单层工业厂房设计说明
单层工业厂房结构课程设计说明书
单层工业厂房的结构设计目录一、设计条件3二、计算简图的确定5三、荷载计算7四、力计算10五、最不利荷载组合19六、柱截面设计25七、牛腿设计29八、柱的吊装验算32九、基础设计35一、设计条件1.1项目概述某厂装配车间为单跨钢筋混凝土厂房，跨度24m ，长66m ，柱顶标高12.4m ，轨顶标高10.0m ，厂房设有天窗，使用两台5~20t 中间作业吊车。
防水层采用聚氨酯防水胶，维护墙采用240mm 厚双面砖墙，钢门窗，混凝土地面，室外高差150mm 。
建筑剖面见图1。
1.2结构设计数据自然条件：基本风压值为20.55/KN m 。
地质条件：天然地面下1.2米处为老土层，修正后的地基承载力为2120/KN m ，地下水位在地面下2.5米。
1.3 吊车使用情况车间设有两台200/50KN 中级工作制吊车，轨顶标高为10.0米，吊车的注：min max p ()/2G Q p =+-1.4车间标准件的选择屋顶板采用1.5X6m 预应力钢筋混凝土屋面板，标注其自重(含填缝)。
该值必须为1.4kN/m2。
1.4.2沟板天沟板标准重量为17.4KN/块(含积水重量)。
天窗框架门窗用钢筋混凝土天窗框架的自重荷载标准，以及每个天窗框架到屋顶框架的支柱 该值为36KN 。
屋顶桁架采用预应力钢筋混凝土折线屋架，标准重量106KN/跨。
屋架支撑屋架支撑自重标准值为0.05kN/m2。
吊车梁起重机为预应力钢筋混凝土吊车梁，高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。
轨道部件重量的标准值为1kN/m，轨道垫层的高度为200毫米。
1.4.6连续梁和过梁均为矩形截面，尺寸见图集。
基础梁基础梁的尺寸；基础梁截面为梯形，顶部宽300mm，底部宽300mm。
200毫米，高度500毫米。
1.5材料选择1.5.1栏混凝土:C20 ~ C30；钢筋:采用HRB335级钢。
1.5.2基础混凝土:C20；钢筋:采用HRB335级钢。
单层钢结构厂房范文
单层钢结构厂房范文随着工业化的发展，钢结构厂房作为一种经济、安全、美观、快捷的建筑形式得到了广泛应用。
相比于传统砖混结构厂房，钢结构厂房具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，因此在现代工业建筑中得到了越来越多的应用。
钢结构厂房通常采用H型钢、C型钢等材料进行建造，结构简洁明了，具有较好的整体稳定性和承载能力。
在设计过程中，为了满足工厂的功能需求和使用要求，必须考虑到厂房的布局、结构形式、采光、通风等方面的因素。
下面我将以一座单层钢结构厂房为例，详细介绍其设计和建设过程。
一、设计方案首先，在设计之初，需要明确厂房的功能定位和使用要求。
比如，该厂房的主要用途是什么？需要承载怎样的荷载？有无特殊的使用要求等等。
然后根据实际情况确定厂房的建筑面积、高度、结构形式等参数。
1.建筑面积：假如该厂房为生产车间，需要考虑到设备摆放的尺寸和工艺流程的需要，因此建筑面积一般会设计得相对较大，以容纳各种设备和工作空间。
2.高度要求：一般来说，生产车间的层高一般会大于普通的仓储厂房，以提供更多的通风、照明、操作空间等方便。
3.结构形式：单层钢结构厂房一般采用简单的梁柱框架结构，便于施工和装修。
4.功能布局：根据实际需要，将车间、办公室、储藏室等功能区域进行合理布局，以方便生产和管理。
二、结构设计1.基础设计：在选址前，应进行地质勘查，根据地质条件确定基础设计方案。
一般情况下，单层钢结构厂房的基础采用浅基础，比如钢筋混凝土基础或桩基。
2.主体结构：主体结构以H型钢或C型钢为桁架结构，柱距和柱高根据不同的荷载和跨度来设计，以保证其承载能力和稳定性。
3.屋面设计：屋面结构通常采用剪力墙或人字形屋面，可以选择夹芯板、彩钢板等作为覆盖材料，同时考虑到通风、保温、防水等要求。
4.墙体设计：墙体采用轻型墙板或外墙保温板，结合隔热、隔声、防火等要求进行设计。
5.采光与通风设计：在设计中应考虑到厂房内部的采光和通风，可以通过设置天窗、通风口等方式提高厂房的舒适性。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计定稿版
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。
二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
单层工业厂房设计经验总结
单层工业厂房总体方案1 概述单层工业厂房主要由横向和纵向结构系统组成。
横向结构系统是排架，它承受屋面荷载、风荷载、吊车荷载或地震作用。
纵向结构系统由厂房柱、托架（托梁）、柱间支撑、墙梁、吊车梁、吊车制动梁以及辅助桁架等组成，它的作用是保证厂房结构纵向的几何不变性和构件的稳定性，以及承受山墙风载、吊车纵向刹车力、温度作用或地震作用等。
图1 单层工业厂房透视图单层工业厂房柱网布置一般由工艺确定。
柱的位置应与生产流程及设备布置（包括设备基础、地下管沟、工业炉基础）相协调，有时还需要考虑厂房扩建和设备更新的要求。
另外，厂房应具有必要的横向刚度，尽可能将柱布置在同一横向轴线上，以便与屋架（屋面梁）形成横向排架。
为了便于设计、制作与安装，柱距应尽量统一，但这一点往往与工艺要求相冲突，另外还有经济柱距的问题，在下文做初步探讨。
另外，工业厂房为了满足工艺要求，有时需要局部抽柱，一般抽柱后柱距大于30m时，为了不设托架（托梁）减小用钢量，通常在吊车梁系统上设置摇摆柱支撑屋架（屋面梁），将屋盖荷载传到吊车梁上，最终通过柱子传到基础。
