车间设计说明书
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法,对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容.工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理,达到排放标准后，再回用或排入大气.这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风.而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (2)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (3)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (11)3.1 排风方案的确定 (11)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (13)3.4 电镀部的水力计算 (13)3.5 电镀部阻力平衡计算 (15)3.6 电镀部风机的选择 (16)3.7 除锈部风机的选择 (19)3.9 喷砂室的水力计算 (20)3.10 喷沙室风机的选择 (21)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风量及风口的确定 (23)4.2 送风系统的水力计算 (23)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)参考资料 (26)第1章原始资料1。
年产150吨硫辛酸车间工艺设计说明书
目录摘要 (Ⅳ)Abstract (ⅴ)前言 (Ⅵ)第一章产品概述 (1)1。
1 产品的名称、结构、理化性质、药理作用 01.2 包装规格及储藏要求 (1)1。
2.1 原料药成品的包装规格 (1)1.2。
2 贮藏 (1)第二章生产工艺 (2)2。
1 生产工艺流程框图 (2)2。
2 生产工艺操作过程 (2)2。
2.1。
环合工序 (2)2.2。
2。
水解工序 (2)2.2.3. 精制工序 (3)2.2.4。
粉碎包装 (4)第三章物料衡算 (4)3。
1 计算方法与原则 (4)3.1。
1 物料衡算的目的 (4)3。
1。
2 物料衡算的依据 (4)3。
1。
3 物料衡算基准 (4)3.2 生产时间 (4)3.3 硫辛酸生产物料衡算 (5)3.3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数 (5)3.3.2年产量及工作日 (7)3.3.3环合工段的物料衡算 (7)3.3。
4水解工段的物料衡算 (9)3.3.5萃取工段的物料衡算 (11)3.3。
6过滤工段的物料衡算 (12)3.3.7减压浓缩的物料衡算 (13)3.3。
8结晶釜的物料衡算 (14)3。
3.9离心机的物料衡算 (15)3.3。
10干燥机的物料衡算 (15)3.3。
11溶剂回收的物料衡算 (16)3.3.12对脱色过滤的物料衡算 (16)3。
3。
13结晶釜的物料衡算 (17)3.3.14离心机的物料衡算 (18)3。
3.15干燥工段的物料衡算 (18)3。
3。
16对溶剂的回收的物料衡算 (19)3.3.17粉碎包装工序的物料衡算 (19)3.4 物料流程框图 (20)第四章能量衡算 (20)4。
1能量衡算依据以及基准 (20)4。
2物性数据计算方法及过程 (20)4.2。
2物质燃烧热的估算(由燃烧需氧原子mol数法算得） (22)4.2。
3物质汽化热的估算 (24)4。
2.4物质熔解热的估算 (24)4.3 不同工段的能量衡算 (27)4。
3。
1硫化工段的能料衡算 (27)4。
年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书
年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书随着新冠疫情的爆发，全球疫苗研发机构纷纷加入疫苗研发的行列。
为应对疫情，我国也迅速响应并投入大量资源，加快新冠疫苗研制进程。
经过数月的紧张攻关，我国成功研发出新冠疫苗，并已开始批量生产。
为了确保疫苗的质量和供应稳定，我们特别编写了这份年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书。
一、工艺流程设计1. 疫苗原液制备：首先，收集到的新冠病毒复制基因片段和载体经酶切后进行连接。
然后，得到的质粒经转染至宿主细胞进行培养、扩增。
最后，通过离心、过滤、纯化等步骤得到疫苗原液。
2. 疫苗制剂生产：将疫苗原液注入灭菌罐中，通过疫苗分装机进行分装。
然后，将分装好的疫苗进行冷冻保存，并进行初级包装。
最后，进行复包装和标签粘贴，准备出厂。
二、关键环节控制1. 原料检验：对病毒复制基因片段、载体和其他辅料进行全面检验，确保符合质量要求。
2. 生物安全操作：工作人员必须穿戴符合生物安全要求的防护设备，严格按照操作规程进行操作，防止病毒泄漏和交叉感染。
3. 清洁消毒：车间设备、操作区域、容器等必须定期进行彻底清洁和消毒，确保无任何污染。
4. 环境监测：安装必要的设备监测空气质量、温湿度等参数，确保生产环境符合要求，不对疫苗质量产生影响。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原料、半成品和成品的抽检、检测和记录，确保疫苗的质量稳定。
三、工艺改进与创新1. 自动化生产线：引进先进的自动化设备，提高生产效率，降低人为操作对疫苗质量的影响。
2. 高效过滤技术：采用先进的过滤技术，确保疫苗原液的纯度和安全性。
