法四、技术质量措施五、安全技术措施六、冬季施工措施七、水暖电施工方案一、编制依据1.《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）2.《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）3.《防空地下室防护设备选用》（07FJ03）4.《人防工程防护功能平战转换设计图集》5.《防空地下室建筑设计》[FJ01~FJ03(2007年合订本)]6.《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）7.《城东供电局计算中心生产综合楼防空地下室〔株防办建[2011]5号〕8.设计图纸、工程地质勘察报告及规划部门批准的建筑物定位测量报告，对工程的施工过程进行了全程监控。

二、工程概况株洲城东供电局、计量中心生产综合楼座落在株洲市文化路口，人防工程属于平战结合型。

人防地下室人防总建筑面积1250.4平米，设于株洲电业局城东供电局生产营销综合楼地下一层；为全埋式地下室，战时功能为甲5级人防专业队队员掩蔽部，平时为停车库，设一个防护单元，两个抗爆单元，结合平时出入口设战时出入口两个。

地下室层高为4.2 米，抗震设防等级六级设防，防火等级为一级，建筑耐久年限为50 年；防水等级为一级，二道设防。

三、主要施工方法（一）地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：1 封堵框、人防门制作安装由具有资质的湖南永鑫机电设备有限公司分包，封堵框、人防门框扇在其单位内加工制作。

1.1 钢材的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。

1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.3 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。

1.4 门框墙的混凝土应振捣密实，每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总面积的0.5％；严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

2. 制作依据：根据中国轻工业长沙工程有限公司设计的株洲电业局地下室平面图（人防）所提供封堵洞口宽度调整规格，按照选用图集及相应生产图集洞口规格制作。

3. 因施工现场条件，该工程封堵框拟整体安装。

4. 为保证封堵门框符合技术要求，保证门框角钢平面垂直，除按现场提供的门口线、标高线准确安装，并用水准仪符合校正，确保下门框在同一水平面内，门框四边焊斜支撑，形成门框独立加固体系，防止支摸浇筑混凝土时造成门框变形、位移，影响垂直度。

为保证门框的位置准确和垂直，在门框立边焊斜撑交待在底板预留铁橛上，使其不能产生位移，倾斜加固后绑筋支摸。

4.1 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

4.2 密封条接头粘结牢固、平整；门扇能自由开到终止位置。

4.3 门扇起闭应灵活，闭锁活动灵敏；门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

4.4 门扇能自由开到终止位置。

5. 支摸后，再次校核门框垂直度，无误后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时振捣棒不准振门框，并防止混凝土进入门框底部的角钢槽内。

6. 混凝土达到拆模强度后拆模，拆模时不得碰撞支撑和柜内斜撑。

（二）人防门安装方法1. 该工程人防门为槽钢框混凝土防护密闭门,门槛为150 ㎜高混凝土死门槛,浇筑底板混凝土时,混凝土浇筑至梁上皮。

2. 按现场提供的门口线、标高线，将角钢门框准确安在门槛钢筋上，门框平行凸出混凝土墙线20 ㎜（预留20 ㎜1：2.5水泥砂浆抹灰量），按标高线找平，找正门框下槛与混凝土门槛的钢筋焊牢，保证其位置准确用脚手管做斜支撑，一侧焊在门框角钢上，另一侧与混凝土底板留的铁撅焊牢，使其成为独立的支撑加固体系。

3. 绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。

模板加固后重新校核门框位置和垂直度，无误后方可浇筑混凝土。

该工程混凝土分三次浇筑，第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由梁底至整个梁板。

4. 浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混凝土的浇筑质量。

5. 浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。

6. 门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏，门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装地点。

安装门扇利用混凝土顶板预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。

(三)钢筋工程1. 钢筋加工部分由一建加工厂加工制作,其余由现场加工。

2. 钢筋连接：人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室水平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

施工工艺执行中华人民共和国行业标准《人民防空工程质量检验评定标准》。

3. 钢筋绑扎：按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。

梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。

4. 筋：参照地梁筋。

在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。

5. 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收（四）模板工程1.地下室墙采用多层木模板，在后浇带局部处配置多层木模板。

模板加固采用A48 铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用A14 冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距水平为700，竖向2m 以下为400，2m 以上为500，人防墙的对拉螺栓附加止水钢板。

2.地下室零层结构板采用多层木胶合模板，组拼成大模板。

采用∮48 铁管（脚手管）硬架支撑，模板加固采用A48 铁管（脚手管），A48 铁管。

柱箍竖向间距，2m 以下为400mm，2m 以上为500mm。

多层木模板(五)、砼工程1. 砼人防底板采用商品Ｃ40P6 砼，混凝土浇筑时，分为两个个分区，各分区连续浇筑。

以基础短向为作业面，由一端向另一端平行连续浇筑。

共设置1台混凝土泵浇注。

a.基础反梁的施工方法。

基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的工艺。

b.平面内分段浇注各区域分段情况为：以后浇带为界分为A 区、B 区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇，A 区混凝土浇注估计量为700m3，B 区混凝土浇注估计量为700m3。

C.砼面层要按标高拉线上杠找平，偏差不超过5mm，并按规范对砼成品进行养护。

施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证施工顺利进行无异常情况发生。

2.人防墙、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵，砼坍落度控制在16cm±2。

泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇注方法。

人防墙、柱、负1层结构板砼的一次浇注成型。

3. 砼浇筑的一般原则：3.1.人防砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在16cm±2mm。

以后浇带为界分段浇筑。

3.2.砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。

3.3.加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。

3.4.砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。

砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。

3.5.砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。

外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。

四、技术质量措施(一)、人防门安装1. 防护门、密闭门扇等，孔口防护设施制作及安装选择人防办公室认可的，有相应资质的厂家。

2.门框墙混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。

3.预埋铁件除锈，并涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢固。

4.孔洞涂油或堵塞。

5.门扇安装，钢门框支撑面的平整度偏差不大于1mm，每边不平整部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上，门框四边垂直度偏差不超长边的2‰。

6.门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不大于2mm,每边不贴合部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上。

7.铰页、闭锁安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于2mm。

8.门扇启闭灵活，门扇外表面应标示门锁开关方向。

9.密封接头采用45°坡口搭接：每扇门的密封条接头不超过两处。

10.密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的2%。

11.密封条不得涂抹油漆。

12.门扇、门框墙的混凝土应振捣密实，每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得露筋。

(二)、密闭穿墙短管的制作及安装1.穿越防护密闭隔墙的管道必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时必须埋带有翼环的穿墙短管。

穿墙短管应按设计要求制作，当设计无要求时采用壁厚大于3mm 的钢管。

2.密闭翼环应采用厚度大于3mm 厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高30═50mm。

密闭翼环与密闭穿墙套管的结合部位应满焊。

3.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围的结构钢筋焊牢密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

4.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计要求，当设计无规定时应满足:①电缆、电线穿墙短管宜为30-50mm。

②给排水穿墙短管大于40mm。

③通风穿墙短管大于100mm。

5.穿墙套管作套管时，应符合下列要求：①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的3-5 倍，且不得小于100mm。

②管道在套管内不得有接口。

③套管内径比管道外径大30-40mm。

6.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。

抗力片上槽的宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。