在排架柱的几何尺寸中，应注意上柱边缘距吊车端部净尺寸C值，当上柱不设人孔，需要从柱子侧边通行时，C≥550mm（应根据吊车实际端距尺寸校核）；当上柱设人孔，穿柱通行时，C≥100mm，同时，柱截面高度需要≥800mm，一般取900mm，人孔400mm宽，2000mm高。
另外，吊车顶部距屋架（屋面梁）下边净距h一般大于等于400mm。
这里需注意，有时屋面梁的高度较小，屋面检修葫芦的轨底标高按照上面h=400mm确定后，葫芦钢丝绳的起吊高度不够，这时可以通过缩短葫芦运行范围或抬高柱顶标高来提升葫芦的轨底标高，需与工艺、建筑专业协商解决。
图2 排架局部几何尺寸在厂房墙皮系统中，厂房纵墙皮柱利用吊车梁辅助桁架本身刚度和承载力大的特点通常支撑在辅助桁架上，下端与地坪用卡键固定，地坪只承担水平荷载，没有竖向荷载。
单层工业厂房课程设计
Huazhong University of Science and Technology单层工业厂房课程设计班级：土木工程1202班姓名：学号：U2012154指导老师：周方圆2015年7月25日目录一、设计资料1、概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，厂房总长66.00m，跨车间内分别设有一台Q=20/5t 和一台10t的中级工作制吊车，吊车轨顶标高为8.40m。
跨度18m，柱距6m（端部为5.5m）2、结构设计资料(1) 自然条件：基本雪压 0.7kN/m2基本风压 0.7kN/m2地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。
(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.4m为回填土，1.4m以下为棕黄亚粘土层，该土层f ak =200kN/m2，γm=17kN/ m2，E s=8.9Mpa，4.9m以下为棕红粘土层，该土层f ak =250kN/m2，γm=17.8kN/ m2，E s=8.9Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。
3、建筑设计资料屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。
4、吊车资料二、结构选型1.屋面板选型活荷载标准值为，基本雪压为，故屋面活荷载按计算。
屋面荷载标准值为：防水层20mm厚水泥砂浆找平层积灰荷载活荷载外加荷载基本组合设计值：。
查询图集04G410-1选用Y－WB－３Ⅲ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为，可以满足要求。
板自重标准值为，灌缝重标准值为。
1、屋架选型屋面荷载标准值：防水层20mm厚水泥砂浆找平层预应力混凝土屋面板及灌缝屋面支撑及吊管自重永久荷载总计积灰荷载活荷载可变荷载总计屋面荷载设计值为：6m钢天窗架带挡风板代号为d；单跨两端外天沟代号为B；根据实际屋面荷载设计值在表中屋面荷载设计值为一栏，选取屋架承载能力序号为4。
单层工业厂房结构吊装设计计算书
单层工业厂房结构吊装设计说明武汉港机修造厂修理车间厂房由21米及18米两跨组成，柱间距皆为6米，21米跨设有6米跨天窗。
车间三面是围墙，一面是原有的厂房装配车间，距离修理车间50米。
柱的杯形基础已施工完毕，基础杯底标高为-1.15米，杯口表面标高为-0.50米，场地已回填整平至-0.15米。
一．主要承重构件一览表二.计算工作参数1.柱列柱采用一点绑扎斜吊法吊装，抗风柱采用两点邦扎法吊装.列柱YZ-1,YZ-3要求起重量：Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.3+2=9.6(m)列柱YZ-2要求起重量：Q1+Q2=5.6+0.3=5.9(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.15+2=9.45(m)抗风柱YZ-4要求起重量：Q1+Q2=4.62+0.3=4.92(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)抗风柱YZ-5要求起重量：Q1+Q2=4.60+0.3=4.9(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.0+2=13.3(m)2.屋架(仅考虑21米跨屋架)屋架YWJA-21-2要求起重量:Q1+Q2=8.52+0.3=8.82(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=10.2+0.3+2.9+3=16.4(m)3.天窗架CJ6-04要求起重量：Q1+Q2=1.25+0.3=1.55(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1)+0.3+3.27+2.97=19.84(m)4.屋面板(仅考虑21米跨天窗上最高处屋面板)要求起重量：Q1+Q2=1.17+0.3=1.47(t)要求起升高度：h1+h2+h3+h4=(10.2+3.1+3.27)+0.3+0.24+2.5=19.61(m)三.最小起重杆长的计算与起重机型号的选择起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的距离.初选W1-200,E=2.1m.h=h1-E=(10.2+3.1+3.27)-2.1=14.47m.所需起重仰角α为：α=arctan=arctan=57°.