3. 制剂稳定性研究：与相关科研机构合作，深入研究新冠疫苗的制剂稳定性，以确保疫苗在生产、储存和运输过程中不发生质量变化。
四、质量保障措施1. 培训与考核：对从事疫苗制剂生产的工作人员进行全面培训，并定期进行考核，确保操作规范符合要求。
2. 审计与验证：定期对车间的工艺流程进行内部审核，同时请第三方机构进行外部验证，确保工艺设计和执行符合质量管理体系要求。
日处理400吨小麦生产车间设计 说明书 课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计序言 (3)第一章工艺流程设计 (3)1.1小麦清理流程 (3)1.1.1小麦清理流程的组合原则 (3)1.1.2清理流程 (4)1.2小麦麦路设计 (4)1.2.1制定基本方案 (4)1.2.2 计算麦路的主要技术参数 (5)1.2.2.1小麦初清流程Qc (5)1.2.2.2毛麦清理流量Qm (5)1.2.2.3光麦清理流量Qg (5)1.2.2.4毛麦仓容量Gm (5)1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间 (5)1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量 (6)1.3小麦粉路设计 (6)1.3.1设计依据 (6)1.3.2主要技术定额和主要设备类型 (6)1.3.3 研磨道数和基本流程 (6)1.3.4 流量平衡 (6)1.3.5 主要技术指标的确定 (6)1.3.6 主要机械设备数量的确定 (7)1.3.7设备选择 (10)第二章建筑部分说明 (10)2.1 开间与跨度 (10)2.2 层高 (10)2.3 内部构架说明 (10)2.3.1 墙、柱、梁 (10)2.3.2 楼板层 (11)2.3.3 门与窗 (11)2.3.4 楼梯 (11)2.3.5 其他 (11)第三章项目总投资估算 (11)3.1建设工程项目总投资 (11)3.1.1建筑安装工程费 (12)3.1.2设备及工具购置费用 (12)3.1.3 其他费用 (12)3.1.4 预备费 (12)3.1.5建设期贷款利息 (13)3.1.6固定资产投资方向调节税 (13)3.1.7项目投资总估算 (13)3.2总成本的估算 (14)3.2.1固定资产年折旧计算 (14)3.2.2修理费用计算 (14)3.2.3原料费用计算 (14)3.2.4电费 (14)3.2.5 人员工资 (15)3.2.6 销售费用 (15)3.3利润和投资回收期 (15)3.3.1 毛利润 (15)3.3.2税收 (15)致谢 (16)参考文献 (16)序言小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
车间布置设计说明书6【可编辑范本】
武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计(油脂方向）设计题目：预处理车间（５700×1０×1０000)布置设计姓名：学号:院（系):专业：指导老师:2016年１2 月 25 日目录设计任务书……………………………………………………………………2一、车间布置设计依据………………………………………………………４1.工艺流程图(A4）………………………………………………………2。
总平面布置图(Ａ４)………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求………………………………………………………1４五、参考文献 (19)设备布置图(A3)13级《食品(油脂)工厂设计》课程设计任务书1.设计题目:100T／Ｄ萝卜籽制油车间布置图2.设计目的:培养学生综合运用所学基础理论和专业知识,分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力;进一步提高绘图和使用计算机的能力,增强专业技能;通过课程设计工作,深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解;巩固《食品工厂设计》设计知识；培养学生良好的学习方法,为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图(开间＊开间数*跨度)（自己确定,不能与其他同学课题重复)4.时间安排:(1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件(电子文档及打印稿) 2天5.设计内容:（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求:(1）按时间安排顺序完成各环节设计内容;(2)独立完成规定的任务,不弄虚作假，不抄袭别人的成果;（3)严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计;(４)严格遵守CAD实验室有关规章制度;（5）设计说明书按规范要求完成(参考毕业设计说明书）。
7. 成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
固体制剂综合车间GMP的设计说明书--制药第四组
固体制剂综合车间GMP的设计说明书--制药第四组设计说明书一、概述固体制剂综合车间GMP的设计旨在确保固体制剂的生产环境、设备和人员操作符合良好的制药规范，保证产品的质量和安全性。
本设计说明书针对11制药第四组固体制剂综合车间进行设计，确保车间的功能布局合理、设备符合要求、操作流程合规，并配备必要的水、电、气等基础设施，以满足生产需要。
二、车间布局1.原料药清洁区：用于原辅料的清洁和检测等工作。
应配备洁净工作台、分析仪器、洁净材料等设施，并且能保持十分洁净的工作环境。
2.制剂清洁区：用于药品的制剂工作。
应设置洁净工作台、制剂设备和工具，保持工作区域的清洁和卫生。
