电缆附件

电缆附件的选用应该更注意性价比

从目前国内使用情况来看，热缩及浇铸式电缆头对油浸纸电缆来说更合适，但这2种电缆头的制作工艺复杂，对制作人员的技术水平、制作经验都有较高要求，并且对制作环境也有一定的要求。

冷缩头由于采用硅橡胶材料，制作过程中不需动火，工序简便，适合于电缆隧道、电缆层等相对密闭的空间，近年来也成为电缆附件的首选。但对于一些对泄漏和辐射要求高的单位，通常不考虑冷缩式电缆头。对比3种产品的价格，冷缩头是热缩或浇注式电缆头的7～10倍。

基于上述原因，笔者认为在投资项目中，电缆附件应以热缩或浇注式电缆头为主。抢修中可考虑部分冷缩头，以节省时间，尽快恢复送电。但有一个问题不能回避，那就是要加强对电缆头制作工艺的再培训和制作人员水平的提高，因为电缆头制作工艺质量没有保证，也会成为供电网络安全的另一个隐患

电缆线路事项：

(1)电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰；

(2)电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求；

(3)电缆终端、中间头不渗漏油，安装牢固，充油电缆油压及表计整定值应符合要求；

(4)接地良好；

(5)电缆终端相色正确，支架等的金属部件油漆完整；

(6)电缆沟及隧道内、桥架上应无杂物，盖板齐全。

机械冷压接

电缆机械冷压接的原理是：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。机械冷压接可分为局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。点压法的优点是需要的压力较小，较容易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透。围压的优点是压接后连接管表面形状比较平直，容易解决连接管处电场过分集中的问题。不论点压还是围压，关键在于应有足够的压缩比。也就是说，要采用相应的铝连接管和与其相应的压接模具，并使用相应的压接钳，以达到足够的压接深度。根据运行经验，点压法的质量优于围压法，这是因为：

1）铝连接管在围压时因蠕变而伸长，以致达不到足够的压缩比，

2）采用点压法时，由于压坑的特殊形状，在运行中连接管不易扩张，即能保持稳定的压缩比，而围压法则相反。

自1958年起，我国铝芯电缆的机械冷压接，经全国各部门研究应用，已积累了比较成熟的经验，现在已有统一的铝连接管、铝鼻子的大小和压模的标准尺寸，铝连接管的形状规格参见图1及表格1-1。铝鼻子的形状太规格参见图2及表格1-2。

铝连接管和铝鼻子的大小，除需要配合电缆线芯的外径外，还应使其截面积不小于被连接导体截面积的1.5倍。铝管材的化学成分应符合1号铝的标准，铝连接管应采用冷拔、冷轧或热压法制成，也可以用上述工艺生产的铝棒车制或冲压而成，也有采用压力铸造法生产铝连接管和铝鼻子。总之，在经过压接后，无论连接管或鼻子，都不得有明显裂纹。

铝是一种化学性质很活泼的金属，安的表面很容易生成一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因此，为了保证铝芯压接后的可靠性，在压接前，应

用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化铝薄膜。

铜芯电缆的锡焊接连接虽然质量是可靠的，工艺上也不复杂，但是与机械冷压接法相比，存在着施工效率较低、需消耗有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动条件较差等问题。铜芯电缆的压接在技术性能上比铝线芯压接容易满足要求，因为铜与铜之间可以通过表面的紧密接触来达到导电的目的，一般不严格要求形成一个金属渗透的表面层，所以铜芯线的机械冷压接继铝线芯的冷压接之后得到了广泛运用。

铜连接管和铜鼻子的基本要求与铝连接管、铝鼻子的相同，由于铜的导电性能好，铜连接管和鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1~1.5倍，对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的需要，铜连接管和鼻子的截面应适当的放大一点。铜连接管和鼻子应用冷压、冷轧或热压法制成。也可以用上述工艺生产的铜棒车制或冲压而成。铜鼻子可用铜连接管经模具锻压制造，也可以用铜棒冲压而成，铜连接管的铜鼻子制成后必须退火，并就镀锡。其表面不得有毛刺，裂纹和锐边，原材料紫铜应符合T1和T2的技术要求

欧式电缆附件：常常采用单一式应力锥，可能选用硅橡胶或乙丙橡胶；户外终端或GIS筒内填充绝缘油。对材料的要求高，需要分析寿命周期内材料变化及相互作用。安装比较简便。

日式电缆附件：采用组合式，应力锥+弹簧结构，这是日本电力公司的要求。所以古河，藤仓，住友等都是采用这种结构，比较紧凑，绝缘余度大。

预制式与冷缩式电缆附件的优缺点

预制式与冷缩式电缆附件都是利用硅像胶良好的高弹性、高电阻体积率、良好的憎水性及良好耐老化性能等材料特性制成。这两种附件使用原材料基本相同，但生产和安装工艺和设计理的不同使这两种电缆附件体现出不同的特点。

先说预制式：

优点：由于不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高；体积小，安装工艺简便安装操作简单，且不用火，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，安装出错的可能性低;

缺点：由于预制工艺的局限性带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而导致发生因内爬电击穿的可能性大大增加(当然这不是说预制式电缆附件不安全，请大家不要断章取义，只是相对于冷缩式来说它在这方面的安全系数要低一些)。终端对电缆径向压力小还会出现终端定位不牢容易出现因移动电缆的过程中错位(如扶电缆上电线杆)导致应力锥偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。

冷缩式：

优点：适用面宽,一个规格适用三个平方数的电缆;安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。安装操作简单，不用火，省时省力，解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。密封性好在高湿热、高盐雾的环境中运行安全性好。

缺点：由于生产工序上多了一道扩张工艺以及因需要扩张和收缩特性，使冷缩式电缆附件所采用的硅胶比预制式的性能高得多(如拉伸率和抗撕裂性等)从而生产成本比预制式的附件要高一些;存放期限较短，一般为半年至两年因为冷缩式电缆附件是预扩张的,在内撑条长时间存放的情况下可能会出撑条散落或硅胶材料疲劳收缩不到位的情况。(所以冷缩式电缆附件一般会使用高性能的液体硅胶生产，现在市面上有一些价格便宜的冷缩式电缆附件使用固体硅胶生产性能