最小起重臂长：L= + = + =17.3+7.3=24.6(m)根据上式计算，选W1-200型履带式起重机吊装屋面板，F=1.6m,起重臂长L取30米，起重仰角α=57°,则实际起重半径为：R=F+Lcosα=1.6+30*cos57°=17.94m.查W1-200型30m起重臂的性能曲线或性能表知,R=17.94m时，Q=6t>1.47t,H=22.6m>19.61m,所以选择W1-200型30m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求.根据以上各种吊装构件工作参数的计算，从W1-200型L=30m履带式起重机性能曲线表并列表可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求.构件工作参数表:四.现场预制构件平面布置与起重机开行路线.结构采用分件吊装法.装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架，均为现场预制。
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计姓名：班级:学号：一．结构选型该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。
车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。
柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
厂房的各构选型见表1。
1表1.1主要构件选型由图1可知柱顶标高是10。
20米，牛腿的顶面标高是6。
60米，室内地面至基础顶面的距离0。
5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为：H=10。
2m+0。
6m=10。
8m H l=6.60m+0。
6m=7.2m Hu=10.8m—7。
2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸，见表1。
2.1．恒载图1求反力：F1=116.92F2=111。
90屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值:G A1=1.2×（116。
92+59.84/2)=176.81KNG B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170。
18 KN(2）吊车梁及轨道重力荷载设计值G A3=1。
2×（27.5+0.8×6）=38.76KNG B3=1.2×(27.5+0.8×6）=38.76KN(3)柱重力荷载的设计值A,C柱B柱2．屋面活荷载屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值：Q1=1.4×0.5×6×18/2=37。
8 KN3，风荷载风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1，μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2。
5.1确定。
柱顶（标高10.20m）μz=1.01橼口（标高12。
20m）μz=1。
06屋顶（标高13..20m) μz=1。
单层工业厂房结构设计任务书
单层工业厂房结构设计任务书单层工业厂房结构设计任务书单层工业厂房结构设计任务书一.设计资料：1.工程名称：某厂金工车间2.工程说明：⑴.建筑平、剖面图祥附图。
⑴.结构形式为单层单跨装配式钢筋混凝土结构，围护墙采用240mm厚双面清水墙。
⑴.起重设备：中级制300/50kn及150/30kn桥式吊车各一台，跨度lk=22.5m，轨顶标高：9.0m。
⑴.屋面防水做法：二毡三油坊水层上铺绿豆沙（0.35kn/m2），水泥砂浆找平层15厚（0.3kn/m2），加气混凝土保温层100厚（0.60kn/m2），冷底子油一道、热沥青二道（0.05kn/m2），水泥砂浆找平层15厚（0.3kn/m2）。
3.自然条件：基本分压w0=0.35kn/m2，风压高度系数按b类地面取，基本雪压s0=0.30kn/m2，4.地质条件：地表以下0.8m为杂填土，其下为粘性土，地基承载力标准值fk=230kn/m2，土质均匀，地下水位在天然地表下2.8m，且无侵蚀性（取γ0=16kn/m3，ηd=1.6）。
5.材料：柱，混凝土c30，纵向钢筋hrb335，箍筋hpb235；基础，混凝土c25，钢筋hpb235。
二.设计任务：1.选用构件（屋面板、吊车梁、基础梁、支撑等）；2.确定柱几何尺寸、荷载计算、排架内力计算、内力组合；3.柱的配筋计算、基础设计；4.完成施工图；包括：柱、基础、基础梁布置图、基础祥图、吊车梁、柱间支撑布置图、屋盖结构布置图、柱的模板图及配筋图、设计说明。
三.300/50kn桥式吊车基本参数：最大轮压pmax=290kn，最小轮压pmin=70kn，卷扬机小车重g=118kn，轮距k=4800mm，桥宽b=6150mm；150/30kn桥式吊车基本参数：最大轮压pmax=1850kn，最小轮压pmin=50kn，卷扬机小车重g=74kn，轮距k=4400mm，桥宽b=5550mm。
四.标准图：《钢筋混凝土基础梁g320》、《钢筋混凝土吊车梁cg426（二）》、《预应力钢筋混凝土屋面板g410（一）、（二）、（三）》。
混凝土课程设计单厂房设计
某单层工业厂房设计一、设计资料某机械加工车间为单层单跨等高厂房，跨度为30m，柱距6m，车间总长60m，无天窗。
设有两台10t相同的软钩吊车，吊车工作级别为A5级，轨顶标高+11.4m。