3.原料药准备区：用于原辅料的配制和准备工作。
应设置配制设备和容器，并确保操作规范和清洁卫生。
4.制剂准备区：用于药品的制剂和混合工作。
应设置制剂设备和器具，且保持操作规范和清洁环境。
5.包装区：用于药品的包装工作。
应设置包装设备和材料，并保持洁净的操作环境。
6.辅助功能区：用于设备维护、清洗、储存等工作。
应设置设备维修区域、清洗设备和药品储存等设施，并确保操作规范和清洁卫生。
三、设备要求1.各个区域应根据不同的工作需求配备相应的设备。
设备应符合国家和行业标准，具备良好的质量和可靠性。
2.设备应定期进行维护和保养，并建立设备记录和维护记录。
3.重要设备应配备可视化和报警系统，及时发现故障和异常情况，并采取相应的措施。
四、操作规程1.明确各个区域的操作规程，并建立相应的操作手册和操作流程。
2.车间应进行定期培训，确保操作人员理解和遵守操作规程，减少操作错误和不合规行为的发生。
五、基础设施要求1.提供干净、稳定的供应水，确保制药过程所需的水质合适。
2.配备清洁操作所需的消毒药剂和清洗剂。
3.配备适宜的照明设备，确保作业区域有足够的照明。
4.配备适宜的通风设备，确保车间内空气流通，以减少污染和异味。
6.配备先进的环境控制设备，包括温度、湿度和微生物控制等。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计 计说明书
目录1 设计说明 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (2)2 产品简介 (3)3 化学原理及酰化工艺规程 (4)3.1化学反应原理 (4)3.2乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4)3.2.2 制片岗位操作法 (6)3.2.3 泵房岗位操作法 (7)4 物料衡算、热量衡算及设备的计算选型 (10)4.1物料衡算 (10)4.1.1概述 (10)4.1.2乙酰化过程的物料衡算 (11)4.1.3减压蒸馏岗的物料衡算 (14)4.2热量衡算 (16)4.2.1概述 (16)4.2.2热量衡算计算 (17)4.2.3比热的计算 (18)4.2.5减压蒸馏热量衡算 (20)4.3设备计算和主要工艺设备选型 (22)4.3.1工艺设备选型原则 (22)4.3.2酰化反应罐 (22)4.3.3回收苯胺储罐 (22)5 生产分析控制 (24)5.1概述 (24)5.2分析项目 (24)5.2.1原料质量标准及规格 (24)5.2.2中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (25)6 厂房和车间布置的设计方案 (26)6.1工艺布局的基本要求 (26)6.2洁净室（区）布置要求 (26)6.2.1 一般规范 (26)6.2.2 空气洁净等级及相应要求 (26)6.2.3 物料存放区域及生产辅助用室的布置要求 (27)6.2.4 安全出口及安全措施的布置要求 (28)6.2.5 室内装修的基本要求 (28)6.2.6 电气照明 (28)6.2.7 气流组织的选择要求 (29)6.2.8 设备要求 (30)6.2.10 给水排水要求 (30)6.3车间布置及设计方案 (31)6.3.1 布置说明 (31)6.3.2 布置原则 (31)6.3.3 设计方案 (31)7 环境保护和消防 (33)7.1设计依据 (33)7.2设计中采用的环保措施 (33)7.3绿化设计 (33)7.4环境监测机构 (33)7.5安全技术 (33)7.6消防的设计依据 (34)7.7专业设计对消防要求的考虑和采取措施 (34)致谢........................................................................ 错误！未定义书签。
某车间排风系统设计说明书优秀文档
某车间局部排风系统设计说明书车间巨细：长*宽*高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面高：0.9m温度：20°C压力：1标准大气压1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.2.盘算排风罩尺寸及排风量选型3.所需要运用公式：（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2罩短边B=槽短边+0.4*h*2（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2（3）.排风量：L=KPH v x（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）（5）.实际流速：v'1=排风量/矩形风管尺寸（6）. △Pm = Rm*v x（7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ（9）. Rm l+Z=△Pm+Z凭据书表3-3取边沿控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别盘算各槽的排风罩尺寸及排风量罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量： L=KPH v x5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量： L=KPH v x3/s=3600m3/h罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量： L=KPH v x3/s=7700m3/h4.凭据排风量设计通风管道1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)2．选定最倒霉环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最倒霉环路。
