安全生产与环境保护培训讲义

4．振动的防止
①ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ局部振动的预防方法主要通过改进工艺设备，如变振实造型 为挤压、气冲造型；
② 全身振动预防主要是采用隔离振动、减振；如对造型机、落 砂机采用橡胶、弹簧等减振措施。
5．辐射的防止 ① 高频电磁场的防护
高频加热设备、高频电磁场源的振荡电路系统均在机壳内 ，
只要接地良好，不打开机壳，泄漏场强均较小；采取措施有场 源屏蔽、远距离操作和合理布局三方面的措施；
② 微波的防护
主要是吸收微波辐射，合理配置工作位置和个体防护
6．高温的防止 ① 采用先进工艺、机械化自动化生产线、机器人和机械手，减轻
工人体力劳动，改善作业环境。减少或消除高温、热辐射对人 体的影响；
② 用水或导热系数小的材料隔热；
③ 车间采用机械通风或自然通风。
7．有毒物的防止
① 选择制芯造型材料时，避免产生有毒有害物质；
② 采取通风吸尘措施，严格控制有毒有害物质的浓度。
二、锻造生产安全技术及环境保护
1．锻造安全生产的一般准则
1）作业环境 锻造作业环境涉及：
① 厂房结构、温度、通风、采光、噪声、粉尘浓度、设备及管 道布置。 厂房耐火等级一般为2级；操作地温度低于35℃；照度不 小于45lx；噪声不大于90dB；粉尘浓度不大于10mg/m3；人 行道宽度不小于1.5m，车行道宽度不小于3m 。
⑤ 应经常检查无砧座锤的钢带(绳)，发现裂纹立即更换。 ⑥ 切边、校正压力机可设光电保护装置。 ⑦ 生产前应先开动设备检查空载状况，做好润滑。要特别注意
锤类设备的螺钉等坚固件是否松动，有无异常。
⑧ 模具及锤头应预热至200-300℃。应在锻造温度范围锻造，不 要勉强锻打过烧或低于终锻温度的锻件。
⑨ 不要作超出设备允许规定的偏心锻造，此点对水压机、高速锤 等尤为重要。
（11）燃油罐的位置和安装应严格遵守建筑设计防火规范；
（12）酸洗间应与锻造厂房分离并布置在车间的下风向；
（13）清理滚筒与抛丸间应封闭并具备良好的通风措施； （14）起重运输设备一般应采用中级工作制； （15）起动设备的脚踏板必须加防护罩， （16）机械压力机必须配备双手起动装置等安全保护措施； （17）必须正确正确设计、安装或使用工模具等。
2．锻造安全技术
1）设备及操作 ① 在满足工艺要求的前提下尽可能选用液压锻造设备如锻造水
压机、液压模锻锤、电液对击锤等，或各型机械锻造压力机 如热模锻压力机、平锻机、辊锻机、楔形横轧机、径向锻造 机等代替蒸汽一空气模锻锤或自由锻锤。 ② 锻压设备应配备与之相宜的各型过载保险装置，如锤类设备 的弹簧缓冲器、蒸汽缓冲器、自复式摩擦过载保险装置；压 力机的机械(液压)过载保险装置，偏心过载保险装置，紧急 停车保安装置等。 ③ 以气体为作功介质的锤类设备的最低工作环境温度为8-12℃ ， 非工作状态的最低环境温度不低于5℃。 ④ 对锤的紧固楔铁及垫片的要求是：对3t及3t以下的锻锤其伸 出长度不得超过锤头或锻模前缘50mm；3t以上锻锤不得超过 80mm，后缘不得超过150mm。垫片的数量不超过3片或总厚 度不超过10mm。
3．噪声的防止
① 控制和消除噪声源 用无振动或小振动紧实的自硬砂代替粘土砂，减少振
动噪声；用气冲紧实代替振实造型；对噪声源进行封闭隔 离；
② 合理设计和规划厂区 将产生噪声的工厂与居民区，噪声车间与非噪声车
间隔一定距离或设防护带（植树或建隔离墙）；
③ 做好个人防护，使用适当的防护品，保护听觉器官。
（14）剁料时，料头飞出方向不得有人，快剁断时应予轻击。
（15）加热炉出料口及锻压设备附近不得集存污水、杂物；
（16）工具冷却用水必须有专用容器存储并置于安全位置。
（17）向模具注油或冷却剂时，不得将手伸入模具而应使用长柄油 壶注入、喷枪喷入或长柄刷子涂抹。
（18）采用压缩空气吹除氧化皮等污物时对面不得有人。
2）工艺装备
A 模具碎裂和工件、工具、料头等飞出造成人身击伤、烧伤危害 最大。必须经常检查模具、工具是否完好，及时排除事故苗头
。
B 锤类设备周围，除操作面外应设置固定或半固定的防护挡板， 防止锻件、飞边或模具破裂崩出。开式模锻中要严格防止多余 金属流向打击镜面或在飞边桥口处切断飞出。高速锤一般采用 闭式模锻并应设置与打击动作连锁的自升档板。
模具崩裂； ⑥ 维修须设置相宜的防护档板以防锻件飞出、模具崩裂；
⑦ 维修设备及在设备上安装模具时，必须首先切断动力电源并 使锻头或滑块处于有效的支承状态或静止状态；
⑧ 加热设备的送风装置、引风装置及燃烧器必须畅通无阻，并 处于良好的技术状态；
⑨ 设备润滑必须可靠；
⑩ 液压泵站、蓄能器应与锻造机组分离布置在独立厂房之内并 保持应有的洁净度；
③ 通风过滤排尘。
2．爆炸与烫伤的防止 ① 清除炉料中的爆炸物（如雷管）或中空的封闭物，防止 在加热或、熔化中爆炸；
② 防止液态金属接触到水或冷湿的铁钎、铁棒等物产生飞 溅；
③ 避免冲天炉、烘干炉等炉内煤气浓度大时，未通风就点 火而引起气体爆炸；
④ 当混制含易燃将近爆辅助材料的型、芯砂时，可燃物浓 度大，遇到火焰时引起爆炸。
⑩ 高速锤不许空打、冷打。
（11）锻造中应保持锻件位置平稳和水平夹持，在用起重机配合 锻造时此点尤为重要，绝不允许锤头或水压机上砧的冲击力 传至吊架及起重设备上。
（12）需倾斜锻造时，应选好锻打着力点以防锻件飞出。
（13）使用钳子等工具时，钳柄不可直对人体，手指不可放在钳柄 中间；使用手锤时不载手套并应站在与掌钳工人成90°的位 置。
② 坯件、锻件、工模具存放。
③ 机械化运输等多种因素。 560kg以上自由锻锤应配备锻造操作机、装料出料机等
。
2）设备和模具
① 双排布置锻锤时应交错排列； ② 加热设备的炉门不应正对操作者； ③ 外露于设备床身的飞轮、带轮、杜杆、传动齿轮等运动部
件必须设置防护罩； ④ 大型设备必须配备规范要求的检修爬梯及栏杆； ⑤ 锻锤及冷锻设备必须设置相宜的防护挡板以防锻件飞出、
7．3 安全生产与环境保护
一、铸造生产安全因素和环境保护
铸造生产过程中，粉尘、烟尘、爆炸、烫伤、噪声、 振动、高温、辐射及有毒气体对环境及操作者都会产生不 良的影响，甚至易发生安全事故。
1．粉尘、烟尘的防止 ① 采用先进工艺方法，减少粉尘、烟尘的产生，改善工作
环境；
② 水力消尘：水力清砂，水雾电弧气刨去飞边、毛刺；