采用钢屋盖、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁和柱下独立基础。
屋面不上人。
室内外高差为0.15m，基础顶面离室外地平为1.0m。
纵向围护墙为支承在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面采用20mm厚水泥砂浆粉刷，墙上有上、下钢框玻璃窗，窗宽为3.6m，上、下窗高为1.8m和4.8m，钢窗自重0.45kN/m2，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。
基本风压值W0=0.3kN/m2，地面粗糙类别为B类；基本雪压为0.2 kN/m2，雪荷载的准永久值系数ψq=0.5；地基承载力特征值为200kN/m2。
不考虑抗震设防。
二、构件选型（一）钢屋盖采用如图1所示的30m钢桁架，桁架端部高为1.5m，中央高度为3.0m，屋面坡度为1/10。
刚檩条长6m，屋面板采用彩色钢板，厚4mm。
图1 30m钢桁架（二）预制钢筋混凝土吊车梁和轨道连接采用标准图G323（二），中间跨DL—9Z，边跨DL—9B，梁高hb=1.2m。
轨道连接采用标准图集G325（二）。
查标准图集《04G323-2钢筋混凝土吊车梁（工作级别A4、A5）》，预制钢筋混凝土吊车梁截面及尺寸如图2所示。
图2 预制钢筋混凝土吊车梁截面查标准图集《04G325吊车轨道联结及车档》，轨道连接剖面图如图3所示。
图3 轨道连接剖面图（三）预制钢筋混凝土柱预制钢筋混凝土柱示意图如图4所示。
图4预制钢筋混凝土柱取轨道顶面至吊车梁顶面距离h a=0.2m，故牛腿顶面标高=轨顶标高-吊车梁高度 -轨顶至吊车梁顶高度。
由附录12查得，吊车轨顶至吊车顶部的高度为2.19m，考虑到屋架下弦及支撑可能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊车正常运行的影响，屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度最小尺寸为220mm，故柱顶标高 轨顶标高 吊车轨至吊车顶部高 屋架下弦至吊车顶高 。
单厂算例
单层工业厂房结构设计资料一. 设计资料：1.工程名称：某厂金工车间2.工程说明：⑴. 建筑平、剖面图祥附图，6米跨度天窗架、窗扇高度为1.2m。
⑵. 结构形式为单层单跨装配式钢筋混凝土结构，围护墙采用240mm厚双面清水墙。
⑶. 起重设备：A5级制桥式吊车15/3t 两台，跨度L k=16.5m，轨顶标高：9.0m。
⑷. 屋面防水做法：二毡三油坊水层上铺绿豆沙，水泥砂浆找平层20厚。
3.自然条件：基本分压w0=0.55kN/ m2，风压高度系数按B类地面取，基本雪压S0=0.30kN/ m2，4.地质条件：地表以下0.8m为杂填土，其下为粘性土，地基承载力特征值f ak=120kN/ m2，土质均匀，地下水位在天然地表下2.8m，且无侵蚀性（取γ0=16 kN/ m3，ηd=1.4）。
5.材料：柱，混凝土C30，纵向钢筋HRB400，箍筋HPB300；基础，混凝土C25，钢筋HRB400。
二. 标准图：图1. 平面图屋面板04G410，屋架04G415，基础梁04G320，吊车梁04G323，柱间支撑05G336，吊车轨道连接及车档04G325，钢天窗架05G512。
三. 设计任务：1.选用构件（屋面板、吊车梁、基础梁、支撑等）；2.确定柱几何尺寸、荷载计算、排架内力计算、内力组合；3.柱的配筋计算、基础设计；4.完成施工图；包括：柱、基础、基础梁布置图、基础祥图、吊车梁、柱间支撑布置图、屋盖结构布置图、柱的模板图及配筋图、设计说明。
四. 规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）图2. A-A剖面图某厂金工车间结构设计计算书一. 结构方案经技术经济比较后，决定采用板-架-柱结构体系；柱距6.0m，跨度18.0m，厂房长度54.48m<100.0m，可不设伸缩缝(见GB50010-2010第8.1.1条)。
屋面板、天沟板、天窗架、屋架、屋盖支撑、吊车梁、基础梁、柱间支撑等选用下列国家标准图集：04G410-1、2《1.5m×6m预应力混凝土屋面板》，05G512《钢天窗架》，04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》，04G323-2《钢筋混凝土吊车梁》，04G320《钢筋混凝土基础梁》，05G336《柱间支撑》。
单层工业厂房设计(原创)
混凝土结构课程设计任务书单层厂房设计1、设计资料（1）、平面图和剖面图：某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为18m,柱距均为6m，车间总长度为72m。
每跨设有200/50kN吊车各两台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高为7.8m，柱顶标高为10.5m。
车间平面图和剖面图分别见如下图示。
厂房剖面图（2）、建筑构造：屋面：SBS卷材防水保温屋面维护结构：240mm厚双面粉刷围护砖墙门窗：纵墙窗3.6m*4.2m(低窗)，3.6m*1.8m(高窗)基础：室内外高差－0.15m，基顶标高—1.0m，素混凝土地面(3)、自然条件：建筑地点：衡阳，无抗震设防要求基本风压：0.4kN/㎡地面粗糙度为B类基本雪压：0.35kN/㎡地质条件：修正后的地基承载力特征值为100kN/㎡~300kN/㎡(4)、材料：混凝土：柱混凝土C25~C30，基础C25钢筋：钢筋等级为Ⅱ级或Ⅲ级（5）、组合系数：活荷载组合值系数Ψc=0.7；风荷载组合值系数取0.6。