3．凭据各管段的风量及选定的流速，确定最倒霉环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
凭据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s管段1凭据L1=4600m3/h(1.288m3/s),v1=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩擦阻力。
所选管径应尽量切合附录8的通风管道统一规格。
D1=350mm Rm=3.1Pa/m S1=192325取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'1=350 实际流速v'1=10.06同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
工厂设计说明书模板
（3）型号：非标
（4）人工检选效率：Y kg/人h
（5）工段用工数：
（6）因此，此工段需要操作人数为：m人；总操作工位数为m工位。
（7）每张操作台工位数：R(人/张)
（8）操作台数：
此工段需要XX操作台：T(张）
（9）操作台工位长度：g(m)
（10）设操作台操作面：2（面）
0.83
4.14
14
切半
切半台
去皮桃
半梨块
0.84
4.18
15
去皮
去皮台
净整桃
去皮桃
1.04
5.22
16
清洗1
清洗机
原料桃
净整桃
1.06
5.28
17
投料提升
提升机
原料梨
原料料
1.06
5.28
设备流程图（图-2）中支流程各设备设施的物料处理量表-6所示.
表-6支流程各操作设备设施物料处理量
序号
工段名
设备设施名
单位面积造价：Y元／m3
车间基建成本=Ｘ×Ｙ／１０００ 万元
5.3生产线固定资产总投资估算
生产线总固定资产投资：928.8+144=1072.8万元
6
[1]罐头工业手册（专业设备与建厂设计）[M]轻工业出版社1980/1
[2]无锡轻院/天津轻院食品机械与设备[M]轻工业出版社1981/2
[3]张国农主编食品工厂设计与环境保护[M]中国轻工业出版社2005
mm
数量
1
斗式提升机
2
QXJ-10型冲浪清洗选果机
生产能力：10t/h
配用功率：4.45kw
长Ｘ宽Ｘ高
年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺的设计说明书
一、车间设计概述1、课题名称课题名称：年产3亿贝诺酯片剂车间工艺设计2、设计依据本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础，以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。
3、设计内容(1)文字部分：确定工艺流程及净化区域划分、物料衡算、设备选型。
(2)图纸部分：车间平面布置图、高效包衣安装图、设计说明书。
4、设计原则：(3)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。
(4)对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合6凶「生产等优点。
(5)为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。
(6)遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。
(7)严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量[12]二、工艺流程及净化区域划分说明制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。
它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。
工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。
片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。
粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。
湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。
干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。
转炉炼钢车间设计
年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。
本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。
讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。
并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。
最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。
为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。
关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。
2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。