厂房平面图2、设计要求：（1）、排架内力，设计柱子及基础，整理并打印计算书一份。
（2）、施工图一份（结构设计说明，屋盖柱网及基础布置图，柱及基础等配筋图。
）3、设计期限：两周4、参考资料：（1）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（2）、荷载规范（GB50009-2001）（3）、基础设计规范（GB50007-2002）（4）、混凝土结构设计原理（5）、屋面板（G410）、屋架（G415）、吊车梁（G426）、基础梁（G320）、柱间支撑（G326)等。
摘要：单层工业厂房是形式简单的建筑结构物之一。
单层工业厂房设计的主要任务是排架柱和基础设计及配筋计算。
首先要充分了解设计任务，并根据相关资料选择合适的构件和确定柱网、基础的平面布置，然后对构件进行内力分析、内力组合进而设计截面、选择配筋并写出计算书，最后根据规范绘制施工图和注写图纸说明。
主要计算内容是排架内力的分析计算与组合。
单层工业厂房课程设计指导书
单层工业厂房课程设计指导书一、设计任务简介二、设计要求1.建筑形态：根据实际需要确定建筑形态，如长方形、正方形或其他形状。
2.结构系统：根据工业厂房的使用要求选择合适的结构系统，如钢结构、混凝土结构或其他结构形式。
3.建筑功能：根据工业生产流程确定建筑的布局和功能分区，如生产区、办公区、仓储区等。
4.空间布局：合理布局建筑内各个功能区域，考虑工艺流程的顺序和生产线的布置，确保生产效率和人员流动的便利。
5.采光通风：合理设计建筑的采光和通风系统，保证室内环境的舒适和工作效率。
6.消防安全：考虑建筑的消防安全要求，设置适当的消防设施，确保工厂内的人员和财产安全。
7.环境保护：注重环境保护，合理设计排污系统和垃圾处理系统，减少对环境的影响。
三、设计步骤1.剖析工业厂房的使用需求和要求，明确功能和布局。
2.选定适宜的建筑形态和结构系统，综合考虑经济性、实用性和美观性。
3.制定初步方案，并根据需求进行修改和优化，使之更加符合要求。
4.设计建筑的空间布局，确定各个功能区域的位置和面积。
5.根据建筑的功能和使用要求，设计采光和通风系统，采用自然通风或机械通风方式。
6.考虑消防安全要求，设置合适的消防设施，增加消防通道和安全出口。
7.考虑环境保护要求，设计合理的废水处理系统和垃圾处理设施，减少对环境的负面影响。
8.进行绘图和标注，制作建筑的平面图、立面图和剖面图，以及相应的施工图纸。
9.撰写设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数。
四、设计成果要求1.提交设计方案报告，包括设计思路、建筑布局、结构系统和材料的选择、施工方法等。
2.提交建筑图纸集，包括平面图、立面图、剖面图和相应的施工图纸。
3.提交设计说明书，详细描述设计方案的要点和技术参数，以及设计过程中的相关考虑和决策依据。
五、设计注意事项1.设计方案应符合工业厂房的使用要求和相关法律法规。
2.设计方案应综合考虑建筑的功能、经济性、实用性、美观性和可持续发展等因素。
单层工业厂房施工组织设计
装置扩建项目施工组织设计1 编制说明1.1 本施工组织设计为***********装置扩建项目冷冻站工程土建、设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项目的综合施工指导书。
1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以保证工期，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。
1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、减少成本为宗旨进行编制。
1.4 本施工组织设计没有考虑地下也许出现的障碍物，也没有考虑地下水位对施工的影响, 若发生上述情况时，另行编制施工方案。
1.5 本施工组织设计未涉及非标设备制作。
2 工程概况2.1 设计概况该项目主体采用单层钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土独立基础，陶粒混凝土空心砌块围护结构；建筑面积410平方米，建筑总高12.7m。
其他专业含：设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项。
2.2 工程地点及特性本工程位于**********厂内，原冷冻站北侧，系新建项目。
2.3重要工程量2.3.1土建工程：混凝土：267立方米；砌块：223立方米；红砖：30立方米。
2.3.2设备安装：2.3.3工艺管线：碳钢管线634米（规格为Φ720*8～Φ25*2.5），镀锌钢管Φ25*2.5 24米，不锈钢管线Φ57*3.5 25米，阀门91台，各类管件449个。
2.3.4暖通：轴流风机6台，焊接钢管202米，散热器17组，阀门38台。
2.3.5：消防：消火栓3套，热镀锌钢管69米，阀门1个，灭火器8具，灭火器箱4具。
3 编制依据3.1 法律、法规的名称及编号3.1.1 《中华人民共和国建筑法》3.1.2 《中华人民共和国安全生产法》3.1.3 《中华人民共和国环境保护法》3.1.4 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3.1.5 《建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）》3.1.6 《建设工程安全生产管理条例》3.2 设计文献的名称及编号3.2.1建筑设计图纸AR3300-00～AR3300-113.2.2结构设计图纸ST3300-00～ST3300-093.2.3设备安装设计图纸SE3300-00～SE3300-073.2.4工艺安装设计图纸PIP3300-00～PIP3300-093.2.5暖通安装设计图纸HVA3300-00～HVA3300-063.2.6消防安装设计图纸FP3300-00～FP3300-023.3 规范、规程的名称及编号；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2023 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2023 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2023 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2023 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2023 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2023 《混凝土强度检查评估标准》 GBJ107-87 《工程测量规范》 GB50026-93 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2023《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2023 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-2023《机械设备工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275―98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2023 《石油化工设备及管道隔热技术规范》 SH3010-2023 《工业金属管道工程质量检查评估标准》 GB50184-93《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2023 3.4 公司标准的名称及编号3.4.1 施工组织设计管理规定Q／JH223·21101.01-2023 3.4.2 施工技术方案管理规定Q／JH223·22101.02—20233.4.3 施工技术管理通用标准 Q/JH222·21100.01-20233.5 施工现场实际情况。
钢结构单层工业厂房课程设计
一、设计资料1.结构形式某厂房跨度为24m，总长120m，柱距6m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C20，屋面坡度为i=1：10。
2.屋架形式及选材屋架跨度为24m，屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图所示。
屋架采用钢材及焊条为：钢材选用Q345钢，焊条采用E50型。
3.荷载标准值（水平投影面计）①永久荷载：二毡三油防水层 0.4KN/m2 80mm泡沫混凝土保温层 0.4KN/m2水泥砂浆找平层 0.4KN/m21.5*6m预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2悬挂物及管道 0.1KN/m2②可变荷载屋面活荷载标准值 0.5KN/m2雪荷载标准值 0.7KN/m2积灰荷载标准值 0.3KN/m24.屋架的计算跨度：Lo=24000－2×150=23700mm，端部高度：h=2005mm（轴线处），h=2990mm（计算跨度处）。
起拱h=50mm二、结构形式与布置图屋架支撑布置图如下图所示图一：24m跨屋架（几何尺寸）图二：24m跨屋架全跨单位荷载作用下各杆的内力值图三：24m跨屋架半跨单位荷载作用下各杆的内力值三、荷载与内力计算1.荷载计算永久荷载标准值：二毡三油（上铺绿豆砂）防水层 0.4KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2保温层 0.4KN/m2预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2悬挂管道 0.1KN/m2 _________________________________________________________________总计：3.184KN/m2可变荷载标准值：雪荷载0.7KN/m2大于屋面活荷载标准值0.5KN/m2，取0.7KN/m2积灰荷载标准值 0.3KN/m2 _______________________________________________________________总计1.0KN/m2永久荷载设计值：1.35×3.184＝4.30KN/m2可变荷载设计值：1.4×1.25＝1.75KN/m22.荷载组合设计屋架时，应考虑如下三种荷载组合：（1）全跨永久荷载+全跨可变荷载屋架上弦节点荷载F=（4.30+1.75）×1.5×6=54.45KN（2）全跨永久荷载+半跨可变荷载屋架上弦节点荷载F=4.30×1.5×6=38.71KN1=1.75×1.5×6=15.75KNF2（3）全跨屋架和支撑自重+半跨大型屋面板重+半跨屋面活荷载=0.384×1.35×1.5×6=4.667KN屋架上弦节点荷载F3F=（1.5×1.35+1.4×0.5）×1.5×6=24.53KN43.内力计算本设计采用图解法计算杆件在单位节点力作用下各杆件的内力系数。