由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。
PCBA车间装修设计说明书
XXXXX1#厂房2F PCBA车间装修设计说明书审核批准目录1.平面布局（隔墙）设计说明 (5)1.1 1#厂房2F PCBA车间隔间布局说明： (5)2.强电设计说明 (6)2.1 1#厂房2F PCBA车间强电设计需求 (6)2.1.1 1#厂房2F PCBA车间普通插座设计要求 (6)2.1.2 1#厂房2F PCBA车间设备专用插座设计要求 (7)3.弱电设计说明 (8)3.1 1#厂房2F PCBA弱电设计需求 (8)3.1.1 1#厂房2F PCBA车间电话/网络接口 (9)3.1.2 1#厂房2F PCBA车间监控点位 (9)3.1.3 1#厂房2F PCBA车间门禁系统点位 (9)4.照明设计说明 (10)4.1 1#厂房2F PCBA车间照明设计需求 (10)4.1.1 1#厂房2F PCBA车间照明需求 (10)4.1.2 1#厂房2F PCBA车间照明开关布局 (10)5.暖通设计说明 (11)5.1 1#厂房2F PCBA车间暖通设计需求 (11)6.给排水设计说明 (12)6.1 1#厂房2F PCBA车间给排水设计需求 (12)7.地坪设计说明 (13)7.1 1#厂房2F PCBA车间地坪设计需求 (13)8.废气排放系统设计说明 (14)8.1 1#厂房2F PCBA车间废气排放系统设计需求 (14)9.安检通道与参观通道设计说明 (15)9.1安检通道 (15)概述目的本说明文件依据XX车间工艺布局规划的需求，对装修所涉及各专业进行图纸细化与文字说明的整理，为后续装修图纸的设计提供直接而有效的依据。
背景XXX PCBA使用面积共3813㎡，其中生产车间面积3124㎡，其它689㎡（鞋柜间、培训室、会议室、公用通道、走廊等等）。
设计范围车间的平面布局（隔墙）、强电、弱电、照明、给排水、地坪、废气排放等系统的设计和说明。
1.平面布局（隔墙）设计说明统一设计说明：1、1#SMT生产车间隔间内隔墙窗子距地1200mm,高度统一为1100mm的全透明玻璃,宽度与彩钢板墙体宽度一致，具体尺寸按照彩钢板墙模数设计，并按照墙面宽度确定其大小和分布；2#钢网清洗房全为彩钢板，无需安装玻璃窗。
设计说明书车间设计铝加工
第一章车间设计总论（铝）中国铝板带箔轧制始建于1932年上海华铝钢精厂的投产,1932年到1960年是中国轧制厂建设起步阶段,上世纪70年代末以后是中国轧制工业的快速发展阶段,2005年中国铝轧制工业迎来了发展过程中的一个高潮，其中西南铝板带有限公司的“1+4”热连轧项目在2005年6月正式投产具有中国铝板带工业发展史上里程碑的意义，从此结束了没有现代化热连轧线的历史。
但综观我国铝板带行业的发展过程与现状，尤其是进入市场经济近十多年来的快速发展期间，在国力有限的情况下，由于对市场需求趋势的认识了解不够，没有及时制定一个适合我国国情的发展规划，致使后期出现盲目生产现象，以致于主要产品为低端产品，在一些高精度铝板带产品方面研发能力弱，生产技术水平不高，如铝制罐料、高档ps版基、磁盘基片、汽车车身用铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生产能力。
因此，高精度铝板带材在我国还有较大的市场空间。
1.1 车间设计的一般概念1.1.1车间设计的目的和任务目的是为了建设一个年产十万吨铝及铝合金板带材生产车间。
设计的任务就是对建设的企业做出技术与经济的详细规划,确定出企业的生产经济状况,技术经济指标及施工的组织方法等。
具体任务如下：(1) 技术任务1）确定产品品种、规格、质量标准及年产量。
2）确定产品的生产方案及工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量。
3）选择与计算辅助设备。
4）计算完成年计划产量所需的原料，材料及动力消耗。
5）提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求。
6）计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置。
7）确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全环保等措施。
(2) 组织任务研究车间的生产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等。
(3) 经济任务计算及制订基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本和综合技术经济指标。
1.1.2车间设计的依据在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的，其基本内容有：1）车间的生产规模，生产品种。
车间设计课程设计说明书
车间设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间设计的基本概念、原理和流程，理解车间布局的重要性。
2. 使学生了解车间设备选型、设备布局、物流设计等环节的关键因素。
3. 帮助学生掌握车间安全、环保、节能等方面的知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行车间平面布局设计的能力。
2. 提高学生分析车间生产流程、优化生产布局的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达、解决问题等综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、追求卓越的职业精神，激发学生对车间设计工作的兴趣。
2. 增强学生的环保意识，认识到车间设计在绿色制造、可持续发展中的重要性。
3. 引导学生树立安全意识，养成严谨、细致、务实的工作作风。
课程性质分析：本课程为工业工程及相关专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备车间设计的基本理论知识和实际操作能力。
学生特点分析：本课程面向高年级学生，他们已经具备了一定的专业知识，具有较强的自学能力和实践操作能力，但可能对车间设计中的实际应用问题了解不足。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动、小组合作的教学方式，培养学生的团队协作能力和解决问题能力。
3. 加强课堂互动，激发学生的学习兴趣，提高课堂教学质量。
二、教学内容1. 车间设计基本概念与原理- 车间定义、分类及功能- 车间设计的基本原则与目标- 车间设计流程及关键环节2. 车间布局设计- 车间平面布局设计方法- 设备布局优化原则- 物流分析与设计3. 车间设备选型与布局- 设备选型原则及方法- 设备布局设计要点- 设备布局对生产效率的影响4. 车间安全、环保与节能设计- 车间安全技术措施- 环保法规与车间环保设计- 节能技术在车间设计中的应用5. 车间设计实践案例- 分析典型车间设计案例- 案例讨论与总结- 学生实践项目设计与展示6. 车间设计软件应用- CAD软件在车间设计中的应用- 车间设计软件操作技巧- 软件在车间设计中的应用实例教学内容安排与进度：第1-2周：车间设计基本概念与原理第3-4周：车间布局设计第5-6周：车间设备选型与布局第7-8周：车间安全、环保与节能设计第9-10周：车间设计实践案例与软件应用第11-12周：学生实践项目设计与展示教材章节关联：《工业工程手册》第3章 车间设计《现代车间设计》第1-5章《车间布局与设备选型》第1-4章《车间安全、环保与节能设计》第1-3章三、教学方法1. 讲授法：- 对于车间设计的基本概念、原理和流程等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生在短时间内掌握课程核心知识。
某车间排风系统设计说明书
项目背景和目标
排风系统设计
安全性和可靠性 考虑
项目背景介绍
车间生产过程中会产生大量废气 废气排放对环境造成严重影响 政府对环境保护越来越重视 企业需要履行社会责任，积极采取措施减少环境污染
设计目标
确保车间空气质 量符合标准
减少对员工健康 的危害
更换磨损部件： 及时更换磨损严 重的部件，确保 系统安全可靠
遵守操作规程： 操作人员必须遵 守操作规程，确 保系统安全运行
投资成本分析 设备购置成 本
运行维护费 用
安装调试费 用
经济效益评 估
运行成本预测
设备购置成本
设备运行和维护费用
能源消耗成本
人员成本
环境效益评估
减少污染物排放 改善车间环境 提高员工工作效率 降低能源消耗
控制系统架构
传感器：用于检测车间的各 种参数，如温度、湿度、压 力等。
控制器：用于控制系统的核 心部件，实现控制算法和逻 辑控制。
执行器：用于控制车间的设 备，如风机、阀门等。
通讯网络：用于连接控制器、 传感器和执行器，实现数据
传输和控制信号的传递。
调试和测试
调试步骤：按照设计要求进行系 统调试，确保各项功能正常运行
故障诊断和报警功能
故障诊断：实时监测排风系统的运行状态，及时发现并诊断故障 报警功能：对故障进行报警提示，确保及时发现并处理故障 故障处理：提供故障处理方案，确保系统正常运行 预防措施：采取预防措施，减少故障发生的概率
维护和保养要求
定期检查：对排 风系统进行定期 检查，确保系统 正常运行
清洁保养：定期 清洁排风系统的 部件，保持系统 清洁
提升企业形象：一个环保、健康 的工厂形象可以提升企业的社会 形象和声誉，增加客户和合作伙 伴的信任度。
【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签定施工合同施工安装预算，施工组织2013.08~2013.10 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
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项目：利用废生物材料制取年产1万吨生物柴油
队伍：江西理工大学Green Time队
指导老师：陈喜蓉李敏陈火平
舒庆
日期：2011年8月20日
目录
一、车间布置说明 (2)
二、车间的安全布置说明 (5)
一、车间布置说明
厂区的车间为主生产区，是整个厂的核心部分，本项目的车间布置在三条主干道的中间，便于产品与原料的输出、输进，且与主干道相邻。
车间的布置图比例为1：10 ，主要参考《化工设计手册》、《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1999，《化工企业安全卫生设计标准》HG20571—1995，《工业企业厂房噪声标准》GB2348—1990,《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》GB50058—92等依据进行布置设计，基本满足从经济和压降管道出发；根据地形、主导风向等一序列的条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积和土地。
车间长53m,宽29m，因部分设备高度比较高，超过楼层层高，故车间总共分为三层，车间所有层高为6 m。
层一为主生产车间，二至四层用于安置加热器，回流罐等设施，依据厂区所在地江西省九江市经济技术技术开发区（地处东经113°57'-116°53'，北纬
28°47'-30°06）可知该地区处中亚热带向北亚热带过渡区，年平均气温16-17℃，年平均风速2.4米/秒，因此部分设备可以采用半露天布置，以最大限度地实现化工厂的联合露天化布置。