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《钢结构》课程设计报告题目：单层工业厂房设计院（系）：城市建设学院专业班级：土木1304班学生姓名：张伟学号：20133101168 指导教师：邹思敏2016 年 5 月8 日至2016 年 5 月14 日武昌首义学院制目录一、设计资料 (8)二、结构平面柱网及支撑 (8)三、荷载计算 (8)1.计算模型 (8)2.荷载取值 (8)3.截面内力 (9)4.荷载组合 (13)5.内力组合 (13)四、梁柱截面设计 (15)1.截面尺寸确定 (15)2.截面几何特性 (15)3.构件宽厚比验算 (15)四、刚架斜梁验算 (15)1. 抗剪验算 (16)2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算……………………………163.斜梁的整体稳定验算 (17)五、刚架柱验算 (17)1.抗剪验算 (18)2.有效宽度计算及在M、N、V共同作用下的验算……………………………183.斜梁的整体稳定验算 (19)六、节点设计 (20)1.构造要求 (21)2.节点验算 (22)钢结构课程设计任务书b 0.4kN/㎡c 0.3kN/㎡3、雪荷载（基本雪压）： a 0.3kN/㎡b 0.35kN/㎡c 0.5kN/㎡4、风荷载（基本风压）： a 0.35kN/㎡（地面粗糙度系数按C类） b 0.45kN/㎡c 0.35kN/㎡三、课程设计要求1、根据设计资料进行结构布置（含屋面支撑和柱间支撑）。
并绘制结构平面布置图（1:100）参考图：2、绘制屋面和墙面支撑系统的布置图（1:100）提示：布置屋面檩条、拉条、隅撑；布置墙面墙梁、拉条、隅撑。
布置墙面檩条时，注意预留门窗洞口的空间。
3、根据题目给定的荷载，进行荷载组合。
找出各构件的控制截面及内力值，并根据内力值对刚架梁和刚架柱以及一个梁柱刚性节点进行设计。
出具相关计算书。
（门式刚架内力分析可借助分析软件）4、绘制GJ-1的施工图。
要求对每一个单元板件均编号并列入材料表并计算重量由此统计单榀刚架总重量。
参考图：5、绘制不少于两个节点详图；绘制3个零件大样。
（比例自定）参考图：6、要求刚架柱和刚架梁均按变截面设计。
七、参考资料推荐1、《门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)》（02SG518-1）2、《钢结构课程设计指导与设计范例》王静峰主编武汉理工大学出版社3、其它与钢结构设计实际例子的书籍均可参考。
指导教师（签名）：20 年月日课程设计成绩评定表一、设计资料该厂房采用单跨双坡门式刚架，厂房横向跨度18m，柱顶高度6.3m，共8榀刚架，柱距6m，屋面坡度1/10，柱底铰接。
窗高出柱脚1.5m，尺寸为1.5x3m，每个柱距间居中设置一个。
两端山墙上各设门一个（居中），尺寸为3.3x4.5m。
刚架构件截面采用变截面焊接工字形。
屋面及墙面均为带100mm 厚岩棉夹层的双层压型钢板；檩条（墙梁）采用薄壁卷边C型钢，间距为1.5m。
钢材采用Q235B，焊条E43型。
抗震设防烈度为6度。
荷载取值：屋面不可变荷载标准值（按水平投影面）0.4kN/㎡；屋面可变荷载标准值（按水平投影面）0.4kN/㎡；基本雪压0.35kN/㎡；基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度系数按C类，柱与墙自重0.5kN/㎡。
二、结构平面柱网及支撑该厂房跨度18m，柱距6m,共8榀刚架，所以厂房纵向长度6×（8-1）=42m,由于纵向温度区段不大于300m、横向温度区段不大于150m，因此不用设置伸缩缝。
柱间支撑宜布置在温度区段的中部，以减小纵向温度应力的影响。
并在屋盖相应部位设置檩条、拉条及撑杆，同时应该在柱间支撑布置的柱间布置屋盖横向水平支撑。
由于无吊车，且柱高<柱距，因此柱间支撑不用分层布置。
三、荷载计算1、计算模型选取取一榀刚架进行分析，柱脚采用铰接，刚架梁和柱采用变截面设计。
跨度18m，柱高6.3m，屋面坡度1:10。
计算模型为:2、荷载取值（1）屋面不可变荷载标准值：0.5kN/㎡×6m=3.0kN/m柱及墙自重标准值：0.5kN/㎡×6m=3.0kN/m（2）屋面可变荷载标准值：0.3kN/㎡×6m=1.8kN/m雪荷载标准值：0.5kN/㎡×6m=3.0kN/m雪荷载不与屋面可变荷载同时考虑，应取两者较大值3.0kN/m（3）风荷载以风左吹为例计算，根据公式005.1ωμμz s K W =计算风压高度变化系数z μ应根据建筑物离地面或海平面的高度以及地面的粗糙程度进行确定，按《荷载规范》中表7.2.1取值为z μ=0.74。
风荷载体型系数s μ按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》中附录A.0.2取值。
风荷载体型系数如下：迎风面：侧面：2/068.025.035.074.005.1m KN W k =⨯⨯⨯= m KN /408.06068.0q 1=⨯=屋顶：2/272.0-0.1-35.074.005.1m KN W k =⨯⨯⨯=）（ m KN /632.1-6272.0-q 1=⨯= 背风面：侧面：2/150.0-55.0-35.074.005.1m KN W k =⨯⨯⨯=）（ m KN /90.0-6150.0-q 1=⨯= 屋顶：2/177.0-65.0-35.074.005.1m KN W k =⨯⨯⨯=）（m KN /062.1-6177.0-q 1=⨯= 荷载简图如下所示：风荷载作用下（4）水平地震作用由于单层门式刚架轻型房屋钢结构的自重小，当抗震设防烈度为7度及7度以下时，一般不需进行抗震验算。
3、截面内力根据各个计算简图，利用结构力学求解器计算内力，得结构在各种荷载作用下的内力图。
(1)在不可变荷载作用下内力图：M图（KN.m）15N 图（KN ）V 图（KN ）（2）在雪荷载作用下内力图M图（KN.m）N图（KN）V图（KN）（3）在风荷载作用下的内力图：M图（KN.m）15N图（KN）V图（KN）4.荷载组合该结构值考虑屋面不可变荷载、雪荷载、风荷载。
所以进行刚架内力分析时，所需考虑荷载效应组合主要有：（1）1.2x永久荷载+1.4x{屋面活荷载，雪荷载}max +1.4x0.7x风荷载（2）1.2x永久荷载+1.4x0.7x{屋面活荷载，雪荷载}max +1.4x风荷载（3）1.0x永久荷载+1.4x风荷载5.内力组合根据不同荷载组合下的内力分析结果，找到控制截面的内力组合。
控制截面的位置一般在柱底、柱顶、梁端、梁跨中等截面，控制截面内力组合主要有：最大轴压力N和同时出现的M及V较大值max最大弯矩M和同时出现的N及V较大值m ax最小轴压力N和同时出现的M及V较大值min其内力组合如下表所示:由上表可知，各截面的内力为：柱脚截面：M=0，N= -56.09KN，V=-18.57KN柱顶截面：M= -125.00KN.m，N= -56.09KN，V= -21.09N梁端截面：M= -125.00KN.m，N= -26.58KN，V= 53.72KN梁跨中截面：M= 110.27KN.m，N=-19.58KN，V=-1.70KN四、梁柱截面设计1.截面尺寸确定（1）焊接工字型截面尺寸：截面高度h以10mm为模数；截面宽度b以5mm为模数，但工程中经常以10mm为模数；腹板厚度t可取4mm、5mm、w6mm，大于6mm以2mm为模数；翼缘厚度t≥6mm，以2mm为模数，且大于腹板厚度。
(2)工字型截面的高厚比（h/b）：通常取h/b=2-5mm；梁与柱采取端板竖放连接时，该梁端h/b≤6.5。
（3）变截面梁的端高不宜小于跨度的1/40~1/35，中段高度则不小于跨度的1/60。
变截面柱在铰接柱脚处的截面高度不宜小于200-250mm。
综上所述，选择梁柱截面尺寸为：梁大头500x250x8x14小头400x200x6x8柱大头500x250x8x14小头400x200x6x82.截面几何特性梁 大头 10776 48356 3648 1934 212 58 小头 5504 15126 1067 756 166 44 柱 大头 10776 48356 3648 1934 212 58 小头5504151261067756166443.构件宽厚比验算（1）柱 大头15235/2351564.81428250t b 1==⨯-=π 250598142500t h w w π=⨯-= 小头15235/2351513.12826200t b 1==⨯-=π 25064682400t h w w π=⨯-= （2）斜梁 大头15235/2351564.81428250t b 1==⨯-=π 250598142500t h w w π=⨯-= 小头15235/2351513.12826200t b 1==⨯-=π 25064682400t h w w π=⨯-=五、刚架斜梁验算1.抗剪验算大头梁截面大头剪力设计值为 KN V 72.53=大头梁腹板平均切应力为 230/23.148)142500(1072.53mm N t h V w w =⨯⨯-⨯==τ腹板可不设中间横向加劲肋，此时34.5=τk ，则：8.069.0235/23534.5378/472/23537/w π=⨯⨯==y w w f k t h τλ所以KN f t h f t h V v w w v w w d 4721258472'=⨯⨯=== 由于d V V π,故抗剪强度满足要求。
小头梁截面小头剪力设计值为 KN V 70.1=小头梁腹板平均切应力为 230/74.06)82400(1070.1mm N t h V w w =⨯⨯-⨯==τ腹板可不设中间横向加劲肋，此时34.5=τk ，则：8.075.0235/23534.5376/384/23537/w π=⨯⨯==y w w f k t h τλ所以KN f t h f t h V v w w v w w d 2881256384'=⨯⨯=== 由于d V V π,故抗剪强度满足要求。
2.有效宽度计算及在M 、N 、V 共同作用下的验算大头内力设计值为KNN KNV mKN M 58.2672.53.00.125===,因为d V V 5.0π，故按N e M M ≤计算。
22463/5.58/5.631048356247210125107761058.26mm N mm N I My A N -=⨯⨯⨯+⨯=±=或σ 即： 2221/5.58/5.63mmN mm N -==σσ22)1()1(112.0)1(1692.05.635.582212=++-++=-=-==βββσσβσK即腹板全截面有效,18.024.0)5.63087.1/(2351.28/=∴=⨯=ρλσρπk t h ww，满足要求因此m KN M M mKN A NW M M mKN f W M N e e e N ee e .00.125.04.411101077610193458.2681.415/.81.41521510193433e 3=∴=⨯⨯⨯-=-==⨯⨯==-φ小头内力设计值为KNN KNV mKN M 58.1970.1.27.110===,因为d V V 5.0π，故按N e M M ≤计算。